CN213454800U - 一种稻谷的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻谷的烘干装置，属于大米加工技术领域。该装置包括烘干结构、转运结构和排湿结构，所述烘干结构包括多个烘干仓(1)及为烘干仓(1)进料的烘干进料结构和为烘干仓(1)出料的出料皮带(2)，所述转运结构包括三通进料管(5)、第一斗提结构(6)、第二斗提结构(7)、沿前后向设置的输送皮带(8)和输送皮带(8)前端的进料斗(9)，所述排湿结构包括前后并排设置的多个排湿仓(10)和多个排湿仓(10)顶部且用于为排湿仓(10)进料的排湿进料结构(11)。该装置根据需要可先进行排湿再进行烘干或者直接进行烘干，可保证烘干效果；同时整个处理过程中无粉尘。

Description

一种稻谷的烘干装置

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，特别涉及一种稻谷的烘干装置。

背景技术

大米具有营养丰富、味道好、耐储存、价格低廉等优点，米制食品正在国内外兴起，目前，国外高档米及其米制品主要由强化米、发芽糙米、速食米饭、大米面包、米饮料等。国内大米也在向优质、方便、营养、多样化方向发展，发展优质高档米及其米制品，必须要求有优质水稻原料占作保障，再辅以科学的加工工艺，可生产出质量较好的大米。

现有技术中，通常采用初清、去石、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光、分级和包装得到产品，从外收购的稻谷，有的湿度大，有的湿度小；不管湿度大和湿度小的稻谷均需要送至烘干仓（如热风烘干）进行烘干处理。

申请人在对稻谷进行烘干的过程中发现，对于循环式烘干仓，如果稻谷的湿度较大，水分不易从烘干仓中排出，影响烘干效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种稻谷的烘干装置，根据需要可先进行排湿再进行烘干或者直接进行烘干，可保证烘干效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种稻谷的烘干装置，该装置包括烘干结构、转运结构和烘干结构前方的排湿结构，所述烘干结构包括多个烘干仓1及为烘干仓1进料的烘干进料结构和为烘干仓1出料的出料皮带2，所述烘干仓1的下部设有烘干热风进口3与烘干热风出口，其上部设有烘干出料口，其内设有循环输送结构；所述烘干热风进口3通过管路与热风供应结构连接，所述烘干热风出口通过管路与粉尘处理结构连接，所述出料皮带2设于烘干出料口的正下方,所述烘干出料口上设有出料管4且其通过出料管4与出料皮带2连接；所述转运结构包括三通进料管5、第一斗提结构6、第二斗提结构7、沿前后向设置的输送皮带8和输送皮带8前端的进料斗9，所述排湿结构包括前后并排设置的多个排湿仓10和多个排湿仓10顶部且用于为排湿仓10进料的排湿进料结构11，所述三通进料管5的两个输出端上均设有阀门且分别与第一斗提结构6的进料口和进料斗9连接，所述第一斗提结构6的出料口与排湿进料结构11的前端连接，所述输送皮带8的后端与第二斗提结构7的进料口连接，所述第二斗提结构7的出料口与烘干进料结构连接；所述排湿仓10包括仓体12、仓体12内中部的通气管13、仓体12底部的排湿出料口14和仓体12顶部且与排湿进料结构11配合的排湿进料口；所述通气管13上均布有通气孔，其上端封闭且位于仓体12的上部，其下端通过管路与热风供应结构连接；所述仓体12的侧壁上设有透气孔，所述排湿出料口14位于输送皮带8的正上方。

优选地，本实用新型实施例中的三通进料管5的一个输出端位于进料斗9的前部的相邻上方，所述进料斗9的后部上侧设有吸尘罩15，所述吸尘罩15通过管路与粉尘处理结构连接。

优选地，本实用新型实施例中的输送皮带8由前至后斜向上设置。

优选地，本实用新型实施例中的出料皮带2上且与出料管4连接处设有吸尘室16，所述吸尘室16通过管路与粉尘处理结构连接。

具体地，本实用新型实施例中的多个烘干仓1前后并排设置，所述出料皮带2沿前后向设置，多个吸尘室16前后间隔设置；所述吸尘室16为底部敞口的密闭室，其位于出料皮带2的相邻上方，其顶部为弧状结构，其前侧上部或后侧上部通过管路与粉尘处理结构连接，其前侧下部和后侧下部均设有供稻谷通过的缺口；所述出料管4与吸尘室16的左侧上部或右侧上部连接。

优选地，本实用新型实施例中的第一斗提结构6的排尘口与第二斗提结构7的排尘口均通过管路与粉尘处理结构连接。

其中，本实用新型实施例中的热风供应结构为粗糠炉干燥机。

具体地，本实用新型实施例中的仓体12竖向设置，其为矩形，其下部为锥型结构，其左右侧壁上设有透气孔，其顶部敞口。

其中，本实用新型实施例中的通气孔为向外凸出的桥形孔。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种稻谷的烘干装置，根据需要可先进行排湿再进行烘干或者直接进行烘干，可保证烘干效果；另外，本专利采用了特殊结构的排湿仓，其具有结构简单和排湿效果好等优点；同时整个处理过程中无粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的稻谷的烘干装置的结构示意图；

图2是图1中排湿结构的局部放大图；

图3是图1中烘干结构的局部放大图；

图4是吸尘室的结构示意图。

图中：1烘干仓、2出料皮带、3烘干热风进口、4出料管、5三通进料管、6第一斗提结构、7第二斗提结构、8输送皮带、9进料斗、10排湿仓、11排湿进料结构、12仓体、13通气管、14排湿出料口、15吸尘罩、16吸尘室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种稻谷的烘干装置，该装置包括烘干结构（与常规技术一致，用于对稻谷进行烘干）、转运结构（用于根据需要将稻谷先送入排湿结构，再送入烘干结构；或直接送入烘干结构）和烘干结构前方的排湿结构（用于对稻谷进行排湿）等。其中，烘干结构包括多个烘干仓1（竖向设置，多个烘干仓1并排设置）及为烘干仓1进料的烘干进料结构和为烘干仓1出料的出料皮带2等，烘干仓1的（左侧或右侧）下部设有烘干热风进口3与烘干热风出口（位于烘干热风进口3的另一侧），其上部设有烘干出料口，其内设有循环输送结构（用于将稻谷在烘干仓1内由上至下循环输送，可以为斗提结构或螺旋输送结构等）。其中，烘干热风进口3通过管路与热风供应结构连接用于输入热风，烘干热风出口通过管路与粉尘处理结构（常规结构，包括旋风分离器、风机和袋式除尘器等）连接。出料皮带2（位于烘干仓1的左侧或右侧）设于烘干出料口的正下方,烘干出料口上设有出料管4且其通过出料管4与出料皮带2连接。

其中，转运结构包括三通进料管5、第一斗提结构6、第二斗提结构7、沿前后向设置的输送皮带8（同时用于排湿仓10出料和直接将稻谷送至烘干结构）和输送皮带8前端的进料斗9（用于进料）等。其中，排湿结构包括前后并排设置的多个排湿仓10和多个排湿仓10顶部且用于为排湿仓10进料的排湿进料结构11等，三通进料管5的两个输出端（两个输出端向下设置，其输入端向上设置）上均设有阀门（具体为板阀，根据需要选通，如需要排湿时，与第一斗提结构6连接的一路选通，反之，则另一路选通）且分别与第一斗提结构6的进料口和进料斗9连接。第一斗提结构6（竖向设置，设于排湿结构的前侧）的出料口与排湿进料结构11的前端连接，输送皮带8的后端（至烘干结构的前侧）与第二斗提结构7（位于烘干结构的前侧）的进料口连接，第二斗提结构7的出料口与烘干进料结构连接。其中，排湿仓10包括仓体12、仓体12内中部的通气管13（竖向设置）、仓体12底部的排湿出料口14和仓体12顶部且与排湿进料结构11配合的排湿进料口（斗状结构）等。其中，通气管13上均布有通气孔（稻谷不能通过），其上端封闭且位于仓体12的上部，其下端（位于仓体12的下部）通过管路与热风供应结构连接。仓体12的侧壁上设有透气孔（稻谷不能通过），排湿出料口14位于输送皮带8的正上方。其中，排湿进料结构11包括沿前后向设置的进料皮带（位于仓体12顶部）及能前后向运动且与进料皮带配合的卸料小车等，卸料小车上设有出料口（能前后运动至排湿进料口的正上方）。烘干仓1和排湿仓10的热风进口的管路上还可以设置混风器，用于控制热风的温度；也可设置风门，用于控制热风的风量。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的三通进料管5的一个输出端（最好竖向设置）位于进料斗9（具体可以为沿前后向设置的矩形进料斗）的前部的相邻上方，进料斗9的后部上侧设有吸尘罩15，吸尘罩15通过管路与粉尘处理结构连接用于吸收输送过程中产生的粉尘。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的输送皮带8由前至后斜向上（角度最好小于15°）设置以便于第二斗提结构7进料。

优选地，参见图1和3，本实用新型实施例中的出料皮带2上且与出料管4连接处设有吸尘室16，吸尘室16通过管路与粉尘处理结构连接用于吸收输送过程中产生的粉尘（烘干后粉尘量较大）。

具体地，参见图1、3和4，本实用新型实施例中的多个烘干仓1前后并排设置，出料皮带2沿前后向设置，多个吸尘室16前后间隔设置。吸尘室16为底部敞口的密闭室，其位于出料皮带2的相邻上方，其顶部为弧状结构（减少稻谷的粘附），其前侧上部或后侧上部通过管路与粉尘处理结构连接，其前侧下部和后侧下部均设有供稻谷通过的缺口（具体为弧形缺口）。出料管4与吸尘室16的左侧上部或右侧上部连接。

优选地，本实用新型实施例中的第一斗提结构6的排尘口（通常斗提结构的底部或顶部设有）与第二斗提结构7的排尘口均通过管路与粉尘处理结构连接用于吸收输送过程中产生的粉尘。

其中，本实用新型实施例中的热风供应结构为粗糠炉干燥机，其实现方式可参见申请号为CN201621321011.0的专利所公开的结构。

具体地，本实用新型实施例中的仓体12竖向设置，其为矩形（横截面），其下部为锥型结构，其左右侧壁上设有透气孔，其顶部敞口（排湿进料口可设于敞口处）。

其中，本实用新型实施例中的通气孔为向外凸出的桥形孔，桥形孔的孔长为10-20mm，孔宽为3-8mm，孔高为1.5-2.5mm。

其中，本实用新型实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稻谷的烘干装置，包括烘干结构，所述烘干结构包括多个烘干仓(1)及为烘干仓(1)进料的烘干进料结构和为烘干仓(1)出料的出料皮带(2)，所述烘干仓(1)的下部设有烘干热风进口(3)与烘干热风出口，其上部设有烘干出料口，其内设有循环输送结构；所述烘干热风进口(3)通过管路与热风供应结构连接，所述烘干热风出口通过管路与粉尘处理结构连接，所述出料皮带(2)设于烘干出料口的正下方,所述烘干出料口上设有出料管(4)且其通过出料管(4)与出料皮带(2)连接；其特征在于，

该烘干装置还包括转运结构和烘干结构前方的排湿结构，所述转运结构包括三通进料管(5)、第一斗提结构(6)、第二斗提结构(7)、沿前后向设置的输送皮带(8)和输送皮带(8)前端的进料斗(9)，所述排湿结构包括前后并排设置的多个排湿仓(10)和多个排湿仓(10)顶部且用于为排湿仓(10)进料的排湿进料结构(11)，所述三通进料管(5)的两个输出端上均设有阀门且分别与第一斗提结构(6)的进料口和进料斗(9)连接，所述第一斗提结构(6)的出料口与排湿进料结构(11)的前端连接，所述输送皮带(8)的后端与第二斗提结构(7)的进料口连接，所述第二斗提结构(7)的出料口与烘干进料结构连接；

所述排湿仓(10)包括仓体(12)、仓体(12)内中部的通气管(13)、仓体(12)底部的排湿出料口(14)和仓体(12)顶部且与排湿进料结构(11)配合的排湿进料口；所述通气管(13)上均布有通气孔，其上端封闭且位于仓体(12)的上部，其下端通过管路与热风供应结构连接；所述仓体(12)的侧壁上设有透气孔，所述排湿出料口(14)位于输送皮带(8)的正上方。

2.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述三通进料管(5)的一个输出端位于进料斗(9)的前部的相邻上方，所述进料斗(9)的后部上侧设有吸尘罩(15)，所述吸尘罩(15)通过管路与粉尘处理结构连接。

3.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述输送皮带(8)由前至后斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述出料皮带(2)上且与出料管(4)连接处设有吸尘室(16)，所述吸尘室(16)通过管路与粉尘处理结构连接。

5.根据权利要求4所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，多个烘干仓(1)前后并排设置，所述出料皮带(2)沿前后向设置，多个吸尘室(16)前后间隔设置；所述吸尘室(16)为底部敞口的密闭室，其位于出料皮带(2)的相邻上方，其顶部为弧状结构，其前侧上部或后侧上部通过管路与粉尘处理结构连接，其前侧下部和后侧下部均设有供稻谷通过的缺口；所述出料管(4)与吸尘室(16)的左侧上部或右侧上部连接。

6.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述第一斗提结构(6)的排尘口与第二斗提结构(7)的排尘口均通过管路与粉尘处理结构连接。

7.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述热风供应结构为粗糠炉干燥机。

8.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述仓体(12)竖向设置，其为矩形，其下部为锥型结构，其左右侧壁上设有透气孔，其顶部敞口。

9.根据权利要求1所述的稻谷的烘干装置，其特征在于，所述通气孔为向外凸出的桥形孔。

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