CN207365084U - 一种锅炉排烟余热吸收装置 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉排烟余热吸收装置，它包括烘一(1)和烘房二(2)，所述烘房一(1)的输出端连接有风机组一(3)，所述风机组一(3)的输出端连接到气气换热器(4)壳程冷侧入口，所述气气换热器(4)壳程的热侧口连接到电加热器(5)入口，所述电加热器(5)出口连接至催化反应器A(6)，所述催化反应器A(6)出口连接到所述气气换热器(4)管程冷侧入口，所述气气换热器(4)管程热侧出口连接到节能器(7)，所述节能器(7)的输出端连接到引风机(8)的输入端，所述引风机(8)的输出端连接到烟囱(9)。本锅炉排烟余热吸收装置，在炉窑烘房排烟引风机出口至催化反应入口之间进行改造，加装“烟气烟气换热器”、“烟气电加热器”，对烟气进行预热升温，从而达到催化反应所需温度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气余热利用技术领域，具体讲就是涉及一种锅炉排烟余热吸收装置。
背景技术
稀土制造等行业中的烘干炉窑，高温烟气经过催化反应装置后直接经过烟囱排大气。由于炉窑烟气温度波动，最高温度时的排烟温度～300℃，有大量的热量可以回收利用，中国专利201610212516.1公开了一种锅炉烟囱余热回收除尘降温装置及其使用方法，包括余热回收装置和除尘降温装置。左段烟囱表面设置有封闭式螺旋形导槽装置，利用导槽内的水来回收锅炉烟囱余热。导槽上部进水口与下进水管连通，导槽下部出水口通过出水管与炉体进水口连通。右端烟囱呈倾斜状，内部设置有两块导烟板，利用上部的喷头喷水来除尘降温，污水通过漏管、防烟盒和排污管排出。该锅炉烟囱余热回收除尘降温装置通过向总进水管输水就可以同时实现烟囱余热回收和除尘降温的效果，能有效解决锅炉排烟温度过高、烟囱余热浪费、燃料浪费严重、烟囱易高温氧化腐烂、锅炉排烟污染物过多的问题。但是该技术方案结构复杂，造价较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有的锅炉烟囱余热回收除尘降温装置结构复杂的技术缺陷，提供一种锅炉排烟余热吸收装置，为满足烟气净化装置催化反应温度的要求，在炉窑烘房排烟引风机出口至催化反应入口之间进行改造，加装“烟气烟气换热器”、“烟气电加热器”，对烟气进行预热升温，从而达到催化反应所需温度要求。催化反应后段设置烟气换热器，通过气气换热器换热，回收烟气中的部分余热。
技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：它包括烘一和烘房二，所述烘房一的输出端连接有风机组一，所述风机组一的输出端连接到气气换热器壳程冷侧入口，所述气气换热器壳程的热侧口连接到电加热器入口，所述电加热器出口连接至催化反应器A，所述催化反应器A出口连接到所述气气换热器管程冷侧入口，所述气气换热器管程热侧出口连接到节能器，所述节能器输出端连接到引风机的输入端，所述引风机的输出端连接到烟囱，所述烟囱的输出端排放至大气。
进一步，所述烘房一的输出端连接到风机组一的输入端，所述风机组一的输出端连接到所述催化反应器A，所述催化反应器A的输出端连接到烟囱。
进一步，所述烘房二输出端连接到风机组二，所述风机组二连接至催化反应器B，催化反应器B的输出端连接到引风机，所述引风机的输出端连接到烟囱，所述烟囱的输出端排放至大气。
进一步，所述节能器水侧由脱盐水泵供水。
进一步，所述风机组一包括风机A和风机B。
进一步，所述风机组二包括风机C和风机D。
有益效果
本实用新型提供的一种锅炉排烟余热吸收装置，为满足烟气净化装置催化反应温度的要求，在炉窑烘房排烟引风机出口至催化反应入口之间进行改造，加装“烟气烟气换热器”、“烟气电加热器”，对烟气进行预热升温，从而达到催化反应所需温度要求。催化反应后段设置烟气换热器，通过气气换热器换热，回收烟气中的部分余热。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
如附图1所示，一种锅炉排烟余热吸收装置，它包括烘一1和烘房二2，所述烘房一1的输出端连接有风机组一3，所述风机组一3的输出端连接到气气换热器4壳程冷侧入口，所述气气换热器4壳程的热侧口连接到电加热器5入口，所述电加热器5出口连接至催化反应器A6，所述催化反应器A6出口连接到所述气气换热器4管程冷侧入口，所述气气换热器4管程热侧出口连接到节能器7，所述节能器7的输出端连接到引风机8的输入端，所述引风机8的输出端连接到烟囱9，所述烟囱9的输出端排放至大气。
所述烘房一1的输出端连接到风机组一3的输入端，所述风机组一3的输出端连接到所述催化反应器A6，所述催化反应器A6的输出端连接到烟囱9。
所述烘房二2输出端连接到风机组二10，所述风机组二10连接至催化反应器B11，催化反应器B11的输出端连接到引风机8，所述引风机8的输出端连接到烟囱9，所述烟囱9的输出端排放至大气。
所述节能器7水侧由脱盐水泵12供水。
所述风机组一3包括风机A13和风机B14。
所述风机组二10包括风机C,15和风机D16。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (6)
1.一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：它包括烘房一(1)和烘房二(2)，所述烘房一(1)的输出端连接有风机组一(3)，所述风机组一(3)的输出端连接到气气换热器(4)壳程冷侧入口，所述气气换热器(4)壳程的热侧口连接到电加热器(5)入口，所述电加热器(5)出口连接至催化反应器A(6)，所述催化反应器A(6)出口连接到所述气气换热器(4)管程冷侧入口，所述气气换热器(4)管程热侧出口连接到节能器(7)，所述节能器(7)的输出端连接到引风机(8)的输入端，所述引风机(8)的输出端连接到烟囱(9)，所述烟囱(9)的输出端排放至大气。
2.如权利要求1所述的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：所述烘房一(1)的输出端连接到风机组一(3)的输入端，所述风机组一(3)的输出端连接到所述催化反应器A(6)，所述催化反应器A(6)的输出端连接到烟囱(9)。
3.如权利要求1所述的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：所述烘房二(2)输出端连接到风机组二(10)，所述风机组二(10)连接至催化反应器B(11)，催化反应器B(11)的输出端连接到引风机(8)，所述引风机(8)的输出端连接到烟囱(9)，所述烟囱(9)的输出端排放至大气。
4.如权利要求1所述的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：所述节能器(7)水侧由脱盐水泵(12)供水。
5.如权利要求1所述的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：所述风机组一(3)包括风机A(13)和风机B(14)。
6.如权利要求3所述的一种锅炉排烟余热吸收装置，其特征在于：所述风机组二(10)包括风机C(15)和风机D(16)。
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| CN201721197664.7U CN207365084U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种锅炉排烟余热吸收装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN207365084U true CN207365084U (zh) | 2018-05-15 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721197664.7U patent/CN207365084U/zh active Active
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