CN108441592A - 一种高炉煤粉喷吹系统及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高炉煤粉喷吹系统及工艺流程，包括原煤仓，其出口与给煤机的进口相连，给煤机的出口通过落煤管与磨煤机的进煤口相连，磨煤机的进气口通过干燥剂管道与烟气发生炉相连，磨煤机的出煤粉口通过制粉管道与袋式煤粉收集器的进口相连，袋式煤粉收集器的排烟气口通过制粉尾气管道的两根支管分别与主排风机和吸潮风机相连，主排风机与尾气排放管道相连，袋式煤粉收集器底部通过柔性连接装置与灰斗相连通，灰斗底部出口与煤粉喷吹罐相连。本发明对现有高炉煤粉喷吹工艺进行简化，在减少设备投资费用的同时，降低喷煤装置的高度，达到降低喷煤设施总基建费用的目的。
Description
技术领域
本发明属于高炉煤粉喷吹的技术领域，尤其涉及一种高炉煤粉喷吹系统及工艺流程。
背景技术
高炉煤粉喷吹设施是高炉炼铁工艺必须的辅助设施之一，主要包括煤粉制备和煤粉喷吹两个子系统。在煤粉制备和煤粉喷吹两部分交界处为煤粉仓。煤粉仓的主要作用是储存煤粉，保证制粉子系统故障时或短时间检修时，不间断对高炉喷吹煤粉。
常规煤粉制备子系统中，袋式煤粉收集器将煤粉与输送气体分离，收集的煤粉进入灰斗，然后经锁气器和落粉管后进入煤粉仓存储。袋式煤粉收集器灰斗加上锁气器和落粉管的高度一般不小于15m，使得整个喷煤设施的总高度非常高，因此，其基建投资高，布袋维护及检修难度增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种高炉煤粉喷吹系统及工艺流程，在不改变高炉煤粉喷吹步骤的情况下，用袋式煤粉收集器的灰斗兼做煤粉储仓来存储煤粉，在减少设备投资费用的同时，降低喷煤装置主厂房的高度，达到降低喷煤设施总基建费用的目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，包括原煤仓，所述原煤仓的出口与给煤机的进口相连，给煤机的出口通过落煤管与磨煤机的进煤口相连，磨煤机的进气口通过干燥剂管道与烟气发生炉相连，磨煤机的出煤粉口通过制粉管道与袋式煤粉收集器的进口相连，袋式煤粉收集器的排烟气口通过制粉尾气管道的两根支管分别与主排风机和吸潮风机相连，主排风机与尾气排放管道相连，袋式煤粉收集器底部与灰斗相连通，灰斗底部出口与煤粉喷吹罐相连。
按上述方案，所述制粉管道和制粉尾气管道的两根支管上分别设有第一隔断阀、第二隔断阀和第三隔断阀。
按上述方案，所述灰斗外壁自上而下设置数个温度计或料面测量仪。
按上述方案，所述袋式煤粉收集器底部与灰斗之间通过柔性连接装置相连通。
按上述方案，所述柔性连接装置为金属波纹管或橡胶软管。
采用上述一种高炉煤粉喷吹系统的工艺流程，其特征在于，包括如下内容：烟气发生炉产生热烟气，并送到磨煤机内，原煤仓内原煤经给煤机和落煤管进入磨煤机，磨煤机将原煤粉碎，热烟气加热煤粉，蒸发水分，煤粉经磨煤机上部的分离器分选后，合格的煤粉在气流携带下进入袋式煤粉收集器，袋式煤粉收集器将煤粉与烟气分离，煤粉进入灰斗，烟气经袋式煤粉收集器的布袋过滤净化后，启动主排风机将烟气排入大气。当磨煤机停机时，启动吸潮风机，将灰斗内的水蒸气及时排出，防止灰斗内的水蒸气冷凝而使煤粉吸潮，当磨煤机运行时，停止吸潮风机。
本发明的有益效果是：1、提供一种高炉煤粉喷吹系统及工艺流程，简化高炉喷吹煤粉工艺，将袋式煤粉收集器与煤粉仓合并，减少设备成本，降低厂房高度，节约土建投资；2、简化高炉喷吹煤粉工艺，降低系统设备故障的几率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的设备分布示意图。
其中：1-原煤仓，2-给煤机，3-落煤管，4-烟气发生炉，5-干燥剂管道，6-磨煤机，7-制粉管道，8-第一隔断阀，9-袋式煤粉收集器，10-柔性连接装置，11-灰斗，12-制粉尾气管道，13-第二隔断阀，14-尾气排放管道，15-第三隔断阀，16-主排风机，17-吸潮风机，18-煤粉喷吹罐。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种高炉煤粉喷吹系统，包括原煤仓1，其出口与给煤机2的进口相连，给煤机的出口通过落煤管3与磨煤机6的进煤口相连，磨煤机的进气口通过干燥剂管道5与烟气发生炉4相连，磨煤机的出煤粉口通过制粉管道7与袋式煤粉收集器9的进口相连，袋式煤粉收集器的排烟气口通过制粉尾气管道12的两根支管分别与主排风机16和吸潮风机17相连，主排风机与尾气排放管道14相连，袋式煤粉收集器底部与灰斗11相连通，灰斗底部出口与煤粉喷吹罐18相连。
制粉管道和制粉尾气管道的两根支管上分别设有第一隔断阀8、第二隔断阀13和第三隔断阀15。
灰斗外壁自上而下设置数个温度计，间接测量灰斗料面，也可以安设料面测量仪，监视灰斗料位。
当需要对灰斗中的煤粉计量时，在袋式煤粉收集器与灰斗之间增加柔性连接装置10，以便在灰斗上安装称重电子传感器。
柔性连接装置为金属波纹管或橡胶软管，金属波纹管可采用焊接方式进行连接，橡胶软管可采用法兰进行连接。
本系统的核心是对现有高炉煤粉喷吹工艺进行简化，取消了煤粉储仓，将袋式煤粉收集器的灰斗兼作煤粉储仓。根据高炉喷煤系统需要的储存煤粉量，设计满足要求的灰斗容积。由于取消了独立的煤粉仓，袋式煤粉收集器的灰斗与磨煤机是通过管道连通的，在制粉系统停机时，为了保证煤粉的储存安全，防止空气进入袋式煤粉收集器内，在磨煤机与袋式煤粉收集器之间的制粉管道上设置第一隔断阀。由于制粉系统在制备煤粉的过程中，原煤中的大部分水分蒸发到烟气中，即袋式煤粉收集器内存在湿度较大的烟气，当烟气温度降低后将会冷凝，冷凝水将被煤粉吸收，煤粉流动性变差，影响煤粉喷吹。为了解决此问题，在取消煤粉仓的同时，增加吸潮风机，吸潮风机为解决制粉子系统停机时，将灰斗内的水蒸气及时排出，防止灰斗内的水蒸气冷凝而使煤粉吸潮。当制粉子系统运行时，停止吸潮风机。为防止空气进入袋式煤粉收集器内，在袋式煤粉收集器与主排风机之间的支管上设置第二隔断阀。
值得注意的是：在高炉喷吹煤粉时，不能进行袋式煤粉收集器内更换布袋的作业，更换布袋的作业安排在高炉计划检修或年修时进行。
本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，包括原煤仓，所述原煤仓的出口与给煤机的进口相连，给煤机的出口通过落煤管与磨煤机的进煤口相连，磨煤机的进气口通过干燥剂管道与烟气发生炉相连，磨煤机的出煤粉口通过制粉管道与袋式煤粉收集器的进口相连，袋式煤粉收集器的排烟气口通过制粉尾气管道的两根支管分别与主排风机和吸潮风机相连，主排风机与尾气排放管道相连，袋式煤粉收集器底部与灰斗相连通，灰斗底部出口与煤粉喷吹罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，所述制粉管道和制粉尾气管道的两根支管上分别设有第一隔断阀、第二隔断阀和第三隔断阀。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，所述灰斗外壁自上而下设置数个温度计或料面测量仪。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，所述袋式煤粉收集器底部与灰斗之间通过柔性连接装置相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高炉煤粉喷吹系统，其特征在于，所述柔性连接装置为金属波纹管或橡胶软管。
6.采用权利要求3所述的一种高炉煤粉喷吹系统的工艺流程，其特征在于，包括如下内容：烟气发生炉产生热烟气，并送到磨煤机内，原煤仓内原煤经给煤机和落煤管进入磨煤机，磨煤机将原煤粉碎，热烟气加热煤粉，蒸发水分，煤粉经磨煤机上部的分离器分选后，合格的煤粉在气流携带下进入袋式煤粉收集器，袋式煤粉收集器将煤粉与烟气分离，煤粉进入灰斗，烟气经袋式煤粉收集器的布袋过滤净化后，启动主排风机将烟气排入大气。当磨煤机停机时，启动吸潮风机，将灰斗内的水蒸气及时排出，防止灰斗内的水蒸气冷凝而使煤粉吸潮，当磨煤机运行时，停止吸潮风机。
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