CN110455065A - 循环热风干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种循环热风干燥系统，属于废气处理领域。循环热风干燥系统包括：用于为烘箱提供气体的进气管道；用于将烘箱中气体排出的出气管道；用于促进气体从进气管道中流入而从出气管道中流出的风机，风机和进气管道和/或出气管道连接；进气管道和/或出气管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第一气体处理装置。这种循环热风干燥系统利用对挥发性有机化合物处理产生的热量来提高进气管道或者出气管道中的气体的温度，有利于提高干燥箱内部的气体的温度，从而可以达到节约能耗的作用。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种循环热风干燥系统。
背景技术
印刷、复合、涂布生产过程会产生挥发性有机化合物废气，同时其生产过程中需要热风干燥设备进行干燥，一方面需要提供热量，另一方面需要治理挥发性有机化合物。而现有技术中治理有机化合物通常会产生热量，这部分热量在进行有机化合物的过程中会散发到外界环境中而不能得到充分的利用，导致的能量的浪费，有部分被回收利用的需要增加大量的热量回收利用相关装置，投入成本高。
发明内容
本发明提供了一种循环热风干燥系统，旨在解决现有技术中循环热风干燥系统存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种循环热风干燥系统，包括：
用于为烘箱提供气体的进气管道；
用于将烘箱中气体排出的出气管道；
用于促进气体从所述进气管道中流入而从所述出气管道中流出的风机，所述风机和所述进气管道和/或所述出气管道连接；
所述进气管道和/或所述出气管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第一气体处理装置。
在本发明较佳的实施例中，还包括排风管道，所述排风管道和所述出气管道连接，所述排风管道用于排出所述出气管道内的气体，所述排风管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第二气体处理装置。
在本发明较佳的实施例中，所述第一气体处理装置和所述进气管道连接，所述第一气体处理装置用于处理所述进气管道中的挥发性有机化合物。
在本发明较佳的实施例中，所述进气管道上连接有辅助加热装置，所述辅助加热装置用于为所述进气管道内的气体加热。
在本发明较佳的实施例中，所述第一气体处理装置和所述出气管道连接，所述第一气体处理装置用于处理所述出气管道中的挥发性有机化合物。
在本发明较佳的实施例中，所述进气管道和所述出气管道之间设置有回风管道，所述回风管道用于将所述出气管道中的气体引导至所述进气管道内，所述第一气体处理装置设置在所述出气管道上和烘箱连接的连接处以及所述出气管道上和所述回风管道连接的连接处之间。
在本发明较佳的实施例中，所述进气管道和所述出气管道上均设置有第一气体处理装置，所述第一气体处理装置分别用于处理所述进气管道和所述出气管道中的挥发性有机化合物。
在本发明较佳的实施例中，所述进气管道上连接有辅助加热装置，所述辅助加热装置用于为所述进气管道内的气体加热，所述进气管道和所述出气管道之间设置有回风管道，所述回风管道用于将所述出气管道中的气体引导至所述进气管道内，和所述出气管道连接的所述第一气体处理装置设置在所述出气管道上和烘箱连接的连接处以及所述出气管道上和所述回风管道连接的连接处之间。
在本发明较佳的实施例中，所述第一气体处理装置为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
在本发明较佳的实施例中，所述第二气体处理装置为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计得到的循环热风干燥系统，在使用的时候，利用在进气管道和/或出气管道中设置第一气体处理装置，可以在干燥系统工作的过程中即可以实现对挥发性有机化合物的处理，而在干燥系统工作过程中对挥发性有机化合物的处理会提高气体的热量，利用对挥发性有机化合物处理产生的热量来提高进气管道或者出气管道中的气体的温度，有利于提高干燥箱内部的气体的温度，从而可以达到节约能耗的作用，并且由于在干燥的过程中，出气管道中的挥发性有机化合物的浓度会降低，从而和现有技术相比，在保持出气管道中的挥发性有机化合物的浓度相同的情况下，本申请中出气管道中的气体的流量更低，从而可以在满足安全浓度的情况下，有效降低风机的工作功率，有利于降低风机的能耗。
由于采用循环处理方式，使得一次处理率不够高的处理技术可以得到应用，通过循环处理实现废气总处理率满足排放的需求。这是本发明带来的另一重要益处。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的第一种循环热风干燥系统的结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的第二种循环热风干燥系统的结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的第三种循环热风干燥系统的结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的第四种循环热风干燥系统的结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的第五种循环热风干燥系统的结构示意图。
图标：100-循环热风干燥系统；110-进气管道；120-出气管道；130-烘箱；140-第一气体处理装置；150-回风管道；160-风机；170-第二气体处理装置。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种循环热风干燥系统100，请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，这种循环热风干燥系统100包括：
用于为烘箱130提供气体的进气管道110；
用于将烘箱130中气体排出的出气管道120；
用于促进气体从进气管道110中流入而从出气管道120中流出的风机160，风机160和进气管道110和/或出气管道120连接；
进气管道110和/或出气管道120上连接有用于处理挥发性有机化合物的第一气体处理装置140。
利用在进气管道110和/或出气管道120中设置第一气体处理装置140，可以在干燥系统工作的过程中即可以实现对挥发性有机化合物的处理，而在干燥系统工作过程中对挥发性有机化合物的处理会提高气体的热量，利用对挥发性有机化合物处理产生的热量来提高进气管道110或者出气管道120中的气体的温度，有利于提高干燥箱内部的气体的温度，从而可以达到节约能耗的作用。
由于在干燥的过程中，出气管道120中的挥发性有机化合物的浓度会降低，从而和现有技术相比，在保持出气管道120中的挥发性有机化合物的浓度相同的情况下，本申请中出气管道120中的气体的流量更低，从而可以在满足安全浓度的情况下，有效降低风机160的工作功率，有利于降低风机160的能耗。
可选的，在本实施例中，还包括排风管道，排风管道和出气管道120连接，排风管道用于排出出气管道120内的气体，排风管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第二气体处理装置170。
第二气体处理装置170可以处理排风管道中为处理完全的挥发性有机化合物，由于经过第一气体处理装置140的处理之后，排风管道中的挥发性有机化合物浓度很低，从而第二气体处理装置170在处理的过程中所需要的成本较低。
可选的，在本实施例中，第一气体处理装置140和进气管道110连接，第一气体处理装置140用于处理进气管道110中的挥发性有机化合物。
由于现有技术中带有循环的热风干燥系统中的进气管道110会吸收排气管道中的部分气体，从而在进气管道110中设置第一气体处理装置140，可以有效降低进气管道110中的挥发性有机化合物的浓度，并且，还可以利用处理进气管道110中的挥发性有机化合物而产生的热量为进气管道110中的气体进行加热，从而可以有效降低加热进气管道110中的气体所需要的能耗。
可选的，在本实施例中，进气管道110上连接有辅助加热装置，辅助加热装置用于为进气管道110内的气体加热。
辅助加热装置可以在第一气体处理装置140处理挥发性有机化合物而产生的热量不能够满足要求的情况下，开启辅助加热装置为进气管道110内的气体进行加热，从而可以使得进气管道110内的气体的温度可以达到要求。
可选的，在本实施例中，第一气体处理装置140和出气管道120连接，第一气体处理装置140用于处理出气管道120中的挥发性有机化合物。
在出气管道120中的挥发性有机化合物，可以有效降低出气管道120中的挥发性有机化合物的浓度。
由于现有技术中带有循环的热风干燥系统中的进气管道110会吸收排气管道中的部分气体，从而第一气体处理装置140在处理挥发性有机化合物而产生的热量会有部分进入到进气管道110中，从而可以有效提高进气管道110中的气体的温度，降低加热进气管道110中的气体所需要的能耗。
可选的，在本实施例中，进气管道110和出气管道120之间设置有回风管道150，回风管道150用于将出气管道120中的气体引导至进气管道110内，第一气体处理装置140设置在出气管道120上和烘箱130连接的连接处以及出气管道120上和回风管道150连接的连接处之间。
回风管道150可以将出气管道120中的气体引导至进气管道110内，从而可以实现进气管道110和出气管道120中的气体的循环，从而可以实现气体的充分利用。
可选的，在本实施例中，进气管道110和出气管道120上均设置有第一气体处理装置140，第一气体处理装置140分别用于处理进气管道110和出气管道120中的挥发性有机化合物。
第一气体处理装置140分别对进气管道110和出气管道120中的挥发性有机化合物进行处理，可以实现对进气管道110和出气管道120中的挥发性有机化合物的充分处理的同时，还可以为进气管道110中的气体提高更高的温度，更加有利于降低加热进气管道110中的气体所需要消耗的能耗。
可选的，在本实施例中，进气管道110上连接有辅助加热装置，辅助加热装置用于为进气管道110内的气体加热，进气管道110和出气管道120之间设置有回风管道150，回风管道150用于将出气管道120中的气体引导至进气管道110内，和出气管道120连接的第一气体处理装置140设置在出气管道120上和烘箱130连接的连接处以及出气管道120上和回风管道150连接的连接处之间。
设置在出气管道120上和烘箱130连接的连接处以及出气管道120上和回风管道150连接的连接处之间的第一气体处理装置140在将出风管道中的挥发性有机化合物处理之后，经过加热的气体通过回风管道150进入到进气管道110中可以为进气管道110中的气体进行加热。
可选的，在本实施例中，第一气体处理装置140为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
可选的，在本实施例中，第二气体处理装置170为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
冷触媒、光触媒加紫外光、低温等离子、低温等离子加低温催化剂均为现有技术中常见的用于处理挥发性有机化合物的方式，利用这种成熟的技术，可以降低系统的故障率。
本实施例提供的循环热风干燥系统100的工作原理是，在工作的时候，利用在进气管道110和/或出气管道120中设置第一气体处理装置140，可以在干燥系统工作的过程中即可以实现对挥发性有机化合物的处理，而在干燥系统工作过程中对挥发性有机化合物的处理会提高气体的热量，利用对挥发性有机化合物处理产生的热量来提高进气管道110或者出气管道120中的气体的温度，有利于提高干燥箱内部的气体的温度，从而可以达到节约能耗的作用，并且由于在干燥的过程中，出气管道120中的挥发性有机化合物的浓度会降低，从而和现有技术相比，在保持出气管道120中的挥发性有机化合物的浓度相同的情况下，本申请中出气管道120中的气体的流量更低，从而可以在满足安全浓度的情况下，有效降低风机160的工作功率，有利于降低风机160的能耗。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种循环热风干燥系统，其特征在于，包括：
用于为烘箱提供气体的进气管道；
用于将烘箱中气体排出的出气管道；
用于促进气体从所述进气管道中流入而从所述出气管道中流出的风机，所述风机和所述进气管道和/或所述出气管道连接；
所述进气管道和/或所述出气管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第一气体处理装置。
2.根据权利要求1所述的循环热风干燥系统，其特征在于，还包括排风管道，所述排风管道和所述出气管道连接，所述排风管道用于排出所述出气管道内的气体，所述排风管道上连接有用于处理挥发性有机化合物的第二气体处理装置。
3.根据权利要求1或2所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述第一气体处理装置和所述进气管道连接，所述第一气体处理装置用于处理所述进气管道中的挥发性有机化合物。
4.根据权利要求3所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述进气管道上连接有辅助加热装置，所述辅助加热装置用于为所述进气管道内的气体加热。
5.根据权利要求1或2所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述第一气体处理装置和所述出气管道连接，所述第一气体处理装置用于处理所述出气管道中的挥发性有机化合物。
6.根据权利要求5所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述进气管道和所述出气管道之间设置有回风管道，所述回风管道用于将所述出气管道中的气体引导至所述进气管道内，所述第一气体处理装置设置在所述出气管道上和烘箱连接的连接处以及所述出气管道上和所述回风管道连接的连接处之间。
7.根据权利要求1或2所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述进气管道和所述出气管道上均设置有第一气体处理装置，所述第一气体处理装置分别用于处理所述进气管道和所述出气管道中的挥发性有机化合物。
8.根据权利要求7所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述进气管道上连接有辅助加热装置，所述辅助加热装置用于为所述进气管道内的气体加热，所述进气管道和所述出气管道之间设置有回风管道，所述回风管道用于将所述出气管道中的气体引导至所述进气管道内，和所述出气管道连接的所述第一气体处理装置设置在所述出气管道上和烘箱连接的连接处以及所述出气管道上和所述回风管道连接的连接处之间。
9.根据权利要求1或2所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述第一气体处理装置为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
10.根据权利要求2所述的循环热风干燥系统，其特征在于，所述第二气体处理装置为冷触媒处理装置、光触媒加紫外光处理装置、低温等离子处理装置、低温等离子加低温催化剂处理装置中的至少一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |