RU2453373C1 - Сушильно-измельчительная установка - Google Patents
Сушильно-измельчительная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453373C1 RU2453373C1 RU2010154770/13A RU2010154770A RU2453373C1 RU 2453373 C1 RU2453373 C1 RU 2453373C1 RU 2010154770/13 A RU2010154770/13 A RU 2010154770/13A RU 2010154770 A RU2010154770 A RU 2010154770A RU 2453373 C1 RU2453373 C1 RU 2453373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- chamber
- drying chamber
- grinding
- blades
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления кормовой травяной или древесной муки. Сушильно-измельчительная установка содержит расположенные в корпусе 1 сушильную камеру 2 с перемешивающим устройством 3, снабженным лопастями 4, измельчающие элементы 5, теплообменник 6, устройство загрузки 7 и камеру выгрузки 8. Установка дополнительно содержит камеру предварительной сушки 9 с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора 12 с лопатками 13, печку 14 с наклонными разнонаправленными направляющими 15, сообщающимися между собой, и подъемник 16. Измельчающие элементы 5 являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала. Лопасти 4 выполнены в виде соединенных между собой дугообразных пластин, имеющих винтообразную поверхность. Между дугообразными пластинами установлены диски с отверстиями, при этом сушильная камера 2 выполнена в виде двух желобов 17, 18. Начало первого желоба 17 соединено с камерой предварительной сушки 9 и печкой 14, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба 18, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником. Теплообменник 6 выполнен в виде сообщающихся между собой камер. Установка обеспечивает непрерывное производство сухих порошков, например травяной муки или измельченной древесины. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам для сушки и измельчения травы при изготовлении кормовой травяной муки, а также может быть использовано для сушки и измельчения отходов древесины.
Известно устройство для сушки сыпучих и несыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы (см. патент RU на изобретение №2300719, МПК F26B 17/00, опубликованный 10.06.2007 г. «Аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов»), включающее сушильную камеру, днище которой выполнено из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек и устройство отсечки, воздухоподающий канал с топочным блоком и вентилятором, подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере.
Недостатком известного устройства является то, что оно производит только сушку предварительно измельченной травы, что требует дополнительного оборудования. Кроме того, в известной конструкции аэрожелоба для исключения образования сводов над жалюзийными коробами необходимо использовать подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере, что значительно усложняет устройство.
Наиболее близкой по назначению и технической сущности является сушильно-измельчительная установка для производства кормовых продуктов (см. патент RU на полезную модель №71860, МПК A23K 1/00, B02C 21/00, опубликованный 27.03.2008 г.), включающая станину (корпус), на которой закреплены электродвигатель с приводом, термокамера (камера сушки) с теплообменником, выполненным в виде спиральной трубки, снабженная устройством загрузки сырья и выгрузки готового продукта и с размещенным внутри нее перемешивающим измельчающим устройством, выполненным в виде ротора, связанного с приводом электродвигателя и снабженного лопастями с измельчающими ножами.
Известная установка предназначена только для сушки и измельчения сыпучих материалов, например отрубей или лузги подсолнечника. Расположение теплообменника, выполненного в виде спирали, с наружной стороны термокамеры не может обеспечить достаточную температуру прогрева по всему объему камеры в случае сушки и измельчения травы, а следовательно, на ней без предварительной сушки и измельчения невозможно изготовить травяную муку. Кроме того, установка работает в режиме цикличности, что снижает ее производительность.
Техническим результатом является создание малогабаритной высокопроизводительной и экономичной установки для непрерывного производства сухих порошков, например травяной муки или измельченной древесины.
Указанный технический результат достигается тем, что сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, снабженным лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, согласно изобретению дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора с лопатками, и печку с наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, при этом измельчающие элементы являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала, лопасти выполнены в виде дугообразных пластин с винтообразной поверхностью, соединенных на концах между собой, сушильная камера выполнена виде двух желобов, при этом начало первого желоба соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой теплообменных камер, расположенных соответственно между корпусом и желобами, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой, а лопатки ротора снабжены отгибами, устройство загрузки и камера выгрузки снабжены шнеками, измельчающие элементы выполнены в виде шаров.
Наличие камеры предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, снабженного лопатками, и расположение по ее периметру высокотемпературной камеры теплообменника позволяет без дополнительных затрат на нагрев теплоносителя производить непрерывно предварительную сушку и перемешивание исходного сырья.
Наличие печки, снабженной наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, позволяет ей выполнять две функции, а именно нагрев теплового агента - подвижных тел, а также нагрев теплоносителя в теплообменных камерах, окружающих печку.
Выполнение измельчающих элементов в виде подвижных тел, например шаров, из прочного теплопроводного материала, являющихся также сушильным агентом, позволяет непрерывно производить их нагрев и простыми средствами, путем самоката под собственным весом, подавать из печки в камеру сушки и через подъемник обратно в печку для последующего нагрева.
Выполнение сушильной камеры в виде двух желобов, когда начало первого желоба по ходу сырья соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, позволяет удлинить путь прохождения сырья в сушильной камере, что обеспечивает оптимальный температурный и временной режим сушки сырья при минимальных габаритах установки. А также позволяет обеспечить непрерывное производство готового продукта, например травяной муки.
Наличие теплообменника, выполненного в виде сообщающихся между собой камер, расположенных соответственно между корпусом и желобами сушильной камеры, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки, позволяет нагревать воздух под сушильной камерой и по периметру печки, а затем использовать его для нагрева камеры предварительной сушки, а также для нагрева сырья в устройстве загрузки посредством теплообменной рубашки.
Выполнение лопастей перемешивающего устройства камеры сушки в виде соединенных на концах дугообразных пластин с винтообразной поверхностью позволяет перемешивать продукт с подвижными измельчающими элементами по принципу шнека, перемещая их от начала к концу желобов, что улучшает измельчение и сушку, а также позволяет направлять подвижные элементы на выгрузку к подъемнику, а готовый продукт в камеру разгрузки.
Из уровня техники известны устройства для сушки при получении сухих порошков (см. патент РФ №2217671 и №2225972, МПК F26B 11/12), в которых использовано применение подвижных сферических тел. Однако известные устройства предназначены для сушки липких материалов, где подвижные сферические тела выполнены преимущественно из фторопласта и используются для налипания обрабатываемого материала. Конструктивно известные устройства не позволяют получить сухие порошки из травы или из измельченной древесины. Кроме того, в известных устройствах теплоноситель в виде нагретого воздуха подают проточно, что значительно увеличивает расход энергоресурсов.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень».
На фигуре 1 изображена сушильно-измельчительная установка в поперечном разрезе. На фигуре 2 изображен разрез А-А фигуры 1.
Сушильно-измельчительная установка включает корпус 1, в котором расположены сушильная камера 2 с перемешивающим устройством 3, снабженным лопастями 4, измельчающие элементы в виде подвижных тел 5, являющихся сушильным агентом, теплообменные камеры 6-1, 6-2, 6-3, устройство загрузки 7, камеру выгрузки 8, а также камеру предварительной сушки 9. Камера предварительной сушки 9 включает отсекатель 10 с отверстием 11, перемешивающее устройство, выполненное в виде ротора 12, снабженного лопатками 13. Вдоль камеры сушки 2 и камеры предварительной сушки 9, расположена печка 14, снабженная наклонными разнонаправленными направляющими 15, при этом конец предыдущей направляющей 15 сообщается с началом последующей направляющей 15. Печка 14 соединена с подъемником 16. Измельчающие элементы 5 выполнены из теплопроводного материала, преимущественно в виде металлических шаров. Сушильная камера выполнена в виде желобов 17 и 18, соединенных между собой перепускным отверстием 19 (см. фиг.2), при этом начало по ходу сырья первого желоба 17 соединено с камерой предварительной сушки 9 перепускным отверстием 20 и с печкой 14 отверстием 21. Второй желоб 18 расположен над камерой выгрузки 8 и снабжен отверстиями 22 для прохождения готового продукта, а в конце соединен с подъемником 16 при помощи наклонной трубки 23. В верхней части сушильная камера имеет отверстия для отведения паров (не показаны на чертеже). Подъемник 16 в верхней части соединен с печкой 14 отверстием 24 для падения металлических шаров 5 на направляющие 15. Теплообменник 6 выполнен в виде камеры 6-1, расположенной между корпусом 1 и желобами 17 и 18, камеры 6-2, расположенной между корпусом 1 и печкой 14, и камеры 6-3, расположенной между корпусом 1 и камерой предварительной сушки 9. При этом все камеры сообщаются между собой. Устройство загрузки 7 выполнено в виде трубы 25, внутри которой расположен шнек 26, а снаружи - теплоизоляционная рубашка 27, которая снабжена патрубками отвода конденсата 28 и отвода воздуха 29. Камера выгрузки 8 снабжена шнеком 30. Камера 6-1 теплообменника 6 снабжена отверстием для забора воздуха (не показано на чертеже) и вентилятором 31. В верхней части сушильно-измельчительной установки расположен вентилятор 32 для протягивания воздуха и подачи его вместе с отходящими водяными парами в теплоизоляционную рубашку 27. Лопасти 4 выполнены винтообразной формы и соединены на концах между собой. Между лопастями 4 установлены диски 33 с отверстиями 34. Лопатки 13 выполнены в виде металлических пластин, загнутых на концах. Приводы перемешивающих устройств 3 и 12, шнеков 26 и 30 выполнены от электродвигателей (не показаны на чертеже).
Сушильно-измельчительная установка работает следующим образом. Производят разогрев печки 14. Включают подъемник 16. При этом происходит нагрев металлических шаров 5, поступающих в печку 14 с подъемника 16 через отверстие 24. Одновременно происходит нагрев теплообменных камер 6-1, 6-2 и 6-3. В устройство загрузки 7 подают сырье - подвяленную естественным образом траву. Шнеком 26 по трубе 25 направляют сырье через отверстие 11 в камеру предварительной сушки 9. В загрузочном устройстве 7 за счет отходящего разогретого воздуха и полученного водяного пара, поступающих в теплоизоляционную рубашку 27, происходит предварительный разогрев сырья. Отдавший тепло воздух отводится через патрубок 29, конденсат - через патрубок 28. В камере предварительной сушки 9 ротором 12 и лопатками 13 производят рыхление сырья и перемещение его к перепускному отверстию 20. В камере предварительной сушки 9 происходит предварительная сушка сырья за счет разогретого воздуха, отходящего от печки 14 в теплообменную камеру 6-3. Подсушенное сырье через перепускное отверстие 20 поступает в желоб 17 сушильной камеры 2, куда одновременно с поступлением сырья направляют из печки 14 через отверстие 21 металлические шары 5. Лопастями 4 перемешивающего устройства 3 производят перемешивание подсушенного сырья с разогретыми металлическими шарами 5, которые отдают свое тепло сырью, осуществляя его окончательную сушку. Благодаря винтообразной поверхности лопастей 4 и дисков 33 подсушенное сырье вместе с нагретыми металлическими шарами 5 последовательно переходит на последующие ряды лопастей 4 через отверстия 34 дисков 33. В процессе перехода сырья с одного ряда лопастей на другой увеличивается интенсивность его измельчения. Затем измельченный сухой продукт вместе с металлическими шарами 5 через перепускное отверстие 19 поступает в желоб 18, где он меняет направление движения, снова перемешивается лопастями 4, проходя через отверстия 34 дисков 33 и направляется к концу желоба 18. Таким образом, в сушильной камере 2 происходит окончательная сушка и измельчение готового продукта. В желобе 18 готовый продукт просеивают через отверстия 22 в камеру выгрузки 8 и шнеком 30 направляют к отверстию выгрузки (не обозначено на чертеже). При этом происходит охлаждение готового продукта воздухом, нагнетаемым вентилятором 31 в теплообменную камеру 6-1. Одновременно в теплообменной камере 6-1 от тепла горячего продукта происходит нагрев воздуха, частично идущего на розжиг печки 14. Металлические шары 5, отдавшие тепло продукту, по наклонной трубке 23 скатываются на подъемник 16 и далее на направляющие 15 печки 14. Таким образом, происходит непрерывное производство измельченного продукта, например травяной муки, которую затем направляют на гранулирование. При габаритах сушильно-измельчительной установки 3000×1500×750 она позволяет получить тонну травяной муки в час.
Claims (5)
1. Сушильно-измельчительная установка, включающая корпус, в котором расположены сушильная камера с перемешивающим устройством, снабженным лопастями, измельчающие элементы, теплообменник, устройство загрузки и камеру выгрузки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру предварительной сушки с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора, и печку с наклонными разнонаправленными направляющими, сообщающимися между собой, а также подъемник, при этом измельчающие элементы являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала, лопасти выполнены в виде соединенных между собой и снабженных винтообразной поверхностью дугообразных пластин, между которыми установлены диски, снабженные отверстиями, сушильная камера выполнена в виде двух желобов, начало первого желоба соединено с камерой предварительной сушки и печкой, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником, теплообменник выполнен в виде сообщающихся между собой камер.
2. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что сообщающиеся между собой теплообменные камеры расположены соответственно между корпусом и желобами сушильной камеры, между корпусом и печкой, между корпусом и камерой предварительной сушки.
3. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство загрузки снабжено теплообменной рубашкой.
4. Сушильно-измельчительная установка по п.1, отличающаяся тем, что лопатки ротора выполнены в виде пластин с отгибами.
5. Сушильно-измельчительная установка по п.1 отличающаяся тем, что устройство загрузки и камера выгрузки снабжены шнеками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154770/13A RU2453373C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Сушильно-измельчительная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154770/13A RU2453373C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Сушильно-измельчительная установка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2453373C1 true RU2453373C1 (ru) | 2012-06-20 |
Family
ID=46680985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010154770/13A RU2453373C1 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Сушильно-измельчительная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2453373C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106076568A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 开县茅坡林生态农业开发有限公司 | 一种中药粉碎工艺及其设备 |
CN110314731A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-11 | 陈秋霞 | 一种块状木料的粉碎加工装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU507444A1 (ru) * | 1974-11-22 | 1976-03-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Мельница дл разлома древисины |
SU1678448A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-09-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Шарова мельница |
EP0681155A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Ecc International Limited | Drying suspensions of materials |
RU71860U1 (ru) * | 2007-12-28 | 2008-03-27 | Валерий Семенович Зильберберг | Установка сушильно-измельчительная (уси) |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154770/13A patent/RU2453373C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU507444A1 (ru) * | 1974-11-22 | 1976-03-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Мельница дл разлома древисины |
SU1678448A1 (ru) * | 1989-05-11 | 1991-09-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Шарова мельница |
EP0681155A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Ecc International Limited | Drying suspensions of materials |
RU71860U1 (ru) * | 2007-12-28 | 2008-03-27 | Валерий Семенович Зильберберг | Установка сушильно-измельчительная (уси) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106076568A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 开县茅坡林生态农业开发有限公司 | 一种中药粉碎工艺及其设备 |
CN110314731A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-11 | 陈秋霞 | 一种块状木料的粉碎加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106871577B (zh) | 一种微波物料干燥装置以及微波物料干燥方法 | |
JP2010168542A (ja) | 家畜糞からの燃料と敷料と肥料への製造システムとその製造装置 | |
RU2453373C1 (ru) | Сушильно-измельчительная установка | |
CN107280051A (zh) | 一种正反转搅拌的饲料加工烘干机 | |
RU100735U1 (ru) | Сушильно-измельчительная установка | |
CN105000784A (zh) | 一种高效环保污泥烘干机 | |
CN104061773A (zh) | 一种谷物循环干燥机 | |
KR19980033527A (ko) | 음식폐기물의 저온 자연발효건조방법과 그 장치 | |
CN112237886B (zh) | 自干燥式生物质颗粒制粒装置 | |
CN201173667Y (zh) | 滚筒式干燥装置 | |
CN200996777Y (zh) | 连续多功能快速烘烤装置 | |
CN210695910U (zh) | 一种饲料低温制粒生产系统 | |
CN204999787U (zh) | 一种高效环保污泥烘干机 | |
CN106766798A (zh) | 一种高效散纤维烘干机 | |
CN105135828A (zh) | 一种多功能粮食烘干机 | |
CN210399892U (zh) | 一种粮食烘干机热风导流装置 | |
CN210320844U (zh) | 一种农作物烘干机 | |
CN210602703U (zh) | 一种牛饲料加工用的去水装置 | |
CN211346241U (zh) | 一种底吹式干燥装置 | |
CN219674735U (zh) | 一种受热均匀的饲料烘干装置 | |
CN207247816U (zh) | 一种多层带式食品烘干机 | |
CN206160678U (zh) | 一种防堵塞的粮食烘干机 | |
CN206670257U (zh) | 一种矿产品加工用烘干机 | |
CN201403466Y (zh) | 粮食干燥装置 | |
CN108844320B (zh) | 自焚式烘干机及其烘干方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141231 |