JP2007290323A

JP2007290323A - 射出成形体

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Publication number: JP2007290323A
Application number: JP2006123639A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tomono; 義博伴野; Shoichi Fukunaga; 尚一福永; Yasushi Okada; 泰史岡田
Original assignee: Japan Polypropylene Corp
Current assignee: Japan Polypropylene Corp
Priority date: 2006-04-27
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2007-11-08

Abstract

【課題】高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、成形時間を短縮することができる射出成形体の提供。
【解決手段】ＭＦＲが５〜１５０ｇ／１０分のポリプロピレン１００重量部と、フィラー５〜８０重量部と、脂肪酸アミド０．０５〜５．０重量部とを含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体であって、少なくともリブを有し、前記リブの厚さ（Ｔ）と高さ（Ｈ）との比（Ｈ／Ｔ）が５〜５０であることを特徴とする射出成形体。
【選択図】図１

Description

本発明は、リブを有する射出成形体に関し、詳しくは、高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、短い成形時間で成形することができる射出成形体に関する。

従来、工業部品分野における各種成形品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファンシュラウド、グローブボックス、エアコンケース等の自動車部品、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等の家電機器製品の部品用などとして、プロピレン系樹脂組成物がその優れた成形性、機械的強度の特徴を活かし多く実用に供されてきている。
これらの成形品は、近年では省資源化、経済性等の観点から軽量化、成形サイクルの短縮化が検討されている。軽量化の手法としては、成形品肉厚の薄肉化が多く検討されている。また、薄肉化による成形品の剛性低下を補うため、リブで補強する手法が取られている。

成形サイクルの短縮化の手法としては、冷却時間（保圧時間）の短縮が多く検討され、射出成形においては、成形サイクルにおける冷却時間（保圧時間）の時間専有率が４０〜９０％と大きく、冷却時間（保圧時間）の短縮がもっとも効果的と期待されているが、リブを有する成形体では、冷却が十分でないと離型時にリブの根元部分にクラックが生じる問題があった。

リブの根元部分のクラックを抑制するために、リブの根元を補強する目的で、リブの厚みを増したり、リブ自体にテーパーを施すことや、アールを設けるといった、成形品の設計上の解決手段を取ることも多いが、リブ裏側の製品面にヒケが発生したり、重量が増加したり、成形品の設計上十分なリブ形状にすることができなかったりする場合があり、材料面からの解決手段も要望されている。
材料面の解決手段としては、特定のプロピレン・エチレンブロック共重合体とタルクと脂肪酸アミドを含むプロピレン系樹脂組成物が報告されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、射出成形における自動車部品等の成形体の突出ピンに対応する部分に突出ピン形状に沿って白い模様が発生するいわゆる突出白化現象の改善に効果があるが、リブの根元の耐クラック性が十分に改善されてはいなかった。
特開２００３−５５５２９号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、成形時間を短縮することができる射出成形体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、特定の流動性を有するポリプロピレンに、フィラー、及び脂肪酸アミドを特定量含むポリプロピレン系樹脂組成物からの特定のリブ形状を有する射出成形体が、軽量ながら、高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、成形時間を短縮することができる射出成形体になり得ることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、ＭＦＲが５〜１５０ｇ／１０分のポリプロピレン１００重量部と、フィラー５〜８０重量部と、脂肪酸アミド０．０５〜５．０重量部とを含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体であって、少なくともリブを有し、前記リブの厚さ（Ｔ）と高さ（Ｈ）との比（Ｈ／Ｔ）が５〜５０であることを特徴とする射出成形体が提供される。

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、ポリプロピレンが、プロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレンブロック共重合体であることを特徴とする射出成形体が提供される。

また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、脂肪酸アミドが、分子量２５０〜６００の不飽和脂肪酸アミドであることを特徴とする射出成形体が提供される。

また、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、脂肪酸アミドが、エルカ酸アミドであることを特徴とする射出成形体が提供される。

また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、成形体が、自動車用エアーコンディショナーハウジングであることを特徴とする射出成形体が提供される。

本発明の射出成形体は、特定の流動性を有するポリプロピレンに、フィラー、及び脂肪酸アミドを特定量含むポリプロピレン系樹脂組成物からの特定のリブ形状を有する射出成形体であるので、軽量ながら、高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、成形時間を短縮することができる射出成形体である。

本発明は、ポリプロピレン、フィラー及び脂肪酸アミドを含むポリプロピレン系樹脂組成物からなり、少なくとも、リブの厚さ（Ｔ）と高さ（Ｈ）との比（Ｈ／Ｔ）が５〜５０であるリブを有する射出成形体である。以下、ポリプロピレン系樹脂組成物、ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法、射出成形体、用途について、詳細に説明する。

１．ポリプロピレン系樹脂組成物の構成成分
（１）ポリプロピレン
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物を構成するポリプロピレンは、プロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレンブロック共重合体から選ばれる１種又は２種以上の樹脂である。
プロピレン・エチレンブロック共重合体は、プロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分とエチレン・プロピレンランダム共重合部分とからなる共重合体である。なお、プロピレン・エチレンブロック共重合体には、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどから選ばれる他のα−オレフィンが共重合されていてもよい。

ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、５〜１５０ｇ／１０分、好ましくは１０〜１００ｇ／１０分、より好ましくは１５〜５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では流動性が劣りリブ部分などに充填不足が生じ、１５０ｇ／１０分を超えると衝撃強度が低下する。
ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定する値である。

本発明で用いるプロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、特に限定されないが、メタロセン系触媒、チーグラー系触媒などにより製造されたものを使用することができる。また、重合方法としては、従来公知の方法を用いることができる。

（２）フィラー
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物を構成するフィラーとしては、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽石粉、軽石バルーン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、短繊維ガラス繊維、長繊維ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、ゾノライト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ケナフ・ジュート・木粉等を挙げることができる。好ましくはタルク、マイカ、モンモリロナイト等の板状フィラーであり、より好ましくはタルクである。
フィラーは、重合体との接着性或いは分散性を向上させる等の目的で、有機チタネート系カップリング剤、有機シランカップリング剤、不飽和カルボン酸、又はその無水物をグラフトした変性ポリオレフィン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等によって表面処理したものを用いてもよい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物で好ましく用いるタルクは、平均粒径が２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは４〜１５μｍのものである。平均粒径が２０μｍを超えると機械物性が低下する。該平均粒径の測定は、レーザー回折法（例えば堀場製作所製ＬＡ９２０Ｗ）や、液層沈降方式光透過法（例えば、島津製作所製ＣＰ型等）によって測定した粒度累積分布曲線から読みとった累積量５０重量％の粒径値より求めることができる。本発明の値は、前者の方法にて測定を行った平均粒径値である。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物におけるフィラーの配合量は、ポリプロピレン１００重量部に対して、５〜８０重量部であり、好ましくは１０〜６０重量部であり、より好ましくは１５〜４０重量部である。フィラーの配合量が５重量部未満では成形品の剛性感が不足し、８０重量部を超えるとリブ根元にクラックが生じやすくなる。

（３）脂肪酸アミド
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物を構成する脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アミド（Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨ_２）、ベヘニン酸アミド（Ｃ_２１Ｈ_４３ＣＯＮＨ_２）等の飽和脂肪酸アミド、エルカ酸アミド（ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１ＣＯＮＨ_２）、オレイン酸アミド（Ｃ_１７Ｈ_３３ＣＯＮＨ_２）等の不飽和脂肪酸アミドが挙げられ、これらを１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでもブリード性の理由から不飽和脂肪酸アミドから選ばれる１種又は２種以上が好ましい。

特に、ブリード性、不揮発性の理由から分子量が２５０〜６００である、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸アミドから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、とりわけエルカ酸アミドを使用することが好ましい。
なお、上記脂肪酸アミドの分子量は、以下の通りである。
エルカ酸アミド（ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１ＣＯＮＨ_２）：ＭＷ＝３３７
オレイン酸アミド（Ｃ_１７Ｈ_３３ＣＯＮＨ_２）：ＭＷ＝２８１
ステアリン酸アミド（Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨ_２）：ＭＷ＝２８３
ベヘニン酸アミド（Ｃ_２１Ｈ_４３ＣＯＮＨ_２）：ＭＷ＝３３９
Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド（Ｃ_２１Ｈ_４１ＣＯＮＨＣ_１８Ｈ_３７）：ＭＷ＝５８９
エチレンビスステアリン酸アミド（Ｃ_１７Ｈ_３５ＣＯＮＨ）_２（ＣＨ_２）_２）：ＭＷ＝５９２

本発明のポリプロピレン系樹脂組成物における脂肪酸アミドの配合量は、ポリプロピレン１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であり、好ましくは０．１〜３重量部であり、より好ましくは０．２〜２重量部である。脂肪酸アミドの配合量が０．０５重量部未満ではリブ根元にクラックが生じやすく、５重量部を超えると成形体がべとつき、取り扱いが困難になる。

（４）その他の成分
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物においては、必要に応じて、熱可塑性エラストマーを配合することができる。本発明において、熱可塑性エラストマーは、特に限定されないが、具体的にはエチレン系エラストマー、スチレン系エラストマー等を挙げることができる。
上記エチレン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合エラストマー（ＥＯＲ）等のエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体エラストマー、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体エラストマー、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体エラストマー等のエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマー（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。
また、上記スチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック体の水素添加物（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック体の水素添加物（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー等が使用できる。なお、上記したスチレン・ブタジエン・スチレントリブロック体の水素添加物は、ポリマー主鎖をモノマー単位で見ると、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンとなるので、通常、ＳＥＢＳと略称されるものである。

さらに、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、酸化防止剤、銅害防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、核剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、滑剤、金属不活性剤等を含んでいてもよい。
さらにまた、ポリプロピレンには、上記成分の他に、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂成分を含んでいてもよい。

２．ポリプロピレン系樹脂組成物の調製方法
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂組成物は、上記ポリプロピレン、フィラー、脂肪酸アミドを上記割合で、一般的に広く用いられている組成物の溶融混練方法によって調製して得ることができる。混練には、たとえば一軸押出機、二軸押出機、二軸混練機、バンバリーミキサー、ロールなどの混練装置を用いることができる。
本発明に係る組成物は、通常、上記成分を押出機などの混練装置で溶融混練した後、混練物をペレット状に成形して使用される。上記各成分は混練性がよく、容易に混練されて組成物を形成し得る。

３．射出成形体
本発明の射出成形体は、上記ポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形法によって成形して得られるものである。本発明の射出成形体を得るために用いられる射出成形法としては、例えば、通常工業的に用いられている公知の成形法が挙げられ、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、インサート・アウトサート成形法等の方法が挙げられる。また、目的に応じて同種のポリプロピレン系樹脂と貼合する成形法、または他の樹脂と貼合する成形法を適用することもできる。

本発明の射出成形体は、少なくともリブを有する成形体である。本発明の射出成形体において、リブとは、剛性や強度を上げる手段として平面上（製品一般面）に突き出た形状をいうが、浮きリブ構造も含むものとする。リブの形状は直線状、波線状、格子状、円状、異形等いずれであってもよい。これら形状を組み合わせることもできる。

射出成形体に付されるリブは、リブの厚さ（Ｔ）と高さ（Ｈ）との比（Ｈ／Ｔ）が５〜５０、好ましくは１０〜３０、より好ましくは１５〜２０である。リブの厚さと高さとの比が５未満では、補強効果が小さく成形品の剛性感が不足し、５０を超えるとリブの根元にクラックが発生しやすくなる。
Ｈ／Ｔは、射出成形体に存在するリブのＨ／Ｔの最大値をいう。リブの厚さが連続または断続的に変化する場合は、高さＨとリブの高さ方向に変化する厚さの平均値Ｔａｖｅとの比（Ｈ／Ｔａｖｅ）がＨ／Ｔとなる。リブの長手方向の高さが連続または断続的に変化する場合は、高さの最大値Ｈｍａｘとリブの厚さＴとの比（Ｈｍａｘ／Ｔ）がＨ／Ｔとなる。

本発明の射出成形体の具体的な好ましい形状としては、厚み０．１〜５ｍｍ、高さ３〜６０ｍｍのリブを、リブ間隔１〜５０ｍｍで２ケ以上連設した部位を有する平均肉厚０．５〜５ｍｍ、最大高さ３．５〜５５ｍｍの形状が良い。より好ましくは、厚み０．３〜４．５ｍｍ、高さ５〜４５ｍｍのリブを、リブ間隔５〜４５ｍｍで４ケ以上連設した部位を有する平均肉厚１．０〜４．５ｍｍ、最大高さ５〜６０ｍｍの形状、更に好ましくは、厚み０．５〜４．０ｍｍ、高さ８〜４０ｍｍのリブを、リブ間隔７〜４０ｍｍで５ケ以上連設した部位を有する平均肉厚１．０〜４．５ｍｍ、最大高さ５〜５０ｍｍの形状が良い。

リブは、上記の形状を維持できれば、成形品の任意の個所にあればよい。成形品長手方向に対し、横に配列してもよいし、縦に配列してもよいし、斜めに配列してもよい。横リブ、縦リブ、斜めリブを組み合わせることもできる。各リブの厚み、高さ、方向は同一であってもよいし、それぞれ変えてもよい。

射出成形体の具体例としては、ピラー材、ドア材、インパネ材、センターパネル材、エアークリーナーケース材等の自動車の内外装樹脂製品、列車、飛行機等の座席及びその周辺の部材、乳児、幼児の玩具・乗物等が挙げられる。これらの中でも、自動車用エアーコンディショナーハウジングが好ましい。

本発明の好ましい射出成形体である自動車用エアーコンディショナーハウジングとしては、例えば、図１に示す形状の構造を有するものを挙げることができる。図１において、Ｒはリブを示し、各リブは、本発明の範囲を満足するものである。

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの記載により何ら限定されるものではない。なお、各実施例及び比較例において用いた物性測定法及びプロピレン系重合体、は以下の通りである。

１．樹脂組成物の物性評価及び成形品の評価
（１）ＭＦＲ（単位：ｇ／１０分）：ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。
（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して２３℃で測定した。
（３）アイゾッド衝撃強度（単位：Ｊ／ｍ）：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠し、２３℃で測定した。
（４）成形品の評価：１２０（縦）×１２０（横）×２．５ｍｍ（肉厚）の平板に高さが２０ｍｍで２０（縦）×２５（横）×１ｍｍ（肉厚）のＨ／Ｔ：２０で１２枡目の格子形状のリブを有する成形体を射出成形（２１０℃、金型温度４０℃）で成形した。得られた成形体について、次の評価を行った。
（ｉ）リブクラック：成形体の格子根元のクラック発生の有無を目視で確認した。
（ｉｉ）成形性：ショートショットの有無を目視で確認した。
（ｉｉｉ）表面状態：成形品を素手で撫で、べたつき感を評価した。
（ｉｖ）成形品両端を両手で持ち、屈曲変形を加えたときの剛性感を評価した。

２．使用材料
（１）ポリプロピレン
ＰＰ−１：日本ポリプロ製ＭＨ４（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝５ｇ／１０分）
ＰＰ−２：日本ポリプロ製ＭＡ０３（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分）
ＰＰ−３：日本ポリプロ製ＭＡ０４Ａ（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝４４ｇ／１０分）
ＰＰ−４：日本ポリプロ製ＢＣ０３Ｃ（プロピレン・エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、エチレン含有量＝４重量％）
ＰＰ−５：日本ポリプロ製ＥＡ６（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
ＰＰ−６：試作品プロピレン単独重合体、ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分に、化薬アクゾ社製のパーオキサイドパーカドックス１４を０．０６重量部添加し単軸押出機にてＭＦＲ＝２００ｇ／１０分を試作）
（２）タルク：富士タルク製ＬＭＳ２００（平均粒径＝６μｍ）
（３）エルカ酸アミド：市販品（分子量＝３３７）

（実施例１）
ＰＰ−１１００重量部とタルク２５重量部とエルカ酸アミド１．０重量部と熱安定剤としてイルガノックス１０１０（商品名）を０．１重量部を、スーパーミキサーにてドライブレンドした後、押出し温度２００℃、吐出量３５ｋｇ／ｈの条件で２軸押出し機（神戸製鋼社製、ＫＴＸ４４）を用いて溶融混練し、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物からＨ／Ｔが２０のリブ付成形体を成形した。樹脂組成物と成形体の評価を行い結果を表１に示した。

（実施例２〜６）
表１に記載の原料及び配合量を用いて実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂組成物のペレット、成形体を得た。得られた樹脂組成物と成形体の評価を行い結果を表１に示した。

（実施例７）
表１に記載の原料を用いて実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂組成物のペレット、Ｈ／Ｔが１０のリブ付成形体を成形した。樹脂組成物と成形体の評価を行い結果を表１に示した。

（比較例１〜６）
表１に記載の原料及び配合量を用いて実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂組成物のペレット、成形体を得た。得られた樹脂組成物と成形体の評価を行い結果を表１に示した。

（比較例７〜９）
表１に記載の原料及び配合量を用いて実施例１と同様にポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得、Ｈ／Ｔが２、７０、リブなしの成形体を得た。得られた樹脂組成物と成形体の評価を行い結果を表１に示した。

表１から明らかなように、本発明の成形体は、クラックは生ぜず、リブ末端まで充填され、べたつきなく、剛性感が良好なものであった（実施例１〜７）。
一方、ポリプロピレンのＭＦＲが過少であると、リブ先端に充填不足が認められ成形性が不良と判断され（比較例１）、ポリプロピレンのＭＦＲが過大であると、衝撃強度が低下し、実用上強度不足と判断された（比較例２）。フィラー含有量が過少であると曲げ弾性率が低く、成形品の剛性感も乏しく（比較例３）、フィラー含有量が過大であるとリブ根元にクラックが発生し、商品価値がなかった（比較例４）。脂肪酸アミド含有量が過少であると、リブ根元にクラックが発生し、商品価値がなく（比較例５）、脂肪酸アミド含有量が過大であると、成形品がべたついた（比較例６）。リブのＨ／Ｔが低いと、剛性感が乏しく、（比較例７）、リブのＨ／Ｔが高いとリブ根元にクラックが発生し、商品価値がなく（比較例８）、リブが存在しないと剛性感がなかった（比較例９）。

本発明の射出成形体は、軽量ながら、高い剛性感を有し、リブの根元の耐クラック性が改善され、成形時間を短縮することができる射出成形体であるので、ピラー材、ドア材、インパネ材、センターパネル材、エアークリーナーケース材等の自動車の内外装樹脂製品、列車、飛行機等の座席及びその周辺の部材、乳児、幼児の玩具・乗物等に用いることができる。

自動車用エアーコンディショナーケースのリブの例を示す図である。

符号の説明

Ｒリブ

Claims

ＭＦＲが５〜１５０ｇ／１０分のポリプロピレン１００重量部と、フィラー５〜８０重量部と、脂肪酸アミド０．０５〜５．０重量部とを含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体であって、少なくともリブを有し、前記リブの厚さ（Ｔ）と高さ（Ｈ）との比（Ｈ／Ｔ）が５〜５０であることを特徴とする射出成形体。
ポリプロピレンが、プロピレン単独重合体又はプロピレン・エチレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形体。
脂肪酸アミドが、分子量２５０〜６００の不飽和脂肪酸アミドであることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形体。
脂肪酸アミドが、エルカ酸アミドであることを特徴とする請求項３に記載の射出成形体。
成形体が、自動車用エアーコンディショナーハウジングであることを特徴とする請求項１〜４にいずれか１項に記載の射出成形体。