JP2006083198A - 成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂100重量部あたり20〜300重量部の無機充填剤を含有する無機充填剤含有ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン系共重合体ゴムとを、無機充填剤、ポリプロピレン系樹脂およびエチレン系共重合体ゴムの総量100重量部あたり、0.1〜2重量部のポリアルキレングリコールの存在下で混合し、射出成形または押出成形することを特徴とする成形体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
昨今、該部品にはコストの低減がより求められており、ポリプロピレン複合材料のグレード削減による材料コスト低減や混練コストの低減を目的として、ポリプロピレン系樹脂に無機充填剤をマスターバッチ方式で混合し、得られた混合物を射出成形あるいは押出成形して、成形体を製造する方法が検討されている。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、ポリプロピレン系樹脂とエチレン系共重合体ゴムと無機充填剤含有ポリプロピレン系樹脂とを混合し、射出成形または押出成形する成形体の製造方法であって、耐衝撃性に優れた成形体が得られる成形体の製造方法を提供することにある。
I.物性測定方法
(1)メルトフローレート(MFR、単位:g/10分)
JIS K7210−1995に従って測定した。ポリプロピレン系樹脂は、温度230℃、荷重21.18Nの条件で、エチレン系共重合体ゴムは、温度190℃、荷重21.18Nの条件で行った。
(2)密度(単位:kg/cm3)
JIS K7112−1980のうち、A法に規定された方法に従って測定した。
(3)衝撃強度(単位:KJ/m2)
ASTM D256に従って測定した。試験温度は23℃とし、射出成形により得られ、幅が3.2mm、射出成形後にVノッチタイプの切り欠きを施した試験片を使用した。本値が高いほど耐衝撃性に優れる。
(4)曲げ弾性率(単位:MPa)
ASTM D790に従って測定した。射出成形により得られ、厚みが6.4mm、長さが100mm、幅が12.8mmの試験片を用い、荷重速度2mm/分、試験温度を23℃とした。本値が高いほど剛性に優れる。
(1)ポリプロピレン系樹脂
PP:住友化学工業(株)製ノーブレン AZ161C(MFR=30g/10分)
(2)エチレン系共重合体ゴム
ゴム:エチレン・1−ブテン共重合ゴム(MFR=15g/10分、密度=870kg/m3)
(3)タルク含有ポリプロピレン系樹脂
下記、ポリプロピレン系樹脂(PP−M)、タルクおよびポリエチレングリコール(PEG)を、表1に示す割合で二軸押出機(東芝機械(株)製 TEM35B)を用いて220℃で溶融混練して、MB1およびMB2の各タルク含有ポリプロピレン系樹脂のペレットを製造した。
PP−M:住友化学工業(株)製ノーブレン AZ161C(MFR=30g/10分)
タルク:林化成(株)製 MW HS−T(平均粒径=2.7μm)
PEG:第一工業製薬(株)製 PEG4000(平均分子量=3060)
実施例1および比較例1
ポリプロピレン系樹脂とエチレン系共重合体ゴムとタルク含有ポリプロピレン系樹脂とを表2に示す割合で混合(ドライブレンド)して、射出成形機に供し、射出成形した。得られた成形体の物性評価結果を表2に示す。
Claims (1)
- ポリプロピレン系樹脂100重量部あたり20〜300重量部の無機充填剤を含有する無機充填剤含有ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン系共重合体ゴムとを、無機充填剤、ポリプロピレン系樹脂およびエチレン系共重合体ゴムの総量100重量部あたり、0.1〜2重量部のポリアルキレングリコールの存在下で混合し、射出成形または押出成形することを特徴とする成形体の製造方法。
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