CN110404650A - 一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法，包括原煤给料系统、热风炉系统、气力输送系统、成品输送系统、磨煤机系统和安全系统，所述的原煤给料系统将需磨制的褐煤输送至磨煤机系统，所述气力输送系统将磨制合格的褐煤粉输送至成品输送系统。本发明与现有技术相比的优点在于：具有制备能力高、系统干燥出力大，热风炉消耗量低和安全保障性高的特点，适合针对褐煤的煤粉制备。

Description

一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法

技术领域

本发明涉及磨煤系统及其方法技术领域，具体是指一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法。

背景技术

全世界范围褐煤约占煤炭总储量40％，我国褐煤资源占煤炭总储量13％。褐煤，是煤化程度最低的矿产物。褐煤最主要的两个特点是水份大、挥发成分高、褐煤孔隙度大、含有腐殖酸。褐煤中的水分依存在形态可分为自由水、表面水、分子水、空隙水。对于褐煤，水分是影响其高效利用的最主要因素。

众多小型热电厂主要采用链条炉和煤粉锅炉。链条炉属于层燃方式，煤粉锅炉属于室燃方式。链条炉炉膛出口过量空气系数比煤粉炉高，在两种炉型漏风量相同的情况下，链条锅炉的排烟热损失较大。由于链条炉的燃烧特点，煤中的挥发分及燃料层中生成的一氧化碳在炉排上方的炉膛空间燃烧，与空气的混合程度不如煤粉锅炉，所有链条炉的化学不完全燃烧热损失大。链条炉的飞灰中有部分大颗粒，在炉膛中的停留时间有限，特别是当煤中灰份高时，未燃尽的煤较多，相比较于煤粉锅炉煤粉粒度小，与空气混合充分。因此，链条炉的机械不完全燃烧热损失比煤粉炉高。高效煤粉炉的燃烧效率达到90％以上，较传统锅炉提高30％左右，氮氧化物的排放水平平均在200mg/Nm3一下，远低于传统锅炉的排放标准，并且具有运行成本低，厂区面积小，锅炉房环境干净整洁。因此，煤粉锅炉是众多小型热电厂的发展趋势。

现有的煤粉制备过程大致可分为两步法制备系统和一步法制备系统。两步法制备过程就是先将原煤进行干燥，再将干燥后的原煤进行研磨成煤粉。两步法煤粉制备系统工艺繁琐，并且干燥出力有限。一步法煤粉制备系统是在原煤的磨制过程中进行干燥，原煤磨制成煤粉后，增加了干燥出力。

现有的一步煤粉制备系统通常由磨煤机、布袋收集器、引风机、热风炉等主要设备构成。磨制的合格煤粉直接通过布袋收集器进行收集。

原有技术的缺点在于：(1)制备系统能力小，合格的煤粉从磨煤机直接进去布袋收集器。受布袋收集器能力限制，制备系统能力不高。(2)制备系统热损失大，布袋收集器的出口直接引至烟囱，大量热量从烟囱直接排入大气。(3)安全性低，由于大量热风从烟囱排出，导致系统内需补充大量空气，系统内氧含量高，具有爆炸危险。(4)制备系统干燥出力低，制备系统内氧含量高，所以控制磨煤机出口温度较低，磨煤机内干燥能力有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统及其方法，具有制备能力高、系统干燥出力大，热风炉消耗量低和安全保障性高的特点，适合针对褐煤的煤粉制备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，包括原煤给料系统、热风炉系统、气力输送系统、成品输送系统、磨煤机系统和安全系统，所述的原煤给料系统将需磨制的褐煤输送至磨煤机系统，所述气力输送系统将磨制合格的褐煤粉输送至成品输送系统；

所述原煤给料系统包括原煤输送皮带、原煤仓和称重式给煤机，所述的原煤输送皮带与原煤仓的进料口连接，所述的原煤仓的出料口与称重式给煤机进料口连接，所述的称重式给煤机与磨煤机的进料口连接；

所述热风炉系统包括热风炉用罗茨风机一、转子称、柴油点火装置、燃烧风机和热风炉，所述的热风炉用罗茨风机一出口连通于转子称的输粉入口，所述的转子称入粉口连通于中间仓的一个出粉口，所述的转子称的出粉口连通于热风炉燃烧器入粉口，所述的柴油点火装置出口连通于热风炉燃烧器的柴油入口，所述的燃烧风机出口连通于燃烧器的燃烧风入口，热风炉循环风入口连通于循环风管道出口，热风炉热风出口连通于磨煤机进风管道入口；

所述气力输送系统包括旋风分离器、循环风机、布袋收集器入口气动阀、布袋收集器、布袋收集器出口气动阀、尾部排风机、烟囱、烟囱电动调节阀、循环风电动调节阀、冷却风机、冷却风机调节阀和再循环风电动调节阀，所述的旋风分离器入口连通于磨煤机出口管道的出口，旋风分离器的风出口连通于循环风机管道的入口，旋风分离器的煤粉出口连通于中间仓上部卸粉阀的入口，所述的循环风机出口连通于布袋收集器入口气动阀的入口，所述的布袋收集器入口气动阀的出口连通于布袋收集器的风入口，所述的布袋收集器的风出口连通于布袋收集器出口气动阀的入口，布袋收集器的粉出口连通于卸粉阀的入口，所述的布袋收集器出口气动阀的出口连通于尾部排风机的管道的入口，所述的尾部排风机的出口连通于烟囱管道的入口及循环风管道的入口，所述的烟囱电动调节阀安装于烟囱管道上，所述的循环风电动调节阀安装于循环风管道，所述的再循环风电动调节阀安装于再循环风管道；

所述成品输送系统包括卸料器一、卸料器二、中间仓、罗茨风机二、螺旋泵、煤粉仓和螺旋输送机，所述的卸料器一入口连通于旋风分离器，卸料器一出口连通于中间仓，所述的中间仓一个煤粉出口通过卸料器二连通于螺旋泵的煤粉入口，中间仓的另一个煤粉出口连通于转子称，所述的罗茨风机二出口连通于螺旋泵的风入口，所述的螺旋泵粉出口连通于煤粉仓，所述的螺旋输送机入口连通于布袋收集器下方布置的卸料阀，螺旋输送机的出口连通于螺旋泵的粉入口；

所述磨煤机系统包括磨煤机和密封风机，所述的磨煤机入口连通于热风炉出口及再循环风管汇合的热风管道出口，所述的磨煤机原煤入口连通于给煤机的出口，所述的磨煤机的出口连通于去往旋风分离器的风粉混合管道入口，所述的磨煤机内部安装变频调节的选粉机，所述的密封风机出口连通于磨煤机密封部位入口；

所述安全系统包括一氧化碳气体分析仪、氧含量分析仪、二氧化碳灭火装置和喷水装置，所述的一氧化碳气体分析仪取样管入口分别连通于热风炉出口和煤粉仓，所述的氧含量分析仪取样管入口分别连通于热风炉出口和布袋收集器出口，所述的二氧化碳灭火装置出口连通于磨煤机、中间仓、布袋收集器和煤粉仓，所述的喷水系统出口连通于磨煤机。

作为改进，所述柴油点火装置用于热风炉的点火，柴油点火装置也可采用天然气点火代替，所述的罗茨风机一用于输送转子称所计量称重的煤粉至热风炉燃烧，所产生的热风与循环风混合，再与再循环风混合成高温热风进入磨煤机内烘干煤粉，所述的燃烧风机提供热风炉的柴油和煤粉燃烧所消耗的氧气，所述的燃烧器为旋流燃烧器。

作为改进，所述的旋风分离器为第一道煤粉收集装置，所述的布袋收集器为第二道收集装置，所述的循环风机和尾部排风机输送整个系统的气流，整个制粉系统在微负压下运行，所述的布袋收集器入口和出口气动阀用于快速关断布袋收集器，所述的烟囱作用为排出烘干煤粉所产生的大量水汽，所述的烟囱电动调节阀、循环风电动调节阀和再循环风电动调节阀作用为调节系统内风量配比，再循环风量为系统总风量的1/3，所述的冷却风机作用为提供停机时所需的冷却风。

作为改进，所述的卸料器一用于输送旋风分离器所收集的煤粉至中间仓，所述的卸料器二用于中间仓所收集的煤粉至螺旋泵，所述的卸料阀用于输送布袋收集器所收集的煤粉至螺旋输送机，所述的卸料器一、卸料器二和卸料阀具有锁风作用，所述的中间仓储存旋风分离器所收集的煤粉，其煤粉一小部分为热风炉提供燃料，大部分煤粉通过所述的螺旋泵输送至煤粉仓，所述的螺旋输送机用于输送煤粉至螺旋泵，所述的罗茨风机二和螺旋泵用于煤粉的气力输送至煤粉仓。

作为改进，所述磨煤机为中速磨煤机，磨盘直径为3.5米，共有3个磨辊通过摇臂连接到液压装置，液压装置控制对磨辊的增减压力，所述的磨煤机内部装有高效的动静态旋转选粉机，合格的煤粉通过选粉机进入系统中，不合格煤粉继续在磨煤机内研磨，所述的密封风机对磨煤机的磨辊轴承和选粉机轴承进行密封。

作为改进，所述一氧化碳分析仪和能够监控热风炉的燃烧情况和监控煤粉仓内的煤粉氧化情况，并在中控控制系统中设定报警值，超过安全报警值进行惰化处理，所述的氧含量分析仪监控热风炉的燃烧情况和监控整个系统内的氧含量，在氧含量≤8％时，保证制粉系统的安全性，所述的二氧化碳灭火装置在系统内有高温或一氧化碳超标报警时，自动进行喷二氧化碳灭火，所述的喷水装置用于当磨煤机出口温度高于安全值时，对磨煤机内进行喷水降温。

一种安全、高效得制备褐煤的磨煤方法，本制备方法所用到的系统为上述权利要求1中所述的系统，其具体步骤包括：

1)全水份在30-35％的褐煤通过原煤输送皮带输送至原煤仓中，原煤仓的褐煤通过称重式给煤机均匀的将55t/h的原煤输送至磨煤机内；

2)热风炉产生的热风与再循环风混合，形成310000Nm3/h的小于300℃的热风进入研磨中的磨煤机内，对褐煤进行干燥；

3)褐煤在磨煤机内同时完成研磨和干燥过程，出磨温度控制在85℃左右，经过干燥后的煤粉全水份≤10％；

4)粉煤通过旋风分离器和布袋收集器进行收集，通过卸料器一、卸料器二和卸料阀、中间仓、螺旋输送机及螺旋泵，最终将煤粉输送至煤粉仓进行储存，旋风分离器处理风量小于250000m3/h，煤粉细度大于0.09mm粒径的颗粒小于20％，布袋收集器处理风量小于200000m3/h，煤粉细度大于0.09mm的粒径少于10％，二氧化碳和氧含量分析仪监控整个制粉系统，在制备过程中，氧含量始终低于8％。

本发明与现有技术相比的优点在于：(1)采用两级煤粉收集装置：旋风分离器和布袋收集器。90％的煤粉通过旋风分离器进行收集，大大提高了煤粉收集能力，从而为大量制备褐煤提供了可能。布袋收集器为第二级收集装置，收集效率提高，由于旋风分离器的作用，大大减小了布袋收集器收集的粉量。

(2)系统内不仅设计循环风管道，而且相比较以前技术，设计再循环风管道，将具有热量的风进行循环利用，减少了系统为热风炉所消耗的煤粉，提高了热利用率和系统出力。烟囱将烘干煤粉所产生的水蒸气排出系统，保证磨制褐煤的干燥出力。

(3)热风炉系统采用转子称精准计量燃烧的煤粉，通过热风炉出口的一氧化碳和氧气分析仪对热风炉的燃烧情况进行监测，能够有效保障系统内的循环风氧含量低于8％，整个系统处于惰性系统，保障了在磨制过程中的安全性。

(4)整个系统设置了循环风机和尾部排风机两台风机，保障系统在微负压下运行，防止了煤粉的泄漏，生产车间内干净整洁。高温褐煤泄漏后于氧气接触，极易发生自燃甚至爆炸危险，微负压的运行状态也保证了安全性。

(5)安全系统保证了在磨制褐煤过程中的风险，氧含量分析仪检测系统在惰性环境下进行生产，一氧化碳分析仪监测生产过程及煤粉仓的爆炸性气体含量。二氧化碳灭火装置与中央控制具有安全联锁，当发生险情时第一时间进行喷二氧化碳进行灭火。磨煤机喷水装置控制磨煤机出口温度，防止煤粉在磨煤机内氧化燃烧。

本发明专利可对褐煤进行大量的制备，同时还能保证其磨制过程中的安全性。解决了磨制褐煤的高挥发份的安全性及去除褐煤大量水份的有效性。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

如图所示：1、原煤输送皮带；2、原煤仓；3、称重式给煤机；4、磨煤机；5、喷水装置；6、密封风机；7、旋风分离器；8、卸料器一；9、中间仓；10、卸料器二；11、罗茨风机一；12、罗茨风机二；13、螺旋泵；14、循环风机；15、布袋收集器入口气动阀；16、布袋收集器；17、布袋收集器出口气动阀；18、尾部排风机；19、烟囱电动调节阀；20、循环风电动调节阀；21、冷却风机调节阀；22、冷却风机；23、柴油点火装置；24、燃烧风机；25、转子称；26、再循环风电动调节阀；27、卸料阀；28、螺旋输送机；29、煤粉仓；30、一氧化碳气体分析仪；31、烟囱；32、二氧化碳灭火装置；33、热风炉；34、氧含量分析仪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种安全、高效的制备褐煤的磨煤系统，具体的，其系统包括原煤给料系统、热风炉系统、气力输送系统、成品输送系统、磨煤机系统和安全系统。

原煤给料系统包括原煤输送皮带1、原煤仓2、称重式给煤机3。所述的原煤输送皮带1与原煤仓2的进料口连接，所述的原煤仓2的出料口与称重式给煤机3进料口连接，所述的称重式给煤机3与磨煤机4的进料口连接。

热风炉系统包括热风炉用罗茨风机一11、转子称25、柴油点火装置23、燃烧风机24、热风炉33。所述的热风炉33用罗茨风机一11出口连通于转子称25的输粉入口，所述的转子称25入粉口连通于中间仓9的一个出粉口，所述的转子称25的出粉口连通于热风炉33燃烧器入粉口。所述的柴油点火装置23出口连通于热风炉33燃烧器的柴油入口。所述的燃烧风机24出口连通于燃烧器的燃烧风入口。热风炉循环风入口连通于循环风管道出口，热风炉热风出口连通于磨煤机4进风管道入口。

气力输送系统包括旋风分离器7、循环风机14、布袋收集器入口气动阀15、布袋收集器16、布袋收集器出口气动阀17、尾部排风机18、烟囱31、烟囱电动调节阀19、循环风电动调节阀20、冷却风机22、冷却风机调节阀21、再循环风电动调节阀26。所述的旋风分离器7入口连通于磨煤机4出口管道的出口，旋风分离器7的风出口连通于循环风机14管道的入口，旋风分离器7的煤粉出口连通于中间仓9上部卸粉阀8的入口。循环风机14出口连通于布袋收集器入口气动阀15入口。布袋收集器入口气动阀15的出口连通于布袋收集器16的风入口。布袋收集器16的风出口连通于布袋收集器出口气动阀17的入口，布袋收集器的粉出口连通于卸粉阀27的入口。布袋收集器出口气动阀17的出口连通于尾部排风机18的管道的入口。尾部排风机18的出口连通于烟囱管道的入口及循环风管道的入口。所述的烟囱电动调节阀19安装于烟囱31管道上，所述的循环风电动调节阀20安装于循环风管道。所述的再循环风电动调节阀26安装于再循环风管道。

成品输送系统包括卸料器一8、卸料器二10、中间仓9、罗茨风机二12、螺旋泵13、煤粉仓20、螺旋输送机28。所述的卸料器一8入口连通于旋风分离器7，卸料器一8出口连通于中间仓9。所述的中间仓9其中一个煤粉出口通过卸料器二10连通于螺旋泵13的煤粉入口，中间仓9的另一个煤粉出口连通于转子称25。所述的罗茨风机二12出口连通于螺旋泵13的风入口。所述的螺旋泵13粉出口连通于煤粉仓29。所述的螺旋输送机28入口连通于卸料阀27。螺旋输送机28的出口连通于螺旋泵12的粉入口。

磨煤机系统包括磨煤机4和密封风机6。所述的磨煤机4入口连通于热风炉33出口及再循环风管汇合的热风管道出口，所述的磨煤机4原煤入口连通于称重式给煤机3的出口，所述的磨煤机4的出口连通于去往旋风分离器的风粉混合管道入口，所述的磨煤机内部安装可变频调节的选粉机。所述的密封风机6出口连通于磨煤机密封部位入口。

安全系统包括一氧化碳气体分析仪30、氧含量分析仪34、二氧化碳灭火装置32、喷水装置5。所述的一氧化碳气体分析仪30取样管入口分别连通于热风炉33出口和煤粉仓29。所述的氧含量分析仪34取样管入口分别连通于热风炉33出口和布袋收集器16出口。所述的二氧化碳灭火装置32出口连通于磨煤机4、中间仓9、布袋收集器16和煤粉仓25。所述的喷水装置5出口连通于磨煤机4。

所述柴油点火装置23用于热风炉33的点火，柴油点火装置23也可采用天然气点火代替，所述的罗茨风机一11用于输送转子称25所计量称重的煤粉至热风炉33燃烧，所产生的热风与循环风混合，再与再循环风混合成高温热风进入磨煤机4内烘干煤粉，所述的燃烧风机24提供热风炉33的柴油和煤粉燃烧所消耗的氧气，所述的燃烧器为旋流燃烧器。

所述的旋风分离器7为第一道煤粉收集装置，所述的布袋收集器16为第二道收集装置，所述的循环风机14和尾部排风机18输送整个系统的气流，整个制粉系统在微负压下运行，所述的布袋收集器16入口和出口气动阀用于快速关断布袋收集器，所述的烟囱31作用为排出烘干煤粉所产生的大量水汽，所述的烟囱电动调节阀19、循环风电动调节阀20和再循环风电动调节阀26作用为调节系统内风量配比，再循环风量为系统总风量的1/3，所述的冷却风机22作用为提供停机时所需的冷却风。

所述的卸料器一8用于输送旋风分离器7所收集的煤粉至中间仓9，所述的卸料器二10用于中间仓9所收集的煤粉至螺旋泵13，所述的卸料阀27用于输送布袋收集器16所收集的煤粉至螺旋输送机28，所述的卸料器一8、卸料器二10和卸料阀27具有锁风作用，所述的中间仓9储存旋风分离器7所收集的煤粉，其煤粉一小部分为热风炉33提供燃料，大部分煤粉通过所述的螺旋泵13输送至煤粉仓29，所述的螺旋输送机28用于输送煤粉至螺旋泵13，所述的罗茨风机二12和螺旋泵13用于煤粉的气力输送至煤粉仓29。

所述磨煤机4为中速磨煤机，磨盘直径为3.5米，共有3个磨辊通过摇臂连接到液压装置，液压装置控制对磨辊的增减压力，所述的磨煤机4内部装有高效的动静态旋转选粉机，合格的煤粉通过选粉机进入系统中，不合格煤粉继续在磨煤机内研磨，所述的密封风机对磨煤机的磨辊轴承和选粉机轴承进行密封。

所述一氧化碳分析仪30和能够监控热风炉33的燃烧情况和监控煤粉仓29内的煤粉氧化情况，并在中控控制系统中设定报警值，超过安全报警值进行惰化处理，所述的氧含量分析仪34监控热风炉33的燃烧情况和监控整个系统内的氧含量，在氧含量≤8％时，保证制粉系统的安全性，所述的二氧化碳灭火装置32在系统内有高温或一氧化碳超标报警时，自动进行喷二氧化碳灭火，所述的喷水装置5用于当磨煤机4出口温度高于安全值时，对磨煤机4内进行喷水降温。

一种安全、高效得制备褐煤的磨煤方法，本制备方法所用到的系统为上述权利要求1中所述的系统，其步骤包括：

1)全水份在30-35％的褐煤通过原煤输送皮带输送至原煤仓中，原煤仓的褐煤通过称重式给煤机均匀的将55t/h的原煤输送至磨煤机内；

2)热风炉产生的热风与再循环风混合，形成310000Nm3/h的小于300℃的热风进入研磨中的磨煤机内，对褐煤进行干燥；

3)褐煤在磨煤机内同时完成研磨和干燥过程，出磨温度控制在85℃左右，经过干燥后的煤粉全水份≤10％；

4)粉煤通过旋风分离器和布袋收集器进行收集，通过卸料器一、卸料器二和卸料阀、中间仓、螺旋输送机及螺旋泵，最终将煤粉输送至煤粉仓进行储存，旋风分离器处理风量小于250000m3/h，煤粉细度大于0.09mm粒径的颗粒小于20％，布袋收集器处理风量小于200000m3/h，煤粉细度大于0.09mm的粒径少于10％，二氧化碳和氧含量分析仪监控整个制粉系统，在制备过程中，氧含量始终低于8％。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于：包括原煤给料系统、热风炉系统、气力输送系统、成品输送系统、磨煤机系统和安全系统，所述的原煤给料系统将需磨制的褐煤输送至磨煤机系统，所述气力输送系统将磨制合格的褐煤粉输送至成品输送系统；

所述原煤给料系统包括原煤输送皮带、原煤仓和称重式给煤机，所述的原煤输送皮带与原煤仓的进料口连接，所述的原煤仓的出料口与称重式给煤机进料口连接，所述的称重式给煤机与磨煤机的进料口连接；

所述热风炉系统包括热风炉用罗茨风机一、转子称、柴油点火装置、燃烧风机和热风炉，所述的热风炉用罗茨风机一出口连通于转子称的输粉入口，所述的转子称入粉口连通于中间仓的一个出粉口，所述的转子称的出粉口连通于热风炉燃烧器入粉口，所述的柴油点火装置出口连通于热风炉燃烧器的柴油入口，所述的燃烧风机出口连通于燃烧器的燃烧风入口，热风炉循环风入口连通于循环风管道出口，热风炉热风出口连通于磨煤机进风管道入口；

所述气力输送系统包括旋风分离器、循环风机、布袋收集器入口气动阀、布袋收集器、布袋收集器出口气动阀、尾部排风机、烟囱、烟囱电动调节阀、循环风电动调节阀、冷却风机、冷却风机调节阀和再循环风电动调节阀，所述的旋风分离器入口连通于磨煤机出口管道的出口，旋风分离器的风出口连通于循环风机管道的入口，旋风分离器的煤粉出口连通于中间仓上部卸粉阀的入口，所述的循环风机出口连通于布袋收集器入口气动阀的入口，所述的布袋收集器入口气动阀的出口连通于布袋收集器的风入口，所述的布袋收集器的风出口连通于布袋收集器出口气动阀的入口，布袋收集器的粉出口连通于卸粉阀的入口，所述的布袋收集器出口气动阀的出口连通于尾部排风机的管道的入口，所述的尾部排风机的出口连通于烟囱管道的入口及循环风管道的入口，所述的烟囱电动调节阀安装于烟囱管道上，所述的循环风电动调节阀安装于循环风管道，所述的再循环风电动调节阀安装于再循环风管道；

所述成品输送系统包括卸料器一、卸料器二、中间仓、罗茨风机二、螺旋泵、煤粉仓和螺旋输送机，所述的卸料器一入口连通于旋风分离器，卸料器一出口连通于中间仓，所述的中间仓一个煤粉出口通过卸料器二连通于螺旋泵的煤粉入口，中间仓的另一个煤粉出口连通于转子称，所述的罗茨风机二出口连通于螺旋泵的风入口，所述的螺旋泵粉出口连通于煤粉仓，所述的螺旋输送机入口连通于布袋收集器下方布置的卸料阀，螺旋输送机的出口连通于螺旋泵的粉入口；

所述磨煤机系统包括磨煤机和密封风机，所述的磨煤机入口连通于热风炉出口及再循环风管汇合的热风管道出口，所述的磨煤机原煤入口连通于给煤机的出口，所述的磨煤机的出口连通于去往旋风分离器的风粉混合管道入口，所述的磨煤机内部安装变频调节的选粉机，所述的密封风机出口连通于磨煤机密封部位入口；

所述安全系统包括一氧化碳气体分析仪、氧含量分析仪、二氧化碳灭火装置和喷水装置，所述的一氧化碳气体分析仪取样管入口分别连通于热风炉出口和煤粉仓，所述的氧含量分析仪取样管入口分别连通于热风炉出口和布袋收集器出口，所述的二氧化碳灭火装置出口连通于磨煤机、中间仓、布袋收集器和煤粉仓，所述的喷水系统出口连通于磨煤机。

2.根据权利要求1所述的一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于，所述柴油点火装置用于热风炉的点火，柴油点火装置也可采用天然气点火代替，所述的罗茨风机一用于输送转子称所计量称重的煤粉至热风炉燃烧，所产生的热风与循环风混合，再与再循环风混合成高温热风进入磨煤机内烘干煤粉，所述的燃烧风机提供热风炉的柴油和煤粉燃烧所消耗的氧气，所述的燃烧器为旋流燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于，所述的旋风分离器为第一道煤粉收集装置，所述的布袋收集器为第二道收集装置，所述的循环风机和尾部排风机输送整个系统的气流，整个制粉系统在微负压下运行，所述的布袋收集器入口和出口气动阀用于快速关断布袋收集器，所述的烟囱作用为排出烘干煤粉所产生的大量水汽，所述的烟囱电动调节阀、循环风电动调节阀和再循环风电动调节阀作用为调节系统内风量配比，再循环风量为系统总风量的1/3，所述的冷却风机作用为提供停机时所需的冷却风。

4.根据权利要求1所述的一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于，所述的卸料器一用于输送旋风分离器所收集的煤粉至中间仓，所述的卸料器二用于中间仓所收集的煤粉至螺旋泵，所述的卸料阀用于输送布袋收集器所收集的煤粉至螺旋输送机，所述的卸料器一、卸料器二和卸料阀具有锁风作用，所述的中间仓储存旋风分离器所收集的煤粉，其煤粉一小部分为热风炉提供燃料，大部分煤粉通过所述的螺旋泵输送至煤粉仓，所述的螺旋输送机用于输送煤粉至螺旋泵，所述的罗茨风机二和螺旋泵用于煤粉的气力输送至煤粉仓。

5.根据权利要求1所述的一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于，所述磨煤机为中速磨煤机，磨盘直径为3.5米，共有3个磨辊通过摇臂连接到液压装置，液压装置控制对磨辊的增减压力，所述的磨煤机内部装有高效的动静态旋转选粉机，合格的煤粉通过选粉机进入系统中，不合格煤粉继续在磨煤机内研磨，所述的密封风机对磨煤机的磨辊轴承和选粉机轴承进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种安全、高效得制备褐煤的磨煤系统，其特征在于，所述一氧化碳分析仪和能够监控热风炉的燃烧情况和监控煤粉仓内的煤粉氧化情况，并在中控控制系统中设定报警值，超过安全报警值进行惰化处理，所述的氧含量分析仪监控热风炉的燃烧情况和监控整个系统内的氧含量，在氧含量≤8％时，保证制粉系统的安全性，所述的二氧化碳灭火装置在系统内有高温或一氧化碳超标报警时，自动进行喷二氧化碳灭火，所述的喷水装置用于当磨煤机出口温度高于安全值时，对磨煤机内进行喷水降温。

7.一种安全、高效得制备褐煤的磨煤方法，本制备方法所用到的系统为上述权利要求1中所述的系统，其步骤包括：

1)全水份在30-35％的褐煤通过原煤输送皮带输送至原煤仓中，原煤仓的褐煤通过称重式给煤机均匀的将55t/h的原煤输送至磨煤机内；

2)热风炉产生的热风与再循环风混合，形成310000Nm3/h的小于300℃的热风进入研磨中的磨煤机内，对褐煤进行干燥；

3)褐煤在磨煤机内同时完成研磨和干燥过程，出磨温度控制在85℃左右，经过干燥后的煤粉全水份≤10％；

4)粉煤通过旋风分离器和布袋收集器进行收集，通过卸料器一、卸料器二和卸料阀、中间仓、螺旋输送机及螺旋泵，最终将煤粉输送至煤粉仓进行储存，旋风分离器处理风量小于250000m3/h，煤粉细度大于0.09mm粒径的颗粒小于20％，布袋收集器处理风量小于200000m3/h，煤粉细度大于0.09mm的粒径少于10％，二氧化碳和氧含量分析仪监控整个制粉系统，在制备过程中，氧含量始终低于8％。