CN100491878C - 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 - Google Patents
酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100491878C CN100491878C CNB2005101227314A CN200510122731A CN100491878C CN 100491878 C CN100491878 C CN 100491878C CN B2005101227314 A CNB2005101227314 A CN B2005101227314A CN 200510122731 A CN200510122731 A CN 200510122731A CN 100491878 C CN100491878 C CN 100491878C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- air flow
- level
- drying
- cyclone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种物料干燥机组及干燥方法，尤其是酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法。具有一级气流干燥器和二级气流干燥器，采用了二级气流干燥器组，湿酒糟类粗纤维物料在经过水分压榨后，通过一级气流干燥和二级气流干燥后出料；所述一级气流干燥和二级气流干燥均采用在一级气流干燥器和二级气流干燥器内鼓入热空气，使物料在一级气流干燥器和二级气流干燥器内扩散以提升物料与热空气的接触表面积。本发明的有益效果是，干燥机组结构简单紧凑，自动化控制，物料受热均匀，干燥充分，能源利用率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种物料干燥机组及干燥方法，尤其是酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法。
背景技术
自改革开放以来，我国啤酒产量就以每年50万千升的速度迅速猛升，到本世纪初，我国已成为世界第二啤酒大国。随着酒业的蓬勃发展，生产酒所排出的副产品酒渣，给环境带来了污染，给企业造成了大量的浪费，因此，将酒糟转化成可利用的蛋白饲料源，是每个酒厂急需解决的课题，它既可以解决酒厂后顾之忧，改善酒厂的生产环境，而且可使啤酒厂的废料变为有用饲料。既节省了成本，又为厂家增加了社会效益和经济效益。
现有酒糟类干燥机一般都采用卧式沸腾组合式干燥机，生产过程中由于酒糟类水份在进入干燥机时不稳定，造成热风干燥后的干燥酒糟最终含水量不稳定。而且就设备流程而言，以前大都采用锥形螺杆压榨机对湿物料进行压榨，降低酒糟中初含水量，再由卧式沸腾干燥机串连使用进行热风干燥。锥形螺杆压榨机对某些颗粒度较小的糟类就存在压榨影响，甚至无法压榨。而卧式沸腾干燥机则由于结构原因，使酒糟在设备中沉积导致炭化及着火。
发明内容
为了克服现有的干燥方法对酒糟类粗纤维物料不能充分干燥的不足，本发明提供一种采用二级气流干燥的干燥机组及采用该套干燥机组的一种干燥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒糟类粗纤维物料的干燥机组，包括前处理机组、二级干燥机组及后处理机组；所述前处理机组包括湿料仓和压榨机；所述二级干燥机组包括一级气流热源、强制加料器、一级气流干燥器、一级旋风分离器、一级气流引风机、并料螺旋输送器、二级气流热源、二级气流干燥机、二级旋风分离器、二级气流引风机及干料仓；所述后处理机组包括粉碎机、收料旋风分离器、收料引风机和包装料仓。其连接结构为：湿料仓的出料口与压榨机连通，强制加料器连通压榨机和一级气流干燥器底部，一级气流干燥器底部还与一级气流热源连通，在一级气流干燥器顶部连接一级旋风分离器，一级旋风分离器上部与一级气流引风机相连，下部与并料螺旋输送器8相连，二级气流干燥机底部与并料螺旋输送器和二级气流热源相连，顶部连接二级旋风分离器，二级旋风分离器上部与二级气流引风机相连，下部安装干料仓，干料仓13的出口与粉碎机相连，粉碎机输出端与收料旋风分离器相连，收料旋风分离器顶部连接收料引风机，下部安装包装料仓。
具体地讲：所述压榨机为带式压榨机或锥形螺杆压榨机；所述一级气流热源由直燃式热风炉供热，二级气流热源由热交换器供热；所述一级旋风分离器和二级旋风分离器为多胞体旋风分离器。
一种酒糟类粗纤维物料的干燥方法，具有一级气流干燥器和二级气流干燥器，采用了二级气流干燥器组，湿酒糟类粗纤维物料在经过水分压榨后，通过一级气流干燥和二级气流干燥后出料；所述一级气流干燥和二级气流干燥均采用在一级气流干燥器和二级气流干燥器内鼓入热空气，使物料在一级气流干燥器和二级气流干燥器内扩散以提升物料与热空气的接触表面积。
采用如下工艺步骤：
a.前处理过程：将湿料仓内湿酒糟类粗纤维物料，经过压榨机压榨，进入强制加料器；
b.二级气流干燥过程：强制加料器将压榨后的物料推送到一级气流干燥器中，由一级气流引风机吸取一级气流热源产生的热空气，快速流动的热空气带动物料在一级气流干燥器内扩散，扩散的物料再由一级旋风分离器进行收集；一级旋风分离器将收集的物料通过并料螺旋输送器合并后输送到二级气流干燥机中，由二级气流引风机吸取二级气流热源产生的热空气使物料在二级气流干燥器内再次扩散，扩散的物料再由二级旋风分离器进行收集；
c.后处理过程：二级旋风分离器将收集的物料输送到干料仓中暂存、分留，较大颗粒的物料则进入粉碎机粉碎，粉碎后物料由收料引风机产生的风力带动进入收料旋风分离器，较小颗粒的物料则直接进入收料旋风分离器，在收料旋风分离器中物料气固分离后进入包装程序。
本发明的有益效果是，干燥机组结构简单紧凑，自动化控制，物料受热均匀，干燥充分，能源利用率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的设备工艺流程图。
图2是本发明工艺流程框图。
图中：1.湿料仓，2.压榨机，3.一级气流热源，4.强制加料器，5.一级气流干燥器，6.一级旋风分离器，7.一级气流引风机，8.并料螺旋输送器，9.二级气流热源，10.二级气流干燥器，11.二级旋风分离器，12.二级气流引风机，13.干料仓，14.粉碎机，15.收料旋风分离器，16.收料引风机，17.包装料仓。
具体实施方式
如图所示的一种酒糟类粗纤维物料的干燥机组，包括前处理机组、二级干燥机组及后处理机组；所述前处理机组包括湿料仓1和压榨机2；所述二级干燥机组包括一级气流热源3、强制加料器4、一级气流干燥器5、一级旋风分离器6、一级气流引风机7、并料螺旋输送器8、二级气流热源9、二级气流干燥机10、二级旋风分离器11、二级气流引风机12及干料仓13；所述后处理机组包括粉碎机14、收料旋风分离器15、收料引风机16和包装料仓17。
其连接结构为：湿料仓1的出料口与压榨机2连通，强制加料器4连通压榨机2和一级气流干燥器5底部，一级气流干燥器5底部还与一级气流热源3连通，在一级气流干燥器5顶部连接一级旋风分离器6，一级旋风分离器6上部与一级气流引风机7相连，下部与并料螺旋输送器8相连，二级气流干燥机10底部与并料螺旋输送器8和二级气流热源9相连，顶部连接二级旋风分离器11，二级旋风分离器11上部与二级气流引风机12相连，下部安装干料仓13，干料仓13的出口与粉碎机14相连，粉碎机14输出端与收料旋风分离器15相连，收料旋风分离器15顶部连接收料引风机16，下部安装包装料仓17。
具体干燥方法如图2所示，采用二级气流干燥，湿酒糟类粗纤维物料在经过水分压榨后，通过一级气流干燥和二级气流干燥后出料；所述一级气流干燥和二级气流干燥均采用在一级气流干燥器5和二级气流干燥器10内鼓入热空气，使物料在一级气流干燥器5和二级气流干燥器10内扩散以提升物料与热空气的接触表面积。
采用如下工艺步骤：
a.前处理过程：将湿将仓1内湿酒糟类粗纤维物料，含水量一般在85％～90％，经过压榨机2压榨，水份可降低至65％～70％。压榨设备可采用带式压榨机或锥形螺杆压榨机，根据物料的压榨量确定压榨设备，量多采用带式压榨，量小可选用锥形螺杆式压榨。通过机械式压榨脱去大量的水，从能源角度而言，大大降低了热能消耗。然后将压榨后的物料进入强制加料器4。
b.二级干燥过程：强制加料器4将压榨后的物料推送到一级气流干燥器5中，由一级气流引风机7吸取一级气流热源3产生的热空气，一级气流热源3采用直燃式热风炉供热，快速流动的热空气带动物料在一级气流干燥器5扩散，扩散的物料再由一级旋风分离器6进行收集，一级旋风分离器6采用多胞体旋风分离器，经过一级气流干燥后含水量降低为25～30％左右；一级旋风分离器6将收集的物料通过并料螺旋输送器8合并后输送到二级气流干燥机10中，由二级气流引风机12吸取二级气流热源9产生的热空气使物料在二级气流干燥器10内再次扩散，二级气流热源9为热交换器供热，扩散的物料再由二级旋风分离器11进行收集，二级旋风分离器11采用多胞体旋风分离器，此时酒糟类粗纤维物料含水率已降为储存标准，约8％～13％含水率。
c.后处理过程：二级旋风分离器11将收集的物料输送到干料仓13中暂存、分留，较大颗粒的物料则进入粉碎机14粉碎，粉碎后物料由收料引风机16产生的风力带动进入收料旋风分离器15，较小颗粒的物料则直接进入收料旋风分离器15，在收料旋风分离器15中物料气固分离后进入包装料仓17。
以酒糟加工为例，改进后酒糟类粗纤维物料干燥机组工艺特点：
一、全套机械设备自动化控制
从糖化车间排出湿麦糟到成品干麦糟包装的全过程，可不需要人工参与，可通过中央控制台依靠模拟屏和仪表控制全部机械设备运转，自动化程度高。
二、结构紧凑，占地面积小
设备根据需要，可采取分层组合，尽量利用有效立体空间，只需建筑面积100～180平方米左右。
三、采取机械压榨脱水脱去大量表面水，达到节约热能的目的。
四、二级气流干燥
用二级气流干燥机，结构简单，热效率高，当物料进入干燥机后迅速扩散到热空气中，物料在气流管中提升的过程中，物料比表面积增大，同时热空气与物料充分均匀接触，使物料游离水份迅速挥发扩散到热空气中，达到湿酒糟干燥目的。
五、酒糟粉碎
干燥后的酒糟如果颗粒直径较大，则送入专用粉碎机粉碎后由气力输送冷却并输送到包装线包装。如酒糟颗粒直径较小，则直接由气力输送设备直接冷却并输送到包装线。
六、热源
一级气流由于酒糟进入干燥设备时含水量较高，可采用直燃式热风炉，根据地区资源差异，可选用燃煤、燃油、燃气等形式，进风温度可控制在450℃左右；二级气流干燥机则由于酒糟经一级气流干燥机干燥后含水量大大降低，为避免酒糟炭化，一般都采用蒸汽换热器或间接式热风炉为热源，热风炉燃料可选择是煤、油或气等。
Claims (3)
1.一种酒糟类粗纤维物料的干燥机组，其特征是：包括前处理机组、二级干燥机组及后处理机组；所述前处理机组包括湿料仓(1)和压榨机(2)；所述二级干燥机组包括一级气流热源(3)、强制加料器(4)、一级气流干燥器(5)、一级旋风分离器(6)、一级气流引风机(7)、并料螺旋输送器(8)、二级气流热源(9)、二级气流干燥机(10)、二级旋风分离器(11)、二级气流引风机(12)及干料仓(13)；所述后处理机组包括粉碎机(14)、收料旋风分离器(15)、收料引风机(16)和包装料仓(17)；
湿料仓(1)的出料口与压榨机(2)连通，强制加料器(4)连通压榨机(2)和一级气流干燥器(5)底部，一级气流干燥器(5)底部还与一级气流热源(3)连通，在一级气流干燥器(5)顶部连接一级旋风分离器(6)，一级旋风分离器(6)上部与一级气流引风机(7)相连，下部与并料螺旋输送器(8)相连，二级气流干燥机(10)底部与并料螺旋输送器(8)和二级气流热源(9)相连，顶部连接二级旋风分离器(11)，二级旋风分离器(11)上部与二级气流引风机(12)相连，下部安装干料仓(13)，干料仓(13)的出口与粉碎机(14)相连，粉碎机(14)输出端与收料旋风分离器(15)相连，收料旋风分离器(15)顶部连接收料引风机(16)，下部安装包装料仓(17)。
2.根据权利要求1所述的酒糟类粗纤维物料的干燥机组，其特征是：所述压榨机(2)为带式压榨机或锥形螺杆压榨机；所述一级气流热源(3)由直燃式热风炉供热，二级气流热源(9)由热交换器供热；所述一级旋风分离器(6)和二级旋风分离器(11)为多胞体旋风分离器。
3.一种酒糟类粗纤维物料的干燥方法，其特征是，使用如权利要求1所述的干燥机组，具有的过程为：采用二级气流干燥，湿酒糟类粗纤维物料在经过水分压榨后，通过一级气流干燥和二级气流干燥后出料；所述一级气流干燥和二级气流干燥均采用在一级气流干燥器(5)和二级气流干燥器(10)内鼓入热空气，使物料在一级气流干燥器(5)和二级气流干燥器(10)内扩散以提升物料与热空气的接触表面积，并采用如下工艺步骤：
a.前处理过程：将湿料仓(1)内湿酒糟类粗纤维物料，经过压榨机(2)压榨，进入强制加料器(4)；
b.二级干燥过程：强制加料器(4)将压榨后的物料推送到一级气流干燥器(5)中，由一级气流引风机(7)吸取一级气流热源(3)产生的热空气，快速流动的热空气带动物料在一级气流干燥器(5)扩散，扩散的物料再由一级旋风分离器(6)进行收集；一级旋风分离器(6)将收集的物料通过并料螺旋输送器(8)合并后输送到二级气流干燥机(10)中，由二级气流引风机(12)吸取二级气流热源(9)产生的热空气使物料在二级气流干燥器(10)内再次扩散，扩散的物料再由二级旋风分离器(11)进行收集并输送到干料仓(13)中暂存；
c.后处理过程：对干料仓(13)中的干燥物料，较大颗粒的物料则进入粉碎机(14)粉碎，粉碎后物料由收料引风机(16)产生的风力带动进入收料旋风分离器(15)，较小颗粒的物料则直接进入收料旋风分离器(15)，在收料旋风分离器(15)中物料气固分离后进入包装料仓(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227314A CN100491878C (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227314A CN100491878C (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1776332A CN1776332A (zh) | 2006-05-24 |
| CN100491878C true CN100491878C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=36765979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227314A Expired - Fee Related CN100491878C (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491878C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589254A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 生物质多级气力输送床干燥装置 |
| CN103637033B (zh) * | 2013-12-21 | 2015-07-29 | 山东御馨生物科技有限公司 | 一种膳食纤维在线杀菌装置及方法 |
| CN107455711B (zh) * | 2017-08-16 | 2021-01-29 | 山东天久生物技术有限公司 | 一种移动式即食保健核桃粉快速加工装置 |
| CN108224987A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 江苏金陵环保设备有限公司 | 啤酒糟类全封闭节能环保型连续干燥机组及其干燥方法 |
| CN109237869B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-02-23 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种白炭黑干燥系统 |
| CN109579501A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 张晶晶 | 粘性微生物发酵饲料的粉碎干燥系统 |
| CN109489345B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-01-30 | 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 | 酒糟蛋白饲料生产用气流干燥系统 |
| CN112161428A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-01 | 苏州寰宇新博环保设备工程有限公司 | 一种有机固形物处理方法及有机固形物处理装置 |
-
2005
- 2005-11-25 CN CNB2005101227314A patent/CN100491878C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1776332A (zh) | 2006-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100491878C (zh) | 酒糟类粗纤维物料的干燥机组及干燥方法 | |
| CN101440323B (zh) | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 | |
| CN101907383B (zh) | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及方法 | |
| CN102839032B (zh) | 干选干燥联合设备 | |
| CN106369937B (zh) | 一种煤泥干燥系统及其干燥工艺 | |
| CN101705132A (zh) | 干燥干选联合设备及干选干燥联合设备 | |
| CN102965170A (zh) | 节能环保褐煤型煤制备工艺及系统 | |
| CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
| CN107497657A (zh) | 便于将生物质颗粒燃料排出的冷却装置 | |
| CN201844667U (zh) | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及装置 | |
| CN201593043U (zh) | 一种干燥干选联合设备 | |
| CN103602360B (zh) | 褐煤流化床干燥与提质的装置及其工艺 | |
| CN214183391U (zh) | 一种采用组合式选粉机烘干高水分物料的球磨机粉磨系统 | |
| CN201558751U (zh) | 一种干燥干选联合原煤提质设备 | |
| CN110205150B (zh) | 一种改进的炼焦煤调湿方法及设备 | |
| CN102517056B (zh) | 自供热源式褐煤干燥干馏提质设备 | |
| CN201873599U (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置 | |
| CN109682167B (zh) | 一种低阶煤干燥提质一体化设备及方法 | |
| CN107267248B (zh) | 一种生物质成型燃料连续生产线 | |
| CN102021006B (zh) | 从炼焦煤中去除水分的工艺 | |
| CN212566495U (zh) | 生物质燃料原料多级风干设备 | |
| CN210689145U (zh) | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置 | |
| CN101248814A (zh) | 粮食电力烘干设备 | |
| CN110567261B (zh) | 一种四喷嘴水煤气式气流床的气化灰渣烘干装置及方法 | |
| CN202346963U (zh) | 褐煤竖式干燥干馏炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGZHOU JINLING DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Assignor: Cha Xiaofeng Contract record no.: 2011320000095 Denomination of invention: Drying machine set and method for stillage-like coarse fiber material Granted publication date: 20090527 License type: Exclusive License Open date: 20060524 Record date: 20110228 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20121125 |