CN209397209U - 先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，包括配料装置、好氧发酵机和厌氧发酵罐，投料斗的底部与原料提升机相连，原料提升机与多个配料仓的上端入口相连，各配料仓的底部分别与配料秤的入口相连，配料秤与原料缓冲仓的入口相连，原料缓冲仓底部出口与投料提升机相连，投料提升机的出口与投料缓冲仓相连，投料缓冲仓的出口与原料混合机相连，原料混合机的出口与混合料缓冲仓相连，混合料缓冲仓的出口与调质器的进料口相连，调质器的出料口与保质器的进料口相连，保质器的出料口与风冷机的进料口相连，风冷机的出料口通过配料关风器与配料风送管道相连。该系统兼顾好氧和厌氧发酵，饲料的营养平衡丰富，且发酵过程不易染杂菌。

Description

先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种发酵饲料的生产系统，特别涉及一种先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，属于发酵饲料生产技术领域。

背景技术

传统的生物发酵饲料生产工艺比较简单，一般有投料、接种、厌氧发酵、高温干燥、包装。原料不经配料只采用一种原料，没有经过配料、蒸煮、更没有蒸煮废热的利用工艺。单一原料使原料的营养不平衡，不经调质灭菌使得后续的发酵过程中易染杂菌。

发酵产生的益生菌及生物代谢物数量少，且干燥温度高使益生菌与生物代谢物部分失活，降低了生物发酵饲料的生物活性，也降低了生物发酵饲料的价值，产品质量的一致性差。一般采用单层发酵机，占地面积大；采用人工操作的方式，劳动强度大，规模小，不能实现产业化；尾气不经过处理直接排放，环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，可以对多种原料进行混合配料，使饲料的营养平衡，且发酵过程不易染杂菌。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，包括配料装置、好氧发酵机和厌氧发酵罐，所述配料装置包括投料斗和原料提升机，所述投料斗的底部出口与原料提升机的下端入口相连，原料提升机的上端出口与多个配料仓的上端入口相连，各配料仓的底部分别设有配料螺旋，各配料螺旋的出口分别与配料秤的入口相连，配料秤的出口与原料缓冲仓的入口相连，原料缓冲仓底部的喂料螺旋出口与投料提升机的入口相连，投料提升机的出口与投料缓冲仓的入口相连，投料缓冲仓的出口与原料混合机的入口相连，原料混合机的出口与混合料缓冲仓的入口相连，混合料缓冲仓的出口与调质器的进料口相连，所述调质器的出料口与保质器的进料口相连，所述调质器和所述保质器的蒸汽入口分别与生蒸汽管相连，所述保质器的出料口与风冷机的进料口相连，所述风冷机的出料口通过配料关风器与配料风送管道相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：各种原料可以分别倒入投料斗中，由原料提升机提升至高位并进入相应的配料仓中储存，配料时，各原料依次由相应的配料螺旋送入配料秤称重计量，计量后的原料送入原料缓冲仓暂存并混合，混合配料使得发酵产品的营养平衡。各原料均称量完毕后，混合原料经原料缓冲仓底部的喂料螺旋进入投料提升机，提升后的混合原料进入投料缓冲仓暂存后，送入原料混合机混合，混合原料进入混合料缓冲仓暂存，然后进入调质器，生蒸汽从生蒸汽管进入调质器的内腔与原料混合实现调质，将原料中的生淀粉高温熟化，破坏淀粉的微晶结构，打断氢键达到糊化，从而起到改善饲料营养结构、杀灭细菌的作用，降低了好氧发酵过程中由于原料带有的微生物污染，同时将物料中蛋白质、淀粉等变性，有利于好氧发酵；调质灭菌后的混合料排入保质器，保质器采用蒸汽间接加热进行保温，保质后送入风冷机冷却，冷却后的配料通过配料关风器进入配料风送管道，由罗茨风机一鼓出的压缩空气向发酵工段送料。

作为本实用新型的改进，所述风冷机的顶部出风口与风冷除尘器的进风口相连，所述风冷除尘器的底部排料口通过关风排料阀与所述配料关风器的入口相连，所述风冷除尘器顶部的排风口与配料抽风机的入口相连，所述配料抽风机的出口与大气相通。从风冷机顶部飞出的细料在配料抽风机的抽吸作用下，进入风冷除尘器分离，细料经配料关风器进入配料风送管道回收。

作为本实用新型的进一步改进，所述配料风送管道的出口与好氧菌液管共同接入液料混合输送机的进料端，所述液料混合输送机的出料端上方与好氧菌粉仓的底部出口相连，所述液料混合输送机的出料端下方与所述菌粉物料混合机的进料口相连；所述菌粉物料混合机的出料口与所述好氧发酵机的好氧中心料管相连，所述好氧中心料管与好氧发酵机的各层好氧发酵床连通，各好氧发酵层的顶板中分别设有热水加热系统，所述好氧中心料管的下端口与好氧出料溜管相连。经过调质灭菌的物料从配料风送管道及分料三通进入液料混合输送机的入口端，好氧菌液从好氧菌液管流出也进入液料混合输送机的入口端，物料在沿液料混合输送机前进的同时与好氧菌液充分混合，通过好氧层注液管还可以注入冷水使物料的含湿量为45%左右；好氧菌粉在菌粉喂料绞龙的作用下从好氧菌粉仓中排出，进入液料混合输送机的出口端，然后与物料共同进入菌粉物料混合机，与物料混合均匀后进入好氧发酵机的好氧中心料管，通过好氧中心料管进入各层好氧发酵床。对于冷物料可以通过好氧菌液管注入70℃左右的热水，在液料混合输送机中热水先与物料均匀混合使料温提高至35℃左右，再与好氧菌粉混合；避免热水直接与好氧菌粉接触导致好氧菌被烫杀。经过好氧发酵的物料从好氧中心料管的下端进入好氧出料溜管排出。先使用好氧发酵，使微生物（主要是霉菌）产生大量的生物代谢物。发酵过程中操作人员有时需要进入发酵机内，不可避免地会带入杂菌，杂菌在空气中危害不大，但是钢结构的好氧发酵机顶棚容易产生冷凝水，冷凝水滴入物料会将杂菌也带入物料中，造成杂菌污染。每层发酵层的顶部带循环水加热功能，使顶棚保持在露点温度以上，可以防止顶板冷凝水的形成，避免顶板冷凝水滴下带入杂菌，污染物料。

作为本实用新型的进一步改进，各层好氧发酵床上方的塔体壁一侧设有好氧层排风口并且安装有好氧层排风门，各层好氧发酵床上方的塔体壁另一侧设有好氧层回风口并且安装有好氧层回风调节门；各好氧发酵床下方的塔体壁上设有好氧层进风口，所述好氧层进风口的内侧设有雾化喷头，所述雾化喷头的入口与加湿管道相连；所述好氧层进风口的外端头与好氧发酵换热器的出风口相连，所述好氧发酵换热器的进风口与好氧发酵风机的出风口相连，所述好氧发酵风机的进风口通过三通管道分别与好氧发酵回风管和好氧发酵新风管相连，所述好氧发酵回风管与所述好氧层回风调节门的外端口相连，所述好氧发酵新风管通过好氧层新风调节门与大气相通。通过好氧发酵风机通过好氧层进风口向好氧发酵床下方送入空气，空气的温度由好氧发酵换热器进行调节，温度合适的空气通过好氧发酵床的孔眼均匀向上吹出，向物料进行供氧，穿过料层的空气一部分从好氧层排风门排出，另一部分通过好氧层回风调节门排出，与从好氧层新风调节门进入的新鲜空气共同进入好氧发酵风机的入口，改变好氧层回风调节门的开度可以调节回风量；改变好氧层新风调节门的开度可以调节新风量。采用新风与回风相混合，既可以保证好氧层的含氧量，又可以回收部分热量以节约能源。通过雾化喷头可以跟随新风对物料进行加湿，使发酵塔内的相对湿度保持在90%以上，有利于微生物生长。

作为本实用新型的进一步改进，所述好氧发酵换热器的上端接口分别连接有蒸汽阀和冷却水出口阀，所述蒸汽阀的入口与生蒸汽管相连，所述冷却水出口阀的出口与冷却水出水管相连；所述好氧发酵换热器的下端接口分别连接有冷凝水排水阀和冷却水进口阀，所述冷凝水排水阀的出口与冷凝水管相连，所述冷却水进口阀的入口与冷却水进水管相连。好氧层的空气需要加热时，同时打开蒸汽阀和冷凝水排水阀，关闭冷却水进口阀和冷却水出口阀，蒸汽进入好氧发酵换热器，加热空气后成为冷凝水从冷凝水排水阀排出。好氧层的空气需要冷却时，同时打开冷却水进口阀和冷却水出口阀，关闭蒸汽阀和冷凝水排水阀，冷却水进入好氧发酵换热器，冷却空气后从冷却水出口阀排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述好氧出料溜管的出口与好氧物料输送机的入口相连，所述好氧物料输送机的出口通过关风器与好氧物料风送管相连，所述好氧物料风送管的出口与厌氧菌液管的出口均通过拖链架接入厌氧液料混合机的入口，所述厌氧液料混合机位于各厌氧发酵罐进料口上方的共用布料轨道上，可沿共用布料轨道平移并且向各厌氧发酵罐的进料口布料；各厌氧发酵罐的的出料口分别与厌氧料皮带输送机相连，所述厌氧料皮带输送机的出料端与厌氧出料溜管相连。经好氧发酵的物料进入好氧物料输送机，再经好氧物料风送管进入厌氧液料混合机的入口，从厌氧菌液管排出的厌氧菌液也进入厌氧液料混合机的入口。在厌氧液料混合机中，物料与厌氧菌液均匀混合后排出，然后进入厌氧发酵罐的进料口。厌氧液料混合机沿共用布料轨道移动，可以向多台厌氧发酵罐供料，减少混合机的数量。进入厌氧发酵罐的物料经厌氧发酵后，使用乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等产生生物代谢物与诱导动物采食的香味与香气，增加了发酵产生的益生菌及生物代谢物种类，有益菌被动物采食，改善动物的身体内的益生菌群，提高动物的免疫力，提高动物的健康水平，进一步提高了生物发酵饲料的效果。好氧与厌氧发酵产生的生物代谢物在厌氧发酵罐中分解原料中的有害物质、抗营养物质；同时将蛋白质、淀粉分解成小肽、氨基酸、与小分子多糖，帮助动物消化，提高消化率与动物饲料利用率。厌氧发酵后的物料直接排在厌氧料皮带输送机上，从厌氧料皮带输送机的出料端排出后，从厌氧出料溜管下溜。

作为本实用新型的进一步改进，所述厌氧出料溜管的出口与干湿料混合机的入口相连，所述干湿料混合机的出口通过关风器与混合料风送管道相连，所述混合料风送管道的出口与活态干燥塔上部的进料口相连，所述活态干燥塔下部的热风进口与干燥塔加热器的出风口相连；所述活态干燥塔底部的出料口与一级干燥溜管相连；所述活态干燥塔顶部的排气口与干燥塔沙克龙的进气口相连，所述干燥塔沙克龙底部的排料口与所述一级干燥溜管相连，所述干燥塔沙克龙顶部的排气口通过干燥塔沙克龙抽风机与洗涤进风管相连，所述洗涤进风管与洗涤塔的下部入口相连，所述洗涤塔的底部出口与洗涤塔循环泵的入口相连，所述洗涤塔循环泵的出口通过洗涤塔循环管与所述洗涤塔上部的喷淋管相连，所述洗涤塔顶部的排气口与大气相通。从厌氧出料溜管排出的湿物料容易粘接，与一定比例的干料共同进入干湿料混合机混合，降低含湿量，提高可输送性，混合均匀后含水率为25～30%，进入混合料风送管道，由混合料风送管道送入活态干燥塔的上层，并自上而下流动；空气被干燥塔加热器加热后成为热风，热风从活态干燥塔的下部进入空气被干燥塔并向上与物料逆向流动，经活态干燥塔干燥后的物料含水率下降至18～25%，从活态干燥塔底部的出料口排入一级干燥溜管。活态干燥塔采用逆流闪蒸干燥，由于干燥水份高，可使用温度较高的空气干燥，同时能保持发酵物料的微生物活性与生物代谢物活性。由于采用了较高温度的空气，在活态干燥塔内设置两层干燥床，梯级利用能源，降低总能耗。从活态干燥塔顶部排出的含细小物料的尾气进入干燥塔沙克龙的进气口，在干燥塔沙克龙中经过离心分离，细小物料沉降在干燥塔沙克龙的底部，从干燥塔沙克龙的底部排料口经过关风器也排入一级干燥溜管，使细小物料得以回收。从干燥塔沙克龙的顶部排气口排出的较洁净的尾气进入洗涤进风管，从洗涤进风管进入洗涤塔的下部入口，气流在洗涤塔中向上流动，洗涤塔底部的存水被洗涤塔循环泵抽出，经洗涤塔循环管进入喷淋管均匀向下喷淋，对尾气进行洗涤，洁净的尾气从洗涤塔的顶部排气口排出，大大提高了环境效益。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级干燥溜管与气流干燥喂料器的入口相连，气流干燥喂料器的出口与气流干燥机的风送管道入口相连，所述气流干燥机的风送管道入口还与打散装置的出口相连，所述打散装置的下端入口与气流干燥加热器的出风口相连；所述气流干燥机的风送管道出口与大布袋过滤器的进风口相连，所述大布袋过滤器的底部设有两个干料出口，其中一个通过干料回流溜管与所述干湿料混合机的入口相连，另一个干料出口通过二级干燥溜管与滚筒冷却器的入口相连，所述滚筒冷却器出口与产品出料管相连；所述大布袋过滤器上部的排气口与大布袋过滤器抽风机相连，所述大布袋过滤器抽风机的出口与所述洗涤进风管相连；所述滚筒冷却器顶部的出风口与小布袋过滤器的进风口相连，小布袋过滤器顶部的出风口与小布袋过滤器抽风机相连，所述小布袋过滤器抽风机的出口与所述洗涤进风管相连。经过一级干燥的物料从一级干燥溜管进入气流干燥喂料器，从气流干燥喂料器进入气流干燥机的风送管道入口，空气被气流干燥加热器加热成为热风，热风从打散装置的下方进入，颗粒物料被热风推动沿气流干燥热风管向上流动，结团的物料下落，被打散装置击碎，也随热风向上流动，热风与物料在流动过程中进行热湿交换，经过二级干燥的物料含水率下降至10～12%，进入大布袋过滤器中进行分离，物料从大布袋过滤器的底部干料出口排出，少部分干料经过干料回流溜管回到干湿料混合机与黏湿物料混合，提高物料的输送性能，防止沿途粘接；大部分干料进入滚筒冷却器冷却，冷却后的成品经产品出料管排出并包装。经大布袋过滤器过滤后的二级干燥尾气从大布袋过滤器的上部排气口被大布袋过滤器抽风机抽出，并通过从洗涤进风管送入洗涤塔洗涤。从滚筒冷却器的顶部排出的冷却风尾气，进入小布袋过滤器分离，细小颗粒也进入产品出料管，尾气经小布袋过滤器抽风机抽出，也通过从洗涤进风管送入洗涤塔洗涤。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥塔加热器和气流干燥加热器沿空气的流动方向依次设有热水和蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元上部的介质入口与生蒸汽管相连，所述蒸汽加热单元下部的介质出口与热水加热单元下部的介质入口相连，所述热水加热单元上部的介质出口与冷凝水管相连。空气在干燥塔加热器和气流干燥加热器中沿热水和蒸汽加热单元向前流动时，温度逐渐升高。生蒸汽进入蒸汽加热单元对温度较高的热风进行加热，释放汽化潜热的蒸汽成为冷凝水从蒸汽加热单元流出，再进入热水加热单元对温度较低的空气进行加热，释放显热后从冷凝水管排出。

作为本实用新型的又一种改进，所述厌氧出料溜管的出口与链式皮带输送机的入口相连，所述链式皮带输送机的出口与流化床干燥机的进料口相连，所述流化床干燥机的出料口与产品出料管相连；所述流化床干燥机的下方设有多个流化床进风口，靠近进料端的多个流化床进风口为高温进风口，所述高温进风口通过高温热风管与流化床高温加热器的出风口相连，流化床高温加热器的进风口与流化床高温送风机的出口相连；靠近出料端的流化床进风口为冷却进风口，介于高温进风口与冷却进风口之间为低温进风口，所述低温进风口通过低温热风管与流化床低温加热器的出风口相连，所述流化床低温加热器的进风口与流化床低温送风机的出口相连，所述流化床低温送风机的出口还通过冷却送风管与所述冷却进风口相连，所述流化床低温送风机及流化床高温送风机的入口均与大气相通。从厌氧出料溜管排出的湿物料经链式皮带输送机送入流化床干燥机的进料口，在向出料口移动过程中，物料不断被从流化床干燥机下方吹入的热风吹起，刚进入流化床的物料湿度较高，与高温热风管送出的高温热风接触，迅速失去水分；随着物料向出料口移动，含水率逐渐降低，此时物料与低温热风管送出的低温热风接触，进一步失去水分，使含水率符合要求；当物料移动至靠近出料口时被冷却送风管送入的冷却风冷却降温，最后干燥的物料从产品出料管排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述流化床干燥机的顶部设有多个流化床出风口，各流化床出风口分别与流化床沙克龙的进风口相连，各流化床沙克龙的出风口分别与布袋除尘器的进风口相连，各流化床沙克龙及布袋除尘器的排料口分别通过二级除尘管道与二级沙克龙的进风口相连，二级沙克龙的排料口通过流化床回料管与流化床干燥机的出料端相连，二级沙克龙的出风口与所述布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口通过除尘器抽风机与大气相通。跟随热风从流化床干燥机顶部飞出的物料进入各流化床沙克龙中进行旋风分离，物料沉降在各流化床沙克龙的底部，热风从流化床沙克龙的顶部排出，进入布袋除尘器进一步截留物料；从布袋除尘器和各流化床沙克龙底部排放的物料，随气流经二级除尘管道进入二级沙克龙，再次进行旋风分离，分离得到的物料从流化床回料管回到流化床干燥机中得以回收，从二级沙克龙顶部排出的空气再次进入布袋除尘器过滤，洁净的空气被除尘器抽风机抽出，环境友好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中配料工段的流程图。

图2为本实用新型中发酵工段实施例一单台好氧发酵机的流程图。

图3为本实用新型中发酵工段实施例二两台好氧发酵机的流程图。

图4为本实用新型发酵工段中厌氧发酵的流程图。

图5为本实用新型中干燥工段实施例一的流程图。

图6为本实用新型中干燥工段实施例二的流程图。

图中：1.投料斗；2.原料提升机；3.配料仓；3a.配料螺旋；4.配料秤；5.原料缓冲仓；6.投料提升机；7.投料缓冲仓；8.原料混合机；9.混合料缓冲仓；10.调质器；11.保质器；12.风冷机；13.配料关风器；14.风冷除尘器；15.配料抽风机；16.好氧菌粉仓；17.液料混合输送机；18.菌粉物料混合机；19.好氧发酵床；19a.好氧层进风口；19b.好氧层排风门；19c.好氧发酵换热器；19d.好氧发酵风机；19e.雾化喷头；19f.好氧层回风调节门；19g.好氧层新风调节门；20.好氧物料输送机；21.拖链架；22.厌氧液料混合机；23.厌氧发酵罐；24.厌氧出料螺旋；25.厌氧料皮带输送机；26.干湿料混合机；27.活态干燥塔；28.干燥塔沙克龙；29.洗涤塔；30.气流干燥机；30a.气流干燥喂料器；31.打散装置；32.大布袋过滤器；33.滚筒冷却器；34.小布袋过滤器；35.链式皮带输送机；36.流化床干燥机；37.流化床沙克龙；38.布袋除尘器；39.二级沙克龙；L1.罗茨风机一；L2.罗茨风机二；L3.罗茨风机三；B1.洗涤塔循环泵；F1.大布袋过滤器抽风机；F2.小布袋过滤器抽风机；F3.干燥塔沙克龙抽风机；F4.流化床高温送风机；F5.流化床低温送风机；F6.除尘器抽风机；H1.干燥塔加热器；H2.气流干燥加热器；H3.流化床高温加热器；H4.流化床低温加热器；G1.生蒸汽管；G2.配料风送管道；G3.好氧菌液管；G4.加湿管道；G5.好氧出料溜管；G6.冷凝水管；G7.冷却水进水管；G8.冷却水出水管；G9.热水循环进水管；G10.热水循环出水管；G11.厌氧菌液管；G12.好氧物料风送管；G13.厌氧出料溜管；G14.混合料风送管道；G15.一级干燥溜管；G16.洗涤进风管；G17.洗涤塔循环管；G18.干料回流溜管；G19.二级干燥溜管；G20.产品出料管；G21.冷却送风管；G22.二级除尘管道；G23.流化床回料管；G24.高温热风管；G25.低温热风管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，包括配料装置、好氧发酵机和厌氧发酵罐23。配料装置包括投料斗1和原料提升机2，投料斗1的底部出口与原料提升机2的下端入口相连，原料提升机2的上端出口与多个配料仓3的上端入口相连，各配料仓3的底部分别设有配料螺旋3a，各配料螺旋3a的出口分别与配料秤4的入口相连，配料秤4的出口与原料缓冲仓5的入口相连，原料缓冲仓5底部的喂料螺旋出口与投料提升机6的入口相连，投料提升机6的出口与投料缓冲仓7的入口相连，投料缓冲仓7的出口与原料混合机8的入口相连，原料混合机8的出口与混合料缓冲仓9的入口相连，混合料缓冲仓9的出口与调质器10的进料口相连，调质器10的出料口与保质器11的进料口相连，调质器10和保质器11的蒸汽入口分别与生蒸汽管G1相连，保质器11的出料口与风冷机12的进料口相连，风冷机12的出料口通过配料关风器13与配料风送管道G2相连。

各种原料可以分别倒入投料斗1中，由原料提升机2提升至高位并进入相应的配料仓3中储存，配料时，各原料依次由相应的配料螺旋3a送入配料秤4称重计量，计量后的原料送入原料缓冲仓5暂存并混合，混合配料使得发酵产品的营养平衡。各原料均称量完毕后，混合原料经原料缓冲仓5底部的喂料螺旋进入投料提升机6，提升后的混合原料进入投料缓冲仓7暂存后，送入原料混合机8混合，混合原料进入混合料缓冲仓9暂存，然后进入调质器10，生蒸汽从生蒸汽管G1进入调质器10的内腔与原料混合实现调质，将原料中的生淀粉高温熟化，破坏淀粉的微晶结构，打断氢键达到糊化，从而起到改善饲料营养结构、杀灭细菌的作用，降低了好氧发酵过程中由于原料带有的微生物污染，同时将物料中蛋白质、淀粉等变性，有利于好氧发酵；调质灭菌后的混合料排入保质器11，保质器11采用蒸汽间接加热进行保温，保质后送入风冷机12冷却，冷却后的配料通过配料关风器13进入配料风送管道G2，由罗茨风机一L1鼓出的压缩空气向发酵工段送料。

风冷机12的顶部出风口与风冷除尘器14的进风口相连，风冷除尘器14的底部排料口通过关风排料阀与配料关风器13的入口相连，风冷除尘器14顶部的排风口与配料抽风机15的入口相连，配料抽风机15的出口与大气相通。从风冷机12顶部飞出的细料在配料抽风机15的抽吸作用下，进入风冷除尘器14分离，细料经配料关风器13进入配料风送管道G2回收。

如图2、图3所示，配料风送管道G2的出口与好氧菌液管G3共同接入液料混合输送机17的进料端，液料混合输送机17的出料端上方与好氧菌粉仓16的底部出口相连，液料混合输送机17的出料端下方与菌粉物料混合机18的进料口相连；菌粉物料混合机18的出料口与好氧发酵机的好氧中心料管相连，好氧中心料管与好氧发酵机的各层好氧发酵床19连通，好氧中心料管的下端口与好氧出料溜管G5相连。

经过调质灭菌的物料从配料风送管道G2及分料三通进入液料混合输送机17的入口端，好氧菌液从好氧菌液管G3流出也进入液料混合输送机17的入口端，物料在沿液料混合输送机17前进的同时与好氧菌液充分混合，通过好氧层注液管还可以注入冷水使物料的含湿量为45%左右；好氧菌粉在菌粉喂料绞龙的作用下从好氧菌粉仓16中排出，进入液料混合输送机17的出口端，然后与物料共同进入菌粉物料混合机18，与物料混合均匀后进入好氧发酵机的好氧中心料管，通过好氧中心料管进入各层好氧发酵床19。

对于冷物料可以通过好氧菌液管G3注入70℃左右的热水，在液料混合输送机17中热水先与物料均匀混合使料温提高至35℃左右，再与好氧菌粉混合；避免热水直接与好氧菌粉接触导致好氧菌被烫杀。经过好氧发酵的物料从好氧中心料管的下端进入好氧出料溜管G5排出。

各好氧发酵层的顶板中分别设有热水加热系统，每层发酵层的顶部带循环水加热功能，热水从热水循环进水管G9进入，从热水循环出水管G10流出，使顶棚保持在露点温度以上，可以防止顶板冷凝水的形成，避免顶板冷凝水滴下带入杂菌，污染好氧物料。

各层好氧发酵床19上方的塔体壁一侧设有好氧层排风口并且安装有好氧层排风门19b，各层好氧发酵床19上方的塔体壁另一侧设有好氧层回风口并且安装有好氧层回风调节门19f；各好氧发酵床19下方的塔体壁上设有好氧层进风口19a，好氧层进风口19a的内侧设有雾化喷头19e，雾化喷头19e的入口与加湿管道G4相连；好氧层进风口19a的外端头与好氧发酵换热器19c的出风口相连，好氧发酵换热器19c的进风口与好氧发酵风机19d的出风口相连，好氧发酵风机19d的进风口通过三通管道分别与好氧发酵回风管和好氧发酵新风管相连，好氧发酵回风管与好氧层回风调节门19f的外端口相连，好氧发酵新风管通过好氧层新风调节门19g与大气相通。

通过好氧发酵风机19d通过好氧层进风口19a向好氧发酵床19下方送入空气，空气的温度由好氧发酵换热器19c进行调节，温度合适的空气通过好氧发酵床19的孔眼均匀向上吹出，向物料进行供氧，穿过料层的空气一部分从好氧层排风门19b排出，另一部分通过好氧层回风调节门19f排出，与从好氧层新风调节门19g进入的新鲜空气共同进入好氧发酵风机19d的入口，改变好氧层回风调节门19f的开度可以调节回风量；改变好氧层新风调节门19g的开度可以调节新风量。采用新风与回风相混合，既可以保证好氧层的含氧量，又可以回收部分热量以节约能源。通过雾化喷头19e可以跟随新风对物料进行加湿，使发酵塔内的相对湿度保持在90%以上，有利于微生物生长。

好氧发酵换热器19c的上端接口分别连接有蒸汽阀和冷却水出口阀，蒸汽阀的入口与生蒸汽管G1相连，冷却水出口阀的出口与冷却水出水管G8相连；好氧发酵换热器19c的下端接口分别连接有冷凝水排水阀和冷却水进口阀，冷凝水排水阀的出口与冷凝水管G6相连，冷却水进口阀的入口与冷却水进水管G7相连。

好氧层的空气需要加热时，同时打开蒸汽阀和冷凝水排水阀，关闭冷却水进口阀和冷却水出口阀，蒸汽进入好氧发酵换热器19c，加热空气后成为冷凝水从冷凝水排水阀排出。好氧层的空气需要冷却时，同时打开冷却水进口阀和冷却水出口阀，关闭蒸汽阀和冷凝水排水阀，冷却水进入好氧发酵换热器19c，冷却空气后从冷却水出口阀排出。

如图4所示，好氧出料溜管G5的出口与好氧物料输送机20的入口相连，好氧物料输送机20的出口通过关风器与好氧物料风送管G12相连，好氧物料风送管G12的进风口与罗茨风机二L2的出口相连，好氧物料风送管G12的出口与厌氧菌液管G11的出口均通过拖链架21接入厌氧液料混合机22的入口，厌氧液料混合机22位于各厌氧发酵罐23进料口上方的共用布料轨道上，可沿共用布料轨道平移并且向各厌氧发酵罐23的进料口布料；各厌氧发酵罐23的的出料口分别与厌氧料皮带输送机25相连，厌氧料皮带输送机25的出料端与厌氧出料溜管G13相连。

经好氧发酵的物料进入好氧物料输送机20，再经好氧物料风送管G12进入厌氧液料混合机22的入口，从厌氧菌液管G11排出的厌氧菌液也进入厌氧液料混合机22的入口。在厌氧液料混合机22中，物料与厌氧菌液均匀混合后排出，然后进入厌氧发酵罐23的进料口。厌氧液料混合机22沿共用布料轨道移动，可以向多台厌氧发酵罐23供料，减少混合机的数量。进入厌氧发酵罐23的物料经厌氧发酵后，增加了发酵产生的益生菌及生物代谢物种类，进一步提高了生物发酵饲料的效果。厌氧发酵后的物料由厌氧出料螺旋24直接排在厌氧料皮带输送机25上，从厌氧料皮带输送机25的出料端排出后，从厌氧出料溜管G13下溜。

先使用好氧发酵，使微生物（主要是霉菌）产生大量的生物代谢物；再进行厌氧发酵，使用乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌等产生生物代谢物与诱导动物采食的香味与香气，有益菌被动物采食，改善动物的身体内的益生菌群，提高动物的免疫力，提高动物的健康水平。好氧与厌氧发酵产生的生物代谢物在厌氧发酵罐23中分解原料中的有害物质、抗营养物质；同时将蛋白质、淀粉分解成小肽、氨基酸、与小分子多糖，帮助动物消化，提高消化率与动物饲料利用率。

干燥工段的实施例一如图5所示，厌氧出料溜管G13的出口与干湿料混合机26的入口相连，干湿料混合机26的出口通过关风器与混合料风送管道G14相连，混合料风送管道G14进风口与罗茨风机三L3的出风口相连，混合料风送管道G14的出口与活态干燥塔27上部的进料口相连，活态干燥塔27下部的热风进口与干燥塔加热器H1的出风口相连，干燥塔加热器H1的进风口与大气相通。活态干燥塔27底部的出料口与一级干燥溜管G15相连；活态干燥塔27顶部的排气口与干燥塔沙克龙28的进气口相连，干燥塔沙克龙28底部的排料口与一级干燥溜管G15相连，干燥塔沙克龙28顶部的排气口通过干燥塔沙克龙抽风机F3与洗涤进风管G16相连，洗涤进风管G16与洗涤塔29的下部入口相连，洗涤塔29的底部出口与洗涤塔循环泵B1的入口相连，洗涤塔循环泵B1的出口通过洗涤塔循环管G17与洗涤塔29上部的喷淋管相连，洗涤塔29顶部的排气口与大气相通。

从厌氧出料溜管G13排出的湿物料容易粘接，与一定比例的干料共同进入干湿料混合机26混合，降低含湿量，提高可输送性，混合均匀后含水率为25～30%，进入混合料风送管道G14，由混合料风送管道G14送入活态干燥塔27的上层，并自上而下流动；空气被干燥塔加热器H1加热后成为热风，热风从活态干燥塔27的下部进入空气被干燥塔并向上与物料逆向流动，经活态干燥塔27干燥后的物料含水率下降至18～25%，从活态干燥塔27底部的出料口排入一级干燥溜管G15。

从活态干燥塔27顶部排出的含细小物料的尾气进入干燥塔沙克龙28的进气口，在干燥塔沙克龙28中经过离心分离，细小物料沉降在干燥塔沙克龙28的底部，从干燥塔沙克龙28的底部排料口经过关风器也排入一级干燥溜管G15，使细小物料得以回收。从干燥塔沙克龙28的顶部排气口排出的较洁净的尾气进入洗涤进风管G16，从洗涤进风管G16进入洗涤塔29的下部入口，气流在洗涤塔29中向上流动，洗涤塔29底部的存水被洗涤塔循环泵B1抽出，经洗涤塔循环管G17进入喷淋管均匀向下喷淋，对尾气进行洗涤，洁净的尾气从洗涤塔29的顶部排气口排出。

一级干燥溜管G15与气流干燥喂料器30a的入口相连，气流干燥喂料器30a的出口与气流干燥机30的风送管道入口相连，气流干燥机30的风送管道入口还与打散装置31的出口相连，打散装置31的下端入口与气流干燥加热器H2的出风口相连，气流干燥加热器H2的进风口与大气相通；气流干燥机30的风送管道出口与大布袋过滤器32的进风口相连，大布袋过滤器32的底部设有两个干料出口，其中一个通过干料回流溜管G18与干湿料混合机26的入口相连，另一个干料出口通过二级干燥溜管G19与滚筒冷却器33的入口相连，滚筒冷却器33出口与产品出料管G20相连。

经过一级干燥的物料从一级干燥溜管G15进入气流干燥喂料器30a，从气流干燥喂料器30a进入气流干燥机30的风送管道入口，空气被气流干燥加热器H2加热成为热风，热风从打散装置31的下方进入，颗粒物料被热风推动沿气流干燥热风管向上流动，结团的物料下落，被打散装置31击碎，也随热风向上流动，热风与物料在流动过程中进行热湿交换，经过二级干燥的物料含水率下降至10～12%，进入大布袋过滤器32中进行分离，物料从大布袋过滤器32的底部干料出口排出，少部分干料经过干料回流溜管G18回到干湿料混合机26与黏湿物料混合，提高物料的输送性能，防止沿途粘接；大部分干料进入滚筒冷却器33冷却，冷却后的成品经产品出料管G20排出并包装。

大布袋过滤器32上部的排气口与大布袋过滤器抽风机F1相连，大布袋过滤器抽风机F1的出口与洗涤进风管G16相连；滚筒冷却器33顶部的出风口与小布袋过滤器34的进风口相连，小布袋过滤器34顶部的出风口与小布袋过滤器抽风机F2相连，小布袋过滤器抽风机F2的出口与洗涤进风管G16相连。

经大布袋过滤器32过滤后的二级干燥尾气从大布袋过滤器32的上部排气口被大布袋过滤器抽风机F1抽出，并通过从洗涤进风管G16送入洗涤塔29洗涤。从滚筒冷却器33的顶部排出的冷却风尾气，进入小布袋过滤器34分离，细小颗粒也进入产品出料管G20，尾气经小布袋过滤器抽风机F2抽出，也通过从洗涤进风管G16送入洗涤塔29洗涤。

干燥塔加热器H1和气流干燥加热器H2沿空气的流动方向依次设有热水和蒸汽加热单元，蒸汽加热单元上部的介质入口与生蒸汽管G1相连，蒸汽加热单元下部的介质出口与热水加热单元下部的介质入口相连，热水加热单元上部的介质出口与冷凝水管G6相连。空气在干燥塔加热器H1和气流干燥加热器H2中沿热水和蒸汽加热单元向前流动时，温度逐渐升高。生蒸汽进入蒸汽加热单元对温度较高的热风进行加热，释放汽化潜热的蒸汽成为冷凝水从蒸汽加热单元流出，再进入热水加热单元对温度较低的空气进行加热，释放显热后从冷凝水管G6排出。

干燥工段的实施例二如图6所示，厌氧出料溜管的出口与链式皮带输送机35的入口相连，链式皮带输送机35的出口与流化床干燥机36的进料口相连，流化床干燥机36的出料口与产品出料管相连；流化床干燥机36的下方设有多个流化床进风口，靠近进料端的多个流化床进风口为高温进风口，高温进风口通过高温热风管G24与流化床高温加热器H3的出风口相连，流化床高温加热器H3的进风口与流化床高温送风机F4的出口相连；靠近出料端的流化床进风口为冷却进风口，介于高温进风口与冷却进风口之间为低温进风口，低温进风口通过低温热风管G25与流化床低温加热器H4的出风口相连，流化床低温加热器H4的进风口与流化床低温送风机F5的出口相连，流化床低温送风机F5的出口还通过冷却送风管G21与冷却进风口相连，流化床低温送风机F5及流化床高温送风机F4的入口均与大气相通。

从厌氧出料溜管排出的湿物料经链式皮带输送机35送入流化床干燥机36的进料口，在向出料口移动过程中，物料不断被从流化床干燥机36下方吹入的热风吹起，刚进入流化床的物料湿度较高，与高温热风管G24送出的高温热风接触，迅速失去水分；随着物料向出料口移动，含水率逐渐降低，此时物料与低温热风管G25送出的低温热风接触，进一步失去水分，使含水率符合要求；当物料移动至靠近出料口时被冷却送风管G21送入的冷却风冷却降温，最后干燥的物料从产品出料管排出。

流化床干燥机36的顶部设有多个流化床出风口，各流化床出风口分别与流化床沙克龙37的进风口相连，各流化床沙克龙37的出风口分别与布袋除尘器38的进风口相连，各流化床沙克龙37及布袋除尘器38的排料口分别通过二级除尘管道G22与二级沙克龙39的进风口相连，二级沙克龙39的排料口通过流化床回料管G23与流化床干燥机36的出料端相连，二级沙克龙39的出风口与布袋除尘器38的进风口相连，布袋除尘器38的出风口通过除尘器抽风机F6与大气相通。

跟随热风从流化床干燥机36顶部飞出的物料进入各流化床沙克龙37中进行旋风分离，物料沉降在各流化床沙克龙37的底部，热风从流化床沙克龙37的顶部排出，进入布袋除尘器38进一步截留物料；从布袋除尘器38和各流化床沙克龙37底部排放的物料，随气流经二级除尘管道G22进入二级沙克龙39，再次进行旋风分离，分离得到的物料从流化床回料管G23回到流化床干燥机36中得以回收，从二级沙克龙39顶部排出的空气再次进入布袋除尘器38过滤，洁净的空气被除尘器抽风机F6抽出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (11)

1.一种先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，包括配料装置、好氧发酵机和厌氧发酵罐，其特征在于：所述配料装置包括投料斗和原料提升机，所述投料斗的底部出口与原料提升机的下端入口相连，原料提升机的上端出口与多个配料仓的上端入口相连，各配料仓的底部分别设有配料螺旋，各配料螺旋的出口分别与配料秤的入口相连，配料秤的出口与原料缓冲仓的入口相连，原料缓冲仓底部的喂料螺旋出口与投料提升机的入口相连，投料提升机的出口与投料缓冲仓的入口相连，投料缓冲仓的出口与原料混合机的入口相连，原料混合机的出口与混合料缓冲仓的入口相连，混合料缓冲仓的出口与调质器的进料口相连，所述调质器的出料口与保质器的进料口相连，所述调质器和所述保质器的蒸汽入口分别与生蒸汽管相连，所述保质器的出料口与风冷机的进料口相连，所述风冷机的出料口通过配料关风器与配料风送管道相连。

2.根据权利要求1所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述风冷机的顶部出风口与风冷除尘器的进风口相连，所述风冷除尘器的底部排料口通过关风排料阀与所述配料关风器的入口相连，所述风冷除尘器顶部的排风口与配料抽风机的入口相连，所述配料抽风机的出口与大气相通。

3.根据权利要求1所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述配料风送管道的出口与好氧菌液管共同接入液料混合输送机的进料端，所述液料混合输送机的出料端上方与好氧菌粉仓的底部出口相连，所述液料混合输送机的出料端下方与菌粉物料混合机的进料口相连；所述菌粉物料混合机的出料口与所述好氧发酵机的好氧中心料管相连，所述好氧中心料管与好氧发酵机的各层好氧发酵床连通，各好氧发酵层的顶板中分别设有热水加热系统，所述好氧中心料管的下端口与好氧出料溜管相连。

4.根据权利要求3所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：各层好氧发酵床上方的塔体壁一侧设有好氧层排风口并且安装有好氧层排风门，各层好氧发酵床上方的塔体壁另一侧设有好氧层回风口并且安装有好氧层回风调节门；各好氧发酵床下方的塔体壁上设有好氧层进风口，所述好氧层进风口的内侧设有雾化喷头，所述雾化喷头的入口与加湿管道相连；所述好氧层进风口的外端头与好氧发酵换热器的出风口相连，所述好氧发酵换热器的进风口与好氧发酵风机的出风口相连，所述好氧发酵风机的进风口通过三通管道分别与好氧发酵回风管和好氧发酵新风管相连，所述好氧发酵回风管与所述好氧层回风调节门的外端口相连，所述好氧发酵新风管通过好氧层新风调节门与大气相通。

5.根据权利要求4所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述好氧发酵换热器的上端接口分别连接有蒸汽阀和冷却水出口阀，所述蒸汽阀的入口与生蒸汽管相连，所述冷却水出口阀的出口与冷却水出水管相连；所述好氧发酵换热器的下端接口分别连接有冷凝水排水阀和冷却水进口阀，所述冷凝水排水阀的出口与冷凝水管相连，所述冷却水进口阀的入口与冷却水进水管相连。

6.根据权利要求3所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述好氧出料溜管的出口与好氧物料输送机的入口相连，所述好氧物料输送机的出口通过关风器与好氧物料风送管相连，所述好氧物料风送管的出口与厌氧菌液管的出口均通过拖链架接入厌氧液料混合机的入口，所述厌氧液料混合机位于各厌氧发酵罐进料口上方的共用布料轨道上，可沿共用布料轨道平移并且向各厌氧发酵罐的进料口布料；各厌氧发酵罐的出料口分别与厌氧料皮带输送机相连，所述厌氧料皮带输送机的出料端与厌氧出料溜管相连。

7.根据权利要求6所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述厌氧出料溜管的出口与干湿料混合机的入口相连，所述干湿料混合机的出口通过关风器与混合料风送管道相连，所述混合料风送管道的出口与活态干燥塔上部的进料口相连，所述活态干燥塔下部的热风进口与干燥塔加热器的出风口相连；所述活态干燥塔底部的出料口与一级干燥溜管相连；所述活态干燥塔顶部的排气口与干燥塔沙克龙的进气口相连，所述干燥塔沙克龙底部的排料口与所述一级干燥溜管相连，所述干燥塔沙克龙顶部的排气口通过干燥塔沙克龙抽风机与洗涤进风管相连，所述洗涤进风管与洗涤塔的下部入口相连，所述洗涤塔的底部出口与洗涤塔循环泵的入口相连，所述洗涤塔循环泵的出口通过洗涤塔循环管与所述洗涤塔上部的喷淋管相连，所述洗涤塔顶部的排气口与大气相通。

8.根据权利要求7所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述一级干燥溜管与气流干燥喂料器的入口相连，气流干燥喂料器的出口与气流干燥机的风送管道入口相连，所述气流干燥机的风送管道入口还与打散装置的出口相连，所述打散装置的下端入口与气流干燥加热器的出风口相连；所述气流干燥机的风送管道出口与大布袋过滤器的进风口相连，所述大布袋过滤器的底部设有两个干料出口，其中一个通过干料回流溜管与所述干湿料混合机的入口相连，另一个干料出口通过二级干燥溜管与滚筒冷却器的入口相连，所述滚筒冷却器出口与产品出料管相连；所述大布袋过滤器上部的排气口与大布袋过滤器抽风机相连，所述大布袋过滤器抽风机的出口与所述洗涤进风管相连；所述滚筒冷却器顶部的出风口与小布袋过滤器的进风口相连，小布袋过滤器顶部的出风口与小布袋过滤器抽风机相连，所述小布袋过滤器抽风机的出口与所述洗涤进风管相连。

9.根据权利要求8所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述干燥塔加热器和气流干燥加热器沿空气的流动方向依次设有热水和蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元上部的介质入口与生蒸汽管相连，所述蒸汽加热单元下部的介质出口与热水加热单元下部的介质入口相连，所述热水加热单元上部的介质出口与冷凝水管相连。

10.根据权利要求6所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述厌氧出料溜管的出口与链式皮带输送机的入口相连，所述链式皮带输送机的出口与流化床干燥机的进料口相连，所述流化床干燥机的出料口与产品出料管相连；所述流化床干燥机的下方设有多个流化床进风口，靠近进料端的多个流化床进风口为高温进风口，所述高温进风口通过高温热风管与流化床高温加热器的出风口相连，流化床高温加热器的进风口与流化床高温送风机的出口相连；靠近出料端的流化床进风口为冷却进风口，介于高温进风口与冷却进风口之间为低温进风口，所述低温进风口通过低温热风管与流化床低温加热器的出风口相连，所述流化床低温加热器的进风口与流化床低温送风机的出口相连，所述流化床低温送风机的出口还通过冷却送风管与所述冷却进风口相连，所述流化床低温送风机及流化床高温送风机的入口均与大气相通。

11.根据权利要求10所述的先好氧后厌氧生物饲料添加剂的生产系统，其特征在于：所述流化床干燥机的顶部设有多个流化床出风口，各流化床出风口分别与流化床沙克龙的进风口相连，各流化床沙克龙的出风口分别与布袋除尘器的进风口相连，各流化床沙克龙及布袋除尘器的排料口分别通过二级除尘管道与二级沙克龙的进风口相连，二级沙克龙的排料口通过流化床回料管与流化床干燥机的出料端相连，二级沙克龙的出风口与所述布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口通过除尘器抽风机与大气相通。