CN208794399U - 一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置，包括装置两端设置的两根转轴，转轴两端均分别设置两个链轮，其中一端的转轴连接变频电机；所述两个转轴之间的链轮分别以两条链条连接，链条下方均设置轨道；所述两条链条之间设置若干横梁；所述横梁上设置若干耙齿。本实用新型结构简单，能够实现高含水固态发酵饲料进入流化床后，在筛板上快速均匀布料，从而实现物料迅速达到沸腾流化状态，避免了物料粘结、堆积而造成的“死床”现象；链条下面的轨道及滚子的凹形设计可以降低能耗；转轴及耙齿的锥形设计可以避免设备粘料。

Description

一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置。

背景技术

沸腾流化干燥是固态发酵饲料烘干常用的干燥方式，物料进入流化床后在热风的作用下迅速达到沸腾流化状态，沸腾的物料与热空气充分接触传热，湿物料的水分在传质推动力作用下蒸发混入热风中，热风吸湿降温后，经引风除尘系统处理后排放。所以，物料在干燥过程中物料首先能否达到沸腾流化状态尤为重要。

物料在沸腾流化床内的沸腾流化原理为：沸腾流化床筛板下面设置鼓风机，热风经鼓风机鼓风再经筛孔往上吹风，物料进入流化床后被热风吹起达到沸腾状态；流化床本身设置了极小的倾角，再加上物料之间的相互作用及风力的作用，沸腾的物料以一定的速度往流化床后端流动，从而达到流化状态。通常经固态发酵后的饲料原料为高含水率，其表现为弱粘性状态，如果进料速度较慢，物料进入流化床以后能够马上进入沸腾流化状态，但是无法达到产能的要求。若为保证产能进料太快，不及时将物料布开，热风无法将堆积的物料吹起，所以物料极易在流化床进料端不断粘结、堆积，导致“死床”现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置，本实用新型结构简单，能够实现高含水固态发酵饲料进入流化床后在筛板上快速布料，从而实现物料迅速进入沸腾流化状态，避免了“死床”现象。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置，包括固定在流化床上的两根转轴，所述装置设置在进料端，沸腾流化床筛板上方，两根所述转轴平行间隔设置，每根所述转轴的两端均固定连接两个链轮，两根转轴上同侧的链轮位于同一平面上并通过链条啮合连接，每根所述链条悬挂段的下方均设有支撑导轨，两根链条之间垂直连接有多根横梁，每根所述横梁上间隔设置多个耙齿，一侧的所述转轴上连接有转动电机，优选的所述转动电机为变频电机。

两根所述转轴均与流化床床体同宽，所述转轴与流化床横向平行，安装高度以耙齿与流化床筛板留有一定的间隙为宜，两个转轴的距离与物料类型及进料量相关。

所述的前端转轴由变频电机带动运转，并通过两条链条带动后端的转轴同步运转，所述转轴的转动方向与物料流动方向一致。

所述链条上的滚子踏面两侧设有凸起的轮缘，所述滚子与轨道相配合，运转时滚子沿轨道运行，所述的横梁及耙齿的重量由滚子支撑，可以减少动力损耗。

所述链条节距与链轮齿的大小一致，运转时链条与链轮之间啮合完好。

所述横梁焊接在链条节点之间，多根横梁均匀分布，且均与所述的两根转轴平行。

耙齿在横梁上均匀分布，耙齿用螺丝固定至所述横梁，可根据需要安装或拆卸；所述耙齿为锥形结构，有利于将物料打散并且不粘料。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，适用于所有高含水固态发酵饲料沸腾流化床干燥中进料过程，能够实现高含水固态发酵饲料进入流化床后，在筛板上快速均匀布料，从而实现物料迅速达到沸腾流化状态，避免了物料粘结、堆积而造成的“死床”现象；

2、通过在链条下方设置与链条滚子相配合的轨道，将所述的横梁及耙齿的重量由滚子支撑，可以减少动力损耗；

3、通过设置可更换的耙齿结构，可以根据物料的特性调整耙齿的数量即耙齿之间的间距，从而达到良好的打散效果，同时可以增加设备使用寿命和便于清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置示意图；

图2为本实用新型涉及的一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置链条滚子与轨道配合时截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、转轴，2、链轮，3、变频电机，4、链条，5、轨道，6、横梁，7、耙齿，8、滚子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1所示，本实用新型提供了一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置，装置设置于进料端，沸腾流化床筛板上方。装置两端平行间隔设置两根转轴1，各转轴两端分别设置两个链轮2，一端的转轴1及链轮2 以变频电机3带动运转；所述两个转轴1之间的链轮2分别以两条链条4连接；链条4下方均设置轨道5；所述两条链轮2之间装有若干横梁6；所述横梁上设置耙齿7。

本实用新型的工作原理是：当流化床快速进料时需将物料在筛板上迅速布料，避免高含水率具有低粘度特性的固体发酵饲料因粘结、堆积造成的“死床”现象。本实用新型利用装置上的耙齿的作用，将粘结的物料打散并使物料在筛板上均匀布料，考虑布料效果的同时也要充分考虑装置粘料的问题及能耗问题。

进一步的，所述装置设置于流化床的进料端，筛板上方。

所述两个转轴1均与流化床床体同宽，两个转轴1均固定在流化床上，转轴1与流化床横向平行，安装高度以耙齿7与流化床筛板留有一定的间隙为宜，两个转轴1之间的距离与物料类型及进料量相关。

进一步的，转轴1的直径为5～10cm，保证安全的同时可以避免物料粘结在转轴1上，耙齿7与流化床筛板之间的间隙为1～5cm，使布料后物料能被热风吹起达到沸腾状态，两根转轴1之间的距离为3～8m，保证布料的效果。

所述的一端转轴1由变频电机3带动运转，并通过两条链条4带动另一端的转轴1同步运转，其运转方向与物料流动方向一致。

所述链条4节距与链轮2齿的大小一致，运转时链条3与链轮2之间啮合完好。

每条链条4下方均设置轨道5，如图2所示，所述链条4上滚子8的踏面两侧设有凸起的轮缘，所述滚子8与轨道5相配合，运转时滚子8沿轨道 5运行；

进一步优选，轨道5固定在流化床上，轨道5固定的位置为链条4绷紧后链条4正下方，所述的横梁6及耙齿7的重量由滚子8支撑，轨道5长度为略小于两转轴1之间的距离，其作用为由滚子8承受横梁7及耙齿7的重量可以减少动力损耗，降低能耗。

所述的链条4之间的横梁6均焊接在链条4节点之间，横梁6均匀分布，且均与所述的两根转轴1平行，进一步优选，横梁6之间的距离为30～ 50cm。

耙齿7在横梁6上均匀分布，耙齿7用螺丝固定至所述横梁6，可根据需要安装或拆卸，如图1所述耙齿7为锥形结构，进一步优选，耙齿7之间的间隔在10～20cm，且耙齿7的棱角朝向正前方，有利于将物料打散并且不粘料。

以下提供本实用新型的具体的应用实施例：

以固态发酵饲料为酱香型白酒糟为例，其水分含量为50％，物料状态表现为弱粘性，堆积时容易粘结、结块。

本实用新型所述装置设置于流化床的进料端，筛板上方。

如图1所示，两个转轴1均与流化床床体同宽，两个转轴1均固定在流化床上，转轴1与流化床横向平行，转轴1直径为5cm，安装高度以耙齿7 与流化床筛板间隙1cm为宜，两个转轴1之间的距离为5m。

如图1所示，一端转轴1由变频电机3带动运转，并通过两条链条4带动另一端的转轴同步运转，其运转方向与物料流动方向一致。

如图1所示，链条4节距与链轮2齿的大小一致，运转时链条3与链轮 2之间啮合完好。

如图1所示，每条链条4下方均设置轨道5，如图2所示，所述链条4 上滚子8的踏面两侧设有凸起的轮缘，所述滚子8与轨道5相配合，运转时滚子8沿轨道5运行；

进一步优选，轨道5固定在流化床上，轨道5固定的位置为链条4绷紧后链条4正下方，所述的横梁6及耙齿7的重量由滚子8支撑，轨道5长度为略小于两转轴1之间的距离，其作用为由滚子8承受横梁7及耙齿7的重量可以减少动力损耗，降低能耗。

如图1所示，链条4之间的横梁6均焊接在链条4节点之间，横梁6均匀分布，且均与所述的两根转轴1平行，进一步优选，横梁6之间的距离为 30cm。

如图1所示，耙齿7在横梁6上均匀分布，耙齿7用螺丝固定至所述横梁6，可根据需要安装或拆卸，所述耙齿7为锥形结构，进一步优选，耙齿 7之间的间隔在10cm，且耙齿7的棱角朝向正前方，有利于将物料打散并且不粘料。

经过验证，本实用新型能够保证产能的情况下，迅速将进入流化床的酱香型白酒酒糟原料布料，且链条下面的轨道及滚子的设计可以降低能耗，转轴及耙齿的设计可以避免设备粘料。

本实用新型的有益效果为：结构简单实用，能够用于大规模的高含水固态发酵饲料沸腾流化床干燥的工艺；迅速将进入流化床的酱香型白酒酒糟原料布料，进而使物料沸腾流化；且链条下面的轨道及滚子的凹形设计可以降低能耗；转轴及耙齿的锥形设计可以避免设备粘料。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置，其特征在于，包括固定在流化床上的两根转轴(1)和与一侧转轴(1)连接的转动电机(3)，两根所述转轴(1)平行间隔设置，每根所述转轴(1)的两端均固定连接有链轮(2)，两根转轴(1)上同侧的链轮(2)位于同一平面上并通过链条(4)啮合连接，两根链条(4)之间架设有多根横梁(6)，所述横梁(6)两端分别与两根链条(4)固定连接，每根所述横梁(6)上间隔设置多个耙齿(7)。

2.根据权利要求1所述一种物料打散装置，其特征在于，两根所述转轴(1)与流化床进料端的宽度相同，所述转轴(1)与流化床的上表面平行且与物料流动方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述一种物料打散装置，其特征在于，所述转轴(1)的转动方向与物料流动方向一致。

4.根据权利要求1所述一种物料打散装置，其特征在于，每根所述链条(4)悬挂段的下方均设有支撑导轨(5)。

5.根据权利要求4所述一种物料打散装置，其特征在于，所述链条(4)中滚子(8)的踏面两侧设有与所述支撑导轨(5)相配合的凸缘。

6.根据权利要求1所述一种物料打散装置，其特征在于，所述多根横梁(6)均匀间隔设置，且所述横梁的两端与两根所述链条上的相对应的节点焊接。

7.根据权利要求1所述一种物料打散装置，其特征在于，所述耙齿(7)与横梁(6)螺纹连接。

8.根据权利要求1或7所述一种物料打散装置，其特征在于，所述耙齿(7)为锥形结构。