CN206739748U - 一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，包括流化床干燥室，所述流化床干燥室的上部和底部分别设有进料通道和卸料通道、顶部集成有袋式除尘器，所述袋式除尘器自下而上依次设有彼此隔离的除尘室和清洁室，所述除尘室位于流化床干燥室的上方且与流化床干燥室相连通，所述清洁室外连通有净气排气管且所述净气排气管的尾部连通至引风机；流化床干燥室的底端设有进气管，所述进气管自靠近流化床干燥室底端的位置处依次设有加热器、高效过滤器和鼓风机。本实用新型通过进气管上设置的加热器控制干燥温度为40~60℃，借助流化床优异的混合和干燥性能，在实现发酵木薯渣干燥至所需水分含量的同时，能够充分保留其中的有机酸和益生菌。

Description

一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统

技术领域

本实用新型属于发酵物料烘干设备技术领域，具体涉及一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统。

背景技术

发酵木薯渣是以木薯渣为原料，利用多种微生物经过有氧、厌氧两个阶段，历时1个月发酵，形成的有机酸含量在20%以上、活体益生菌群达5亿cfu/g、水分含量在40%-70%之间的生物饲料，并用于养殖。发酵木薯渣的水分含量过高会导致以下问题：1、饲料厂拌料易结团，降低均匀性；2、影响发酵木薯渣产品的稳定性和保质期；3、增加运输负担，通常，发酵木薯渣的水分含量需要控制在13%以下。

控制发酵木薯渣的水分含量的主要措施就是干燥处理，干燥处理的难点在于：1、保留原有的有机酸：有机酸主要包括乳酸、乙酸、苹果酸、柠檬酸、琥珀酸等，其中部分有机酸具有较强的挥发性，烘干过程中会随着水分蒸发而损失；2、保留益生菌：传统采用低温干燥，温度范围一般在70-120℃，烘干时间要30分钟-3个小时，但是由于以乳酸菌、酵母菌为主的益生菌群的耐受范围一般不超过60℃，所以发酵木薯渣的烘干处理不适用低温干燥；3、成本控制：发酵木薯渣为大规模使用的饲料原料，加工成本不能太高，否则难以推广应用，而在微生物制剂中应用较多且技成熟的喷雾干燥和冷冻干燥，虽然能够达到保留有机酸和益生菌的效果，但成本太高，并不适用于发酵木薯渣干燥。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中发酵木薯渣干燥存在的问题，提供一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其不仅适用于发酵木薯渣的干燥，也可应用于其他有类似干燥要求的物料干燥。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，包括流化床干燥室，所述流化床干燥室的上部和底部分别设有进料通道和卸料通道，流化床干燥室的顶部集成有袋式除尘器，所述袋式除尘器自下而上依次设有彼此隔离的除尘室和清洁室，所述除尘室位于流化床干燥室的上方且与流化床干燥室相连通，所述清洁室外连通有净气排气管且所述净气排气管的尾部连通至引风机；流化床干燥室的底端设有进气管，所述进气管自靠近流化床干燥室底端的位置处依次设有加热器、高效过滤器和鼓风机。

进一步地，所述加热器与高效过滤器之间设有干燥管，所述干燥管内填充有干燥剂。

进一步地，所述引风机的排气口与鼓风机的进气口之间通过净气回收管相连通。

进一步地，所述袋式除尘器包括空气压缩机、喷吹管和滤袋，所述喷吹管的头部连通至空气压缩机，喷吹管的尾部开设有若干喷吹口并通过该喷吹口与滤袋相连通，所述滤袋位于所述除尘室内。

进一步地，所述喷吹管上设有脉冲阀。

进一步地，所述卸料通道的尾部设有卸料器，所述卸料器的下方设有料仓。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过进气管上设置的加热器控制干燥温度为40~60℃，借助流化床优异的混合和干燥性能，在实现发酵木薯渣干燥至所需水分含量的同时，能够充分保留其中的有机酸和益生菌，且流化床干燥技术成熟稳定，成本较低，适用于大规模的物料干燥，完美解决了发酵木薯渣干燥的问题。具体地，本实用新型还有以下几方面的有益效果：

（1）本实用新型将流化床与袋式除尘器集成为一体，既能实现物料的干燥处理，又不会被干燥空气裹挟带走物料，避免物料损失；

（2）本实用新型通过高效过滤器、干燥管、加热器的设置，使得外界空气依次经除杂、干燥、升温处理，转变为不含杂质和水汽且温度适宜的干燥空气，符合发酵物料的干燥需求；

（3）本实用新型使用后的净气不是直接排放至大气中，而是再次进入进气管内，处理后作为干燥空气再次被利用，实现了空气的循环利用，不会造成空气污染，且空气利用效率高，同时减轻了高效过滤器、干燥管和加热器的工作负担，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1、鼓风机；2、高效过滤器；3、干燥管；4、加热器；5、流化床干燥室；6、气体分布板；7、进料通道；8、滤袋；9、空气压缩机；10、喷吹管；11、脉冲阀；12、进气管； 13、净气排气管；14、引风机；15、卸料通道；16、料仓；17、卸料器； 18、净气回收管；19、除尘室；20、清洁室。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，包括流化床干燥室5，所述流化床干燥室5的底部设有气体分布板6，流化床干燥室5的上部和底部分别设有进料通道7和卸料通道15，所述进料通道7和卸料通道15均位于气体分布板6的上方，进料通道7位于流化床干燥室5的左上部且向右下倾斜设置，卸料通道15位于流化床干燥室5的右下方且向右下倾斜设置，进料通道7和卸料通道15的倾斜设置方式均是为了方便物料输送；所述卸料通道15的尾部设有卸料器17，所述卸料器17的下方设有料仓16。流化床干燥室5的顶部集成有袋式除尘器，所述袋式除尘器包括空气压缩机9、喷吹管10和滤袋8，所述喷吹管10的头部连通至空气压缩机9，喷吹管10上设有脉冲阀11，喷吹管10的尾部开设有若干喷吹口并通过该喷吹口与滤袋8相连通，袋式除尘器自下而上依次分为彼此隔离的除尘室19和清洁室20，所述滤袋8位于所述除尘室19内，且除尘室19位于流化床干燥室5的上方且与流化床干燥室5相连通，所述清洁室20外连通有净气排气管13且所述净气排气管13的尾部连通至引风机14；流化床干燥室5的底端设有进气管12，所述进气管12自靠近流化床干燥室5底端的位置处依次设有加热器4、干燥管3、高效过滤器2和鼓风机1，所述干燥管3内填充有干燥剂，干燥剂可以选用无水氯化钙、五氧化二磷等。所述引风机14的排气口与鼓风机1的进气口之间通过净气回收管18相连通。

下面以发酵木薯渣的干燥处理为例说明本实用新型的工作原理：工作时，通过进料通道7加入发酵木薯渣至流化床干燥室5内，打开鼓风机1，鼓风机1鼓入空气进入进气管12，并依次经高效过滤器2过滤除杂、干燥管3干燥去水汽、加热器4加热升至所需温度，从而得到符合要求的干燥空气，然后干燥空气经由气体分布板6进入流化床干燥室内，通过气体分布板6将进入的干燥空气分为细小扰动气流，从而使得干燥空气与流化床上的发酵木薯渣充分混合，进而带出发酵木薯渣内的水汽，实现发酵木薯渣干燥，混合有水汽和发酵木薯渣的潮湿空气随即进入与流化床干燥室5相连通的除尘室19内，潮湿空气经滤袋8过滤吸收后，净化后的空气（即净气）进入清洁室20内，发酵木薯渣阻挡包裹在滤袋8外部，然后在引风机14的作用下，净气通过净气排气管13排出，并经由引风机14通入净气回收管18，净气回收管18与鼓风机1的进气口相连通，从而再次被鼓风机1利用，再次被鼓入进气管12，实现循环使用；流化床干燥处理结束后，关闭鼓风机1和引风机14，打开空气压缩机9，喷吹管10吹气从而吹落滤袋8外部包裹的发酵木薯渣，发酵木薯渣落至流化床上，此时打开卸料器17，流化床上的发酵木薯渣经由卸料器17输送至料仓16内，至此，发酵木薯渣干燥完成。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，包括流化床干燥室，所述流化床干燥室的上部和底部分别设有进料通道和卸料通道，其特征在于：流化床干燥室的顶部集成有袋式除尘器，所述袋式除尘器自下而上依次设有彼此隔离的除尘室和清洁室，所述除尘室位于流化床干燥室的上方且与流化床干燥室相连通，所述清洁室外连通有净气排气管且所述净气排气管的尾部连通至引风机；流化床干燥室的底端设有进气管，所述进气管自靠近流化床干燥室底端的位置处依次设有加热器、高效过滤器和鼓风机。

2.根据权利要求1所述的用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其特征在于：所述加热器与高效过滤器之间设有干燥管，所述干燥管内填充有干燥剂。

3.根据权利要求1所述的用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其特征在于：所述引风机的排气口与鼓风机的进气口之间通过净气回收管相连通。

4.根据权利要求1所述的用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其特征在于：所述袋式除尘器包括空气压缩机、喷吹管和滤袋，所述喷吹管的头部连通至空气压缩机，喷吹管的尾部开设有若干喷吹口并通过该喷吹口与滤袋相连通，所述滤袋位于所述除尘室内。

5.根据权利要求4所述的用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其特征在于：所述喷吹管上设有脉冲阀。

6.根据权利要求1所述的用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统，其特征在于：所述卸料通道的尾部设有卸料器，所述卸料器的下方设有料仓。