CN107009538A - 一种再生胶物理脱硫工艺与生产线 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

本发明公开了一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，包括以下步骤：步骤一：橡胶粉由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，从而达到不同脱硫效果；步骤二：经过研磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶粉的分子键，从而达到脱硫的目的；步骤三：冷却。本发明存在以下有益效果：可根据用户要求脱硫成不同性能的再生胶，可脱硫不同品种硫化橡胶如：丁基橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、合成橡胶，脱硫过程中无需添加任何化工助剂，将传统的化学脱硫方法转变为物理脱硫方法，从而杜绝了废气排放对环境带来的污染，无需后续精炼，经过一至二遍薄通即可，并且比传统的脱硫节能50％以上。

Description

一种再生胶物理脱硫工艺与生产线
技术领域
本发明属于再生胶生产技术领域，具体涉及一种再生胶物理脱硫工艺与生产线。
背景技术
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，生产再生胶是废旧橡胶的利用途径之一，其利用的废旧橡胶已达到总利用量的80％，随着橡胶工业和其他工业的发展，再生胶不仅在轮胎、胶管、输送带、自行车轮胎、胶板方面大量应用，而且还在一些非橡胶工业，如建筑材料方面的油毡、卷材、密封胶等领域的应用也较为广泛。
目前再生胶的生产过程大致分为粉碎、脱硫、冷却三个工段，所谓“脱硫”，不是把硫化橡胶中所结合的硫原子与橡胶分子完全脱离开来，而是把废旧橡胶经过化学的与物理的加工处理后，使弹性硫化胶部分解聚，分子的网状结构受到破坏，成为不具有弹性而恢复其可塑性和磁性，并可重新获得硫化的混炼胶，脱硫是生产再生胶过程中一个重要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序，而脱硫配方是脱硫的关键，脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易程度的一个关键技术，目前的脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂组成，此配方在提高混炼加工工艺性能和脱模性能方面还较差，生产的再生胶的拉伸强力、扯断伸长率也较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，可根据用户要求脱硫成不同性能的再生胶，可脱硫不同品种，硫化橡胶如：丁基、三元乙丙、天然橡胶、合成橡胶，脱硫过程中无需添加任何化工助剂，将传统的化学脱硫为转变为物理脱硫，从而杜绝了废气排放对环境带来的污染，无需后续精炼，经过一至二遍薄通即可，并且比传统的脱硫节能50％以上。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，包括以下步骤：
步骤一：螺旋输送物料进行破粉；橡胶粉由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，从而达到不同脱硫效果；
步骤二：高速搅拌脱硫；经过不开磨，研磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶粉的分子键，从而达到脱硫的目的；步骤三：冷却；脱硫好的胶粉经过螺旋冷却至常温；步骤四：计量包装；经过一至二遍薄通成型称量包装或直接用织袋称量包装。
优选地，再生胶物理脱硫的生产线设备包括进料漏斗、胶粉挤出为片状橡胶的双螺杆挤出机、对片状橡胶进行破碎与碾压及过滤的齿轮泵、挤出带状橡胶的挤出机构、运送带状橡胶的传送机构和对带状橡胶进行切割的裁断机。
优选地，所述的进料漏斗、双螺杆挤出机、齿轮泵、挤出机构、传送机构和裁断机依次首尾连接。
与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：可根据用户要求脱硫成不同性能的再生胶，可脱硫不同品种，硫化橡胶如：丁基、三元乙丙、天然橡胶、合成橡胶，脱硫过程中无需添加任何化工助剂，将传统的化学脱硫为转变为物理脱硫，从而杜绝了废气排放对环境带来的污染，无需后续精炼，经过一至二遍薄通即可，并且比传统的脱硫节能50％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
步骤一：螺旋输送物料进行破粉；橡胶粉由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，从而达到不同脱硫效果，得到12目胶粉；
步骤二：高速搅拌脱硫；
经过不开磨，研磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶粉的分子键，从而达到脱硫的目的；
步骤三：冷却；
脱硫好的胶粉经过螺旋冷却至常温；
实施例2：
步骤一：螺旋输送物料进行破粉；橡胶粉由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，从而达到不同脱硫效果，得到20目胶粉；
步骤二：高速搅拌脱硫；
经过不开磨，研磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶粉的分子键，从而达到脱硫的目的；
步骤三：冷却；
胶粉经过螺旋输送冷却至常温。
实施例3：
步骤一：物料由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到30目胶粉；
步骤二：高速搅拌脱硫；
经过不开磨温度为150℃～220℃，不升磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶的分子键，从而达到脱硫的目的；
步骤三：冷却；
脱硫好的胶粉经过螺旋冷却至常温。

Claims (3)

1.一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：螺旋输送物料进行破粉；
橡胶粉由螺旋定量输送，通过变频电机控制可变量，从而达到不同脱硫效果；
步骤二：高速搅拌脱硫；
经过不开磨，研磨过程中产生的机械剪切力打断硫化橡胶粉的分子键，从而达到脱硫的目的；
步骤三：冷却；
脱硫好的胶粉经过螺旋冷却至常温；
步骤四：计量包装；
经过一至二遍薄通成型称量包装或直接用织袋称量包装。
2.根据权利要求1所述的一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，其特征在于：再生胶物理脱硫的生产线设备包括进料漏斗、胶粉挤出为片状橡胶的双螺杆挤出机、对片状橡胶进行破碎与碾压及过滤的齿轮泵、挤出带状橡胶的挤出机构、运送带状橡胶的传送机构和对带状橡胶进行切割的裁断机。
3.根据权利要求2所述的一种再生胶物理脱硫工艺与生产线，其特征在于：所述的进料漏斗、双螺杆挤出机、齿轮泵、挤出机构、传送机构和裁断机依次首尾连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111420739A (zh) * 2020-05-26 2020-07-17 刘玲玲 一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺

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CN204054568U (zh) * 2014-07-16 2014-12-31 中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司 一种再生橡胶快速挤出成型的装置

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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