CN116102227A - 一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于污水处理设备技术领域，提供了一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，进料通道的顶端中部固定连接有进料管，除杂箱体的内部设置有污泥除杂净化机构，本发明利用金属除杂爪板在除杂箱体内部转动，对落在弧形拼接板上的污泥进行过滤除杂，金属除杂爪板在转动过程中会将污泥中的颗粒杂质筛选出，且颗粒杂质会被卡在金属除杂爪板上，随着金属除杂爪板转动，可以将颗粒杂质带出污泥内部，且金属除杂爪板会逐渐倾斜，颗粒杂质会顺着其表面向下滑动至转接辊上，接料斜槽倾斜向下，在转接辊转动时，接料斜槽移动至上方时才能倾斜向上，进而颗粒杂质从金属除杂爪板上滑动至接料斜槽内部，实现对污泥的除杂净化。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备。
背景技术
污泥通常指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节，在污水处理过程中，絮凝是最常用，也是最有效的处理手段，絮凝是使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的，通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，每万吨污水经处理后污泥产生量一般约为10-20吨，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小(约为1、02～1、006)，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质，而污水处理厂会对污泥进行大量的后续处理，由于污泥内部富含大量的无机物和有机物，在将污水和污泥分离后，污泥被干燥处理后，可以向外运输，用于堆肥、掺烧和建材等领域。
但是目前污泥和污水分离后缺少除杂处理，使得污泥内部含杂有大量的有害颗粒杂质和重金属颗粒，有害的颗粒杂质和重金属颗粒用于施肥和建材等领域中均对产生一定的危害，影响植物的生长和使用者的身体健康，所以本发明提供了一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，可以有效解决上述背景技术中提出的污泥和污水分离后缺少除杂处理，使得污泥内部含杂有大量的有害颗粒杂质和重金属颗粒，有害的颗粒杂质和重金属颗粒用于施肥和建材等领域中均对产生一定的危害，影响植物的生长和使用者的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体底部的一端固定连接有排料通道，所述机架的中部位于排料通道下方位置处固定安装有除杂箱体，所述过滤箱体顶部的一端固定连接有进料通道，所述进料通道的顶端中部固定连接有进料管，所述除杂箱体的内部设置有污泥除杂净化机构，利用金属除杂爪板持续转动，将污泥中的颗粒杂质筛选出，并通过转接辊排出，使得污泥内部的杂质减少；所述过滤箱体的内部固定安装有挤压分离机构，利用挤压板和移动板对污水和污泥的混合物进行挤压，使得污水和污泥分离且分类排出；所述过滤箱体的顶部位于进料通道一侧位置处固定安装有便捷除异味机构，利用抽风机将污水和污泥产生的异味抽出，并由活性炭吸附板进行吸附净化，产生的气流会对污泥进行推动，使得污泥不会粘附在进料通道的内壁。
优选的，所述污泥除杂净化机构包括弧形拼接板、固定轴、转动块、驱动电机、驱动轴、金属除杂爪板、电磁块、导向框、清理连杆、永磁铁、电流换向器、定时器、延伸箱体、转动电机、转接辊、接料斜槽、安装框、收集盒、固定竖板、缓冲弹簧、缓冲板、气体分流箱、喷气孔、加热箱、轴流风机、加热板和输气管道；所述除杂箱体的底部通过铰链活动安装有弧形拼接板，所述除杂箱体的两端底部均固定安装有固定轴，两个所述固定轴的底端均转动安装有转动块，所述除杂箱体的一端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面沿圆周方向等距固定安装有金属除杂爪板，所述金属除杂爪板顶部的两端对称固定安装有电磁块，所述金属除杂爪板的两边部对称固定安装有导向框，所述导向框的中部活动安装有清理连杆，所述清理连杆的两端对称固定连接有永磁铁，所述除杂箱体的一端位于驱动电机上方位置处固定安装有电流换向器，所述除杂箱体的一端位于电流换向器一侧位置处固定安装有定时器，所述除杂箱体底部的一端固定安装有延伸箱体，所述延伸箱体的一端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转接辊，所述转接辊的表面沿圆周方向等距开设有接料斜槽，所述延伸箱体的底端固定安装有安装框，所述安装框的中部活动嵌入安装有收集盒；所述除杂箱体的内部固定安装有固定竖板，所述固定竖板的一端等距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有缓冲板；所述除杂箱体的内部位于固定竖板一侧位置处固定安装有气体分流箱，所述气体分流箱的底端等距开设有喷气孔，所述除杂箱体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的一端中部嵌入安装有轴流风机，所述加热箱内部的两侧壁均固定安装有加热板，所述加热箱的中部远离轴流风机的一端固定连接有输气管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有污泥除杂净化机构，利用金属除杂爪板在除杂箱体内部转动，对落在弧形拼接板上的污泥进行过滤除杂，金属除杂爪板在转动过程中会将污泥中的颗粒杂质筛选出，且颗粒杂质会被卡在金属除杂爪板上，随着金属除杂爪板转动，可以将颗粒杂质带出污泥内部，且金属除杂爪板会逐渐倾斜，颗粒杂质会顺着其表面向下滑动至转接辊上，接料斜槽倾斜向下，在转接辊转动时，接料斜槽移动至上方时才能倾斜向上，进而颗粒杂质从金属除杂爪板上滑动至接料斜槽内部，继续转动，将颗粒杂质倒入收集盒中，实现对污泥的除杂净化，除去污泥中的杂质，使得污泥内部的杂质减少，防止将污泥制备用于其它用途时造成不利的影响，比如将污泥用途土壤施肥时，污泥内部杂质过多且部分含有毒害，会对种植的作物造成损伤；
电磁块通电带有磁性，且磁性也会传递至金属除杂爪板上，使得金属除杂爪板也附带有磁性，在转动进入污泥中，附带的磁性会对污泥中的金属颗粒进行吸附，进一步对污泥进行净化处理，防止污泥中含有重金属影响后续的使用。
2、利用电流换向器可以改变通入电磁块内部的电流方向，进而改变电磁块的磁极，在金属除杂爪板顺着转动方向向下转动时，电磁块和永磁铁相对应的端部磁极相反，进而电磁块和永磁铁之间相互吸附，使得清理连杆位于金属除杂爪板的上方不动，在金属除杂爪板顺着转动方向向上转动时，电磁块的磁极变化，与永磁铁之间磁极相同，电磁块和永磁铁之间相互排斥，使得清理连杆顺着金属除杂爪板的表面向下滑动，部分的颗粒杂质和重金属颗粒由于污泥和磁性吸附的原因，会粘附在金属除杂爪板上无法自动下滑，清理连杆向下滑动会拉动粘附的颗粒杂质和重金属颗粒一起下滑，使得颗粒杂质和重金属颗粒顺利下滑落入接料斜槽内部，在金属除杂爪板向上转动至竖直状态时，清理连杆和永磁铁的在重力作用下自动下滑，且电磁块的磁极再次变化，电磁块和永磁铁之间磁性相反，使其相互吸附，定时器根据驱动电机和驱动轴转动的频率来了解金属除杂爪板转动到达的位置，进而将位置信息传递至电流换向器上，使得电磁块在合适的时间进行磁极的变化。
3、缓冲弹簧和缓冲板对从排料通道落下的污泥起到了缓冲的作用，使得污泥不会直接向下砸到金属除杂爪板上，外力冲击容易造成转动位置处歪斜和变形，影响金属除杂爪板的正常转动；
利用轴流风机将外界的空气注入气体分流箱中，再喷在污泥的表面，对污泥起到了风干的作用，且加热板会将气流进行加热，使得气流附带一定的热量，加快了污泥的干燥，而金属除杂爪板持续转动，对污泥起到了翻动的作用，使得污泥被搅匀，在干燥过程中将底部的部分污泥向上翻动，使得污泥底部和顶部均同时受到加热干燥。
4、设置有挤压分离机构，翻转板对进入过滤箱体内部的污泥和污水起到了导向的作用，使得污泥和污水落入挤压板和移动板之间，液压伸缩杆带动挤压板和推动板前行，会使得翻转板翻动，并与L型密封板相贴合进行密封，使得污水和污泥不会继续向下注入；
挤压板持续推动污水和污泥，污水和污泥在挤压板和移动板之间被挤压，使得水可以顺利的从沥水板排入接水盘和排水管中，污水分离后，污泥持续被挤压板挤压，挤压弹簧的载荷超出范围，使得挤压弹簧发生形变，被持续压缩，移动板会向一侧滑动，进而将排料口漏出，使得污水分离后的污泥可以通过排料口掉入除杂箱体内部，实现污水和污泥分离和分类处理，防止污水掺杂在污泥中细菌滋生并发出恶臭。
5、设置有便捷除异味机构，利用抽风机和抽气管产生气流，在注入污水和污泥时，将进料通道内部的气流抽出，使得污水和污泥产生的恶臭气味均随着气流进入除味箱内部，拦截板会对气流中的颗粒杂质进行拦截，而活性炭吸附板会吸附气流中的异味，使得污水和污泥的恶臭气味在注入时不会向外扩散，防止工作环境被恶臭气体影响，且工作人员长时间吸附恶臭气体对身体内部健康造成影响，防护挡板对抽气管的端部起到了保护的作用，使得抽气管只会将气流抽出，而污水和污泥注入时会直接喷洒在防护挡板上，不会进入抽气管的内部；
被活性炭吸附板净化后的气流经过连接气管和支管注入弧形通气箱的内部，并通过吹气孔排出，吹出的气流对注入的污水和污泥起到了推动的作用，使得部分粘附在进料通道内壁的污水和污泥可以顺利向下滑动，防止污泥长时间粘附在进料通道的内部并凝结，还要人工后续进行清理，增加了工作量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明驱动电机的安装结构示意图；
图3是本发明沥水板的安装结构示意图；
图4是本发明污泥除杂净化机构的结构示意图；
图5是本发明除杂箱体内部的结构示意图；
图6是本发明挤压分离机构的结构示意图；
图7是本发明挤压弹簧的安装结构示意图；
图8是本发明弧形通气箱的安装结构示意图；
图9是本发明便捷除异味机构的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、过滤箱体；3、排料通道；4、除杂箱体；5、进料通道；6、进料管；7、污泥除杂净化机构；701、弧形拼接板；702、固定轴；703、转动块；704、驱动电机；705、驱动轴；706、金属除杂爪板；707、电磁块；708、导向框；709、清理连杆；710、永磁铁；711、电流换向器；712、定时器；713、延伸箱体；714、转动电机；715、转接辊；716、接料斜槽；717、安装框；718、收集盒；719、固定竖板；720、缓冲弹簧；721、缓冲板；722、气体分流箱；723、喷气孔；724、加热箱；725、轴流风机；726、加热板；727、输气管道；8、挤压分离机构；801、翻转板；802、配重块；803、液压伸缩杆；804、挤压板；805、推动板；806、固定圆筒；807、挤压弹簧；808、导向套筒；809、移动板；810、沥水板；811、接水盘；812、排水管；813、排料口；814、L型密封板；9、便捷除异味机构；901、抽气管；902、除味箱；903、拦截板；904、活性炭吸附板；905、顶板；906、固定螺栓；907、抽风机；908、密封转接器；909、连接气管；910、连接头；911、支管；912、弧形通气箱；913、吹气孔；914、防护挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有过滤箱体2，过滤箱体2底部的一端固定连接有排料通道3，机架1的中部位于排料通道3下方位置处固定安装有除杂箱体4，过滤箱体2顶部的一端固定连接有进料通道5，进料通道5的顶端中部固定连接有进料管6，除杂箱体4的内部设置有污泥除杂净化机构7，利用金属除杂爪板706持续转动，将污泥中的颗粒杂质筛选出，并通过转接辊715排出，使得污泥内部的杂质减少；
污泥除杂净化机构7包括弧形拼接板701、固定轴702、转动块703、驱动电机704、驱动轴705、金属除杂爪板706、电磁块707、导向框708、清理连杆709、永磁铁710、电流换向器711、定时器712、延伸箱体713、转动电机714、转接辊715、接料斜槽716、安装框717、收集盒718、固定竖板719、缓冲弹簧720、缓冲板721、气体分流箱722、喷气孔723、加热箱724、轴流风机725、加热板726和输气管道727；除杂箱体4的底部通过铰链活动安装有弧形拼接板701，除杂箱体4的两端底部均固定安装有固定轴702，两个固定轴702的底端均转动安装有转动块703，除杂箱体4的一端中部固定安装有驱动电机704，驱动电机704的输出轴固定连接有驱动轴705，驱动轴705的表面沿圆周方向等距固定安装有金属除杂爪板706，弧形拼接板701的一端设置有固定平板，转动块703紧贴于固定平板的底端，金属除杂爪板706的底端与弧形拼接板701的内壁相贴合，金属除杂爪板706的爪柱表面均设置有圆角，金属除杂爪板706顶部的两端对称固定安装有电磁块707，金属除杂爪板706的两边部对称固定安装有导向框708，导向框708的中部活动安装有清理连杆709，导向框708的中部开设有滑槽，清理连杆709的两端均活动卡接于滑槽的内部，清理连杆709与金属除杂爪板706的表面相贴合，清理连杆709的两端对称固定连接有永磁铁710，除杂箱体4的一端位于驱动电机704上方位置处固定安装有电流换向器711，除杂箱体4的一端位于电流换向器711一侧位置处固定安装有定时器712，电流换向器711的信号输入端和输出端分别与定时器712的信号输出端和电磁块707的信号输入端相连接，除杂箱体4底部的一端固定安装有延伸箱体713，延伸箱体713的一端中部固定安装有转动电机714，转动电机714的输出轴固定连接有转接辊715，转接辊715的表面沿圆周方向等距开设有接料斜槽716，转接辊715中部的水平高度低于驱动轴705中部的水平面高度，使得金属除杂爪板706转动时，可以直接倾斜对准转接辊715，进而颗粒杂质可以直接落入接料斜槽716中，接料斜槽716的朝向为倾斜向下，位于下方时，无法收纳物体，不会将污泥带出，转动至上方时，可以用于接料，使得颗粒杂质不会掉落，延伸箱体713的底端固定安装有安装框717，安装框717的中部活动嵌入安装有收集盒718，利用金属除杂爪板706在除杂箱体4内部转动，对落在弧形拼接板701上的污泥进行过滤除杂，金属除杂爪板706在转动过程中会将污泥中的颗粒杂质筛选出，且颗粒杂质会被卡在金属除杂爪板706上，随着金属除杂爪板706转动，可以将颗粒杂质带出污泥内部，且金属除杂爪板706会逐渐倾斜，颗粒杂质会顺着其表面向下滑动至转接辊715上，接料斜槽716倾斜向下，在转接辊715转动时，接料斜槽716移动至上方时才能倾斜向上，进而颗粒杂质从金属除杂爪板706上滑动至接料斜槽716内部，继续转动，将颗粒杂质倒入收集盒718中，实现对污泥的除杂净化，除去污泥中的杂质，使得污泥内部的杂质减少，防止将污泥制备用于其它用途时造成不利的影响，比如将污泥用途土壤施肥时，污泥内部杂质过多且部分含有毒害，会对种植的作物造成损伤。
电磁块707通电带有磁性，且磁性也会传递至金属除杂爪板706上，使得金属除杂爪板706也附带有磁性，在转动进入污泥中，附带的磁性会对污泥中的金属颗粒进行吸附，进一步对污泥进行净化处理，防止污泥中含有重金属影响后续的使用。
利用电流换向器711可以改变通入电磁块707内部的电流方向，进而改变电磁块707的磁极，在金属除杂爪板706顺着转动方向向下转动时，电磁块707和永磁铁710相对应的端部磁极相反，进而电磁块707和永磁铁710之间相互吸附，使得清理连杆709位于金属除杂爪板706的上方不动，在金属除杂爪板706顺着转动方向向上转动时，电磁块707的磁极变化，与永磁铁710之间磁极相同，电磁块707和永磁铁710之间相互排斥，使得清理连杆709顺着金属除杂爪板706的表面向下滑动，部分的颗粒杂质和重金属颗粒由于污泥和磁性吸附的原因，会粘附在金属除杂爪板706上无法自动下滑，清理连杆709向下滑动会拉动粘附的颗粒杂质和重金属颗粒一起下滑，使得颗粒杂质和重金属颗粒顺利下滑落入接料斜槽716内部，在金属除杂爪板706向上转动至竖直状态时，清理连杆709和永磁铁710的在重力作用下自动下滑，且电磁块707的磁极再次变化，电磁块707和永磁铁710之间磁性相反，使其相互吸附，定时器712根据驱动电机704和驱动轴705转动的频率来了解金属除杂爪板706转动到达的位置，进而将位置信息传递至电流换向器711上，使得电磁块707在合适的时间进行磁极的变化；
除杂箱体4的内部固定安装有固定竖板719，固定竖板719的一端等距固定连接有缓冲弹簧720，缓冲弹簧720的端部固定连接有缓冲板721，缓冲板721的顶部与除杂箱体4的内壁之间通过转轴活动连接，排料通道3的底端延伸至除杂箱体4的内部，缓冲板721的斜面位于排料通道3和除杂箱体4连接处的下方，缓冲弹簧720和缓冲板721对从排料通道3落下的污泥起到了缓冲的作用，使得污泥不会直接向下砸到金属除杂爪板706上，外力冲击容易造成转动位置处歪斜和变形，影响金属除杂爪板706的正常转动；
除杂箱体4的内部位于固定竖板719一侧位置处固定安装有气体分流箱722，气体分流箱722的底端等距开设有喷气孔723，除杂箱体4的顶部固定安装有加热箱724，加热箱724的一端中部嵌入安装有轴流风机725，加热箱724内部的两侧壁均固定安装有加热板726，加热箱724的中部远离轴流风机725的一端固定连接有输气管道727，输气管道727的一端贯穿除杂箱体4的顶部延伸至气体分流箱722的顶部，利用轴流风机725将外界的空气注入气体分流箱722中，再喷在污泥的表面，对污泥起到了风干的作用，且加热板726会将气流进行加热，使得气流附带一定的热量，加快了污泥的干燥，而金属除杂爪板706持续转动，对污泥起到了翻动的作用，使得污泥被搅匀，在干燥过程中将底部的部分污泥向上翻动，使得污泥底部和顶部均同时受到加热干燥；
过滤箱体2的内部固定安装有挤压分离机构8，利用挤压板804和移动板809对污水和污泥的混合物进行挤压，使得污水和污泥分离且分类排出；
挤压分离机构8包括翻转板801、配重块802、液压伸缩杆803、挤压板804、推动板805、固定圆筒806、挤压弹簧807、导向套筒808、移动板809、沥水板810、接水盘811、排水管812、排料口813和L型密封板814；
过滤箱体2内部的顶端通过转轴活动安装有翻转板801，翻转板801底端的中部嵌入安装有配重块802，过滤箱体2内部的一端固定安装有液压伸缩杆803，液压伸缩杆803的端部固定连接有挤压板804，挤压板804顶部的一端固定连接有推动板805，翻转板801位于过滤箱体2和进料通道5的连接处下方，翻转板801端部的转轴到L型密封板814底部的一端之间的距离与翻转板801的长度相同，挤压板804、推动板805和移动板809的顶端均位于同一水平面高度，移动板809的顶端与L型密封板814的底端紧密贴合，挤压板804的顶端与翻转板801的底端相贴合，过滤箱体2的内部远离液压伸缩杆803的一端等距固定安装有固定圆筒806，固定圆筒806的内部均固定安装有挤压弹簧807，挤压弹簧807的一端固定连接有导向套筒808，导向套筒808的端部固定安装有移动板809，过滤箱体2底端的中部嵌入安装有沥水板810，固定圆筒806的一端延伸至导向套筒808的内部，固定圆筒806和导向套筒808之间活动连接，沥水板810的顶端与过滤箱体2内部的底端相平齐，挤压板804的底端固定粘结有清理软垫，移动板809的底端和清理软垫均与沥水板810的顶端相贴合，过滤箱体2的底部位于沥水板810下方位置处固定安装有接水盘811，接水盘811底端的中部固定连接有排水管812，排水管812的底端与污水管相连接，过滤箱体2的底部位于沥水板810一侧位置处开设有排料口813，排料口813和排料通道3位置相互对应，过滤箱体2的顶部远离翻转板801的一端固定安装有L型密封板814，翻转板801对进入过滤箱体2内部的污泥和污水起到了导向的作用，使得污泥和污水落入挤压板804和移动板809之间，液压伸缩杆803带动挤压板804和推动板805前行，会使得翻转板801翻动，并与L型密封板814相贴合进行密封，使得污水和污泥不会继续向下注入；
挤压板804持续推动污水和污泥，污水和污泥在挤压板804和移动板809之间被挤压，使得水可以顺利的从沥水板810排入接水盘811和排水管812中，污水分离后，污泥持续被挤压板804挤压，挤压弹簧807的载荷超出范围，使得挤压弹簧807发生形变，被持续压缩，移动板809会向一侧滑动，进而将排料口813漏出，使得污水分离后的污泥可以通过排料口813掉入除杂箱体4内部，实现污水和污泥分离和分类处理，防止污水掺杂在污泥中细菌滋生并发出恶臭；
过滤箱体2的顶部位于进料通道5一侧位置处固定安装有便捷除异味机构9，利用抽风机907将污水和污泥产生的异味抽出，并由活性炭吸附板904进行吸附净化，产生的气流会对污泥进行推动，使得污泥不会粘附在进料通道5的内壁；
便捷除异味机构9包括抽气管901、除味箱902、拦截板903、活性炭吸附板904、顶板905、固定螺栓906、抽风机907、密封转接器908、连接气管909、连接头910、支管911、弧形通气箱912、吹气孔913和防护挡板914；
进料通道5的一端固定连接有抽气管901，过滤箱体2顶端的中部固定安装有除味箱902，抽气管901的一端与除味箱902固定连接，除味箱902内部的一端嵌入安装有拦截板903，除味箱902的内部位于拦截板903一侧位置处固定安装有活性炭吸附板904，活性炭吸附板904的顶端固定连接有顶板905，顶板905的两端均对称固定安装有固定螺栓906，抽气管901和抽风机907分别位于除味箱902的两侧，拦截板903和活性炭吸附板904的边部均与除味箱902的内壁紧密贴合，顶板905的顶端与除味箱902的顶端相平齐，顶板905和除味箱902之间通过固定螺栓906固定连接，除味箱902的中部远离进料通道5的一端嵌入安装有抽风机907，抽风机907的一端固定安装有密封转接器908，密封转接器908的一端固定连接有连接气管909，连接气管909的一端固定安装有连接头910，连接头910的两端对称固定连接有支管911，密封转接器908将抽风机907的端部包裹，两个支管911分别与两个弧形通气箱912的顶部相连接，进料通道5的顶端位于进料管6两侧位置处对称嵌入安装有弧形通气箱912，两个弧形通气箱912的底端均等距开设有吹气孔913，进料通道5的内部与抽气管901对应位置处固定安装有防护挡板914，防护挡板914遮盖于抽气管901和进料通道5的连接处，防护挡板914与进料通道5的内壁之间留有空隙，利用抽风机907和抽气管901产生气流，在注入污水和污泥时，将进料通道5内部的气流抽出，使得污水和污泥产生的恶臭气味均随着气流进入除味箱902内部，拦截板903会对气流中的颗粒杂质进行拦截，而活性炭吸附板904会吸附气流中的异味，使得污水和污泥的恶臭气味在注入时不会向外扩散，防止工作环境被恶臭气体影响，且工作人员长时间吸附恶臭气体对身体内部健康造成影响，防护挡板914对抽气管901的端部起到了保护的作用，使得抽气管901只会将气流抽出，而污水和污泥注入时会直接喷洒在防护挡板914上，不会进入抽气管901的内部；
被活性炭吸附板904净化后的气流经过连接气管909和支管911注入弧形通气箱912的内部，并通过吹气孔913排出，吹出的气流对注入的污水和污泥起到了推动的作用，使得部分粘附在进料通道5内壁的污水和污泥可以顺利向下滑动，防止污泥长时间粘附在进料通道5的内部并凝结，还要人工后续进行清理，增加了工作量。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将污水和污泥的混合物通过进料管6注入进料通道5的内部，污水和污泥会直接向下流淌进入过滤箱体2的内部，注入污水和污泥时，在进料通道5的内部会产生恶臭气体，抽风机907启动，产生气流，利用抽气管901将恶臭气体抽入除味箱902中，且防护挡板914遮盖在抽气管901和进料通道5的连接处，使得污水和污泥不会进入抽气管901中，气流进入除味箱902时，会被拦截板903拦截过滤，使得气流中的杂质颗粒被拦截，气流继续向一侧流动，活性炭吸附板904会将气流中的异味气体进行吸附，使得气流得到净化，不再有恶臭，净化后的气流通过连接气管909和支管911进入弧形通气箱912的内部，并通过吹气孔913向下排出，注入污泥时，会有部分的污泥粘附在进料通道5的内壁，气流持续吹下，会将粘附的污泥向下推动，使得污泥顺利进入过滤箱体2的内部；
污泥和污水进入过滤箱体2时，会直接落在翻转板801的顶部，顺着翻转板801的斜面流入挤压板804和移动板809的中间，部分的污水可以直接穿过沥水板810，向下进入接水盘811中，并由排水管812排出，等到挤压板804和移动板809之间残留的污水和污泥到达一定体积后，液压伸缩杆803启动，向前伸长，带动挤压板804和推动板805向前行进，挤压板804前行时会挤压推动翻转板801，使得翻转板801逐渐向上偏转，挤压板804持续前行，会被污水和污泥进行挤压，使得污泥中混杂的水穿过沥水板810，挤压弹簧807对移动板809起到了支撑的作用，使得移动板809不会移动，液压伸缩杆803持续伸长，挤压板804脱离翻转板801的下方，移动至L型密封板814的底部，此时翻转板801的底端与推动板805的顶端相贴合，翻转板801的端部与L型密封板814的端部紧密贴合，起到了密封的作用，使得后续的污水和污泥不会继续向下流动；
污泥持续被挤压，其中的污水被挤压分离出去，等到挤压弹簧807受到的挤压力大于其自身的载荷，使得挤压弹簧807被压缩变形，导向套筒808顺着固定圆筒806向后行进，使得挤压弹簧807不会歪斜，移动板809向后滑行，在挤压弹簧807变形过程中，污泥持续被挤压，污水再次被挤压出来，等到移动板809移动到达排料口813的位置处时，污水被完全挤出，剩余的污泥在挤压板804持续的挤压推动下，推动移动板809行进，使得排料口813显露出来，污泥即可以由排料口813向下注入除杂箱体4的内部，等到污泥完全排出后，液压伸缩杆803收缩，带动挤压板804和推动板805回到原位，挤压弹簧807伸长复位，向前推动移动板809和导向套筒808，移动板809再次移动至沥水板810的上方，将排料口813遮盖，挤压板804行进过程中，翻转板801自身的重力和配重块802会使得翻转板801向下转动，与L型密封板814分离，使得上方注入的污水和污泥可以再次进入挤压板804和移动板809之间；
而污泥进入除杂箱体4内部时，会直接砸在缓冲板721上，缓冲弹簧720和缓冲板721吸收污泥砸下产生的冲击力，使得污泥缓慢的从边侧向下滑动，落入弧形拼接板701的顶部，弧形拼接板701和除杂箱体4的底部相贴合，且相互之间保持密封，转动块703对弧形拼接板701起到了支撑限位的作用，使得弧形拼接板701不会脱落，污泥在除杂箱体4内部堆积时顶端的水平面高度不会高于转接辊715的的水平面高度，驱动电机704启动，带动驱动轴705和金属除杂爪板706在除杂箱体4的内部转动，金属除杂爪板706在转动过程中会插入污泥中，且金属除杂爪板706对污泥起到了翻动和杂质筛选的作用，将污泥中混杂的杂质剔除，杂质会卡在金属除杂爪板706中间的缝隙中，无法向污泥一样穿过金属除杂爪板706的缝隙，且电磁块707通电，会使得金属除杂爪板706一样附带有磁性，在金属除杂爪板706进入污泥中，污泥内部的重金属颗粒会被吸附在金属除杂爪板706的表面，此时电磁块707和永磁铁710之间相邻的一端磁性相反，使得电磁块707和永磁铁710之间相互吸附，进而清理连杆709被固定，不会下滑；
等到金属除杂爪板706继续转动，脱离污泥内部时，金属除杂爪板706会倾斜向下，使得筛选处的颗粒杂质可以顺着金属除杂爪板706的表面向下滚动，并落在转接辊715上的接料斜槽716上，部分的金属颗粒会被金属除杂爪板706的磁性吸附，仍然残留在其表面，且部分的杂质颗粒在污泥的作用下也仍然粘附在其表面，同时定时器712可以根据驱动轴705和金属除杂爪板706的转动频率，来了解到相对应的时间，金属除杂爪板706转动到达的位置，并将信号传递至电流换向器711，电流换向器711将通向电磁块707的电流方向进行改变，电磁块707的磁极随之发生变化，使得电磁块707和永磁铁710相邻的一端磁性相同，电磁块707和永磁铁710之间相互排斥，对永磁铁710和清理连杆709产生了一个推力，且永磁铁710和清理连杆709自身的重力，使得清理连杆709和永磁铁710顺着导向框708向下滑动，清理连杆709会拉动仍残留在金属除杂爪板706表面的颗粒杂质和金属颗粒下滑，使得颗粒杂质和金属颗粒均可以落在接料斜槽716上，而转动电机714会带动转接辊715持续转动，使得接料斜槽716在转动至下方时，槽口始终倾斜向下，污泥不会被接料斜槽716向上带出，转动至上方时，槽口倾斜向上，颗粒杂质即可落入其中，杂质后续会跟着转接辊715转动，并落入收集盒718的内部；
等到金属除杂爪板706转动至水平位置处时，清理连杆709不再下滑，随着驱动轴705继续转动，金属除杂爪板706倾斜向上，定时器712将信号传递至电流换向器711内部，将通向电磁块707的电流方向更改，电磁块707的磁极发生改变，清理连杆709和永磁铁710自身的重力，会使其向下滑动，靠近电磁块707，此时电磁块707和永磁铁710相邻的磁极相反，可以相互吸附固定连接；
在金属除杂爪板706对污泥进行翻动和除杂时，轴流风机725启动，将外界的气流注入加热箱724的内部，加热板726会对气流进行加热，使得气流附带一定的热量，并顺着输气管道727注入气体分流箱722中，由喷气孔723喷向污泥的表面，对污泥起到了风干的作用，且金属除杂爪板706持续翻动污泥，会将位于下方的污泥向上翻转，使得污泥上方和下方的干燥程度相同，等到污泥干燥到一定程度后，驱动电机704、转动电机714和轴流风机725均停止运行，拧动转动块703，转动块703绕着固定轴702的底端转动，偏离弧形拼接板701，松开对弧形拼接板701的固定，向下翻转弧形拼接板701，将处理后的污泥取出即可。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
Claims (10)
1.一种水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有过滤箱体(2)，所述过滤箱体(2)底部的一端固定连接有排料通道(3)，所述机架(1)的中部位于排料通道(3)下方位置处固定安装有除杂箱体(4)，所述过滤箱体(2)顶部的一端固定连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)的顶端中部固定连接有进料管(6)，所述除杂箱体(4)的内部设置有污泥除杂净化机构(7)，利用金属除杂爪板(706)持续转动，将污泥中的颗粒杂质筛选出，并通过转接辊(715)排出，使得污泥内部的杂质减少；
所述过滤箱体(2)的内部固定安装有挤压分离机构(8)，利用挤压板(804)和移动板(809)对污水和污泥的混合物进行挤压，使得污水和污泥分离且分类排出；
所述过滤箱体(2)的顶部位于进料通道(5)一侧位置处固定安装有便捷除异味机构(9)，利用抽风机(907)将污水和污泥产生的异味抽出，并由活性炭吸附板(904)进行吸附净化，产生的气流会对污泥进行推动，使得污泥不会粘附在进料通道(5)的内壁。
2.根据权利要求1所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述污泥除杂净化机构(7)包括弧形拼接板(701)、固定轴(702)、转动块(703)、驱动电机(704)、驱动轴(705)、金属除杂爪板(706)、电磁块(707)、导向框(708)、清理连杆(709)、永磁铁(710)、电流换向器(711)、定时器(712)、延伸箱体(713)、转动电机(714)、转接辊(715)、接料斜槽(716)、安装框(717)、收集盒(718)、固定竖板(719)、缓冲弹簧(720)、缓冲板(721)、气体分流箱(722)、喷气孔(723)、加热箱(724)、轴流风机(725)、加热板(726)和输气管道(727)；
所述除杂箱体(4)的底部通过铰链活动安装有弧形拼接板(701)，所述除杂箱体(4)的两端底部均固定安装有固定轴(702)，两个所述固定轴(702)的底端均转动安装有转动块(703)，所述除杂箱体(4)的一端中部固定安装有驱动电机(704)，所述驱动电机(704)的输出轴固定连接有驱动轴(705)，所述驱动轴(705)的表面沿圆周方向等距固定安装有金属除杂爪板(706)，所述金属除杂爪板(706)顶部的两端对称固定安装有电磁块(707)，所述金属除杂爪板(706)的两边部对称固定安装有导向框(708)，所述导向框(708)的中部活动安装有清理连杆(709)，所述清理连杆(709)的两端对称固定连接有永磁铁(710)，所述除杂箱体(4)的一端位于驱动电机(704)上方位置处固定安装有电流换向器(711)，所述除杂箱体(4)的一端位于电流换向器(711)一侧位置处固定安装有定时器(712)，所述除杂箱体(4)底部的一端固定安装有延伸箱体(713)，所述延伸箱体(713)的一端中部固定安装有转动电机(714)，所述转动电机(714)的输出轴固定连接有转接辊(715)，所述转接辊(715)的表面沿圆周方向等距开设有接料斜槽(716)，所述延伸箱体(713)的底端固定安装有安装框(717)，所述安装框(717)的中部活动嵌入安装有收集盒(718)；
所述除杂箱体(4)的内部固定安装有固定竖板(719)，所述固定竖板(719)的一端等距固定连接有缓冲弹簧(720)，所述缓冲弹簧(720)的端部固定连接有缓冲板(721)；
所述除杂箱体(4)的内部位于固定竖板(719)一侧位置处固定安装有气体分流箱(722)，所述气体分流箱(722)的底端等距开设有喷气孔(723)，所述除杂箱体(4)的顶部固定安装有加热箱(724)，所述加热箱(724)的一端中部嵌入安装有轴流风机(725)，所述加热箱(724)内部的两侧壁均固定安装有加热板(726)，所述加热箱(724)的中部远离轴流风机(725)的一端固定连接有输气管道(727)。
3.根据权利要求2所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述弧形拼接板(701)的一端设置有固定平板，所述转动块(703)紧贴于固定平板的底端，所述金属除杂爪板(706)的底端与弧形拼接板(701)的内壁相贴合，所述金属除杂爪板(706)的爪柱表面均设置有圆角；
所述导向框(708)的中部开设有滑槽，所述清理连杆(709)的两端均活动卡接于滑槽的内部，所述清理连杆(709)与金属除杂爪板(706)的表面相贴合，所述电流换向器(711)的信号输入端和输出端分别与定时器(712)的信号输出端和电磁块(707)的信号输入端相连接，所述转接辊(715)中部的水平高度低于驱动轴(705)中部的水平面高度，所述接料斜槽(716)的朝向为倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述缓冲板(721)的顶部与除杂箱体(4)的内壁之间通过转轴活动连接，所述排料通道(3)的底端延伸至除杂箱体(4)的内部，所述缓冲板(721)的斜面位于排料通道(3)和除杂箱体(4)连接处的下方，所述输气管道(727)的一端贯穿除杂箱体(4)的顶部延伸至气体分流箱(722)的顶部。
5.根据权利要求1所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述挤压分离机构(8)包括翻转板(801)、配重块(802)、液压伸缩杆(803)、挤压板(804)、推动板(805)、固定圆筒(806)、挤压弹簧(807)、导向套筒(808)、移动板(809)、沥水板(810)、接水盘(811)、排水管(812)、排料口(813)和L型密封板(814)；
所述过滤箱体(2)内部的顶端通过转轴活动安装有翻转板(801)，所述翻转板(801)底端的中部嵌入安装有配重块(802)，所述过滤箱体(2)内部的一端固定安装有液压伸缩杆(803)，所述液压伸缩杆(803)的端部固定连接有挤压板(804)，所述挤压板(804)顶部的一端固定连接有推动板(805)，所述过滤箱体(2)的内部远离液压伸缩杆(803)的一端等距固定安装有固定圆筒(806)，所述固定圆筒(806)的内部均固定安装有挤压弹簧(807)，所述挤压弹簧(807)的一端固定连接有导向套筒(808)，所述导向套筒(808)的端部固定安装有移动板(809)，所述过滤箱体(2)底端的中部嵌入安装有沥水板(810)，所述过滤箱体(2)的底部位于沥水板(810)下方位置处固定安装有接水盘(811)，所述接水盘(811)底端的中部固定连接有排水管(812)，所述过滤箱体(2)的底部位于沥水板(810)一侧位置处开设有排料口(813)，所述过滤箱体(2)的顶部远离翻转板(801)的一端固定安装有L型密封板(814)。
6.根据权利要求5所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述翻转板(801)位于过滤箱体(2)和进料通道(5)的连接处下方，所述翻转板(801)端部的转轴到L型密封板(814)底部的一端之间的距离与翻转板(801)的长度相同，所述挤压板(804)、推动板(805)和移动板(809)的顶端均位于同一水平面高度，所述移动板(809)的顶端与L型密封板(814)的底端紧密贴合，所述挤压板(804)的顶端与翻转板(801)的底端相贴合。
7.根据权利要求5所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述固定圆筒(806)的一端延伸至导向套筒(808)的内部，所述固定圆筒(806)和导向套筒(808)之间活动连接，所述沥水板(810)的顶端与过滤箱体(2)内部的底端相平齐，所述挤压板(804)的底端固定粘结有清理软垫，所述移动板(809)的底端和清理软垫均与沥水板(810)的顶端相贴合，所述排料口(813)和排料通道(3)位置相互对应，所述排水管(812)的底端与污水管相连接。
8.根据权利要求1所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述便捷除异味机构(9)包括抽气管(901)、除味箱(902)、拦截板(903)、活性炭吸附板(904)、顶板(905)、固定螺栓(906)、抽风机(907)、密封转接器(908)、连接气管(909)、连接头(910)、支管(911)、弧形通气箱(912)、吹气孔(913)和防护挡板(914)；
所述进料通道(5)的一端固定连接有抽气管(901)，所述过滤箱体(2)顶端的中部固定安装有除味箱(902)，所述除味箱(902)内部的一端嵌入安装有拦截板(903)，所述除味箱(902)的内部位于拦截板(903)一侧位置处固定安装有活性炭吸附板(904)，所述活性炭吸附板(904)的顶端固定连接有顶板(905)，所述顶板(905)的两端均对称固定安装有固定螺栓(906)，所述除味箱(902)的中部远离进料通道(5)的一端嵌入安装有抽风机(907)，所述抽风机(907)的一端固定安装有密封转接器(908)，所述密封转接器(908)的一端固定连接有连接气管(909)，所述连接气管(909)的一端固定安装有连接头(910)，所述连接头(910)的两端对称固定连接有支管(911)，所述进料通道(5)的顶端位于进料管(6)两侧位置处对称嵌入安装有弧形通气箱(912)，两个所述弧形通气箱(912)的底端均等距开设有吹气孔(913)，所述进料通道(5)的内部与抽气管(901)对应位置处固定安装有防护挡板(914)。
9.根据权利要求8所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述抽气管(901)的一端与除味箱(902)固定连接，所述抽气管(901)和抽风机(907)分别位于除味箱(902)的两侧，所述拦截板(903)和活性炭吸附板(904)的边部均与除味箱(902)的内壁紧密贴合，所述顶板(905)的顶端与除味箱(902)的顶端相平齐，所述顶板(905)和除味箱(902)之间通过固定螺栓(906)固定连接。
10.根据权利要求8所述的水处理的水与污泥过滤分离干燥一体化设备，其特征在于，所述密封转接器(908)将抽风机(907)的端部包裹，两个所述支管(911)分别与两个弧形通气箱(912)的顶部相连接，所述防护挡板(914)遮盖于抽气管(901)和进料通道(5)的连接处，所述防护挡板(914)与进料通道(5)的内壁之间留有空隙。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116495965A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 深圳市洪桦环保科技有限公司 | 一种生态环保淤泥处理设备 |
| CN117550772A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 江苏环保产业技术研究院股份公司 | 一种污泥环保处理装置 |
| CN117899600A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 山西沃能化工科技有限公司 | 一种危险化学品生产用废气过滤机器 |
| CN117899600B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-28 | 山西沃能化工科技有限公司 | 一种危险化学品生产用废气过滤机器 |
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2023
- 2023-03-17 CN CN202310259726.6A patent/CN116102227A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20230512 |
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