JP5124663B2 - マスターバッチペレット及びプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、プロピレン樹脂組成物成形体の製造に有利に用いることができるマスターバッチペレットに関する。本発明はまた、上記のマスターバッチペレットを用いたプロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にも関する。
プロピレン重合体は熱可塑性であり、加熱して溶融させることによって種々の形状に成形することが可能であることから、自動車の外装材、冷蔵庫や洗濯機などの家庭電化製品の外装材、トレー、棚板、包装シートなどの各種成形体の材料として広く利用されている。プロピレン重合体からなる成形体の剛性や衝撃強度などの物性を向上させるために、プロピレン重合体に無機充填材、滑剤、エラストマーなどを添加することは広く行われている。無機充填材としては、繊維状塩基性硫酸マグネシウムなどの繊維状無機充填材、タルクなどの非繊維状無機充填材が用いられている。
特許文献１には、第１のプロピレン重合体（Ａ−Ｉ）と繊維状無機充填材（Ｂ）とを、（Ａ−Ｉ）と（Ｂ）の重量比とを３／７〜７／３にして、溶融混練して樹脂組成物（ＭＢ）を得る第１工程と、第１工程で得られた樹脂組成物（ＭＢ）に、さらに第２のプロピレン重合体（Ａ−II）と非繊維状無機充填材（Ｃ）とエラストマー（Ｄ）とを加えて溶融混練して樹脂組成物を得る第２工程とからなるプロピレン系樹脂組成物の製造方法が記載されている。なお、この特許文献１の実施例に記載されている樹脂組成物（ＭＢ）は滑剤としてエルカ酸アミドを含有している。
プロピレン樹脂組成物成形体の用途によっては、耐衝撃性の更なる向上が必要とされる場合がある。例えば、自動車の外装材（バンパー）用のプロピレン樹脂組成物成形体では、剛性を高いレベルで保持しつつ、０℃以下のような低温下でのアイゾット衝撃強度や面衝撃強度を更に高いレベルに引き上げることが望まれる。
従って、本発明の目的は、剛性を高いレベルで保持しつつ、０℃以下のような低温下においても高いアイゾット衝撃強度や面衝撃強度を示すプロピレン樹脂組成物成形体の製造を可能とする方法を提供することにある。
従って、本発明の目的は、剛性を高いレベルで保持しつつ、０℃以下のような低温下においても高いアイゾット衝撃強度や面衝撃強度を示すプロピレン樹脂組成物成形体の製造を可能とする方法を提供することにある。
本発明者は、（Ａ）オレフィン重合体と、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムと、（Ｃ）エラストマーと、（Ｄ）特定の滑剤と、（Ｅ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムに親和性を有する表面処理剤とを加えたマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、アイゾット衝撃強度や面衝撃強度に優れることを見出し、本発明を完成させた。
従って、本発明は、
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤の各成分を、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）が０．０１〜１０．０質量部の範囲の量、（Ｅ）が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに、（Ｄ）が０．０２〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量にて含むマスターバッチペレットにある。
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤の各成分を、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）が０．０１〜１０．０質量部の範囲の量、（Ｅ）が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに、（Ｄ）が０．０２〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量にて含むマスターバッチペレットにある。
本発明のマスターバッチペレットの好ましい態様は、次の通りである。
（１）（Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である。
（２）（Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５〜５０の範囲にある繊維状塩基性硫酸マグネシウムである。
（３）（Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
（４）（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．１〜５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．２〜５．０質量部の範囲の量にて含む。
（５）（Ｅ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０３〜１０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．０６〜１５．０質量部の範囲の量にて含む。
（１）（Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である。
（２）（Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５〜５０の範囲にある繊維状塩基性硫酸マグネシウムである。
（３）（Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
（４）（Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．１〜５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．２〜５．０質量部の範囲の量にて含む。
（５）（Ｅ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０３〜１０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．０６〜１５．０質量部の範囲の量にて含む。
本発明はさらに、下記の工程からなる繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有プロピレン樹脂組成物成形体の製造方法にもある。
下記成分を含む繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレットを用意する工程；
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤；
繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットを１００〜２０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形する工程。
下記成分を含む繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレットを用意する工程；
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤；
繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットを１００〜２０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形する工程。
本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、後述の実施例の結果から明らかなように、剛性（曲げ弾性率）を高いレベルで保持しつつ、０℃以下の低温下においても高いアイゾット衝撃強度や面衝撃強度（デュポン衝撃強度）を示す。このため、本発明のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体は、耐衝撃性の向上が望まれている自動車の外装材として有利に使用することができる。
本発明のマスターバッチペレットは、（Ａ）オレフィン重合体、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）特定の滑剤、（Ｅ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムに親和性を有する表面処理剤を含む。
（Ａ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに１〜４５質量部の範囲の量、好ましくは１〜２０質量部の範囲である。
（Ｂ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに３５〜８０質量部の範囲の量、好ましくは５０〜８０質量部の範囲である。
（Ｃ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに５〜４５質量部の範囲の量、好ましくは１０〜４０質量部の範囲である。
（Ｄ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０１〜１０．０質量部の範囲の量、好ましくは０．１〜５．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．０２〜１５．０質量部の範囲の量、好ましくは０．２〜５．０質量部の範囲の量である。
（Ｅ）の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０１〜１５．０質量部の範囲の量、好ましくは０．０３〜１０．０質量部の範囲の量であり、（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．０２〜２０．０質量部の範囲、好ましくは０．０６〜１５．０質量部の範囲の量である。
次に、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分について説明する。
（Ａ）オレフィン重合体
オレフィン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。オレフィン重合体の例としては、エチレン重合体、プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体を挙げることができる。プロピレン重合体の例としては、本質的に結晶性のプロピレン単独重合体、及びプロピレン単位成分が５０モル％以上である本質的に結晶性のプロピレン及びα−オレフィン単量体との共重合体を挙げることができる。これらの重合体はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
オレフィン重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に準拠した方法により測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３〜３００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。オレフィン重合体の例としては、エチレン重合体、プロピレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体を挙げることができる。プロピレン重合体の例としては、本質的に結晶性のプロピレン単独重合体、及びプロピレン単位成分が５０モル％以上である本質的に結晶性のプロピレン及びα−オレフィン単量体との共重合体を挙げることができる。これらの重合体はそれぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が５以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。ここで繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均繊維長及び平均繊維太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した繊維長及び繊維太さの平均値を意味する。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体もしくは結合体であってもよい。
繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比（平均繊維長／平均繊維太さ）が５以上、特に５〜５０の範囲にあることが好ましい。ここで繊維状塩基性硫酸マグネシウムの平均繊維長及び平均繊維太さは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像から測定した繊維長及び繊維太さの平均値を意味する。繊維状塩基性硫酸マグネシウムは、複数の繊維状粒子の集合体もしくは結合体であってもよい。
（Ｃ）エラストマー
エラストマーの例としては、エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマー、及びスチレン系エラストマーを挙げることができる。エラストマーは、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
エラストマーの例としては、エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマー、及びスチレン系エラストマーを挙げることができる。エラストマーは、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの例としては、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、及びエチレンとα−オレフィンと非共役ジエンとの共重合体を挙げることができる。α−オレフィンの例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン及び１−オクテンを挙げることができる。非共役ジエンの例としては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン及び７−メチル−１，６−オクタジエンを挙げることができる。
エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの具体例としては、エチレン−プロピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＰＢＲ）、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＢＤＭ）及びエチレン−プロピレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＰＢＤＭ）を挙げることができる。これらのエチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーの中で好ましいのは、エチレンと１−ブテンとを含むエチレン−ブテン系エラストマー及びエチレンと１−オクテンとを含むエチレン−オクテン系エラストマーである。
エチレン−α−オレフィン共重合系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８：温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分の範囲にある。
スチレン系エラストマーの例としては、スチレン化合物重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックからなるブロック共重合体、及びブロック共重合体の共役ジエン部分の二重結合が水素添加されているブロック共重合体を挙げることができる。
スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合エラストマー（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）等のブロック共重合体、及びこれらのエラストマーを水素添加したブロック共重合体等を挙げることができる。
スチレン系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８：温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分の範囲、より好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にある。
これらのエラストマーの中で好ましいのは、ＥＢＲ、ＥＯＲ及びＳＥＰＳである。
（Ｄ）滑剤
滑剤は、繊維状塩基性硫酸マグネシウムに親和性を示さないことが好ましい。従って、滑剤は、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩の中から選択して使用する。これらの滑剤は、それぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの滑剤の中で好ましいのは、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、及び脂肪酸の金属塩であり、特に好ましいのは脂肪酸の金属塩である。
滑剤は、繊維状塩基性硫酸マグネシウムに親和性を示さないことが好ましい。従って、滑剤は、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩の中から選択して使用する。これらの滑剤は、それぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの滑剤の中で好ましいのは、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、及び脂肪酸の金属塩であり、特に好ましいのは脂肪酸の金属塩である。
炭化水素の例としては、流動パラフィン、天然パラフィン、合成パラフィン、マイクロクリスタリンワックス及びポリエチレンワックスを挙げることができる。
ハロゲン化炭化水素の例としては塩素化ナフタリンを挙げることができる。
脂肪酸アミドは、飽和脂肪酸アミドであってもよいし、不飽和脂肪酸アミドであってもよい。脂肪酸アミドの例としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド及びエルカ酸アミドを挙げることができる。
アルキレンビス脂肪酸アミドの例としては、メチレンビスステアロアミド及びエチレンビスステアロアミドを挙げることができる。
脂肪酸エステルは、脂肪酸の一価アルコールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル及び脂肪酸のポリグリコールエステルを含む。脂肪酸は、飽和脂肪酸であってもよいし、不飽和脂肪酸であってもよい。脂肪酸エステルの例としては、ブチルステアレート、ステアリルステアレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、硬化ヒマシ油を挙げることができる。
炭素原子数１６以上の一価アルコールの例としては、セチルアルコール、ステアリルアルコールを挙げることができる。多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、エリトリット、ペンタエリトリット、アラビット、ソルビット、ソルビタン、マンニット及びポリグリコール及びポリグリセロールを挙げることができる。
脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にある脂肪酸の金属塩であることが好ましい。脂肪酸は飽和脂肪酸であってもよいし、不飽和脂肪酸であってもよい。マグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の例としては、亜鉛、銅、鉛、アルミニウム、鉄、コバルト、クロム及びマンガンを挙げることができる。脂肪酸金属塩は、ステアリン酸マグネシウムであることが好ましい。
（Ｅ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムに親和性を有する表面処理剤
表面処理剤は繊維状塩基性硫酸マグネシウムに反応性を有していてもよい。表面処理剤は、脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤の中から選択して使用する。これらの表面処理剤は、それぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの表面処理剤の中で好ましいのは、脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤である。なお、表面処理剤はマグネシウムよりもイオン化傾向の高い金属（例、リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム）と塩を形成していてもよい。
表面処理剤は繊維状塩基性硫酸マグネシウムに反応性を有していてもよい。表面処理剤は、脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤の中から選択して使用する。これらの表面処理剤は、それぞれを単独で使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの表面処理剤の中で好ましいのは、脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤である。なお、表面処理剤はマグネシウムよりもイオン化傾向の高い金属（例、リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム）と塩を形成していてもよい。
脂肪酸は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にあることが好ましい。脂肪酸は飽和脂肪酸であってもよいし、不飽和脂肪酸であってもよい。飽和脂肪酸の例としては、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、アラキジン酸及びベヘン酸を挙げることができる。不飽和脂肪酸の例としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸及びエルカ酸を挙げることができる。
オキシ脂肪酸は、炭素原子数が１２〜２２の範囲にあることが好ましい。オキシ脂肪酸はオキシ飽和脂肪酸であってもよいし、オキシ不飽和脂肪酸であってもよい。
脂肪族リン酸エステル（脂肪族アルコールとリン酸のエステル）は、リン酸アルキル、リン酸ジアルキルであることが好ましい。脂肪族リン酸エステルの例としては、リン酸ステアリル及びリン酸ジステアリルを挙げることができる。
カップリング剤の例としては、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコネート系カップリング剤を挙げることができる。カップリング剤は、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤であることが好ましい。
本発明のマスターバッチペレットは円柱状であることが好ましく、そのサイズは直径が１〜５ｍｍの範囲、長さが１〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ペレット５０個の質量は、０．５〜５．０ｇの範囲にあることが好ましい。
本発明のマスターバッチペレットは、例えば、上記（Ａ）オレフィン重合体、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）滑剤及び（Ｅ）表面処理剤の各成分をドライブレンドによって混合し、得られた混合物を溶融混練した後、ペレット状に成形することによって製造することができる。
本発明のマスターバッチペレットには、（Ｃ）エラストマー、（Ｄ）滑剤そして（Ｅ）表面処理剤の三成分が加えられたことによって、（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが高い均一性で分散している。そして、本発明のマスターバッチペレットを希釈樹脂ペレットと混合して溶融混練すると、マスターバッチペレット中に分散している（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウムが円滑かつ迅速に溶融混練物中に分散していく。このため、本発明のマスターバッチペレットを用いて得た溶融混練物から形成した成形体はアイゾット衝撃強度や面衝撃強度が向上すると理解される。
本発明のマスターバッチペレットを用いてプロピレン樹脂組成物成形体を製造する方法としては、マスターバッチペレットとプロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットとを混合し、溶融混練した後、成形する方法を挙げることができる。マスターバッチペレットと希釈樹脂ペレットとの配合比は、マスターバッチペレット１００質量部に対して、希釈樹脂ペレットが１００〜２０００質量部の範囲であることが好ましい。
希釈樹脂ペレットは、プロピレン重合体のみから形成されていてもよいし、プロピレン重合体の他に、非繊維状無機充填材及びエラストマーを含む組成物から形成されていてもよい。自動車の外装材（例、バンパー）を製造するのに用いる希釈樹脂ペレットは、プロピレン重合体を３０〜８０質量％の範囲、非繊維状無機充填材を５〜４０質量％の範囲及びエラストマーを５〜６０質量％の範囲にて含む組成物から形成されていることが好ましい。
非繊維状無機充填材の例としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ドロマイト、ガラスフレーク、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト、カオリナイト、カーボンブラック及び酸化チタンを挙げることができる。非繊維状無機充填材は、タルクであることが好ましい。非繊維状無機充填材は、平均粒子径が０．１〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、０．１〜５μｍの範囲にあることがより好ましい。ここで非繊維状無機充填材の平均粒子径は、レーザー回折法により測定した値を意味する。
エラストマーの例は、前述のマスターバッチペレットの場合と同様である。希釈樹脂ペレットに用いるエラストマーは、マスターバッチペレットと同一のエラストマーを用いてもよいし、異なるエラストマーであってもよい。
希釈樹脂ペレットは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、腐食防止剤、難燃剤、滑剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤を含有していてもよい。
プロピレン樹脂組成物成形体を成形する方法には、射出成形法、押出し成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、発泡成形法及び遠心成形法を用いることができる。
プロピレン樹脂組成物成形体は、繊維状塩基性硫酸マグネシウムの含有量が２〜１５質量％の範囲にあることが好ましい。
［実施例１］
（１）マスターバッチペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］を１０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（平均繊維長：１５μｍ、平均繊維太さ：０．５μｍ）を７０質量部、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部、ステアリン酸マグネシウムを１．４７質量部、ステアリン酸を０．１４質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。
（１）マスターバッチペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：４９．４ｇ／１０分］を１０質量部、繊維状塩基性硫酸マグネシウム（平均繊維長：１５μｍ、平均繊維太さ：０．５μｍ）を７０質量部、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部、ステアリン酸マグネシウムを１．４７質量部、ステアリン酸を０．１４質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断してマスターバッチペレットを製造した。
（２）希釈樹脂ペレットの製造
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５０．０ｇ／１０分］を６２質量部、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を３０質量部、タルク（平均粒子径：４．７μｍ）を８質量部、ステアリン酸カルシウムを０．１質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断して希釈樹脂ペレットを製造した。
プロピレン重合体［ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５０．０ｇ／１０分］を６２質量部、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を３０質量部、タルク（平均粒子径：４．７μｍ）を８質量部、ステアリン酸カルシウムを０．１質量部の割合にてタンブラーに投入してドライブレンドした。得られた混合物を、二軸混練機に投入し、２００℃の温度で溶融混練した後、直径３ｍｍのストランド状に押出し、長さ３ｍｍとなるように切断して希釈樹脂ペレットを製造した。
（３）プロピレン樹脂組成物成形体の製造
上記（１）で得られたマスターバッチペレット７．４質量部と、上記（２）で得られた希釈樹脂ペレット９２．６質量部とを混合した後、射出成形機に投入し、２００℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
上記（１）で得られたマスターバッチペレット７．４質量部と、上記（２）で得られた希釈樹脂ペレット９２．６質量部とを混合した後、射出成形機に投入し、２００℃の温度で射出成形して、プロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例２〜３］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の配合量を０．７０質量部（実施例２）、２．１０質量部（実施例３）に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の配合量を０．７０質量部（実施例２）、２．１０質量部（実施例３）に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例４］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにオレイン酸を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにオレイン酸を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例５］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりに脂肪族リン酸エステル（アデカスタブＡＸ−７１、（株）ＡＤＥＫＡ社製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりに脂肪族リン酸エステル（アデカスタブＡＸ−７１、（株）ＡＤＥＫＡ社製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例６〜９］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．０７質量部（実施例６）、０．７０質量部（実施例７）、３．００質量部（実施例８）、７．００質量部（実施例９）加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．０７質量部（実施例６）、０．７０質量部（実施例７）、３．００質量部（実施例８）、７．００質量部（実施例９）加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１０］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１１］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１２］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１３］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲ４４、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１４］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーの代わりにエチレン−１−オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）［ＭＦＲ（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）：５．０ｇ／１０分］を２０質量部加え、さらにステアリン酸の代わりにチタネート系カップリング剤（ＫＲＴＴＳ、味の素ファインテクノ（株）製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［実施例１５］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにシラン系カップリング剤（Ａ−１１００、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、ステアリン酸の代わりにシラン系カップリング剤（Ａ−１１００、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）を０．７０質量部加えたこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［比較例１］
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、プロピレン重合体の配合量を３０質量部とし、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーとステアリン酸とを加えなかったこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
実施例１の（１）マスターバッチペレットの製造において、プロピレン重合体の配合量を３０質量部とし、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマーとステアリン酸とを加えなかったこと以外は、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物成形体のテストピースを製造した。
［評価］
実施例１〜１５及び比較例１にて製造したプロピレン樹脂組成物成形体テストピースのアイゾット衝撃強度、デュポン衝撃強度及び曲げ弾性率を次の方法により測定した。その結果を、マスターバッチペレットの配合比と共に下記の表１に示す。
実施例１〜１５及び比較例１にて製造したプロピレン樹脂組成物成形体テストピースのアイゾット衝撃強度、デュポン衝撃強度及び曲げ弾性率を次の方法により測定した。その結果を、マスターバッチペレットの配合比と共に下記の表１に示す。
（１）アイゾット衝撃強度
ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従って測定した。測定温度は−３０℃とした。
ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従って測定した。測定温度は−３０℃とした。
（２）デュポン衝撃強度
テストピースのサイズは、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ３ｍｍとした。テストピースを−３０℃の温度の環境下に５時間静置した後、デュポン衝撃強度測定装置（撃ち型の半径：６．３５±０．０３ｍｍ、錘重の重さ：６ｋｇ、錘重の最大落下高さ：９０ｃｍ）を用いて測定した。
測定には５個のテストピースを用いた。クラックが発生するまで、錘重の落下位置を徐々に高くしていき、５個のテストピースがクラックの発生なしとなる高さのうち最も高い落下位置（ｃｍ）と錘重の重さ（６ｋｇ）とを掛けた値をデュポン衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ）とした。
なお、錘重の落下位置を９０ｃｍとしてもクラックが生じないテストピースは、デュポン衝撃強度を５４０ｋｇｆ・ｃｍ以上とした。
テストピースのサイズは、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ３ｍｍとした。テストピースを−３０℃の温度の環境下に５時間静置した後、デュポン衝撃強度測定装置（撃ち型の半径：６．３５±０．０３ｍｍ、錘重の重さ：６ｋｇ、錘重の最大落下高さ：９０ｃｍ）を用いて測定した。
測定には５個のテストピースを用いた。クラックが発生するまで、錘重の落下位置を徐々に高くしていき、５個のテストピースがクラックの発生なしとなる高さのうち最も高い落下位置（ｃｍ）と錘重の重さ（６ｋｇ）とを掛けた値をデュポン衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ）とした。
なお、錘重の落下位置を９０ｃｍとしてもクラックが生じないテストピースは、デュポン衝撃強度を５４０ｋｇｆ・ｃｍ以上とした。
（３）曲げ弾性率
ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定された方法に従って測定した。
ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定された方法に従って測定した。
表１
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレットの配合比 アイゾット デュポン
───────────────── 衝撃強度 衝撃強度 曲げ弾性率
(Ａ) (Ｂ) (Ｃ) (Ｄ) (Ｅ) (J/m) (kgf・cm) (MPa)
────────────────────────────────────────
実施例１ 10 70 20 1.47 0.14 85.4 540以上 2165
実施例２ 10 70 20 1.47 0.70 94.6 540以上 2197
実施例３ 10 70 20 1.47 2.10 82.7 540以上 2255
実施例４ 10 70 20 1.47 0.70 84.9 540以上 2192
実施例５ 10 70 20 1.47 0.70 91.1 540以上 2270
実施例６ 10 70 20 1.47 0.07 93.3 540以上 2129
実施例７ 10 70 20 1.47 0.70 94.6 540以上 2376
実施例８ 10 70 20 1.47 3.00 85.6 540以上 2179
実施例９ 10 70 20 1.47 7.00 85.0 540以上 2186
実施例１０ 10 70 20 1.47 0.70 84.7 540以上 2140
実施例１１ 10 70 20 1.47 0.70 77.2 540以上 2330
実施例１２ 10 70 20 1.47 0.70 76.5 540以上 2284
実施例１３ 10 70 20 1.47 0.70 78.9 540以上 2263
実施例１４ 10 70 20 1.47 0.70 82.5 540以上 2105
実施例１５ 10 70 20 1.47 0.70 85.4 540以上 2165
────────────────────────────────────────
比較例１ 30 70 0 1.47 0 68.1 300 2311
────────────────────────────────────────
（Ａ）：プロピレン重合体
（Ｂ）：繊維状塩基性硫酸マグネシウム
（Ｃ）：エラストマー（実施例１〜１０及び１５：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー、実施例１１〜１２：エチレン−１−ブテン共重合エラストマー、実施例１３〜１４：エチレン−１−オクテン共重合エラストマー）
（Ｄ）：滑剤（ステアリン酸マグネシウム）
（Ｅ）：表面処理剤（実施例１〜３：ステアリン酸、実施例４：オレイン酸、実施例５：脂肪族リン酸エステル、実施例６〜１４：チタネート系カップリング剤、実施例１５：シラン系カップリング剤）
────────────────────────────────────────
マスターバッチペレットの配合比 アイゾット デュポン
───────────────── 衝撃強度 衝撃強度 曲げ弾性率
(Ａ) (Ｂ) (Ｃ) (Ｄ) (Ｅ) (J/m) (kgf・cm) (MPa)
────────────────────────────────────────
実施例１ 10 70 20 1.47 0.14 85.4 540以上 2165
実施例２ 10 70 20 1.47 0.70 94.6 540以上 2197
実施例３ 10 70 20 1.47 2.10 82.7 540以上 2255
実施例４ 10 70 20 1.47 0.70 84.9 540以上 2192
実施例５ 10 70 20 1.47 0.70 91.1 540以上 2270
実施例６ 10 70 20 1.47 0.07 93.3 540以上 2129
実施例７ 10 70 20 1.47 0.70 94.6 540以上 2376
実施例８ 10 70 20 1.47 3.00 85.6 540以上 2179
実施例９ 10 70 20 1.47 7.00 85.0 540以上 2186
実施例１０ 10 70 20 1.47 0.70 84.7 540以上 2140
実施例１１ 10 70 20 1.47 0.70 77.2 540以上 2330
実施例１２ 10 70 20 1.47 0.70 76.5 540以上 2284
実施例１３ 10 70 20 1.47 0.70 78.9 540以上 2263
実施例１４ 10 70 20 1.47 0.70 82.5 540以上 2105
実施例１５ 10 70 20 1.47 0.70 85.4 540以上 2165
────────────────────────────────────────
比較例１ 30 70 0 1.47 0 68.1 300 2311
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（Ａ）：プロピレン重合体
（Ｂ）：繊維状塩基性硫酸マグネシウム
（Ｃ）：エラストマー（実施例１〜１０及び１５：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー、実施例１１〜１２：エチレン−１−ブテン共重合エラストマー、実施例１３〜１４：エチレン−１−オクテン共重合エラストマー）
（Ｄ）：滑剤（ステアリン酸マグネシウム）
（Ｅ）：表面処理剤（実施例１〜３：ステアリン酸、実施例４：オレイン酸、実施例５：脂肪族リン酸エステル、実施例６〜１４：チタネート系カップリング剤、実施例１５：シラン系カップリング剤）
表１の結果から明らかなように、プロピレン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムとエラストマーと滑剤と繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤とを本発明の範囲にて含有するマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（実施例１〜１５）は、プロピレン重合体と繊維状塩基性硫酸マグネシウムと滑剤とを含有する従来のマスターバッチペレットを用いて製造したプロピレン樹脂組成物成形体（比較例１）と比較して、曲げ弾性率は実用的に満足できるレベルにあって、−３０℃の低温下においてアイゾット衝撃強度及びデュポン衝撃強度は高い値を示す。
Claims (11)
- （Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤の各成分を、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）が０．０１〜１０．０質量部の範囲の量、（Ｅ）が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに、（Ｄ）が０．０２〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量にて含むマスターバッチペレット。 - （Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である請求項１に記載のマスターバッチペレット。
- （Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５〜５０の範囲にある繊維状塩基性硫酸マグネシウムである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
- （Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである請求項１に記載のマスターバッチペレット。
- （Ｄ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．１〜５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．２〜５．０質量部の範囲の量にて含む請求項１に記載のマスターバッチペレット。
- （Ｅ）を（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに０．０３〜１０．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに０．０６〜１５．０質量部の範囲の量にて含む請求項１に記載のマスターバッチペレット。
- 下記の工程からなる繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有プロピレン樹脂組成物成形体の製造方法：
下記成分を含む繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレットを用意する工程；
（Ａ）オレフィン重合体、
（Ｂ）繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
（Ｃ）エラストマー、
（Ｄ）炭化水素、ハロゲン化炭化水素、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、炭素原子数が１６以上の一価アルコール、多価アルコール及び脂肪酸のマグネシウムもしくはマグネシウムよりもイオン化傾向が低い金属の塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の滑剤、
（Ｅ）脂肪酸、オキシ脂肪酸、脂肪族リン酸エステル及びカップリング剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の繊維状塩基性硫酸マグネシウムの表面処理剤；
繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレット１００質量部に対して、プロピレン重合体を含む希釈樹脂ペレットを１００〜２０００質量部の範囲となる量にて混合し、溶融混練した後、成形する工程。 - 繊維状塩基性硫酸マグネシウム含有マスターバッチペレットが、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときに、（Ａ）が１〜４５質量部の範囲の量、（Ｂ）が３５〜８０質量部の範囲の量、（Ｃ）が５〜４５質量部の範囲の量、（Ｄ）が０．０１〜１０．０質量部の範囲の量、（Ｅ）が０．０１〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｂ）の量を１００質量部としたときに、（Ｄ）が０．０２〜１５．０質量部の範囲の量で、かつ（Ｅ）が０．０２〜２０．０質量部の範囲の量にて含む請求項７に記載の方法。
- （Ａ）が、プロピレン重合体、エチレン重合体及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種のオレフィン重合体である請求項７に記載の方法。
- （Ｂ）が、平均繊維太さが０．１〜１．０μｍの範囲にあって、平均アスペクト比が５〜５０の範囲にある繊維状塩基性硫酸マグネシウムである請求項７に記載の方法。
- （Ｃ）が、エチレン−ブテン系エラストマー、エチレン−オクテン系エラストマー及びスチレン系エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種のエラストマーである請求項７に記載の方法。
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