CN108250653B - 热塑性弹性体组合物和由其制造的模制品 - Google Patents
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Abstract
一种热塑性弹性体组合物和由其制造的模制品。该热塑性弹性体组合物包含:苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料,其中热塑性弹性体组合物具有通过方程式1计算的0.08%或更低的模制后收缩率。
Description
技术领域
本发明涉及热塑性弹性体组合物和由其形成的模制品。更具体地,本发明涉及一种热塑性弹性体组合物,其在具有良好的可装配性和高的肖氏D硬度的同时表现出低的模制后收缩率以提供良好的模制稳定性,以及涉及由该热塑性弹性体组合物形成的模制品。
背景技术
聚烯烃类热塑性弹性体组合物由以下各项组成:包括苯乙烯嵌段共聚物和链烷烃、环烷烃或芳香油的弹性组分;聚烯烃树脂;无机填料;和树脂稳定剂。通常,这种聚烯烃类热塑性弹性体组合物具有约20至80的低硬度(肖氏A硬度)。主要使用动力学硫化的EPDM聚烯烃树脂来生产高硬度聚烯烃类热塑性弹性体组合物。然而,这种高硬度聚烯烃类热塑性弹性体组合物具有问题,诸如期望水平的硬度所要求的固化过程(setting process)条件方面的困难、期望硬度的差的可再现性和改变共混物的组成方面的困难。
韩国专利申请号2007-0089916公开了包含热塑性树脂、嵌段共聚物和油的热塑性弹性体组合物。然而,该组合物具有20至80的肖氏A硬度且不适合用于垫圈,且在该专利中没有公开组合物的模制后收缩率。
美国专利公开号2004-0151933公开了包含热塑性树脂、橡胶弹性体、饱和弹性体和油的热塑性弹性体组合物。然而,热塑性弹性体组合物具有约50的低肖氏A硬度和受限的适用性。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出低的模制后收缩率并因此可以形成具有良好的模制稳定性的模制品。
本发明的另一个方面提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出低的模制后收缩率并因此可以形成具有低的尺寸变化的模制品。
本发明的进一步方面提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出高的肖氏D硬度并因此可以形成具有高硬度的模制品。
本发明的又一个方面提供了一种热塑性弹性体组合物,其可以吸收由外力引起的或在装配期间产生的冲击,从而防止内部组件损坏并且显著减少由装配期间接点处摩擦引起的溢料(flash)的形成。
根据本发明的一个方面,热塑性弹性体组合物包含:苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料,其中热塑性弹性体组合物具有通过方程式1计算的0.08%或更低的模制后收缩率:
模制后收缩率(%)=(|MD2-MD1|/MD1)×100---(1)
(其中MD1是通过在具有152.4mm×152.4mm×2.1mm(MD×TD×厚度)的尺寸的模具中注射模制热塑性弹性体组合物得到的试样的MD长度(单位:mm),该MD长度是在将试样置于25℃下2小时之后测量的,而MD2是在将试样置于25℃下72小时之后测量的试样的MD长度(单位:mm)).
苯乙烯嵌段共聚物可以包含非氢化的苯乙烯重复单元。
聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比(聚苯乙烯树脂/聚烯烃树脂)可以在0.001至0.3的范围内。
苯乙烯嵌段共聚物可以由10wt%至40wt%的硬链段和60wt%至90wt%的软链段组成。
苯乙烯嵌段共聚物可以包括[苯乙烯嵌段-乙烯/丁烯嵌段-苯乙烯嵌段]的共聚物。
油可以包括由20wt%至40wt%的环烷烃和60wt%至80wt%的链烷烃组成的石蜡油。
聚烯烃树脂可以包括聚丙烯和聚乙烯的嵌段共聚物。
无机填料可以具有30μm或更低的数均粒径。
无机填料可以是碳酸钙。
热塑性弹性体组合物可以包含:10重量份至40重量份的苯乙烯嵌段共聚物;10重量份至50重量份的油;30重量份至70重量份的聚烯烃树脂;1重量份至20重量份的聚苯乙烯树脂;和1重量份至20重量份的无机填料。
热塑性弹性体组合物可以进一步包含热稳定剂。
根据本发明的另一个方面,模制品由根据本发明的热塑性弹性体组合物形成。
模制品可以具有30至50的肖氏D硬度。
本发明提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出低的模制后收缩率并因此可以形成具有良好的模制稳定性的模制品。
另外,本发明提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出低的模制后收缩率并因此可以形成具有低的尺寸变化的模制品。
进一步地,本发明提供了一种热塑性弹性体组合物,其表现出高的肖氏D硬度并因此可以形成具有高硬度的模制品。
此外,本发明提供了一种热塑性弹性体组合物,其可以吸收由外力引起或在装配期间产生的冲击,从而防止内部组件损坏同时显著减少由装配期间接点处的摩擦引起的溢料的形成。
具体实施方式
在下文中,将详细地描述本发明的实施方式。应当理解提供以下实施方式用于完成公开和使本领域技术人员彻底理解本发明。另外,应理解本发明不限于这些实施方式,而且可以在不背离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改、改变和变更。
如在本文中使用的,术语“模制后收缩率”是指通过方程式1计算的值。
模制后收缩率(%)=(|MD2-MD1|/MD1)×100---(1)
(其中MD1是通过在具有152.4mm×152.4mm×2.1mm(MD×TD×厚度)的尺寸的模具中注射模制热塑性弹性体组合物得到的试样的MD长度(单位:mm),该MD长度是在将试样置于25℃下2小时之后测量的,而MD2是在将试样置于25℃下72小时之后测量的试样的MD长度(单位:mm)).
此处,“MD”是指试样的注射模制方向,而“TD”是垂直于“MD”的方向。
如在本文中使用的,“肖氏D硬度”是指根据KS M 6518和ASTM D2240测量的值。
热塑性弹性体组合物
本发明的一个方面涉及热塑性弹性体组合物。
根据本发明,热塑性弹性体组合物包含苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料。通过调节聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比,热塑性弹性体组合物表现出低的模制后收缩率,并因此可以形成具有低的尺寸变化和良好的模制稳定性的模制品。具体地,考虑到热塑性弹性体组合物的模制后收缩率降低,将苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃树脂和聚苯乙烯树脂包含在组合物中并调节聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比。
现在,将描述根据本发明的一个实施方式的热塑性弹性体组合物。
根据该实施方式的热塑性弹性体组合物包含苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料,并且可以具有0.08%或更低、例如0.05或更低或0.045%或更低的模制后收缩率。在收缩率的此范围内,使用热塑性弹性体组合物制造的模制品可以具有低的尺寸变化和良好的模制稳定性,并且可以吸收由外力引起的或在装配期间产生的冲击,同时减少溢料形成。
具体地,使用挤出机或注射模制机可以将热塑性弹性体组合物生产为模制品,且模制品可以在纵向(机器方向,MD)表现出显著降低的模制后收缩率。另外,使用热塑性弹性体组合物制造的模制品具有30至50的肖氏D硬度并因此可以用于要求高硬度的应用。例如,可以将根据本发明的模制品用作中间框架模具(frame middle mold,FMM),其是TV的液晶和后底盘之间的垫圈。
如上所述,热塑性弹性体组合物包含聚烯烃树脂和聚苯乙烯树脂。聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比(聚苯乙烯树脂/聚烯烃树脂)可以在0.001至0.3的范围内。在此范围内,模制品可以表现出低的模制后收缩率和高的肖氏D硬度。优选地,含量比在0.01至0.25的范围内。
相对于100重量份的组合物,热塑性弹性体组合物可以包含10重量份至40重量份的苯乙烯嵌段共聚物、10重量份至50重量份的油、30重量份至70重量份的聚烯烃树脂、1重量份至20重量份的聚苯乙烯树脂和1重量份至20重量份的无机填料。在此范围内,模制品可以在减震和尘粒减少方面具有进一步改善的性质,同时表现出低的模制后收缩率和高的肖氏D硬度。
接下来,将详细地描述热塑性弹性体组合物的每种组分。
苯乙烯嵌段共聚物
根据本发明,苯乙烯嵌段共聚物用于防止使用热塑性弹性体组合物制造的模制品的变形和提供橡胶性质。具体地,苯乙烯嵌段共聚物可以改善模制品的硬度、耐热性、耐化学性和耐磨损性。
苯乙烯嵌段共聚物是包含至少一个苯乙烯重复单元的嵌段共聚物。具体地,苯乙烯嵌段共聚物可以包含非氢化的苯乙烯重复单元。因此,苯乙烯嵌段共聚物可以与聚苯乙烯树脂一起降低组合物的模制后收缩率。
苯乙烯嵌段共聚物由提供耐变形性的硬链段和提供橡胶性质的软链段组成,其中硬链段包含苯乙烯重复单元。苯乙烯重复单元是苯乙烯或含苯乙烯的单体并且可以包含α-甲基苯乙烯等。软链段可以包含选自乙烯、丙烯、异丁烯和丁烯的至少一种重复单元。优选地,软链段具有包含乙烯和丁烯的随机重复单元的无定形结构,从而提供柔性。优选地,苯乙烯嵌段共聚物包含[苯乙烯嵌段-乙烯/丁烯嵌段-苯乙烯嵌段]的共聚物。
苯乙烯嵌段共聚物可以包含按重量计10%(wt%)至40wt%的硬链段和60wt%至90wt%的软链段。优选地,苯乙烯嵌段共聚物包含20wt%至35wt%的硬链段和65wt%至80wt%的软链段。
由于苯乙烯嵌段共聚物连同油和聚烯烃树脂一起是热塑性弹性体组合物的主要组分,所以必须控制苯乙烯嵌段共聚物的重均分子量使得热塑性弹性体组合物可以表现出良好的性质。苯乙烯嵌段共聚物可以具有50,000至300,000、具体地100,000至250,000、更具体地说120,000至200,000的重均分子量。
要求苯乙烯嵌段共聚物以特定量存在于热塑性弹性体组合物中以在不影响模制后收缩率的情况下提供模制品通常所需的性质,这取决于聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比。相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,苯乙烯嵌段共聚物可以以10重量份至40重量份的量存在。优选地,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,苯乙烯嵌段共聚物以15重量份至35重量份的量存在。在此范围内,可以确保模制品的高硬度。例如,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,可以存在10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的量的苯乙烯嵌段共聚物。
油
由于苯乙烯嵌段共聚物和聚烯烃树脂具有较高的粘度,所以热塑性弹性体组合物具有更好的橡胶性质(例如弹性),但是具有较低的流动性和因此较低的成型性。
在热塑性弹性体组合物中,油充当软化剂来改善组合物的流动性和成型性。油可以是石蜡油。优选地,石蜡油包含20wt%至40wt%的环烷烃和60wt%至80wt%的链烷烃。当石蜡油中的环烷烃和链烷烃的含量落入此范围时,通过控制聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比可以实现热塑性弹性体组合物的模制后收缩率的降低和组合物的成型性的改善。更优选地,石蜡油包含25wt%至34wt%的环烷烃和66wt%至75wt%的链烷烃。
石蜡油可以具有500至1,000、具体地600至900的重均分子量。石蜡油可以具有在1atm下在4℃下测量的0.5至1.0、具体地0.85至0.90的比重。例如,石蜡油可以具有0.86至0.88的比重。石蜡油可以具有200℃至350℃、具体地270℃至300℃的闪点。石蜡油可以具有-20℃至0℃、具体地-18℃至-9℃的倾点。石蜡油可以具有在40℃下测量的50cSt至300cSt、具体地100cSt至220cSt的运动粘度。当石蜡油的上述参数落在这些范围内时,可以有效增塑苯乙烯嵌段共聚物,以及可以防止使用组合物制造的模制品模糊。
需要特定量的油存在于热塑性弹性体组合物中以在不影响模制后收缩率的情况下改善组合物的流动性和成型性,这取决于聚苯乙烯树脂与聚烯烃树脂的含量比。相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,油可以以10重量份至50重量份的量存在。优选地,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,油以20重量份至40重量份的量存在。在此范围内,可以确保模制品的高硬度。例如,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,存在10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份或50重量份的量的油。
聚烯烃树脂
聚烯烃树脂用于降低热塑性弹性体组合物的模制后收缩率,以及结合聚苯乙烯树脂增加使用组合物制造的模制品的硬度。如果热塑性弹性体组合物仅包含聚烯烃树脂而不包含聚苯乙烯树脂,则热塑性弹性体组合物由于结晶可以表现出高模制后收缩率。另外,聚烯烃树脂用于改善热塑性弹性体组合物的机械性质和注射成型性,同时保证模制品的硬度高。
考虑到模制后收缩率的降低和机械性质和可加工性的改善,聚烯烃树脂可以具有根据ASTM D1238在2.16kg负荷下在230℃下测量的10g/10min至60g/10min、具体地11g/10min至50g/10min的熔体流动指数。聚烯烃树脂可以具有0.50g/cm3至1.50g/cm3、具体地0.89g/cm3至0.98g/cm3的密度。聚烯烃树脂可以具有根据ASTM D638在50mm/min的拉伸速率下测量的200kgf/cm2至400kgf/cm2、具体地280kgf/cm2至380kgf/cm2的拉伸强度。当聚烯烃树脂的上述参数落在这些范围内时,热塑性弹性体组合物可以在模制后收缩率、机械性质和可加工性方面表现出良好的性质。
聚烯烃树脂可以是嵌段共聚物型聚烯烃树脂。这种嵌段共聚物型聚烯烃树脂可以帮助降低包含苯乙烯嵌段共聚物、油、聚苯乙烯树脂和无机填料的热塑性弹性体组合物的模制后收缩率。聚烯烃树脂可以是可以帮助降低模制后收缩率的非环状聚烯烃树脂,具体地是聚乙烯和聚丙烯的嵌段共聚物。
聚烯烃树脂以特定量存在于热塑性弹性体组合物中以确保热塑性弹性体组合物的低的模制后收缩率和模制品的高硬度,同时改善热塑性弹性体组合物的注射成型性。相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,可以存在30重量份至70重量份、具体地35重量份至60重量份的量的聚烯烃树脂。在此范围内,聚烯烃树脂可以确保模制品的高硬度。例如,相对于100重量的热塑性弹性体组合物,可以存在30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份或70重量份的量的聚烯烃树脂。
聚苯乙烯树脂
根据本发明,聚苯乙烯树脂用于降低热塑性弹性体组合物的模制后收缩率,并且与聚烯烃树脂结合以增加使用组合物制造的模制品的硬度。另外,聚苯乙烯树脂用于确保热塑性弹性体组合物的成型性和模制稳定性。
考虑到模制后收缩率的降低和成型性和模制稳定性的改善,聚苯乙烯树脂可以具有根据ASTM D1238在5kg负荷下在200℃下测量的1g/10min至20g/10min、具体地5g/10min至15g/10min的熔体流动指数。另外,聚苯乙烯树脂可以具有0.5g/cm3至1.50g/cm3、具体地0.90g/cm3至1.20g/cm3的密度。当聚苯乙烯树脂的上述参数落在这些范围内时,热塑性弹性体组合物可以在模制后收缩率、机械性质和可加工性方面表现出良好的性质。
聚苯乙烯树脂可以是苯乙烯均聚物或苯乙烯和苯乙烯衍生物的共聚物。苯乙烯衍生物可以包括α-甲基苯乙烯和对-叔丁基苯乙烯中的至少一种。优选地,聚苯乙烯树脂是苯乙烯均聚物。
聚烯烃树脂以特定量存在于热塑性弹性体组合物中以确保热塑性弹性体组合物的低的模制后收缩率和模制品的高硬度,同时改善组合物的成型性和模制稳定性。相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,聚苯乙烯树脂可以以1重量份至20重量份的量存在。优选地,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,聚苯乙烯树脂以3重量份至10重量份的量存在。在此范围内,聚烯烃树脂可以确保热塑性弹性体组合物的低的模制后收缩率。例如,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,可以存在1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份的量的聚苯乙烯树脂。
无机填料
根据本发明,无机填料用于改善热塑性弹性体组合物的可加工性和改善使用组合物制造的模制品的机械性质。无机填料可以包括本发明所属领域已知的任何典型的无机填料。无机填料的实例可以包括滑石、粘土、碳酸钙、硅灰石、硫酸钙、氧化镁、云母和硅酸钙,但不限于此。优选地,无机填料是碳酸钙。无机填料可以具有球形的或薄片形状,但不限于此。
考虑到无机填料在热塑性弹性体组合物中的可分散性和组合物的挤出可加工性,无机填料可以具有30μm或更低、具体地20μm或更低的数均粒径(D50)。例如,无机填料可以具有0.1μm至20μm的数均粒径(D50)。
考虑到通过添加无机填料改善性质以及热塑性弹性体组合物的比重和成型性,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,可以存在1重量份至20重量份的量的无机填料。例如,相对于100重量份的热塑性弹性体组合物,可以存在3重量份至9重量份的量的无机填料。
在一个实施方式中,热塑性弹性体组合物可以进一步包含本领域技术人员已知的任何典型的添加剂。添加剂的实例可以包括热稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂、染料、颜料和UV吸收剂,但不限于此。
接下来,将描述根据本发明的另一个实施方式的热塑性弹性体组合物。
根据该实施方式的热塑性弹性体组合物与根据本发明的以上实施方式的热塑性弹性体组合物基本相同,除了该热塑性弹性体组合物进一步包含热稳定剂。
热稳定剂用于防止使用热塑性弹性体组合物制造的模制品的热和/或光诱导的氧化,从而改善模制品的可靠性。热稳定剂可以是本领域技术人员已知的任何典型的热稳定剂。热稳定剂的实例可以包括包含有机金属化合物诸如锡化合物的金属热稳定剂、受阻酚热稳定剂、环氧树脂热稳定剂和有机磷热稳定剂,但不限于此。
相对于100重量份的其他组分,即苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料,可以存在0.01重量份至5重量份的量的热稳定剂。优选地,相对于100重量份的其他组分,存在0.1重量份至3重量份的量的热稳定剂。在此范围内,热稳定剂可以提供耐变色性和耐分解性而不劣化其他性质。在根据该实施方式的热塑性弹性体组合物中,相对于100重量份的包含苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、无机填料和热稳定剂的热塑性弹性体组合物,苯乙烯嵌段共聚物、油、聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂和无机填料中的每种可以以与以上实施方式中相同的量存在。
由热塑性弹性体组合物形成的模制品
根据本发明的另一方面,由如以上阐述的热塑性弹性体组合物形成模制品。
可以通过任何典型的模制方法诸如注射模制、挤出、压缩模制等得到模制品。模制品可以用于要求以上阐述的性质的各种应用。例如,模制品可以用于各种领域,诸如汽车零件、用于电气/电子产品的内部/外部材料、用于建筑物的内部材料、各种生活必需品和医药用品。
接下来,将参考一些实施例更详细地描述本发明。应当理解的是提供的这些实施例仅用于说明而不应以任何方式解释为限制本发明。
在实施例和比较例中使用的组分的详细资料如下:
(B)油:石蜡油(28wt%的环烷烃和72wt%的链烷烃的混合物)(KL-90,SeojinChemical Co.,Ltd.)
(C)聚烯烃树脂:聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物(CB5230,Korea PetrochemicalInd.Co.,LTD.)
(D)聚苯乙烯树脂:聚苯乙烯树脂(GPS-5000,Formosa Petrochemical Co.)
(E)无机填料:碳酸钙(数均粒径:4.5μm)
(F)热稳定剂:受阻酚热稳定剂(Irganox 1076,BASF SE)
实施例1至实施例6和比较例1
以表1所列的量混合上述组分,随后使用双螺杆挤出机(L/D=36,φ=45mm)在220℃至270℃的料筒温度下熔融挤出,从而制备粒料形式的热塑性弹性体组合物。在80℃下干燥制备的粒料2小时,随后使用6oz.注射模制机注射模制(模制温度:300℃),从而制备用于性质评估的试样。评估制备的样品的以下性质,并将结果示于表1中。
(1)肖氏D硬度:根据KS M 6518和ASTM D2240使用Asker硬度计分别测量15秒和1秒的肖氏D硬度。
(2)模制后收缩率:使用具有152.4mm×152.4mm×2.1mm(MD×TD×厚度)的尺寸的模具使在实施例和比较例中制备的每种热塑性弹性体组合物经受注射模制,从而制备试样。然后,将制备的试样置于25℃下2小时,随后测量MD长度(MD1,单位:mm)。另外,将试样置于25℃下72小时,随后测量MD长度(MD2,单位:mm),从而根据方程式1计算模制后收缩率:
模制后收缩率(%)=(|MD2-MD1|/MD1)×100---(1)
表1
*含量比:(D)与(C)的重量比(D/C)
由表1所示的结果可以看出,根据本发明的热塑性弹性体组合物具有低的模制后收缩率,从而具有良好的模制稳定性并表现出高的肖氏D硬度,从而允许制造高硬度的模制品。相反地,不含聚苯乙烯树脂(D)并具有本发明指定的范围外的聚苯乙烯树脂(D)与聚烯烃树脂(C)的含量比的比较例1的热塑性弹性体组合物表现出高的模制后收缩率。
应当理解,在没有违背本发明的精神和范围的情况下,本领域的技术人员可以作出各种修改、变化、变更和等效的实施方式。
Claims (11)
1.一种热塑性弹性体组合物,包含:
10重量份至40重量份的苯乙烯嵌段共聚物;
20重量份至40重量份的油;
35重量份至60重量份的聚烯烃树脂;
3重量份至10重量份的聚苯乙烯树脂和
3重量份至9重量份的无机填料,
其中,所述热塑性弹性体组合物具有通过方程式1计算的0.08%或更低的模制后收缩率:
模制后收缩率(%)=(|MD2-MD1|/MD1)×100---(1)
其中MD1是通过在具有MD×TD×厚度为152.4mm×152.4mm×2.1mm的尺寸的模具中注射模制所述热塑性弹性体组合物得到的试样的以mm为单位的MD长度,所述MD长度是在将所述试样置于25℃下2小时之后测量的,以及MD2是在将试样置于25℃下72小时之后测量的所述试样的以mm为单位的MD长度;并且
其中,所述聚苯乙烯树脂与所述聚烯烃树脂的含量比在0.001至0.3的范围。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述苯乙烯嵌段共聚物包含非氢化的苯乙烯重复单元。
3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述苯乙烯嵌段共聚物由10wt%至40wt%的硬链段和60wt%至90wt%的软链段组成。
4.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述苯乙烯嵌段共聚物包含[苯乙烯嵌段-乙烯/丁烯嵌段-苯乙烯嵌段]的共聚物。
5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述油包含由20wt%至40wt%的环烷烃和60wt%至80wt%的链烷烃组成的石蜡油。
6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述聚烯烃树脂包含聚丙烯和聚乙烯的嵌段共聚物。
7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述无机填料具有30μm或更低的数均粒径。
8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,其中,所述无机填料是碳酸钙。
9.根据权利要求1所述的热塑性弹性体组合物,进一步包含:热稳定剂。
10.一种由根据权利要求1至9中任一项所述的热塑性弹性体组合物形成的模制品。
11.根据权利要求10所述的模制品,其中,所述模制品具有30至50的肖氏D硬度。
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