CN204054568U - 一种再生橡胶快速挤出成型的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶快速挤出成型的装置，包括依次连接的粉料冷却输送系统、螺杆挤出精炼系统、粒料冷却输送系统、橡胶杂质过滤系统和片材机头。本实用新型采用了挤出机作为再生胶精炼设备，代替了传统的“三机一线”，降低了劳动强度、能耗，消除了生产过程中的安全隐患；整线实现了再生胶的连续化生产，提高了生产效率，降低人力成本；整个生产过程在密闭环境下完成，设置多处冷却系统，避免了烟气排放，改善了车间工作环境及对环境无二次污染，同时密闭的环境防止了胶粉在高温条件下发生氧化，再生橡胶的性能也得到改善，保证再生橡胶性能的稳定性。

Description

一种再生橡胶快速挤出成型的装置
技术领域
本实用新型属于废橡胶循环利用领域，尤其涉及一种再生橡胶快速挤出成型的装置。
背景技术
随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，同时也是世界上最大的废旧橡胶产生国，而我国自身橡胶资源匮乏，据统计，2010年我国70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口，因此，废旧橡胶的循环利用对我国橡胶工业的发展具有非常重要的意义。
制备再生胶是国内废旧橡胶的主要处理方式，产量已经超过300万吨，占废旧橡胶利用总量的70%以上。目前再生胶行业中多数采用“高温高压动态脱硫法”或“高温常压脱硫法”得到脱硫胶粉，然后经3～4台精炼机压片得到再生胶，采用这种“三机一线”或“四机一线”的精炼出片方式可以得到加工性能和力学性能优异的再生胶，但是这种间歇式的生产方式自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，而且生产过程中存在严重的烟气排放，此外开放式的精炼机对操作人员存在安全隐患。因此，保证再生胶粉快速隔氧冷却和实现再生胶精炼出片过程的自动化和连续化，可以改善再生胶的性能，提高生产效率，是废旧橡胶循环利用的关键技术和研究重点。
张树清研发了一种再生橡胶自动化生产线（CN 102898675 A.2013.），包括:用于储存胶料的料仓，第一输送装置，脱硫装置，自动排料冷却装置，储料混合装置，连续捏炼装置，连续精炼装置，胶片冷却装置，称量、卷片和切片的集中卷片称量装置。该生产线可以降低人工劳动强度，但是工艺复杂，设备投入太大，后期精炼仍然存在废气排放问题。
陶国良研发了一种连续冷却混炼脱硫胶粉直接制备再生胶片的装置（CN 202148274 U.2012.），该装置包括橡胶脱硫装置、过渡输送器、单螺杆隔氧冷却装置、片材机头、一对压辊和裁切装置组成的连续生产线。可以看出此工艺的精炼、冷却、出片全部依靠单螺杆隔氧冷却装置，其冷却效果和精炼效果都很难得到保证。
发明内容
为解决上述再生胶成型生产过程中的不足，本实用新型提供了一种再生橡胶快速挤出成型的装置，解决了精炼生产线的安全问题及废气、烟气排放的问题，由于密闭性好、冷却充分、精炼效果稳定，还保证了再生橡胶制品质量稳定性。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种再生橡胶快速挤出成型的装置，包括依次密闭连接的粉料冷却输送系统、螺杆挤出精炼系统、粒料冷却输送系统、橡胶杂质过滤系统和片材机头。
优选的是，粉料冷却输送系统后端与螺杆挤出精炼系统前端通过密封料斗Ⅰ连接，螺杆挤出精炼系统后端与粒料冷却输送系统前端通过密封的管路连接，粒料冷却输送系统后端与橡胶杂质过滤系统前端通过密封料斗Ⅱ连接，橡胶杂质过滤系统后端与片材机头密闭连接。
与现有技术相比，本实用新型中各装置之间都进行密闭连接，隔绝了氧气对再生橡胶精炼过程中的不良影响，并且由于再生橡胶粉料、粒料及片料都经过充分的冷却，完全消除了再生胶料冷却效果不佳、温度过高时，精炼过程的中氧化作用造成的再生橡胶性能不稳定的因素，保证了再生橡胶质量的稳定性；设置的粉料冷却输送系统及粒料冷却输送系统保障了再生橡胶粉料、粒料的冷却效果，从而降低高温下产生的烟气，消除氧化，保证了再生物料的质量和生产环境。
优选的是：还包括连接在片材机头后端的胶片冷却装置。胶片冷却装置包括依次连接的胶片冷却水槽和胶片风干箱。胶片冷却装置采用先水冷后风干的方式。保证胶片快速冷却、防止产生烟气，同时消除温度过高时氧化老化作用导致的再生橡胶性能指标下降。
优选的是：还包括连接在胶片冷却装置后端的自动称量裁切与打包装置。自动称量裁切与打包装置包括依次连接的胶片自动称量裁剪装置和胶片自动打包装置，自动称量裁切与打包装置自动感应胶片的重量，根据设定的重量要求进行自动裁切。解决了传统成片时由于精炼机卷曲辊成型的再生橡胶胶片质量的不确定，还需人工裁剪后重复称重、包装，提高了生产效率。
优选的是：螺杆挤出精炼系统为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机中的一种。
更为优选的是：所述的单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机的机筒外设置温控系统。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了挤出机作为再生胶精炼设备，代替了传统的“三机一线”，降低了劳动强度、能耗，消除了生产过程中的安全隐患；整线实现了再生胶的连续化生产，提高了生产效率，降低人力成本；整个生产过程在密闭环境下完成，设置多处冷却系统，避免了烟气排放，改善了车间工作环境及对环境无二次污染，同时密闭的环境防止了胶粉在高温条件下发生氧化，再生橡胶的性能也得到改善，保证再生橡胶性能的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型进行进一步说明。
图1是本实用新型再生橡胶快速挤出成型装置的最优实例的结构示意图。
图2是胶片冷却装置、自动称连与裁剪装置示意图。
其中图中各标号表示：
1、粉料冷却输送系统，2、螺杆挤出精炼系统，3、粒料冷却输送系统，4、橡胶杂质过滤系统，5、片材机头，6、胶片冷却装置，7、自动称量裁切与打包装置，8、密封料斗Ⅰ，9、密封料斗Ⅱ。
1”、胶片冷却水槽，2”、胶片风干箱，3”、胶片自动称量裁剪装置，4”、胶片自动打包装置。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种再生橡胶快速挤出成型的装置，包括依次密闭连接的粉料冷却输送系统1、螺杆挤出精炼系统2、粒料冷却输送系统3、橡胶杂质过滤系统4和片材机头5，胶片冷却装置6和自动称量裁切与打包装置7连接在片材机头5后端，具体地，冷却输送系统1的出料口密闭连接螺杆挤出精炼系统2进料口，螺杆挤出精炼系统2的出料口密闭连接粒料冷却系统3的入料口，然后粒料冷却系统3的出料口与橡胶杂质过滤系统4的进料口密闭相连，橡胶杂质过滤系统4的出料口接片材机头5的进料口，片材机头5出料口接胶片冷却装置6的进料口，胶片冷却装置6的出料口接自动称量裁切与打包装置7。
所述的胶片冷却装置6采用水冷后风干的方式。
生产时，粉状再生橡胶通过粉料冷却输送系统1冷却后，通过密封料斗Ⅰ8密闭进入螺杆挤出精炼系统2，螺杆挤出机的内部温度通过机筒外部的温控系统进行调节，胶料经过挤出精炼后，形成连续的粒状再生橡胶，密闭进入粒料冷却输送系统3进行充分的冷却，然后再通过密封料斗Ⅱ9进入橡胶杂质过滤系统4，通过挤压作用使胶料流动性更强，经过滤网将杂质过滤后直接通过片材机头5挤出成片状再生橡胶，经过胶片冷却装置6依次在胶片冷却水槽1”、胶片风干箱2”中进行水冷、风冷后，由自动称量裁切与打包装置7中的胶片自动称量裁剪装置3”、胶片自动打包装置4”进行自动称量、裁切、打包，最后得到片状再生橡胶制品。
除上述实施例之外，本实用新型还可以具有其他实施方式，凡使用同等替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
为了比较本实用新型装置与传统形式生产的再生橡胶性能的稳定性，下面利用相同批次的再生橡胶粉，分别在高温、低温的环境下，利用本实用新型成型方法制取的再生橡胶与传统“三机一线”所制取的再生橡胶的性能进行对比，其性能参数如表1所示：
表1 不同成型方法及不同环境温度的再生橡胶性能参数对比
方法 环境温度/℃ 门尼粘度 拉伸强度/MPa 拉断伸长率/%
本方法成型 15 72 10.4 350
本方法成型 30 69 10.1 347
“三机一线”成型 15 78 10.3 342
“三机一线”成型 30 65 9.4 330
从表1可以看出，采用本实用新型的装置生产的再生橡胶受环境温度变化性能变化不大，保证了再生橡胶质量的稳定性；而传统方法生产的再生橡胶性能对环境温度波动较大。

Claims (8)

1.一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：包括依次密闭连接的粉料冷却输送系统、螺杆挤出精炼系统、粒料冷却输送系统、橡胶杂质过滤系统和片材机头。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：粉料冷却输送系统后端与螺杆挤出精炼系统前端通过密封料斗Ⅰ连接，螺杆挤出精炼系统后端与粒料冷却输送系统前端通过密封的管路连接，粒料冷却输送系统后端与橡胶杂质过滤系统前端通过密封料斗Ⅱ连接，橡胶杂质过滤系统后端与片材机头密闭连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：还包括连接在片材机头后端的胶片冷却装置。
4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：胶片冷却装置包括依次连接的胶片冷却水槽和胶片风干箱。
5.根据权利要求3所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：还包括连接在胶片冷却装置后端的自动称量裁切与打包装置。
6.根据权利要求3所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：自动称量裁切与打包装置包括依次连接的胶片自动称量裁剪装置和胶片自动打包装置。
7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：螺杆挤出精炼系统为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种再生橡胶快速挤出成型的装置，其特征在于：所述的单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机的机筒外设置温控系统。
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