CN102875879A - 一种改性热塑性弹性体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性热塑性弹性体的生产方法,将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温,当温度升至90℃左右时,将白油倒入,低速混合直至白油被充分吸收;将CPE、太白粉、抗氧剂1010、抗氧剂168、光稳定剂UV531加入混合机内,低速混合,混合均匀后,将混合料放出,准备进入双螺杆;调整双螺杆挤出机的进料、出料口、中间温度至设定值,将混合料送入,将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机,将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥,得产品。本发明原料选择科学合理,生产的产品无毒、柔软性、耐水性、抗老化性及耐候性好;耐磨、拉伸度高、不易破裂。在-40℃至110℃情况下,产品性能没有明显的改变,完全可取代有毒PVC材质。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于汽车内饰件的改性热塑性弹性体(简称TPE)的生产方法。
背景技术
现有的可用于汽车内饰垫的改性热塑性弹性体的生产方法是将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温,当温度升至90℃左右时,将白油倒入,低速混合直至白油被充分吸收;
双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5℃,中间温度设定在140±5℃。因温度过高,会导致材料的流动性大,剪切效果差,PE、PS的分散均匀度差,影响产品的拉伸度;温度过低会导致,双螺杆剪切能耗大,生产效率低。双螺杆转速控制在300转为最佳。
生产方法中未加入CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531,故造成生产的产品抗老化、耐候性差,拉伸后易破裂等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种柔软、耐高温、耐磨、拉伸度高不易破裂的改性热塑性弹性体的生产方法。
本发明目的的实现方式为,一种改性热塑性弹性体的生产方法,具体步骤如下:
1)将20Kg±5kg的PE、20Kg±5kg的PS、60Kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温,当温度升至90±2℃时,将25Kg±5kg的白油倒入,480转/分钟低速混合3-5分钟,直至白油被充分吸收;
2)将8Kg±2kg的CPE、2.5Kg±0.5kg的太白粉、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂1010、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂168、0.01Kg±0.001kg的光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,送入双螺杆挤出机中;
3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃,中间温度设定在140±5℃,转速为300转/分钟,混合料再进行挤压混合。
4)将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110±5℃,中间温度设定在140±5℃,螺杆转速220转/分钟;
5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒,粒长为2±1mm;风冷干燥后的颗粒,包装。
本发明原料选择科学合理,其中SBS、PE、白油决定了产品的柔软性;PS决定了产品的拉伸度和拉断伸长率,增加了产品的耐水性能;CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531决定了产品的抗老化性及耐候性;故产品有柔软性好、耐高温、耐磨、拉伸度高、不易破裂等优点。
本发明的原材料全部选用无毒环保材料,在-40℃至110℃情况下,产品性能没有明显的改变,完全可取代有毒PVC材质。
具体实施方式
本发明是将20Kg±5kg PE、20Kg±5kg PS、60Kg±5kg SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温,当温度升至90±2℃时,将25Kg±5kg白油倒入,低速混合直至白油被充分吸收;将8Kg±2kg CPE、2.5Kg±0.5kg太白粉、0.06Kg±0.003kg抗氧剂1010、0.06Kg±0.003kg抗氧剂168、0.01Kg±0.001kg光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,准备进入双螺杆挤出机;调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃,中间温度设定在140±5℃,将混合料送入,将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机,将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥,得产品。
最佳取20Kg PE、20Kg PS、60Kg SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温,当温度升至90℃时,将25Kg白油倒入,低速混合直至白油被充分吸收;将8KCPE、2.5Kg太白粉、0.06Kgkg抗氧剂1010、0.06Kgkg抗氧剂168、0.01Kgkg光稳定剂UV531加入混合机内,调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃,中间温度设定在140℃。
本发明将双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5℃,中间温度设定在140±5℃。因温度过高,会导致材料的流动性大,剪切效果差,PE、PS的分散均匀度差,影响产品的拉伸度;温度过低会导致,双螺杆剪切能耗大,生产效率低。双螺杆转速控制在300转/分钟为最佳。
下面用具体实施例详述本发明。
例1、1)将15Kg PE、15KgPS、55Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温,当温度升至88℃时,将20Kg白油倒入,480转/分钟低速混合3分钟,直至白油被充分吸收;
2)将6Kg CPE、2Kg太白粉、0.057Kg抗氧剂1010、0.0057Kg抗氧剂168、0.009Kg光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,送入双螺杆挤出机中;
3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在110℃,中间温度设定在135℃,双螺杆转速为300转/分钟,进行混合。
4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在105℃,中间温度设定在135℃,单螺杆转速220转/分钟。
5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒,粒长为1mm。然后将风冷干燥后的颗粒,进行包装。
例2、1)将20Kg PE、20KgPS、60Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温,当温度升至90℃时,将25Kg白油倒入,480转/分钟低速混合4分钟,直至白油被充分吸收;
2)将8Kg CPE、2.5Kg太白粉、0.06Kg抗氧剂1010、0.06Kg抗氧剂168、0.01Kg光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,送入双螺杆挤出机中;
3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃,中间温度设定在140℃,双螺杆转速为300转/分钟,进行混合。
4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110℃,中间温度设定在140℃,单螺杆转速220转/分钟。
5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒,粒长为2mm。然后将风冷干燥后的颗粒,进行包装。
例3、1)将25Kg PE、25KgPS、65Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温,当温度升至92℃时,将30Kg白油倒入,480转/分钟低速混合5分钟,直至白油被充分吸收;
2)将10Kg CPE、3Kg太白粉、0.063Kg抗氧剂1010、0.063Kg抗氧剂168、0.011Kg光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,送入双螺杆挤出机中;
3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在120℃,中间温度设定在145℃,双螺杆转速为300转/分钟,进行混合。
4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115℃,中间温度设定在145℃,单螺杆转速220转/分钟。
5)将混合挤出的料、切粒,粒长为3mm。然后将风冷干燥后的颗粒,进行包装。
Claims (2)
1.一种改性热塑性弹性体的生产方法,其特征在于具体步骤如下:
1)将20Kg±5kg的PE、20Kg±5kg的PS、60Kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温,当温度升至90±2℃时,将25Kg±5kg的白油倒入,480转/分钟低速混合3-5分钟,直至白油被充分吸收;
2)将8Kg±2kg的CPE、2.5Kg±0.5kg的太白粉、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂1010、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂168、0.01Kg±0.001kg的光稳定剂UV531加入混合机内,进行480转/分钟低速混合,混合均匀后,将混合料放出,送入双螺杆挤出机中;
3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃,中间温度设定在140±5℃,转速为300转/分钟,混合料再进行挤压混合。
4)将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110±5℃,中间温度设定在140±5℃,螺杆转速220转/分钟;
5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒,粒长为2±1mm;风冷干燥后的颗粒,包装。
2.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体的生产方法,其特征在于20Kg PE、20Kg PS、60Kg SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温,当温度升至90℃时,将25Kg白油倒入,低速混合直至白油被充分吸收;将8KCPE、2.5Kg太白粉、0.06Kgkg抗氧剂1010、0.06Kgkg抗氧剂168、0.01Kgkg光稳定剂UV531加入混合机内,调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115℃,中间温度设定在140℃
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