CN206488602U - 一种肥料生产线及其干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肥料生产线及其干燥处理装置。干燥处理装置采用出气管道经分离装置——回风管道——蒸汽加热装置，在循环风机的驱动下，回流至进气管道，实现对干燥装置用气的循环和加热，一方面可利用废弃中夹杂的热量，减少蒸汽加热装置的能耗；另一方面，通过蒸汽加热装置实现蒸汽间接加热，避免蒸汽直接接触物料所带来的物料湿度加大的问题，因此本实用新型中干燥处理装置具有节能和成品率高的优点。

Description

一种肥料生产线及其干燥处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产线及其干燥处理装置。

背景技术

目前，有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。中国又称农家肥。其特点有：原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。有机肥料的干燥为有机肥料加工的一个重要步骤。目前市场上使用的干燥设备，结构比较复杂，成本比较高，对有机肥颗粒的干燥效果不好，生产出的有机肥料保质期短，影响了经济效益，不便于推广运用。

现有市场上存在一类干燥装置如中国专利文献CN 105399301 A公开了一种新型污泥干燥处理装置，包括进料机、鼓风机、空气加热器、分散器、气流干燥器、旋风干燥器、旋风分离器、除尘器和引风机，空气加热器把空气加热到大于100℃进入分散器并与从进料机进入的含水率为80% 的、由分散器粉碎的脱水污泥混合形成热空气污泥流，空气污泥流中的污泥通过气流干燥器和旋风干燥器干燥，经干燥后的空气污泥流进入旋风分离器分离出含水率小于5% 的干污泥，热空气和干污泥粉尘进入除尘器，干污泥粉尘从除尘器的底部排出。该装置使用人工热源对污泥进行处理，不仅实现了深度脱水，而且具有热处理效应，抑制污泥中的微生物活动的水平，干燥污泥可用于肥料。但因为此类干燥装置中鼓风机引入的新风均为新鲜空气，空气加热器需要持续的大功率加热，并且该空气加热器一般选用电加热器，引风机中排出的废气中仍然夹杂着大量的热量，从而造成了极大的能源浪费。同时，直接采用蒸汽加热的方式会增大物料的湿度，导致已经成型的物料粒径增大，难以满足成品的质量要求。

发明内容

本实用新型旨在提供一种节能和成品率高的干燥处理装置，同时还提供了一种使用该干燥处理装置的肥料生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型中干燥处理装置的技术方案如下：

干燥处理装置，包括上进下出的干燥装置，干燥装置上连接有上下间隔的进气管道和出气管道，出气管道上连接有用于除去废气中夹杂的固体杂志的分离装置，分离装置的出气口上连接有回风管道，回风管道连接有蒸汽加热器，蒸汽加热器的加热进口和出口分别连接在蒸汽系统上，蒸汽加热器的出气口连接在进气管道上，并且至少在进气管道的出口和出气管道的进口中一个上安装有循环风机。

分离装置包括旋风分离器，所述出气管道和回风管道各自连接在旋风分离器的对应接口上，旋风分离器的排渣口处于底部，并且在旋风分离器的排渣口上连接有集尘仓，集尘仓上连接有搅拌装置。

搅拌装置的驱动电机处于集尘仓的下方，搅拌装置、集尘仓和旋风分离器同轴设置。

循环风机位于进气管道的进口和蒸汽加热器的出气口之间，循环风机为离心式的鼓风机。

进气管道具有连接在循环风机的出风口上的总管段和自总管段的出口相对叉开的两个支管段，两支管段的出口连接在干燥装置的相背两侧。

分离装置的进气口上还连接有除尘管道，除尘管道的出口连接在分离装置上，除尘管道的进口连接有处于干燥装置顶部的除尘装置。

进气管道的出口位于出气管道的进口上方，进气管道的进口位于出气管道的出口下方。

回风管道的中部通过排气三通管道连通有从车间厂房伸出的排气管道，排气三通管道上设置有用于分配回风管道下游和排气管道内的气量比例的排气分配阀门。

回风管道的中部通过新风三通管道连接有新风管道，新风管道的进口接通车间厂房内空间，新风管道的出口通过新风三通结构接通回风管道，并且新风管道的进口处于出口的回风管道对应位置处的气流方向下游。

本实用新型中肥料生产线的技术方案如下：

肥料生产线，包括造粒抛丸机，造粒抛丸机通过输送装置连接有干燥装置，干燥处理装置包括上进下出的干燥处理装置，干燥处理装置上连接有上下间隔的进气管道和出气管道，出气管道上连接有用于除去废气中夹杂的固体杂志的分离装置，分离装置的出气口上连接有回风管道，回风管道连接有蒸汽加热器，蒸汽加热器的加热进口和出口分别连接在蒸汽系统上，蒸汽加热器的出气口连接在进气管道上，并且至少在进气管道的出口和出气管道的进口中一个上安装有循环风机。

分离装置包括旋风分离器，所述出气管道和回风管道各自连接在旋风分离器的对应接口上，旋风分离器的排渣口处于底部，并且在旋风分离器的排渣口上连接有集尘仓，集尘仓上连接有搅拌装置。

搅拌装置的驱动电机处于集尘仓的下方，搅拌装置、集尘仓和旋风分离器同轴设置。

循环风机位于进气管道的进口和蒸汽加热器的出气口之间，循环风机为离心式的鼓风机。

进气管道具有连接在循环风机的出风口上的总管段和自总管段的出口相对叉开的两个支管段，两支管段的出口连接在干燥装置的相背两侧。

分离装置的进气口上还连接有除尘管道，除尘管道的出口连接在分离装置上，除尘管道的进口连接有处于干燥装置顶部的除尘装置。

进气管道的出口位于出气管道的进口上方，进气管道的进口位于出气管道的出口下方。

回风管道的中部通过排气三通管道连通有从车间厂房伸出的排气管道，排气三通管道上设置有用于分配回风管道下游和排气管道内的气量比例的排气分配阀门。

回风管道的中部通过新风三通管道连接有新风管道，新风管道的进口接通车间厂房内空间，新风管道的出口通过新风三通结构接通回风管道，并且新风管道的进口处于出口的回风管道对应位置处的气流方向下游。

本实用新型中采用出气管道经分离装置——回风管道——蒸汽加热装置，在循环风机的驱动下，回流至进气管道，实现对干燥装置用气的循环和加热，一方面可利用废弃中夹杂的热量，减少蒸汽加热装置的能耗；另一方面，通过蒸汽加热装置实现蒸汽间接加热，避免蒸汽直接接触物料所带来的物料湿度加大的问题，因此本实用新型中干燥处理装置具有节能和成品率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中肥料生产线中干燥处理装置的结构示意图；

图2是图1中俯视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中肥料生产线的实施例：如图1和图2所示，该肥料生产线包括造粒抛丸机，造粒抛丸机通过输送装置连接有干燥处理装置，干燥处理装置包括上进下出的干燥装置1，干燥装置1上连接有上下间隔的进气管道2和出气管道3，出气管道3上连接有用于除去废气中夹杂的固体杂志的分离装置4，分离装置4的出气口上连接有回风管道5，回风管道5连接有蒸汽加热器6，蒸汽加热器6的加热进口和出口分别连接在蒸汽系统上，蒸汽加热器6的出气口连接在进气管道2上。进气管道2的出口安装有循环风机7，循环风机7位于进气管道2的进口和蒸汽加热器6的出气口之间，循环风机7为离心式的鼓风机。

分离装置4包括旋风分离器41，所述出气管道3和回风管道5各自连接在旋风分离器41的对应接口上，旋风分离器41的排渣口处于底部，并且在旋风分离器41的排渣口上连接有集尘仓42，集尘仓42上连接有搅拌装置43。搅拌装置43的驱动电机处于集尘仓42的下方，搅拌装置43、集尘仓42和旋风分离器41同轴设置。分离装置4的进气口上还连接有除尘管道8，除尘管道8的出口连接在分离装置4上，除尘管道8的进口连接有处于干燥装置1顶部的除尘装置。

进气管道2具有连接在循环风机7的出风口上的总管段和自总管段的出口相对叉开的两个支管段，两支管段的出口连接在干燥装置1的相背两侧。进气管道2的出口位于出气管道3的进口上方，进气管道2的进口位于出气管道3的出口下方。

回风管道5的中部通过排气三通管道连通有从车间厂房伸出的排气管道91，排气三通管道上设置有用于分配回风管道5下游和排气管道91内的气量比例的排气分配阀门，并且在排气三通管道上连接有排气风机。回风管道5的中部还通过新风三通管道连接有新风管道92，新风管道92的进口接通车间厂房内空间，新风管道92的出口通过新风三通结构接通回风管道5，并且新风管道92的进口处于出口的回风管道5对应位置处的气流方向下游。

本实施例中干燥处理装置采用出气管道3经分离装置4——回风管道5——蒸汽加热装置，在循环风机7的驱动下，回流至进气管道2，实现对干燥装置1用气的循环和加热，一方面可利用废弃中夹杂的热量，减少蒸汽加热装置的能耗；另一方面，通过蒸汽加热装置实现蒸汽间接加热，避免蒸汽直接接触物料所带来的物料湿度加大的问题，因此本实用新型中干燥处理装置具有节能和成品率高的优点。

本实用新型中干燥处理装置的实施例：本实施例中干燥处理装置的结构与上述实施例中干燥处理装置的结构相同，因此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.干燥处理装置，包括上进下出的干燥装置，其特征在于，干燥装置上连接有上下间隔的进气管道和出气管道，出气管道上连接有用于除去废气中夹杂的固体杂志的分离装置，分离装置的出气口上连接有回风管道，回风管道连接有蒸汽加热器，蒸汽加热器的加热进口和出口分别连接在蒸汽系统上，蒸汽加热器的出气口连接在进气管道上，并且至少在进气管道的出口和出气管道的进口中一个上安装有循环风机。

2.根据权利要求1所述的干燥处理装置，其特征在于，分离装置包括旋风分离器，所述出气管道和回风管道各自连接在旋风分离器的对应接口上，旋风分离器的排渣口处于底部，并且在旋风分离器的排渣口上连接有集尘仓，集尘仓上连接有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的干燥处理装置，其特征在于，搅拌装置的驱动电机处于集尘仓的下方，搅拌装置、集尘仓和旋风分离器同轴设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的干燥处理装置，其特征在于，循环风机位于进气管道的进口和蒸汽加热器的出气口之间，循环风机为离心式的鼓风机。

5.根据权利要求4所述的干燥处理装置，其特征在于，进气管道具有连接在循环风机的出风口上的总管段和自总管段的出口相对叉开的两个支管段，两支管段的出口连接在干燥装置的相背两侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的干燥处理装置，其特征在于，分离装置的进气口上还连接有除尘管道，除尘管道的出口连接在分离装置上，除尘管道的进口连接有处于干燥装置顶部的除尘装置。

7.根据权利要求1或2或3所述的干燥处理装置，其特征在于，进气管道的出口位于出气管道的进口上方，进气管道的进口位于出气管道的出口下方。

8.根据权利要求1或2或3所述的干燥处理装置，其特征在于，回风管道的中部通过排气三通管道连通有从车间厂房伸出的排气管道，排气三通管道上设置有用于分配回风管道下游和排气管道内的气量比例的排气分配阀门。

9.根据权利要求1或2或3所述的干燥处理装置，其特征在于，回风管道的中部通过新风三通管道连接有新风管道，新风管道的进口接通车间厂房内空间，新风管道的出口通过新风三通结构接通回风管道，并且新风管道的进口处于出口的回风管道对应位置处的气流方向下游。

10.肥料生产线，包括造粒抛丸机，造粒抛丸机通过输送装置连接有如上述权利要求1至9中任意一项所述的干燥处理装置。