CN208928577U - 一种动静态组合式选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动静态组合式选粉机，属于选粉机技术领域，包括静态部分、膨胀节部分和动态部分；静态部分包括进风壳体、出风壳体、分选壳体和出料壳体；分选壳体内设置有阶梯板，进风壳体和出风壳体均与出料壳体连通；进风壳体上开设有进风口A，出风壳体上开设有出风口A；动态部分包括驱动部分、壳体部分和回转部分；壳体部分的下方设有进风口B，壳体部分的上方设有出风口B；回转部分的外壳与壳体部分固定连接，回转部分的侧壁安装有导向叶片装置，回转部分内设有笼型转子，回转部分的轴线位置设置有与驱动部分连接的转轴，内椎体的下端口依次通过锁风阀、溜子与出风壳体连通；壳体部分的下端口通过膨胀节部分与出风壳体的上端口连接。

Description

一种动静态组合式选粉机

技术领域

本实用新型属于选粉机技术领域，尤其涉及一种动静态组合式选粉机。

背景技术

选粉机目前在水泥粉磨系统是一个非常重要的设备。在水泥行业中广泛应用的干法分选设备根据有无动力分为：静态选粉机和动态选粉机。在水泥粉磨系统中，静态选粉机结构简单，阻力损失小，细度与风量关系单一，利于调节，与辊压机一起使用，可辅助辊压机的稳定运行，但是切割粒径可调节范围小，只能作为粗选粉装置使用。而动态选粉机分选精度高，切割粒径可调节范围大，可以为粉磨系统提供所需的成品。因此静态选粉机和动态选粉机经常配合使用。

目前，国内外水泥行业生产线节能是一个必要的趋势，选粉设备分类多，设备不紧凑，造成系统繁琐，工艺系统布置复杂，投入成本增加，且增加了投入生产后系统通风的能量损失，从而造成投入生产后的能耗增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种将应用在水泥行业中干法分选设备静态选粉机与动态选粉机相结合的动静态组合式选粉机。

针对现有技术的缺陷，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种动静态组合式选粉机，自下而上依次包括：

静态部分(20)、膨胀节部分(16)和动态部分(12)；其中：

所述静态部分(20)包括进风壳体(18)、出风壳体(6)、分选壳体(17)和出料壳体(9)；上述分选壳体(17)的上端口为入料口，所述分选壳体(17)、进风壳体(18)和出风壳体(6)均位于出料壳体(9)的上方，所述出料壳体(9)的下端口为出料口；在所述分选壳体(17)内设置有将物料从入料口导至出料壳体(9)入口两侧的阶梯板(19)，所述进风壳体(18)和出风壳体(6)均与出料壳体(9)连通；所述进风壳体(18)上开设有进风口A，所述出风壳体(6)上开设有出风口A；

所述动态部分(12)包括驱动部分(10)、壳体部分(14)和圆柱结构的回转部分(11)；所述壳体部分(14)的下方设有进风口B，所述壳体部分(14)的上方设有出风口B；所述回转部分(11)位于壳体部分(14)内；所述回转部分(11)的外壳与壳体部分(14)固定连接，所述回转部分(11)内设置有笼型转子(2)，所述笼型转子(2)外侧的壳体部分(14)上安装有导向叶片装置(3)，所述回转部分(11)的轴线位置设置有与驱动部分(10)连接的转轴(23)，所述转轴(23)与笼型转子(2)连接，在所述回转部分(11)的下方设置有空腔结构的内椎体(4)，所述内椎体(4)的上端开口承接进入导向叶片装置(3)且未进入笼型转子(2)的物料，所述内椎体(4)的外壳与壳体部分(14)固定连接，所述内椎体(4)的下端口依次通过锁风阀(5)、溜子(7)与出风壳体(6)连通；

所述壳体部分(14)的下端口通过膨胀节部分(16)与出风壳体(6)的上端口连接。

进一步，所述导向叶片装置(3)通过卡套(21)和双螺母(22)与壳体部分(14)固定连接。

进一步，所述笼型转子叶片(13)与轴截面的夹角范围是15°～21°，所述轴截面为通过笼型转子叶片(13)与回转部分(11)连接处的轴截面。

本实用新型的优点及积极效果为：

通过采用上述技术方案，本实用新型有机的将应用在水泥行业中干法分选设备静态选粉机与动态选粉机相结合，使得设备结构更加紧凑，粗料粒回料的布置灵活，易于系统工艺布置。动态部分导向叶片调整灵活，回转部分动叶片设计科学，提高选粉机效率，减少了系统通风的能量损失，对提高粉磨系统的整体效能发挥积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图；其中，物料箭头为实心箭头，气流箭头为空心箭头；

图2是本实用新型实施例图1Q部分的放大图。

图3为本实用新型实施例中笼式转子叶片的布置图。

其中：1、出风口；2、笼型转子；3、导向叶片装置；4、内锥体；5、锁风阀；6、出风壳体；7、溜子；8、预留进料口；9、出料壳体；10、驱动部分；11、回转部分；12、动态部分；13、笼型转子叶片；14、壳体部分；15、进风口；16、膨胀节部分；17、分选壳体；18、进风壳体；19、阶梯板；20、静态部分；21、卡套；22、双螺母；23、转轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

请参阅图1至图3：一种动静态组合式选粉机，自下而上依次包括：

静态部分20、膨胀节部分16和动态部分12；其中：

所述静态部分20包括进风壳体18、出风壳体6、分选壳体17和出料壳体9；上述分选壳体17的上端口为入料口，所述分选壳体17、进风壳体18和出风壳体6均位于出料壳体9的上方，所述出料壳体9的下端口为出料口；在所述分选壳体17内设置有将物料从入料口导至出料壳体9入口两侧的阶梯板19，所述进风壳体18和出风壳体6均与出料壳体9连通；所述进风壳体18上开设有进风口A，所述出风壳体6上开设有出风口A；

所述动态部分12包括驱动部分10、壳体部分14和圆柱结构的回转部分11；所述壳体部分14的下方设有进风口B，所述壳体部分14的上方设有出风口B；所述回转部分11位于壳体部分14内；所述回转部分11的外壳与壳体部分14固定连接，所述笼型转子2外侧的位置壳体部分14上安装有导向叶片装置3，所述回转部分11内设置有笼型转子2，所述回转部分11的轴线位置设置有与驱动部分10连接的转轴23，所述转轴23与笼型转子2连接，在所述回转部分11的下方设置有空腔结构的内椎体4，所述内椎体4的上端开口承接进入导向叶片装置3且未进入笼型转子2的物料，所述内椎体4的外壳与壳体部分14固定连接，所述内椎体4的下端口依次通过锁风阀5、溜子7与出风壳体6连通；

所述壳体部分14的下端口通过膨胀节部分16与出风壳体6的上端口连接。

上述技术方案的工作原理为：粉状物料由静态选粉机入料口进入到分选壳体，此处有两排朝向相反的阶梯式分布的阶梯板组成，两层阶梯板之间的区域为分选通道，因为没有任何运动部件，物料在重力的作用下，沿着阶梯式分布的阶梯板上落下并逐步被松散，在此过程中，由于小料粒的重力较小，气流可以容易地携带着穿过选粉通道，而大料粒无法被气流带走，最后落入到静态部分的出料壳体，从出料口排出。较小的料粒被气流带走随气流到达静态部分出风壳体的出风口处，并带出，进入到膨胀节部分，从膨胀节部分通过后，进入到动态部分。进入到动态部分的料粒进入到导流向叶片装置与笼型转子之间的选粉区域。那些不能穿过笼型转子叶片的粗料粒，将被笼型转子叶片甩出。被笼型转子叶片甩出的料粒在重力的作用下落入到内锥中，最后从锁风阀处排出，经由溜子返回到静态部分出风壳体预留进料口回到静态部分。能够进入到笼型转子叶片的细物料，随气流从出风口排出，这些物料成为成品。

作为优选，在上述优选实施例中，所述导向叶片装置3通过卡套21和双螺母22与壳体部分14固定连接。

作为优选，在上述优选实施例中，所述笼型转子叶片13与轴截面的夹角范围是15°～21°，所述轴截面为通过笼型转子叶片13与回转部分11连接处的轴截面。

本实用新型将静态选粉机和动态选粉机有机的组合在一起，设备紧凑，工艺系统布置简单，减小投入成本，提高粉磨系统投入生产的能效。

本实用新型主要包括静态部分、膨胀节部分和动态部分三部分。其中：

所述静态部分，包括进风壳体、出风壳体、分选壳体、出料壳体、两排阶梯板。

所述进风壳体、出风壳体上不设有阶梯板。

两排阶梯板位于分选壳体和出料壳体内，其中：分选壳体的进风侧的阶梯板，阶梯板通道朝向进风方向，使气流顺畅，减少压力损失；分选壳体出风测侧的阶梯板，阶梯板通道朝向出风方向，使气流顺畅，减少压力损失。

所述出风壳体，侧面下部预留一个进料口。

所述出风壳体直接连接膨胀节部分。

所述膨胀节部分，用于连接动态部分和静态部分。

所述动态部分，包括：驱动部分、壳体部分、回转部分。

所述驱动部分选用变频电机。

所述壳体部分，包括：出风口、进风口、粗料粒回料口、导向叶片装置。所述出风口置于顶部斜出风。所述进风口置于壳体下部直接连接膨胀节部分。所述粗料粒回料口位于下壳体侧面，方位位于静态部分出风壳体一侧。

所述导向叶片装置采用卡套与双螺栓结构，且双螺栓位置在壳体外部，易于调节。

所述回转部分采用垂直笼式转子。转子叶片固定在圆形笼式转子边缘，采用后倾角的形式。

本实用新型的特点：

1、动静态选粉机的特别之处在于动态部分和静态部分使用且仅使用膨胀节来连接，使之成为一个能耗低的组合式选粉机。

2、动静态选粉机的特别之处在于系统设计灵活，可满足动态部分粗粉与静态部分粗粉分别回料。动态部分粗料粒回料口位于下壳体侧面，方位摆放在静态部分出风壳体一侧，也可满足动态部分粗粉回料导回静态部分出风壳体。

3、动态部分导向叶片装置采用卡套与双螺栓结构，有效放松，易于调节导向叶片间距。

4.动态部分导向叶片装置的卡套与双螺栓结构，置于壳体外部，易于调节导向叶片间距。

5、动态部分中笼型转子上的笼型转子叶片是带有倾角结构，可提高选粉效率。

6.动静态选粉机的特别之处在于，与分体的静态选粉机和动态选粉机相比，动静态组合式选粉机整体设备高度减少15％～20％，降低了厂房高度。

7、动静态选粉机的特别之处在于进风口只有一个，位于静态部分进风壳体。

8、动静态选粉机的特别之处在于出风口只有一个，位于动态部分壳体上部。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种动静态组合式选粉机，其特征在于：自下而上依次包括：

静态部分(20)、膨胀节部分(16)和动态部分(12)；其中：

所述静态部分(20)包括进风壳体(18)、出风壳体(6)、分选壳体(17)和出料壳体(9)；上述分选壳体(17)的上端口为入料口，所述分选壳体(17)、进风壳体(18)和出风壳体(6)均位于出料壳体(9)的上方，所述出料壳体(9)的下端口为出料口；在所述分选壳体(17)内设置有将物料从入料口导至出料壳体(9)入口两侧的阶梯板(19)，所述进风壳体(18)和出风壳体(6)均与出料壳体(9)连通；所述进风壳体(18)上开设有进风口A，所述出风壳体(6)上开设有出风口A；

所述动态部分(12)包括驱动部分(10)、壳体部分(14)和圆柱结构的回转部分(11)；所述壳体部分(14)的下方设有进风口B，所述壳体部分(14)的上方设有出风口B；所述回转部分(11)位于壳体部分(14)内；所述回转部分(11)的外壳与壳体部分(14)固定连接，所述回转部分(11)内设置有笼型转子(2)，所述笼型转子(2)外侧的壳体部分(14)上安装有导向叶片装置(3)，所述回转部分(11)的轴线位置设置有与驱动部分(10)连接的转轴(23)，所述转轴(23)与笼型转子(2)连接，在所述回转部分(11)的下方设置有空腔结构的内椎体(4)，所述内椎体(4)的上端开口承接进入导向叶片装置(3)且未进入笼型转子(2)的物料，所述内椎体(4)的外壳与壳体部分(14)固定连接，所述内椎体(4)的下端口依次通过锁风阀(5)、溜子(7)与出风壳体(6)连通；

所述壳体部分(14)的下端口通过膨胀节部分(16)与出风壳体(6)的上端口连接。

2.根据权利要求1所述的动静态组合式选粉机，其特征在于，所述导向叶片装置(3)通过卡套(21)和双螺母(22)与壳体部分(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的动静态组合式选粉机，其特征在于，所述笼型转子叶片(13)与轴截面的夹角范围是15°～21°，所述轴截面为通过笼型转子叶片(13)与回转部分(11)连接处的轴截面。