CN109210562A - 一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法 - Google Patents

一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法。目前国内制粉系统防爆手段基本都是采用温度控制的方法，包括磨煤机出口温度控制和中储磨煤粉仓温度控制，均存在一些问题。本发明采用炉烟风机，将SCR脱硝装置出口的热炉烟抽吸出与冷风混合后送入磨煤机，降低制粉系统内的氧量在16%以下，同时热炉烟替代热风干燥煤粉；氧量分析仪可自动检测制粉系统氧量，计算机根据氧量波动及时调整热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀和B侧烟气抽管电磁阀开度，进行全自动防爆整治；同时，从SCR脱硝装置和空预器中间烟道抽取烟气，可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题。

Description

一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法。
背景技术
由于电煤需求的剧增，煤炭价格持续走高，为了保障机组的正常运行和降本减损，目前大型电站开始掺烧部分挥发分较高的褐煤，挥发分严重偏离锅炉设计煤种的设计值，频繁造成制粉系统自燃和爆炸，尤其是磨制高挥发分褐煤的中储式制粉系统，安全事故更为频繁和突出，因此中储式制粉系统一直存在爆炸的安全隐患，成为长期困扰电厂安全运行的技术难题。
目前国内制粉系统防爆手段比较单一，基本上都是采用温度控制的方法，如申请号为201520821907.4的中国专利，控制点包括磨煤机出口温度控制和中储磨煤粉仓温度控制，但这种防爆控制方法存在以下问题：1）单纯控制磨煤机出口和粉仓温度防爆，不能从根本上实现防控爆燃，制粉系统磨煤机放炮、烧粉管、煤粉仓自燃等现象时有发生；2）监控方法单一，不能进行预警和自动防爆处置；3）磨煤机出口温度控制较低，既影响制粉系统干燥出力，又制约了锅炉效率的提高。
中储式制粉系统设备繁多、结构特殊，管路复杂，磨煤机出口弯头处、粗粉分离器挡板处、细粉分离器挡板处、风粉管弯头及平直段等处易积粉，形成流动死区，积粉及其挥发物极易阴燃，导致制粉系统爆炸的发生。《煤粉制备制粉系统防爆规程》指出：“只要保持系统中含氧量容积浓度低于16%，则任何煤种都不可能发生爆炸”。因此，开发一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及方法十分必要，将O2含量控制在16%以下，可以保障制粉系统安全运行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法，能降低制粉系统内的氧量在16%以下，而且可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，包括原煤仓、给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、排粉机、A侧脱硝装置、A侧空预器、B侧脱硝装置、B侧空预器、炉膛、省煤器、炉烟风机、热烟气电磁总阀、计算机、炉烟总管和氧量分析仪；所述原煤仓、给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器和煤粉仓依次连接，所述排粉机的进口分别与细粉分离器和煤粉仓连接，所述排粉机的出口和煤粉仓的出口与炉膛连接，所述炉膛尾部布置有省煤器，所述炉膛分别与A侧脱硝装置和B侧脱硝装置连接，所述A侧脱硝装置和A侧空预器连接，所述B侧脱硝装置和B侧空预器连接；所述A侧脱硝装置和B侧脱硝装置还分别与炉烟总管连接，所述炉烟总管上设置有炉烟风机和热烟气电磁总阀，所述炉烟总管与钢球磨煤机连接，冷风进口与炉烟总管连通；所述细粉分离器与排粉机通过乏气管道连接，所述氧量分析仪设置在乏气管道上；所述热烟气电磁总阀和氧量分析仪均与计算机连接。
进一步而言，所述A侧脱硝装置与A侧空预器通过A侧脱硝装置出口烟道连接，所述B侧脱硝装置和B侧空预器通过B侧脱硝装置出口烟道连接；所述A侧脱硝装置出口烟道与炉烟总管相连接的管道上设置有A侧烟气抽管电磁阀，所述B侧脱硝装置出口烟道与炉烟总管相连接的管道上设置有B侧烟气抽管电磁阀；所述A侧烟气抽管电磁阀和B侧烟气抽管电磁阀均与计算机连接。
进一步而言，所述炉烟总管通过烟风混合管道与钢球磨煤机连通，所述冷风进口通过冷风管道与烟风混合管道连通，所述冷风管道上设置有冷风电磁阀，所述冷风电磁阀与计算机连接。
进一步而言，所述炉烟风机的叶片材质为12Cr1MoV，且表面喷焊有镍基硬质合金层，用于增强防磨性能。
上述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法如下：
步骤一、A侧脱硝装置出口烟道和B侧脱硝装置出口烟道的烟气温度为300℃~360℃，氧量为6%~7%，A侧脱硝装置出口烟道和B侧脱硝装置出口烟道的烟气经炉烟风机抽吸升压后与冷风进口的冷风混合一同进入钢球磨煤机的对煤粉进行干燥和输送；
步骤二、热炉烟和冷风按不同比例混合，得到合适的烟温并依次经过钢球磨煤机、粗粉分离器和细粉分离器，细粉分离器和煤粉仓分离出的乏气以及煤粉仓的排气一起进入排粉机，升压后输送煤粉进入炉膛燃烧；
步骤三、炉膛产生的烟气首先经过省煤器，之后依次经过A侧脱硝装置和A侧空预器，最后经过A侧烟气出口；或依次经过B侧脱硝装置和B侧空预器，最后进入B侧烟气出口。
进一步而言，所述炉烟总管内的烟气流量通过热烟气电磁总阀进行控制。
进一步而言，所述氧量分析仪用于检测乏气管道内氧量，氧量检测值用于衡量制粉系统内真实氧量。
进一步而言，所述热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀、B侧烟气抽管电磁阀和氧量分析仪均与计算机连接，通过氧量检测值大小和制粉系统温度情况，合理调整相应电磁阀门开度，改变热炉烟和冷风的比例，将氧量和温度控制在安全范围之内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1）本发明采用炉烟风机，将SCR脱硝装置出口的热炉烟抽吸出与冷风混合后送入磨煤机入口，降低制粉系统内的氧量在16%以下，同时热炉烟替代热风干燥煤粉。
2）本发明的氧量分析仪可以自动检测制粉系统氧量，计算机根据氧量波动及时调整热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀、B侧烟气抽管电磁阀开度，进行全自动防爆整治。
3）本发明从SCR脱硝装置和空预器中间烟道位置抽取烟气，可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题，并且可以进一步降低制粉系统氧量。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5、煤粉仓6、排粉机7、A侧脱硝装置8、A侧空预器9、B侧脱硝装置10、B侧空预器11、炉膛12、省煤器13、炉烟风机14、热烟气电磁总阀15、计算机16、炉烟总管17、冷风电磁阀18、冷风进口19、A侧烟气出口20、B侧烟气出口21、氧量分析仪22、冷风管道23、落煤管道24、烟风混合管道25、回粉管26、磨煤机出口粉管27、粗粉分离器出口粉管28、乏气管道29、吸潮管30、A侧脱硝装置出口烟道81、B侧脱硝装置出口烟道82、A侧烟气抽管电磁阀91、B侧烟气抽管电磁阀92。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，包括原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5、煤粉仓6、排粉机7、A侧脱硝装置8、A侧空预器9、B侧脱硝装置10、B侧空预器11、炉膛12、省煤器13、炉烟风机14、热烟气电磁总阀15、计算机16、炉烟总管17和氧量分析仪22。
原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5和煤粉仓6依次连接，排粉机7的进口分别与细粉分离器5和煤粉仓6连接，排粉机7的出口和煤粉仓6的出口与炉膛12连接，炉膛12尾部布置有省煤器13，炉膛12分别与A侧脱硝装置8和B侧脱硝装置10连接，A侧脱硝装置8和A侧空预器9连接，B侧脱硝装置10和B侧空预器11连接；A侧脱硝装置8和B侧脱硝装置10还分别与炉烟总管17连接，炉烟总管17上设置有炉烟风机14和热烟气电磁总阀15，炉烟总管17与钢球磨煤机3连接，冷风进口19与炉烟总管17连通；细粉分离器5与排粉机7通过乏气管道29连接，氧量分析仪22设置在乏气管道29上；热烟气电磁总阀15和氧量分析仪22均与计算机16连接。
A侧脱硝装置8与A侧空预器9通过A侧脱硝装置出口烟道81连接，B侧脱硝装置10和B侧空预器11通过B侧脱硝装置出口烟道82连接；A侧脱硝装置出口烟道81与炉烟总管17相连接的管道上设置有A侧烟气抽管电磁阀91，B侧脱硝装置出口烟道82与炉烟总管17相连接的管道上设置有B侧烟气抽管电磁阀92；A侧烟气抽管电磁阀91和B侧烟气抽管电磁阀92均与计算机16连接。
炉烟总管17通过烟风混合管道25与钢球磨煤机3连通，冷风进口19通过冷风管道23与烟风混合管道25连通，冷风管道23上设置有冷风电磁阀18，冷风电磁阀18与计算机16连接。
炉烟风机14的叶片材质为12Cr1MoV，且表面喷焊有镍基硬质合金层，用于增强防磨性能。
用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法如下：
步骤一、A侧脱硝装置出口烟道81和B侧脱硝装置出口烟道82的烟气温度为300℃~360℃，氧量为6%~7%，A侧脱硝装置出口烟道81和B侧脱硝装置出口烟道82的烟气经炉烟风机14抽吸升压后与冷风进口19的冷风混合一同进入钢球磨煤机3的对煤粉进行干燥和输送；
步骤二、热炉烟和冷风按不同比例混合，得到合适的烟温并依次经过钢球磨煤机3、粗粉分离器4和细粉分离器5，细粉分离器5和煤粉仓6分离出的乏气以及煤粉仓6的排气一起进入排粉机7，升压后输送煤粉进入炉膛12燃烧；
步骤三、炉膛12产生的烟气首先经过省煤器13，之后依次经过A侧脱硝装置8和A侧空预器9，最后经过A侧烟气出口20；或依次经过B侧脱硝装置10和B侧空预器11，最后进入B侧烟气出口21。
炉烟总管17内的烟气流量通过热烟气电磁总阀15进行控制；氧量分析仪22用于检测乏气管道29内氧量，氧量检测值用于衡量制粉系统内真实氧量。
热烟气电磁总阀15、冷风电磁阀18、A侧烟气抽管电磁阀91、B侧烟气抽管电磁阀92和氧量分析仪22均与计算机16连接，通过氧量检测值大小和制粉系统温度情况，合理调整相应电磁阀门开度，改变热炉烟和冷风的比例，将氧量和温度控制在安全范围之内。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，包括原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）、煤粉仓（6）、排粉机（7）、A侧脱硝装置（8）、A侧空预器（9）、B侧脱硝装置（10）、B侧空预器（11）、炉膛（12）、省煤器（13）、炉烟风机（14）、热烟气电磁总阀（15）、计算机（16）、炉烟总管（17）和氧量分析仪（22）；所述原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）和煤粉仓（6）依次连接，所述排粉机（7）的进口分别与细粉分离器（5）和煤粉仓（6）连接，所述排粉机（7）的出口和煤粉仓（6）的出口与炉膛（12）连接，所述炉膛（12）尾部布置有省煤器（13），所述炉膛（12）分别与A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）连接，所述A侧脱硝装置（8）和A侧空预器（9）连接，所述B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11）连接；所述A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）还分别与炉烟总管（17）连接，所述炉烟总管（17）上设置有炉烟风机（14）和热烟气电磁总阀（15），所述炉烟总管（17）与钢球磨煤机（3）连接，冷风进口（19）与炉烟总管（17）连通；所述细粉分离器（5）与排粉机（7）通过乏气管道（29）连接，所述氧量分析仪（22）设置在乏气管道（29）上；所述热烟气电磁总阀（15）和氧量分析仪（22）均与计算机（16）连接。
2.根据权利要求1所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，所述A侧脱硝装置（8）与A侧空预器（9）通过A侧脱硝装置出口烟道（81）连接，所述B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11）通过B侧脱硝装置出口烟道（82）连接；所述A侧脱硝装置出口烟道（81）与炉烟总管（17）相连接的管道上设置有A侧烟气抽管电磁阀（91），所述B侧脱硝装置出口烟道（82）与炉烟总管（17）相连接的管道上设置有B侧烟气抽管电磁阀（92）；所述A侧烟气抽管电磁阀（91）和B侧烟气抽管电磁阀（92）均与计算机（16）连接。
3.根据权利要求1所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，所述炉烟总管（17）通过烟风混合管道（25）与钢球磨煤机（3）连通，所述冷风进口（19）通过冷风管道（23）与烟风混合管道（25）连通，所述冷风管道（23）上设置有冷风电磁阀（18），所述冷风电磁阀（18）与计算机（16）连接。
4.根据权利要求1所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，所述炉烟风机（14）的叶片材质为12Cr1MoV，且表面喷焊有镍基硬质合金层，用于增强防磨性能。
5.一种如权利要求1-4中任一项权利要求所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法如下：
步骤一、A侧脱硝装置出口烟道（81）和B侧脱硝装置出口烟道（82）的烟气温度为300℃~360℃，氧量为6%~7%，A侧脱硝装置出口烟道（81）和B侧脱硝装置出口烟道（82）的烟气经炉烟风机（14）抽吸升压后与冷风进口（19）的冷风混合一同进入钢球磨煤机（3）的对煤粉进行干燥和输送；
步骤二、热炉烟和冷风按不同比例混合，得到合适的烟温并依次经过钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）和细粉分离器（5），细粉分离器（5）和煤粉仓（6）分离出的乏气以及煤粉仓（6）的排气一起进入排粉机（7），升压后输送煤粉进入炉膛（12）燃烧；
步骤三、炉膛（12）产生的烟气首先经过省煤器（13），之后依次经过A侧脱硝装置（8）和A侧空预器（9），最后经过A侧烟气出口（20）；或依次经过B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11），最后进入B侧烟气出口（21）。
6.根据权利要求5所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法，其特征在于，所述炉烟总管（17）内的烟气流量通过热烟气电磁总阀（15）进行控制。
7.根据权利要求5所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法，其特征在于，所述氧量分析仪（22）用于检测乏气管道（29）内氧量，氧量检测值用于衡量制粉系统内真实氧量。
8.根据权利要求5所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法，其特征在于，所述热烟气电磁总阀（15）、冷风电磁阀（18）、A侧烟气抽管电磁阀（91）、B侧烟气抽管电磁阀（92）和氧量分析仪（22）均与计算机（16）连接，通过氧量检测值大小和制粉系统温度情况，合理调整相应电磁阀门开度，改变热炉烟和冷风的比例，将氧量和温度控制在安全范围之内。
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