CN220149495U - 多级裂解炭黑连续出渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多级裂解炭黑连续出渣设备，属于热裂解设备领域，包括一级出渣机，密封卸料阀，二级出渣机，缓存料箱，三级出渣机，炭黑破碎机；炭黑破碎机进一步包括壳体，以及若干旋转轴；壳体围成一内腔，顶部开设有炭黑破碎机的进料口，底部开设有炭黑破碎机的出料口；若干旋转轴水平设于壳体围成的内腔内，若干旋转轴平行相隔设置，且在传动单元的带动下同轴转动，若干旋转轴的外周均匀固定有若干圆柱部。本实用新型解决了现有热裂解处理技术不能兼顾有效保证裂解炭黑输出的同时避免因密封问题而导致的安全隐患的技术问题，具有有效保证了裂解炭黑的高效、安全输出，同时提高了裂解炭黑的质量的特点。

Description

多级裂解炭黑连续出渣设备

技术领域

本实用新型属于热裂解设备领域，尤其涉及一种多级裂解炭黑连续出渣设备。

背景技术

废旧轮胎的产量也逐年增加。如何实现废旧轮胎的综合利用，并将其产品和延伸制品作为重要的再生资源广泛应用于橡胶、交通和建筑等领域，成为橡胶工业循环经济和可持续发展需要研究的长期课题。

废旧轮胎曾与废弃塑料被并称为“黑色污染”与“白色污染”，它是一种含有重金属元素的不可降解固体废弃物，并且，堆放的轮胎很容易引发火灾，一旦燃起便难以控制和扑灭，还会产生烟雾和有毒油性污染物，对环境造成影响。在废橡胶资源化利用领域的多种处理方式中，工业连续化热裂解技术与装备以其安全、环保、低耗以及良好的经济社会效益，具有广阔的市场前景。裂解炭黑是热裂解技术处理废橡塑的产物，也是重要的化工原料。然而，热裂解处理时既产生裂解炭黑，同时也会产生高温油蒸汽，如何有效保证裂解炭黑的输出同时避免因密封问题而导致的安全隐患一直是热裂解处理技术中的难点。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种多级裂解炭黑连续出渣设备，解决了现有热裂解处理技术不能兼顾有效保证裂解炭黑输出的同时避免因密封问题而导致的安全隐患的技术问题，具有有效保证了裂解炭黑的高效、安全输出，同时提高了裂解炭黑的质量的特点。

本实用新型公开了一种多级裂解炭黑连续出渣设备，包括一级出渣机，密封卸料阀，二级出渣机，缓存料箱，三级出渣机，炭黑破碎机；一级出渣机进料口与后密封仓的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；密封卸料阀进料口与所述一级出渣机的出料口相连；二级出渣机进料口与所述密封卸料阀的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；缓存料箱进料口与所述二级出渣机的出料口相连；三级出渣机进料口与所述缓存料箱的出料口相连，为螺旋输送机，螺距小于所述一级出渣机及所述二级出渣机的螺距；炭黑破碎机进料口与所述三级出渣机的出料口相连，炭黑破碎机进一步包括壳体，以及若干旋转轴；所述壳体围成一内腔，顶部开设有所述炭黑破碎机的进料口，底部开设有所述炭黑破碎机的出料口；若干旋转轴水平设于所述壳体围成的所述内腔内，若干所述旋转轴平行相隔设置，且在传动单元的带动下同轴转动，若干所述旋转轴的外周均匀固定有若干圆柱部。

在其中一些实施例中，相邻所述旋转轴外固定的所述圆柱部在旋转至端部相对位置时端部相切且不相抵。

在其中一些实施例中，所述圆柱部的端部为锥状或锥台状。

在其中一些实施例中，所述炭黑破碎机的出料口处还设有筛网。

在其中一些实施例中，所述缓存料箱的进料口设置在箱体顶板的左侧，箱体下部为锥形，出料口垂直设置在锥形底部。

在其中一些实施例中，还包括连接所述后密封仓与所述一级出渣机的输渣器。

在其中一些实施例中，所述输渣器的卸料口下部设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种多级裂解炭黑连续出渣设备，通过三级螺旋出渣机输送渣料，保证了炭黑输送过程中也能被螺旋叶片挤压密实，达到密封输送的效果，同时通过在一级出渣机和二级出渣机之间设置密封卸料阀进一步保证了容易导致高温油气窜出或者外部空进进入部位的密封性，另外一级出渣机和二级出渣机的筒体外设置水冷夹套，有效对裂解炭黑进行降温冷却处理，配合密封卸料阀的设置，进一步保证了出渣过程的安全性，采用在二级出渣机与三级出渣机之间设置缓存料箱，实现了裂解炭黑的缓存，同时，三级出渣机的螺距小且配合炭黑破碎机，实现了裂解炭黑的两次破碎，进一步的，通过限定炭黑破碎机的结构，有效保证了炭黑颗粒的有效破碎，保证了炭黑质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的多级裂解炭黑连续出渣设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的炭黑破碎机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的炭黑破碎机的另一结构示意图；

以上各图中：1、一级出渣机；2、密封卸料阀；3、二级出渣机；4、缓存料箱；5、三级出渣机；6、炭黑破碎机；61、壳体；62、旋转轴；63、圆柱部；7、输渣器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种多级裂解炭黑连续出渣设备，图1为根据本实用新型实施例的多级裂解炭黑连续出渣设备的结构示意图。参考图1所示，该设备至少包括一级出渣机1，密封卸料阀2，二级出渣机3，缓存料箱4，三级出渣机5，炭黑破碎机6；一级出渣机1进料口与后密封仓的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；密封卸料阀2进料口与一级出渣机1的出料口相连；二级出渣机3进料口与密封卸料阀2的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；缓存料箱4进料口与二级出渣机3的出料口相连；三级出渣机5进料口与缓存料箱4的出料口相连，为螺旋输送机，螺距小于一级出渣机1及二级出渣机3的螺距；炭黑破碎机6进料口与三级出渣机5的出料口相连，如图2、3所示，炭黑破碎机6进一步包括壳体61，以及若干旋转轴62；壳体61围成一内腔，顶部开设有炭黑破碎机6的进料口，底部开设有炭黑破碎机6的出料口；若干旋转轴62水平设于壳体61围成的内腔内，若干旋转轴62平行相隔设置，且在传动单元的带动下同轴转动，若干旋转轴62的外周均匀固定有若干圆柱部63。该多级裂解炭黑连续出渣设备通过三级螺旋出渣机输送渣料，保证了炭黑输送过程中也能被螺旋叶片挤压密实，达到密封输送的效果，同时通过在一级出渣机1和二级出渣机3之间设置密封卸料阀2进一步保证了容易导致高温油气窜出或者外部空进进入部位的密封性，另外一级出渣机1和二级出渣机3的筒体外设置水冷夹套，有效对裂解炭黑进行降温冷却处理，配合密封卸料阀2的设置，进一步保证了出渣过程的安全性，采用在二级出渣机3与三级出渣机5之间设置缓存料箱4，实现了裂解炭黑的缓存，同时，三级出渣机5的螺距小且配合炭黑破碎机6，实现了裂解炭黑的两次破碎，进一步的，通过限定炭黑破碎机6的结构，有效保证了炭黑颗粒的有效破碎，保证了炭黑质量。

为了保证旋转轴62的旋转相互并不影响同时保证炭黑颗粒的有效破碎，相邻旋转轴62外固定的圆柱部63在旋转至端部相对位置时端部相切且不相抵。进一步的，圆柱部63的端部为锥状或锥台状。为了保证输出炭黑的质量及便于炭黑后续的分类处理，炭黑破碎机6的出料口处还设有筛网。该炭黑破碎机6可以将炭黑在裂解过程中形成的在颗粒磙碎，炭黑破碎机6的驱动装置设置在筒体的右端，旋转轴62上的圆柱部63将物料从左侧向右侧出料端进行移动，炭黑破碎机6出料口设置在筒体右侧垂直向下的位置，在炭黑破碎机6出料口设置筛网，排出的炭黑送入深加工车间进行加工。

为便于炭黑下料顺畅，缓存料箱4的进料口设置在箱体顶板的左侧，箱体下部为锥形，出料口垂直设置在锥形底部。

进一步，还包括连接后密封仓与一级出渣机1的输渣器7，输渣器7的卸料口下部设置有控制阀门。

关于上述多级裂解炭黑连续出渣设备，需要说明的是，从热裂解反应釜裂解完成后的粗炭黑，在釜体的转动下向后密封仓内移动，排入后密封仓内进行缓存。后密封仓左侧设置有热解反应釜动静配合处，与热裂解反应釜右端伸入部分，在密封套内填充柔性密封材料进行动静配合。在后密封仓仓体中部偏上部分设置有测温仪，深入到热裂解反应釜釜体末端部分，用于实时探测的裂解釜体内的温度。仓体顶部左侧垂直设置有高温油蒸汽出口，在其右侧设置有油气应急排空出口，仓体下部设置有密封仓出渣口。自密封输渣器7设置在后密封仓下部，与后密封仓出渣口进行连接。一级出渣机1传动装置设置在螺旋筒体右侧端头，筒体内设置有螺旋叶片，将进入的物料从进料端向左侧出料端移动，出料口上部还设置有出渣观察孔，用于在非正常情况下观察出渣时的状况，出料口垂直设置在右侧筒体下部，与落料接管道进行连接，落料接管道落料端与密封卸料阀2进料口进行连接。二级出渣机3进料口与密封卸料阀2出料口进行连接，传动装置设置在螺旋筒体右侧端头，筒体内设置有螺旋叶片，将进入的物料从进料端向左侧出料端移动出料口上部还设置有出渣观察孔，用于在非正常情况下观察出渣时的状况，出料口垂直设置在右侧筒体下部，与控制阀门进口进行连接，控制阀门出口与炭黑缓存箱进料口进行连接。其中，密封卸料阀2为立式多仓自密封卸料阀2，传动设置在阀体顶板中部，立式多仓自密封卸料阀2进料口设置在阀体顶板右部，阀体内设置有多组立式多仓自密封卸料阀2阀板，为了达到阀体自密封的效果，立式多仓自密封卸料阀2落料口与进料口呈90°方位设置。

上述多级裂解炭黑连续出渣设备的工作过程为：

裂解炭黑自一级出渣机1输送至二级出渣机3，通过密封卸料阀2控制出渣过程的密封性，同时利用水冷夹套对高温炭黑进行冷却处理，二级出渣机3内的裂解炭黑在经过冷却处理后进入缓存料箱4进行缓存，并根据实际情况输送至三级出渣机5内进行初步破碎后进入炭黑破碎机6进行进一步破碎，最后得到符合要求尺寸的炭黑颗粒。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，包括

一级出渣机，进料口与后密封仓的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；

密封卸料阀，进料口与所述一级出渣机的出料口相连；

二级出渣机，进料口与所述密封卸料阀的出料口相连，为螺旋输送机，筒体外套设有水冷夹套；

缓存料箱，进料口与所述二级出渣机的出料口相连；

三级出渣机，进料口与所述缓存料箱的出料口相连，为螺旋输送机，螺距小于所述一级出渣机及所述二级出渣机的螺距；

炭黑破碎机，进料口与所述三级出渣机的出料口相连，包括：

壳体，所述壳体围成一内腔，顶部开设有所述炭黑破碎机的进料口，底部开设有所述炭黑破碎机的出料口；

若干旋转轴，水平设于所述壳体围成的所述内腔内，若干所述旋转轴平行相隔设置，且在传动单元的带动下同轴转动，若干所述旋转轴的外周均匀固定有若干圆柱部。

2.根据权利要求1所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，相邻所述旋转轴外固定的所述圆柱部在旋转至端部相对位置时端部相切且不相抵。

3.根据权利要求1所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，所述圆柱部的端部为锥状或锥台状。

4.根据权利要求1所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，所述炭黑破碎机的出料口处还设有筛网。

5.根据权利要求1所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，所述缓存料箱的进料口设置在箱体顶板的左侧，箱体下部为锥形，出料口垂直设置在锥形底部。

6.根据权利要求1所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，还包括连接所述后密封仓与所述一级出渣机的输渣器。

7.根据权利要求6所述的多级裂解炭黑连续出渣设备，其特征在于，所述输渣器的卸料口下部设置有控制阀门。