CN110425829A - 一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及秸秆碳化技术领域，且公开了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具体步骤如下：步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机。该高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具备能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干，从而提高了秸秆的碳化量。

Description

一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺
技术领域
本发明涉及秸秆碳化技术领域，具体为一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。
背景技术
目前常用的生物质秸秆成型碳化的工艺，将秸秆经烘干或晒干、粉碎，秸秆在粉碎时是通过粉碎机把秸秆粉碎，再用秸秆成型机把粉碎的秸秆挤压成型，然后再把挤压成型的秸秆棒放置到碳化炉内进行碳化，碳化的过程包括干燥、干馏、冷却等工序，最后将松散的秸秆制成木炭的过程。
现有技术中秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置，不仅体积大，而且烘干效果不佳，另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干，使得秸秆不能够得到较好的烘干处理，最终降低了秸秆的碳化量。为此，本发明设计了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具备能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干，从而提高了秸秆的碳化量等优点，解决了目前秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置，不仅体积大，而且烘干效果不佳，另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干，使得秸秆不能够得到较好的烘干处理，最终降低了秸秆的碳化量的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具体步骤如下：
步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；
步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；
步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机；
步骤四：秸秆粉碎后烘干，将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干；
步骤五：秸秆挤出成型，将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部，将粉状的秸秆挤成秸秆棒状；
步骤六：秸秆碳化，将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。
优选的，烘干设备包括底座、壳体和放置网，壳体固定设置在底座的上表面固定连接，放置网的顶部开口处固定设有固定环，固定环的两侧均通过转轴与壳体的内侧壁转动连接，其中一个转轴远离固定环的一端贯穿至壳体的外部，壳体的侧壁固定设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，壳体的右侧壁连通有第一进气管，壳体的左侧壁底部开设有出料口，出料口处固定设有倾斜设置的导料板，壳体的上端设有壳盖，壳体的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆，两个L形支撑杆的上端共同固定设有顶板，顶板的下表面中心处固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有缓冲机构，缓冲机构的下侧与壳盖的上表面固定连接。
优选的，缓冲机构包括固定设置在壳体上侧的中空板，中空板的内部水平设有挤压板，液压缸的活塞杆末端贯穿中空板的上表面并与挤压板的上表面固定连接，挤压板的下表面固定设有多个均匀分布的弹簧，多个弹簧的下端均与中空板的内腔底部固定连接，中空板的内部对称固定设有两个滑杆，两个挤压板的上表面两侧均通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，壳体的左侧壁靠近出料口处铰接有挡板。
优选的，底座的底部四角处均固定设有万向轮。
优选的，放置网采用不锈钢材料制成。
优选的，颗粒烘干箱包括箱体，箱体的内部从上至下依次固定设有多个均匀分布且向下倾斜设置的分散板，箱体的底部四角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱的下端共同固定设有支撑板，箱体的顶部连通有进料斗，箱体的右侧壁顶部连通有第二进气管。
优选的，箱体的内腔底部固定设有集料斗。
优选的，所述炭化炉的温度控制在400到600℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具备以下有益效果：
1、该高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，通过设有的放置网、第一进气管、液压缸，能够将烘干气体通入壳体的内部并对秸秆进行第一次烘干，通过设置在中空板内部的挤压板和弹簧，能够给液压缸提供一个缓冲的效果，接着打开电机工作、转轴旋转和放置网，能够将烘干的秸秆倒出，通过设有的箱体以及设置在箱体上的分散板、进料斗和第二进气管，将粉碎的秸秆通入箱体的内部，并通过第二进气管将烘干气体通入箱体的内部，对秸秆进行第二次烘干，能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干，从而提高了秸秆的碳化量。
附图说明
图1为本发明提出的烘干装置的结构示意图；
图2为图1中壳体的正视图；
图3为图1中中空板内部的结构示意图；
图4为本发明提出的颗粒烘干箱的正视图。
图中：1底座、2壳体、3放置网、4固定环、5转轴、6电机、7第一进气管、8导料板、9壳盖、10 L形支撑杆、11顶板、12液压缸、13中空板、 14挤压板、15弹簧、16滑杆、17挡板、18万向轮、19箱体、20分散板、21 进料斗、22第二进气管、23支撑柱、24支撑板、25集料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具体步骤如下：
步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；
步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；
步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机；
步骤四：秸秆粉碎后烘干，将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干；
步骤五：秸秆挤出成型，将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部，将粉状的秸秆挤成秸秆棒状；
步骤六：秸秆碳化，将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。
烘干设备包括底座1、壳体2和放置网3，壳体2固定设置在底座1的上表面固定连接，放置网3的顶部开口处固定设有固定环4，固定环4的两侧均通过转轴5与壳体2的内侧壁转动连接，其中一个转轴5远离固定环4的一端贯穿至壳体2的外部，壳体2的侧壁固定设有电机6，电机6的输出端与转轴5的一端固定连接，壳体2的右侧壁连通有第一进气管7，壳体2的左侧壁底部开设有出料口，出料口处固定设有倾斜设置的导料板8，壳体2的上端设有壳盖9，壳体2的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆10，两个L形支撑杆10的上端共同固定设有顶板11，顶板11的下表面中心处固定设有液压缸 12，液压缸12的活塞杆末端固定设有缓冲机构，缓冲机构的下侧与壳盖9的上表面固定连接。
缓冲机构包括固定设置在壳体2上侧的中空板13，中空板13的内部水平设有挤压板14，液压缸12的活塞杆末端贯穿中空板13的上表面并与挤压板 14的上表面固定连接，挤压板14的下表面固定设有多个均匀分布的弹簧15，多个弹簧15的下端均与中空板13的内腔底部固定连接，中空板13的内部对称固定设有两个滑杆16，两个挤压板14的上表面两侧均通过滑孔与滑杆16 的杆壁滑动连接。
壳体2的左侧壁靠近出料口处铰接有挡板17。
底座1的底部四角处均固定设有万向轮18。
放置网3采用不锈钢材料制成。
颗粒烘干箱包括箱体19，箱体19的内部从上至下依次固定设有多个均匀分布且向下倾斜设置的分散板20，箱体19的底部四角处均固定设有支撑柱 23，四个支撑柱23的下端共同固定设有支撑板24，箱体19的顶部连通有进料斗21，箱体19的右侧壁顶部连通有第二进气管22，通过第二进气管22将烘干气体通入箱体19的内部，能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干。
箱体19的内腔底部固定设有集料斗25。
炭化炉的温度控制在400到600℃。
综上所述，该高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，使用时，将输送带上的秸秆直接倒入放置网3的内部，通过设置在壳体2侧壁上的第一进气管7，将烘干气体通入壳体2的内部并对秸秆进行烘干，打开液压缸12工作，能够带动壳盖9向下移动并将壳盖9的开口处密封住，通过设置在中空板13内部的挤压板14和弹簧15，当壳盖9与壳体2接触后，使得液压缸12或通过挤压板14挤压弹簧15，从而能够给液压缸12提供一个缓冲的效果，接着打开电机6工作，电机6能够带动转轴5旋转，转轴5能够带动放置网3旋转并将其内部的秸秆倒出，通过设有的箱体19以及设置在箱体19上的分散板20、进料斗21和第二进气管22，将粉碎的秸秆通入箱体19的内部，并通过第二进气管22将烘干气体通入箱体19的内部，能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；
步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；
步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机；
步骤四：秸秆粉碎后烘干，将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干；
步骤五：秸秆挤出成型，将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部，将粉状的秸秆挤成秸秆棒状；
步骤六：秸秆碳化，将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。
2.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述烘干设备包括底座(1)、壳体(2)和放置网(3)，所述壳体(2)固定设置在底座(1)的上表面固定连接，所述放置网(3)的顶部开口处固定设有固定环(4)，所述固定环(4)的两侧均通过转轴(5)与壳体(2)的内侧壁转动连接，其中一个所述转轴(5)远离固定环(4)的一端贯穿至壳体(2)的外部，所述壳体(2)的侧壁固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与转轴(5)的一端固定连接，所述壳体(2)的右侧壁连通有第一进气管(7)，所述壳体(2)的左侧壁底部开设有出料口，所述出料口处固定设有倾斜设置的导料板(8)，所述壳体(2)的上端设有壳盖(9)，所述壳体(2)的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆(10)，两个所述L形支撑杆(10)的上端共同固定设有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面中心处固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆末端固定设有缓冲机构，所述缓冲机构的下侧与壳盖(9)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述缓冲机构包括固定设置在壳体(2)上侧的中空板(13)，所述中空板(13)的内部水平设有挤压板(14)，所述液压缸(12)的活塞杆末端贯穿中空板(13)的上表面并与挤压板(14)的上表面固定连接，所述挤压板(14)的下表面固定设有多个均匀分布的弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的下端均与中空板(13)的内腔底部固定连接，所述中空板(13)的内部对称固定设有两个滑杆(16)，两个所述挤压板(14)的上表面两侧均通过滑孔与滑杆(16)的杆壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述壳体(2)的左侧壁靠近出料口处铰接有挡板(17)。
5.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定设有万向轮(18)。
6.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述放置网(3)采用不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述颗粒烘干箱包括箱体(19)，所述箱体(19)的内部从上至下依次固定设有多个均匀分布且向下倾斜设置的分散板(20)，所述箱体(19)的底部四角处均固定设有支撑柱(23)，四个所述支撑柱(23)的下端共同固定设有支撑板(24)，所述箱体(19)的顶部连通有进料斗(21)，所述箱体(19)的右侧壁顶部连通有第二进气管(22)。
8.根据权利要求7所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述箱体(19)的内腔底部固定设有集料斗(25)。
9.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述炭化炉的温度控制在400到600℃。
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