CN116531907A - 一种吸收塔液体分布器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体分布领域，具体是涉及一种吸收塔液体分布器。包括与吸收塔塔体相连的转接管头和法兰盘相连的安装底座，还包括：联动管座，与转接管头相连；承托管座，与安装底座相连；限位套管，与承托管座可拆设置；转接套管，设置在限位套管内部，滤网设置在转接套管的内部，清洁机构能带动滤网进行转动，复位机构，能推动转接套管向上移动；四个快拆组件，包括衔接磁铁和清洁刷，清洁刷能对滤网进行刷洗，自锁组件，包括四个自锁机构和两个释放机构，自锁机构包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与衔接磁铁的磁极相反，第二磁铁与第一磁铁的磁极相反，释放机构包括拨片，操作人员可通过按压拨片来对转接套管进行解锁释放。
Description
技术领域
本发明涉及液体分布技术领域，具体涉及一种吸收塔液体分布器。
背景技术
液体分布器广泛应用于各类化工设备中，如各种塔器、反应器、转化器，另外，在森林消防、农业灌溉以及矿山矿石冲洗、除尘中也有广泛的应用，其主要作用是把液态的工作介质均匀分散，满足设备对于高效传质、换热、混合、分离等过程的需求。
目前，主流的液体分布器结构有两类：管槽式和喷嘴喷淋式。管槽式液体分布器是把进来的液体通过主管和支管流入分液槽中，分液槽均匀的排布有若干小的分液管或分液孔，以使液体能够尽可能均匀的分布。喷嘴喷淋液体分布器是用一个或者多个喷嘴，通过喷洒的方式把液体分散开来。
在目前生产活动中，由于喷嘴喷淋式布置简单，且当部分喷嘴出现问题时，装置整体的分液过程是不受影响的，随后操作人员可将需要维修的喷嘴拆下来进行更换。此时，喷嘴的快速拆卸就会极大的影响工作效率。在现有的喷嘴拆装时，由于喷嘴在工作时流经液体，所以操作人员需要通过螺丝对喷嘴进行固定，防止喷嘴在压力过大的作用下向下发生滑脱。加固过程中，喷嘴极易发生磨损。同时，在液体分液过程中，液体中的杂质会对喷嘴进行封堵，当工作时间过长后，沉积的杂质会发生凝结或者结块，增加了操作人员对喷嘴清理的难度。
对此，我们有必要设计一种可快速拆装，且能降低除杂难度的吸收塔液体分布器。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种吸收塔液体分布器。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种吸收塔液体分布器，包括与吸收塔塔体相连的转接管头和法兰盘相连的安装底座，还包括：
联动管座，与转接管头通过拉簧滑动相连；
承托管座，与安装底座的内部同轴线设置；
限位套管，与承托管座同轴线可拆设置；
转接套管，同轴线固定设置在限位套管内部，转接套管的下端设置有喷嘴；
滤网，转动设置在转接套管的内部；
清洁机构，与滤网相连，能带动滤网进行转动；
流速检测机构，与转接套管相连，能对流经转接套管的液体的流速进行实时反馈；
复位机构，设置在承托管座的内部，能在转接套管拆卸时推动转接套管向上移动；
四个快拆组件，沿承托管座圆周方向均匀阵列设置，四个快拆组件均包括衔接磁铁和清洁刷，清洁刷与转接套管的侧壁动密封连接，清洁刷能伸入转接套管的内部对滤网进行刷洗，衔接磁铁设置在转接套管和限位套管之间，衔接磁铁在转接套管安装后能向上移动；
自锁组件，设置在转接套管上方且与联动管座相连，自锁组件包括四个自锁机构和两个释放机构，自锁机构包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与衔接磁铁的磁极相反，第二磁铁设置在第一磁铁的旁侧且与第一磁铁的磁极相反，释放机构包括拨片，操作人员可通过按压拨片来带动第一磁铁和第二磁铁一起进行移动。
进一步的，清洁机构包括承托导流罩、涡扇、四个引导斜板、四个水流引导板和四个水流引导弧块，涡扇通过长轴与滤网的上端固连，承托导流罩与转接套管同轴线设置，滤网与承托导流罩的上端转动连接，四个引导斜板分别与涡扇扇叶的上端相连，四个水流引导弧块与涡扇扇叶靠近引导斜板下端的一侧相连，四个水流引导板与涡扇扇叶的另一侧相连。
进一步的，流速检测机构包括定位环、信号灯、四个活动圆球、四个活动挡板、四个活动销轴、四个活动弹簧、四个活动支座和四个触压传感器，定位环同轴线套设在转接套管的下端，四个活动圆球与定位环滑动连接且与转接套管的侧壁动密封连接，四个活动圆球设置在承托导流罩的下端，四个活动挡板分别与四个活动圆球远离转接套管轴线方向的一端相连，四个活动销轴与四个活动挡板固定连接，四个活动支座与四个活动销轴滑动连接，四个活动弹簧分别套设在四个活动销轴的外部，四个活动弹簧的一端与对应的活动挡板相连，另一端与活动支座相连，四个触压传感器分别设置在四个活动支座远离转接套管的一端，信号灯与四个触压传感器电性连接。
进一步的，复位机构包括活动挡片、复位弹簧和四个复位销轴，活动挡片与承托管座同轴线设置，四个复位销轴沿活动挡片圆周方向均匀阵列设置，四个复位销轴的上端与活动挡片滑动连接，下端与承托管座固定连接，复位弹簧的上端与活动挡片相连，下端与承托管座相连。
进一步的，快拆组件还包括限位支座、限位销轴、限位弹簧和第一限位弧块，限位套管的侧壁上成型有四个限位通孔，限位支座与安装底座的内部固定连接，限位销轴与限位支座的上端滑动连接，第一限位弧块与限位销轴固定连接，第一限位弧块能穿过限位通孔，限位弹簧套设在限位销轴的外部，限位弹簧的一端与限位支座相抵，另一端与第一限位弧块相连。
进一步的，快拆组件还包括第一主动齿条、第一转接齿轮和第一从动齿条，第一主动齿条与限位销轴固定连接，第一转接齿轮设置在第一主动齿条的旁侧并与其相啮合，第一从动齿条呈竖直状态设置在第一转接齿轮的旁侧并与其相啮合。
进一步的，快拆组件还包括第二限位弧块、第二主动齿条、第二转接齿轮和第二从动齿条，第二限位弧块呈竖直状态滑动设置在转接套管和限位套管之间，联动管座的下端沿圆周方向成型有四个磁吸通孔，第二限位弧块与对应的第一限位弧块相抵，第二主动齿条与第二限位弧块的上端相连，第二转接齿轮设置在第二主动齿条的旁侧并与其相啮合，第二从动齿条呈水平状态设置在第二转接齿轮的旁侧并与其相啮合，清洁刷与第二从动齿条靠近转接套管的一端相连，衔接磁铁与第二主动齿条的上端相连，衔接磁铁能其上方的磁吸通孔相对应。
进一步的，自锁组件还包括四个自转销轴和四个自锁挡板，四个自转销轴与对应的第一从动齿条的上端通过扭簧相连，四个自锁挡板分别与四个自转销轴的上端固定连接，联动管座沿圆周方向等间隔成型有四个自锁通孔，四个自锁挡板能穿过四个自锁通孔后向上伸出。
进一步的，自锁机构还包括自锁销轴、自锁拉簧、自锁衔接块、阻磁外壳和自锁滑轨，自锁销轴与转接管头滑动连接，自锁衔接块与自锁销轴的下端固定连接，自锁拉簧的一端与转接管头相连，另一端与自锁衔接块相连，阻磁外壳套设在第一磁铁和第二磁铁的外部，自锁滑轨与阻磁外壳的上端固定连接，自锁滑轨与自锁衔接块滑动连接，阻磁外壳设置在自锁通孔的旁侧。
进一步的，自锁机构还包括自锁齿条、自锁齿轮、第一伞齿和第二伞齿，自锁齿条与阻磁外壳固定连接，自锁齿轮设置在自锁齿条的下方并能与其啮合，第一伞齿与自锁齿轮同轴线固定连接，第二伞齿设置在第一伞齿的旁侧并与其相啮合。
进一步的，自锁机构还包括主动齿轮、从动齿轮和驱动齿条，主动齿轮设置在第二伞齿的下端并与其相连，从动齿轮设置在主动齿轮的旁侧并与其相啮合，驱动齿条设置在从动齿轮的旁侧并与其相啮合，驱动齿条还能与自锁挡板进行相抵。
进一步的，释放机构还包括释放齿条、释放齿轮、动力齿轮、衔接盖板、两个动力齿条和两个衔接销轴，两个衔接销轴分别与转接管头滑动连接，衔接盖板与两个衔接销轴的下端固定连接，释放齿条与衔接盖板滑动连接，拨片与释放齿条远离转接管头的一端固定连接，释放齿轮与衔接盖板通过销轴转动连接，动力齿轮与释放齿轮同轴线相连，两个动力齿条交错设置在动力齿轮的两侧，两个动力齿条分别与相邻的两个阻磁外壳固定连接，两个动力齿条与动力齿轮相啮合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一：本装置通过活动圆球来确认液体的流速，当液体流速高时，活动圆球带动活动销轴与传感器相抵，当滤网上沉积过多杂质后，液体流速会被影响，此时活动销轴远离触压传感器，此时触压传感器将此信号传递至信号灯的控制器内，操作人员可以将喷嘴进行更换，避免因更换不及时而造成杂质结块，对后续清理造成影响；
其二：本装置通过快拆组件实现对喷嘴的快速拆装，同时，在喷嘴安装后，插接弧块能确保喷嘴在液体的冲击下不会发生窜动，喷嘴无需螺丝螺母的配合即可安装在承托底座上，实现快速拆装，提高工作效率。
其三：本装置中转接套管的上下两端均能实现快速拆装，在实际使用过程中，操作人员安装时只需要先将转接套管按压至承托底座内，然后再将联动管座向下拨动，而拆卸时只需要拽动拨片即可，最大程度上实现了转接套管的快速拆装。
附图说明
图1是本实施例在分液塔中的实装图；
图2是实施例的立体结构示意图；
图3是实施例的立体结构分解示意图；
图4是实施例中隐藏转接管头后的立体结构分解示意图；
图5是实施例中自锁组件的立体结构分解示意图；
图6是图5中A处结构放大示意图；
图7是实施例中快拆组件的立体结构分解示意图；
图8是图7中B处结构放大示意图；
图9是实施例隐藏自锁组件后的立体结构俯视图；
图10是图9中C-C处结构剖视图。
图中标号为：
1、转接套管；2、安装底座；3、承托套管；4、滤网；5、限位套管；6、限位通孔；7、转接管头；8、联动管座；9、自锁通孔；10、磁吸通孔；11、承托管座；12、清洁机构；13、涡扇；14、引导斜板；15、水流引导板；16、水流引导弧块；17、承托导流罩；18、流速检测机构；19、活动圆球；20、定位环；21、活动挡板；22、活动销轴；23、活动弹簧；24、活动支座；25、触压传感器；26、信号灯；27、复位机构；28、活动挡片；29、复位弹簧；30、复位销轴；31、快拆组件；32、限位支座；33、限位销轴；34、限位弹簧；35、第一限位弧块；36、第一主动齿条；37、第一转接齿轮；38、第一从动齿条；39、第二限位弧块；40、第二主动齿条；41、第二转接齿轮；42、第二从动齿条；43、衔接磁铁；44、清洁刷；45、自锁组件；46、自转销轴；47、自锁挡板；48、自锁机构；49、自锁销轴；50、自锁拉簧；51、自锁衔接块；52、自锁滑轨；53、第一磁铁；54、第二磁铁；55、阻磁外壳；56、自锁齿条；57、自锁齿轮；58、第一伞齿；59、第二伞齿；60、主动齿轮；61、从动齿轮；62、驱动齿条；63、释放机构；64、拨片；65、释放齿条；66、释放齿轮；67、动力齿轮；68、动力齿条；69、衔接盖板；70、衔接销轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图10，一种吸收塔液体分布器，包括与吸收塔塔体相连的转接管头7和法兰盘相连的安装底座2，还包括：
联动管座8，与转接管头7通过拉簧滑动相连；
承托管座11，与安装底座2的内部同轴线设置；
限位套管5，与承托管座11同轴线可拆设置；
转接套管1，同轴线固定设置在限位套管5内部，转接套管1的下端设置有喷嘴；
滤网4，转动设置在转接套管1的内部；
清洁机构12，与滤网4相连，能带动滤网4进行转动；
流速检测机构18，与转接套管1相连，能对流经转接套管1的液体的流速进行实时反馈；
复位机构27，设置在承托管座11的内部，能在转接套管1拆卸时推动转接套管1向上移动；
四个快拆组件31，沿承托管座11圆周方向均匀阵列设置，四个快拆组件31均包括衔接磁铁43和清洁刷44，清洁刷44与转接套管1的侧壁动密封连接，清洁刷44能伸入转接套管1的内部对滤网4进行刷洗，衔接磁铁43设置在转接套管1和限位套管5之间，衔接磁铁43在转接套管1安装后能向上移动；
自锁组件45，设置在转接套管1上方且与联动管座8相连，自锁组件45包括四个自锁机构48和两个释放机构63，自锁机构48包括第一磁铁53和第二磁铁54，第一磁铁53与衔接磁铁43的磁极相反，第二磁铁54设置在第一磁铁53的旁侧且与第一磁铁53的磁极相反，释放机构63包括拨片64，操作人员可通过按压拨片64来带动第一磁铁53和第二磁铁54一起进行移动。
本装置运行时，在对喷嘴进行安装时，操作人员先将限位套管5按压在承托管座11内，此时转接套管1的下端会先与复位机构27相抵，然后随着转接套管1向下移动，快拆组件31会对限位套管5进行限位，由于限位套管5与转接套管1固定连接，此时转接套管1的下端完成自锁，而当转接套管1的下端自锁完成后，操作人员再拉动联动管座8向下移动，此时联动管座8与转接管头7相连的拉簧会被拉伸，当联动管座8的下端与安装底座2的上端相抵时，操作人员再向下拉动拨片64，此时四个第一磁铁53会与四个衔接磁铁43相吸，限位套管5的上端完成自锁。
当吸收塔内的液体经过转接套管1内部时，液体会推动清洁机构12启动并带动滤网4进行转动，滤网4转动时能被伸入转接套管1内部的清洁刷44刷洗，确保液体中的杂质不会附着在滤网4上，但是由于分液塔液体中的杂质具有吸附性，当长久工作后，滤网4的过滤功能依然会受到影响，此时经过滤网4的液体流速降低，流速检测机构18能对此信号进行检测，操作人员在收到信号后先关闭吸收塔此分液支路的阀门，随后拉动拨片64使得第一磁铁53和第二磁铁54的位置发生改变，此时第二磁铁54与衔接磁铁43相抵，由于第二磁铁54与衔接磁铁43的磁极相同，所以自锁机构48进行释放，联动管座8失去向下的拉力后可以在拉簧的作用下向上移动复位。同时快拆组件31对限位套管5的下端进行释放，此时与限位套管5相连的转接套管1失去上述限位后，转接套管1会在复位机构27的作用下向上弹出，操作人员此时可以对滤网4进行更换，更换滤网4后，操作人员再按照上述步骤进行安装，进行新一轮的分液过滤活动。
为了能带动滤网4进行转动，具体还设置了如下特征：
清洁机构12包括承托导流罩17、涡扇13、四个引导斜板14、四个水流引导板15和四个水流引导弧块16，涡扇13通过长轴与滤网4的上端固连，承托导流罩17与转接套管1同轴线设置，滤网4与承托导流罩17的上端转动连接，四个引导斜板14分别与涡扇13扇叶的上端相连，四个水流引导弧块16与涡扇13扇叶靠近引导斜板14下端的一侧相连，四个水流引导板15与涡扇13扇叶的另一侧相连。在液体注入转接套管1内部后，液体会自上而下对四个引导斜板14进行冲击，四个引导斜板14能将液体的冲击力进行分解，冲击力分解后会产生一个水平方向的推力，随后四个引导斜板14能在此推力下带动涡扇13进行转动，涡扇13转动时能带动滤网4进行转动。为了减少涡扇13所受到的阻力，四个水流引导弧块16和四个水流引导板15能对液体进行导向，避免涡扇13因阻力过高而无法带动滤网4进行转动。
为了使得操作人员能及时对滤网4进行更换，具体还设置了如下特征：
流速检测机构18包括定位环20、信号灯26、四个活动圆球19、四个活动挡板21、四个活动销轴22、四个活动弹簧23、四个活动支座24和四个触压传感器25，定位环20同轴线套设在转接套管1的下端，四个活动圆球19与定位环20滑动连接且与转接套管1的侧壁动密封连接，四个活动圆球19设置在承托导流罩17的下端，四个活动挡板21分别与四个活动圆球19远离转接套管1轴线方向的一端相连，四个活动销轴22与四个活动挡板21固定连接，四个活动支座24与四个活动销轴22滑动连接，四个活动弹簧23分别套设在四个活动销轴22的外部，四个活动弹簧23的一端与对应的活动挡板21相连，另一端与活动支座24相连，四个触压传感器25分别设置在四个活动支座24远离转接套管1的一端，信号灯26与四个触压传感器25电性连接。在滤网4没有被杂质堵塞时，经过滤网4的液体可以经承托导流罩17引导后冲击在四个活动圆球19上，四个活动圆球19经此冲击后会向远离转接套管1轴线方向移动，随后四个活动圆球19会通过四个活动挡板21带动四个活动销轴22与触压传感器25发生抵触，此时工作正常。但是随着滤网4被杂质堵塞，经过滤网4的液体会减小，而四个活动圆球19失去液体对其施加的作用力后向着靠近转接套管1轴线的方向移动，此时活动销轴22会与触压传感器25发生脱离，四个触压传感器25接收此信号后会将此信号传递至信号灯26的控制器内，信号灯26会进行闪烁提示操作人员对滤网4进行更换。
为了能使转接套管1在拆卸时可以自动向上复位，具体还设置了如下特征：
复位机构27包括活动挡片28、复位弹簧29和四个复位销轴30，活动挡片28与承托管座11同轴线设置，四个复位销轴30沿活动挡片28圆周方向均匀阵列设置，四个复位销轴30的上端与活动挡片28滑动连接，下端与承托管座11固定连接，复位弹簧29的上端与活动挡片28相连，下端与承托管座11相连。在转接套管1向下移动后，转接套管1的下端会与活动挡片28发生相抵，转接套管1会推动活动挡片28进行移动，活动挡片28移动时会通过四个复位销轴30进行限位，此时复位弹簧29会被压缩。在对转接套管1进行拆卸时，被压缩的复位弹簧29会产生弹性复位形变，此时活动挡片28会向上推动转接套管1进行移动复位。
为了使得限位套管5在安装时其下端可以进行限位，具体还设置了如下特征：
快拆组件31还包括限位支座32、限位销轴33、限位弹簧34和第一限位弧块35，限位套管5的侧壁上成型有四个限位通孔6，限位支座32与安装底座2的内部固定连接，限位销轴33与限位支座32的上端滑动连接，第一限位弧块35与限位销轴33固定连接，第一限位弧块35能穿过限位通孔6，限位弹簧34套设在限位销轴33的外部，限位弹簧34的一端与限位支座32相抵，另一端与第一限位弧块35相连。在没有安装限位套管5时，活动挡片28会与四个第一限位弧块35远离四个限位支座32的一端相抵，避免四个第一限位弧块35在四个限位弹簧34的作用下过度移动，当限位套管5向下移动后，限位套管5会与四个第一限位弧块35发生抵触，此时四个第一限位弧块35会先向靠近四个限位支座32的一端移动，而后四个第一限位弧块35会在四个限位弹簧34的作用下穿过对应的限位通孔6伸入限位套管5内，四个第一限位弧块35会对限位套管5进行定位。
为了提高装置整体的紧凑性，具体还设置了如下特征：
快拆组件31还包括第一主动齿条36、第一转接齿轮37和第一从动齿条38，第一主动齿条36与限位销轴33固定连接，第一转接齿轮37设置在第一主动齿条36的旁侧并与其相啮合，第一从动齿条38呈竖直状态设置在第一转接齿轮37的旁侧并与其相啮合。在第一限位弧块35移动后，第一限位弧块35通过限位销轴33带动第一主动齿条36进行移动，第一主动齿条36移动会带动与其相啮合的第一转接齿轮37转动，第一转接齿轮37转动会带动与其相啮合的第一从动齿条38向上移动。此时即通过第一限位弧块35的移动实现了装置整体结构的紧凑性，减少格外动力源的设置。
为了延长滤网4的工作时间，具体还设置了如下特征：
快拆组件31还包括第二限位弧块39、第二主动齿条40、第二转接齿轮41和第二从动齿条42，第二限位弧块39呈竖直状态滑动设置在转接套管1和限位套管5之间，联动管座8的下端沿圆周方向成型有四个磁吸通孔10，第二限位弧块39与对应的第一限位弧块35相抵，第二主动齿条40与第二限位弧块39的上端相连，第二转接齿轮41设置在第二主动齿条40的旁侧并与其相啮合，第二从动齿条42呈水平状态设置在第二转接齿轮41的旁侧并与其相啮合，清洁刷44与第二从动齿条42靠近转接套管1的一端相连，衔接磁铁43与第二主动齿条40的上端相连，衔接磁铁43能其上方的磁吸通孔10相对应。在第一限位弧块35伸入限位套管5内部后，第一限位弧块35会与第二限位弧块39发生相抵，随后第二限位弧块39会向上移动，第二限位弧块39的移动会带动与其相连的第二主动齿条40移动，第二主动齿条40移动会带动与其相啮合第二转接齿轮41转动，第二转接齿轮41转动会带动与其相啮合的第二从动齿条42移动。此时，衔接磁铁43会在第二主动齿条40的移动下向上移动并伸入磁吸通孔10内，清洁刷44会在第二从动齿条42的移动下伸入转接套管1内。此时，伸入转接套管1内部的清洁刷44会在滤网4转动时对滤网4的进行刷洗，减少杂质在滤网4上的附着时间，延长滤网4的工作时间。
为了为后续转接套管1上端的自锁做准备，具体还设置了如下特征：
自锁组件45还包括四个自转销轴46和四个自锁挡板47，四个自转销轴46与对应的第一从动齿条38的上端通过扭簧相连，四个自锁挡板47分别与四个自转销轴46的上端固定连接，联动管座8沿圆周方向等间隔成型有四个自锁通孔9，四个自锁挡板47能穿过四个自锁通孔9后向上伸出。在第一从动齿条38向上移动后，第一从动齿条38移动会带动与其相连的自转销轴46向上移动，自转销轴46向上移动后会带动自锁挡板47穿过自锁通孔9。此时操作人员已经将联动管座8向下拉动，为后续转接套管1的上端自锁做准备。
为了能使联动管座8完成初步自锁，具体还设置了如下特征：
自锁机构48还包括自锁销轴49、自锁拉簧50、自锁衔接块51、阻磁外壳55和自锁滑轨52，自锁销轴49与转接管头7滑动连接，自锁衔接块51与自锁销轴49的下端固定连接，自锁拉簧50的一端与转接管头7相连，另一端与自锁衔接块51相连，阻磁外壳55套设在第一磁铁53和第二磁铁54的外部，自锁滑轨52与阻磁外壳55的上端固定连接，自锁滑轨52与自锁衔接块51滑动连接，阻磁外壳55设置在自锁通孔9的旁侧。在操作人员将联动管座8向下拉动后，操作人员应拖动四个阻磁外壳55向下移动，阻磁外壳55移动会带动与其相连的自锁衔接块51移动，自锁衔接块51移动会带动与其相连的自锁拉簧50拉伸，而由于第一磁铁53的磁极与衔接磁铁43的磁极相反，所以在第一磁铁53向下移动后，第一磁铁53会与衔接磁铁43相吸。此时联动管座8完成初步自锁。
为了避免联动管座8的初次自锁无法满足要求，具体还设置了如下特征：
自锁机构48还包括自锁齿条56、自锁齿轮57、第一伞齿58和第二伞齿59，自锁齿条56与阻磁外壳55固定连接，自锁齿轮57设置在自锁齿条56的下方并能与其啮合，第一伞齿58与自锁齿轮57同轴线固定连接，第二伞齿59设置在第一伞齿58的旁侧并与其相啮合。在阻磁外壳55向下移动时，与阻磁外壳55相连的自锁齿条56会与自锁齿轮57进行啮合，此时自锁齿轮57会进行转动并带动与其相连的第一伞齿58转动，第一伞齿58转动会带动与其相啮合的第二伞齿59转动。此过程是为了为后续联动管座8的二次自锁提供动力传动，避免初次自锁无法满足要求。
为了能对限位套管5的上端进行自锁，具体还设置了如下特征：
自锁机构48还包括主动齿轮60、从动齿轮61和驱动齿条62，主动齿轮60设置在第二伞齿59的下端并与其相连，从动齿轮61设置在主动齿轮60的旁侧并与其相啮合，驱动齿条62设置在从动齿轮61的旁侧并与其相啮合，驱动齿条62还能与自锁挡板47进行相抵。第二伞齿59转动会带动与其相连的主动齿轮60转动，主动齿轮60转动会带动与其相连的从动齿轮61转动，从动齿轮61转动会带动与其相连的驱动齿条62移动，驱动齿条62移动后会与自锁挡板47发生抵触，此时自锁挡板47会转动九十度与自锁通孔9的上端交错设置。此时即完成了对限位套管5上端的自锁。
为了实现解锁释放，具体还设置了如下特征：
释放机构63还包括释放齿条65、释放齿轮66、动力齿轮67、衔接盖板69、两个动力齿条68和两个衔接销轴70，两个衔接销轴70分别与转接管头7滑动连接，衔接盖板69与两个衔接销轴70的下端固定连接，释放齿条65与衔接盖板69滑动连接，拨片64与释放齿条65远离转接管头7的一端固定连接，释放齿轮66与衔接盖板69通过销轴转动连接，动力齿轮67与释放齿轮66同轴线相连，两个动力齿条68交错设置在动力齿轮67的两侧，两个动力齿条68分别与相邻的两个阻磁外壳55固定连接，两个动力齿条68与动力齿轮67相啮合。在进行解锁释放时，操作人员拉动拨片64，拨片64移动会带动与其相连的释放齿条65移动，释放齿条65移动会带动与其相啮合的释放齿轮66转动，释放齿轮66转动会带动与其相连的动力齿轮67转动，动力齿轮67转动后会带动与其相啮合的两个释放齿条65进行移动，两个释放齿条65移动后会带动与其相连的阻磁外壳55进行移动，阻磁外壳55时通过自锁滑轨52进行限位，且阻磁外壳55后能使得第一磁铁53和第二磁铁54的位置发生改变，此时第二磁铁54与衔接磁铁43相抵，由于第二磁铁54与衔接磁铁43的磁极相同，所以第二磁铁54会和衔接磁铁43相互施加推力，此时第二磁铁54在自锁拉簧50的作用下向上移动，第二磁铁54移动时能带动驱动齿条62脱离自锁挡板47，而自转销轴46在扭簧的作用下带动自锁挡板47进行转动，随后联动管座8失去向下的拉力后可以在拉簧的作用下向上移动复位。
本装置运行时，在对喷嘴进行安装时，操作人员先将限位套管5按压在承托管座11内，此时复位弹簧29进行压缩，然后随着转接套管1向下移动，四个第一限位弧块35会穿过对应的限位通孔6后对限位套管5进行限位，由于限位套管5与转接套管1固定连接，此时转接套管1的下端完成自锁。在此过程中，第一从动齿条38带动自锁挡板47向上移动穿过自锁通孔9，第二主动齿条40带动衔接磁铁43向上移动穿过磁吸通孔10，第二从动齿条42带动清洁刷44伸入承托套管3的内部。
而当转接套管1的下端自锁完成后，操作人员再拉动联动管座8向下移动，此时联动管座8与转接管头7相连的拉簧会被拉伸，当联动管座8的下端与安装底座2的上端相抵时，操作人员再向下拉动拨片64，此时四个第一磁铁53会与四个衔接磁铁43相吸，限位套管5的上端完成自锁。
当吸收塔内的液体经过转接套管1内部时，液体会推动涡扇13转动，涡扇13转动会带动滤网4进行转动，滤网4转动时能被伸入转接套管1内部的清洁刷44刷洗，确保液体中的杂质不会附着在滤网4上，但是由于分液塔液体中的杂质具有吸附性，当长久工作后，滤网4的过滤功能依然会受到影响，此时经过滤网4的液体流速降低，四个活动圆球19会在四个活动弹簧23的作用下向靠近限位套管5轴线的方向移动，此时活动销轴22与触压传感器25分离，触压传感器25检测到此信号后能将此信号传递至信号灯26的控制器内，信号灯26此时会进行闪烁，随后操作人员在收到信号后先关闭吸收塔此分液支路的阀门。
在拆卸限位套管5时，操作人员先拉动拨片64使得第一磁铁53和第二磁铁54的位置发生改变，此时第二磁铁54与衔接磁铁43相抵，由于第二磁铁54与衔接磁铁43的磁极相同，所以第二磁铁54会和衔接磁铁43相互施加推力，此时第二磁铁54在自锁拉簧50的作用下向上移动，第二磁铁54移动时能带动驱动齿条62脱离自锁挡板47，而自转销轴46在扭簧的作用下带动自锁挡板47进行转动，随后联动管座8失去向下的拉力后可以在拉簧的作用下向上移动复位。同时由于衔接磁铁43向下移动，第一限位弧块35和第二限位弧块39会进行移动并对限位套管5的下端进行释放，此时与限位套管5相连的转接套管1失去上述限位后，转接套管1会在活动弹簧23的作用下向上弹出，操作人员此时可以对滤网4进行更换，更换滤网4后，操作人员再按照上述步骤进行安装，进行新一轮的分液过滤活动。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种吸收塔液体分布器，包括与吸收塔塔体相连的转接管头(7)和法兰盘相连的安装底座(2)，其特征在于，还包括：
联动管座(8)，与转接管头(7)通过拉簧滑动相连；
承托管座(11)，与安装底座(2)的内部同轴线设置；
限位套管(5)，与承托管座(11)同轴线可拆设置；
转接套管(1)，同轴线固定设置在限位套管(5)内部，转接套管(1)的下端设置有喷嘴；
滤网(4)，转动设置在转接套管(1)的内部；
清洁机构(12)，与滤网(4)相连，能带动滤网(4)进行转动；
流速检测机构(18)，与转接套管(1)相连，能对流经转接套管(1)的液体的流速进行实时反馈；
复位机构(27)，设置在承托管座(11)的内部，能在转接套管(1)拆卸时推动转接套管(1)向上移动；
四个快拆组件(31)，沿承托管座(11)圆周方向均匀阵列设置，四个快拆组件(31)均包括衔接磁铁(43)和清洁刷(44)，清洁刷(44)与转接套管(1)的侧壁动密封连接，清洁刷(44)能伸入转接套管(1)的内部对滤网(4)进行刷洗，衔接磁铁(43)设置在转接套管(1)和限位套管(5)之间，衔接磁铁(43)在转接套管(1)安装后能向上移动；
自锁组件(45)，设置在转接套管(1)上方且与联动管座(8)相连，自锁组件(45)包括四个自锁机构(48)和两个释放机构(63)，自锁机构(48)包括第一磁铁(53)和第二磁铁(54)，第一磁铁(53)与衔接磁铁(43)的磁极相反，第二磁铁(54)设置在第一磁铁(53)的旁侧且与第一磁铁(53)的磁极相反，释放机构(63)包括拨片(64)，操作人员可通过按压拨片(64)来带动第一磁铁(53)和第二磁铁(54)一起进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，清洁机构(12)包括承托导流罩(17)、涡扇(13)、四个引导斜板(14)、四个水流引导板(15)和四个水流引导弧块(16)，涡扇(13)通过长轴与滤网(4)的上端固连，承托导流罩(17)与转接套管(1)同轴线设置，滤网(4)与承托导流罩(17)的上端转动连接，四个引导斜板(14)分别与涡扇(13)扇叶的上端相连，四个水流引导弧块(16)与涡扇(13)扇叶靠近引导斜板(14)下端的一侧相连，四个水流引导板(15)与涡扇(13)扇叶的另一侧相连。
3.根据权利要求2所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，流速检测机构(18)包括定位环(20)、信号灯(26)、四个活动圆球(19)、四个活动挡板(21)、四个活动销轴(22)、四个活动弹簧(23)、四个活动支座(24)和四个触压传感器(25)，定位环(20)同轴线套设在转接套管(1)的下端，四个活动圆球(19)与定位环(20)滑动连接且与转接套管(1)的侧壁动密封连接，四个活动圆球(19)设置在承托导流罩(17)的下端，四个活动挡板(21)分别与四个活动圆球(19)远离转接套管(1)轴线方向的一端相连，四个活动销轴(22)与四个活动挡板(21)固定连接，四个活动支座(24)与四个活动销轴(22)滑动连接，四个活动弹簧(23)分别套设在四个活动销轴(22)的外部，四个活动弹簧(23)的一端与对应的活动挡板(21)相连，另一端与活动支座(24)相连，四个触压传感器(25)分别设置在四个活动支座(24)远离转接套管(1)的一端，信号灯(26)与四个触压传感器(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，复位机构(27)包括活动挡片(28)、复位弹簧(29)和四个复位销轴(30)，活动挡片(28)与承托管座(11)同轴线设置，四个复位销轴(30)沿活动挡片(28)圆周方向均匀阵列设置，四个复位销轴(30)的上端与活动挡片(28)滑动连接，下端与承托管座(11)固定连接，复位弹簧(29)的上端与活动挡片(28)相连，下端与承托管座(11)相连。
5.根据权利要求1所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，快拆组件(31)还包括限位支座(32)、限位销轴(33)、限位弹簧(34)和第一限位弧块(35)，限位套管(5)的侧壁上成型有四个限位通孔(6)，限位支座(32)与安装底座(2)的内部固定连接，限位销轴(33)与限位支座(32)的上端滑动连接，第一限位弧块(35)与限位销轴(33)固定连接，第一限位弧块(35)能穿过限位通孔(6)，限位弹簧(34)套设在限位销轴(33)的外部，限位弹簧(34)的一端与限位支座(32)相抵，另一端与第一限位弧块(35)相连。
6.根据权利要求5所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，快拆组件(31)还包括第一主动齿条(36)、第一转接齿轮(37)和第一从动齿条(38)，第一主动齿条(36)与限位销轴(33)固定连接，第一转接齿轮(37)设置在第一主动齿条(36)的旁侧并与其相啮合，第一从动齿条(38)呈竖直状态设置在第一转接齿轮(37)的旁侧并与其相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，快拆组件(31)还包括第二限位弧块(39)、第二主动齿条(40)、第二转接齿轮(41)和第二从动齿条(42)，第二限位弧块(39)呈竖直状态滑动设置在转接套管(1)和限位套管(5)之间，联动管座(8)的下端沿圆周方向成型有四个磁吸通孔(10)，第二限位弧块(39)与对应的第一限位弧块(35)相抵，第二主动齿条(40)与第二限位弧块(39)的上端相连，第二转接齿轮(41)设置在第二主动齿条(40)的旁侧并与其相啮合，第二从动齿条(42)呈水平状态设置在第二转接齿轮(41)的旁侧并与其相啮合，清洁刷(44)与第二从动齿条(42)靠近转接套管(1)的一端相连，衔接磁铁(43)与第二主动齿条(40)的上端相连，衔接磁铁(43)能其上方的磁吸通孔(10)相对应。
8.根据权利要求6所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，自锁组件(45)还包括四个自转销轴(46)和四个自锁挡板(47)，四个自转销轴(46)与对应的第一从动齿条(38)的上端通过扭簧相连，四个自锁挡板(47)分别与四个自转销轴(46)的上端固定连接，联动管座(8)沿圆周方向等间隔成型有四个自锁通孔(9)，四个自锁挡板(47)能穿过四个自锁通孔(9)后向上伸出。
9.根据权利要求1所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，自锁机构(48)还包括自锁销轴(49)、自锁拉簧(50)、自锁衔接块(51)、阻磁外壳(55)和自锁滑轨(52)，自锁销轴(49)与转接管头(7)滑动连接，自锁衔接块(51)与自锁销轴(49)的下端固定连接，自锁拉簧(50)的一端与转接管头(7)相连，另一端与自锁衔接块(51)相连，阻磁外壳(55)套设在第一磁铁(53)和第二磁铁(54)的外部，自锁滑轨(52)与阻磁外壳(55)的上端固定连接，自锁滑轨(52)与自锁衔接块(51)滑动连接，阻磁外壳(55)设置在自锁通孔(9)的旁侧。
10.根据权利要求9所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，自锁机构(48)还包括自锁齿条(56)、自锁齿轮(57)、第一伞齿(58)和第二伞齿(59)，自锁齿条(56)与阻磁外壳(55)固定连接，自锁齿轮(57)设置在自锁齿条(56)的下方并能与其啮合，第一伞齿(58)与自锁齿轮(57)同轴线固定连接，第二伞齿(59)设置在第一伞齿(58)的旁侧并与其相啮合。
11.根据权利要求10所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，自锁机构(48)还包括主动齿轮(60)、从动齿轮(61)和驱动齿条(62)，主动齿轮(60)设置在第二伞齿(59)的下端并与其相连，从动齿轮(61)设置在主动齿轮(60)的旁侧并与其相啮合，驱动齿条(62)设置在从动齿轮(61)的旁侧并与其相啮合，驱动齿条(62)还能与自锁挡板(47)进行相抵。
12.根据权利要求9所述的一种吸收塔液体分布器，其特征在于，释放机构(63)还包括释放齿条(65)、释放齿轮(66)、动力齿轮(67)、衔接盖板(69)、两个动力齿条(68)和两个衔接销轴(70)，两个衔接销轴(70)分别与转接管头(7)滑动连接，衔接盖板(69)与两个衔接销轴(70)的下端固定连接，释放齿条(65)与衔接盖板(69)滑动连接，拨片(64)与释放齿条(65)远离转接管头(7)的一端固定连接，释放齿轮(66)与衔接盖板(69)通过销轴转动连接，动力齿轮(67)与释放齿轮(66)同轴线相连，两个动力齿条(68)交错设置在动力齿轮(67)的两侧，两个动力齿条(68)分别与相邻的两个阻磁外壳(55)固定连接，两个动力齿条(68)与动力齿轮(67)相啮合。
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|---|---|---|---|---|
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| CN118318576A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 甘肃建投惠林生态科技有限责任公司泾川分公司 | 一种果树种植用定点栽培施肥装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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