JPH1087919A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH1087919A JPH1087919A JP25059896A JP25059896A JPH1087919A JP H1087919 A JPH1087919 A JP H1087919A JP 25059896 A JP25059896 A JP 25059896A JP 25059896 A JP25059896 A JP 25059896A JP H1087919 A JPH1087919 A JP H1087919A
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- astm
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- polypropylene
- polypropylene resin
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、Ｍ
ＦＲ(230℃）が10〜100g／10分であるポリプロピレン
(A) 50〜95重量部と、非晶性または低結晶性のα- オレ
フィン共重合体(B)3〜45重量部と、無機フィラー(C)2〜
45重量部[(A)+(B)+(C)＝100重量部]と、有機過酸化物
(D) 0.005〜0.2重量部とを溶融ブレンドしてなり、ＭＦ
Ｒ(230℃）が50〜150g／10分であり、２３℃におけるア
イゾット衝撃強度（ノッチあり）が100J／m 以上であ
り、破断点引張伸びが20％以上である。上記成分(B) と
しては、エチレン・1-オクテン共重合体ゴムが特に好ま
しい。 【効果】上記組成物は、高流動性で成形性に優れ、剛
性、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい
成形品が得られる。特にスタンピング成形に適用すると
金型から取り出しやすいスタンピング成形品を提供する
ことができる。
ＦＲ(230℃）が10〜100g／10分であるポリプロピレン
(A) 50〜95重量部と、非晶性または低結晶性のα- オレ
フィン共重合体(B)3〜45重量部と、無機フィラー(C)2〜
45重量部[(A)+(B)+(C)＝100重量部]と、有機過酸化物
(D) 0.005〜0.2重量部とを溶融ブレンドしてなり、ＭＦ
Ｒ(230℃）が50〜150g／10分であり、２３℃におけるア
イゾット衝撃強度（ノッチあり）が100J／m 以上であ
り、破断点引張伸びが20％以上である。上記成分(B) と
しては、エチレン・1-オクテン共重合体ゴムが特に好ま
しい。 【効果】上記組成物は、高流動性で成形性に優れ、剛
性、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい
成形品が得られる。特にスタンピング成形に適用すると
金型から取り出しやすいスタンピング成形品を提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリプロピレン樹脂組成
物に関し、さらに詳しくは、高剛性でかつ耐衝撃強度が
高く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品を形成す
ることができる、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物
に関する。
物に関し、さらに詳しくは、高剛性でかつ耐衝撃強度が
高く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品を形成す
ることができる、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、自動車用部品の軽量化を目
的として、スタンピングモールド法等の成形法により自
動車内装材の薄肉軽量化が図られている。自動車内装
材、特にドアートリムでは、自動車の側面衝突、すなわ
ちドアー側への衝突に対して運転者および同乗者の人体
・人命の安全性を確保するために、高い耐衝撃強度特性
を有していることが必要とされる。特にスタンピングモ
ールド法を採用する場合、自動車内装材の原料樹脂に要
求される特性としては、高流動性、高剛性および高い耐
衝撃強度特性などが挙げられる。
的として、スタンピングモールド法等の成形法により自
動車内装材の薄肉軽量化が図られている。自動車内装
材、特にドアートリムでは、自動車の側面衝突、すなわ
ちドアー側への衝突に対して運転者および同乗者の人体
・人命の安全性を確保するために、高い耐衝撃強度特性
を有していることが必要とされる。特にスタンピングモ
ールド法を採用する場合、自動車内装材の原料樹脂に要
求される特性としては、高流動性、高剛性および高い耐
衝撃強度特性などが挙げられる。
【０００３】自動車内装材をスタンピングモールド法で
成形する場合、内装材の原料樹脂は高い流動性を有する
ことが必要である。また、表皮材（ＰＶＣ／ポリプロピ
レン発泡体の二層シート等）との同時貼り合わせ一体成
形を行なうこともある。この場合、表皮材の延伸歪みに
よる変形を防ぐため、内装材の原料樹脂は高剛性である
ことが求められる。また、型からスタンピング成形品を
取りはずす場合、伸びがないと変形したり破損したりす
ることから不良品が発生し、成形サイクルが長くなる。
成形する場合、内装材の原料樹脂は高い流動性を有する
ことが必要である。また、表皮材（ＰＶＣ／ポリプロピ
レン発泡体の二層シート等）との同時貼り合わせ一体成
形を行なうこともある。この場合、表皮材の延伸歪みに
よる変形を防ぐため、内装材の原料樹脂は高剛性である
ことが求められる。また、型からスタンピング成形品を
取りはずす場合、伸びがないと変形したり破損したりす
ることから不良品が発生し、成形サイクルが長くなる。
【０００４】ところで、特開平７−３０４９１０号公報
には、（Ａ）２３０℃におけるメルトフローレートが１
０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン５０〜９０重量部
と、（Ｂ）オレフィン系共重合ゴム０〜２５重量部と、
（Ｃ）無機フィラー５〜４０重量部との合計１００重量
部に対して、（Ｄ）有機過酸化物０．０１〜０．２重量
部および（Ｅ）架橋助剤０．０５〜１重量部を配合した
ポリプロピレン樹脂組成物を、加熱処理して得られる改
質ポリプロピレン樹脂組成物が記載されている。該組成
物の２３０℃におけるメルトフローレートは５０〜１５
０ｇ／１０分の範囲内にある。該組成物は、スタンピン
グモールド用成形材として利用されている。この改質ポ
リプロピレン樹脂組成物は、高流動性を有し、しかも耐
衝撃強度および剛性に優れている。
には、（Ａ）２３０℃におけるメルトフローレートが１
０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン５０〜９０重量部
と、（Ｂ）オレフィン系共重合ゴム０〜２５重量部と、
（Ｃ）無機フィラー５〜４０重量部との合計１００重量
部に対して、（Ｄ）有機過酸化物０．０１〜０．２重量
部および（Ｅ）架橋助剤０．０５〜１重量部を配合した
ポリプロピレン樹脂組成物を、加熱処理して得られる改
質ポリプロピレン樹脂組成物が記載されている。該組成
物の２３０℃におけるメルトフローレートは５０〜１５
０ｇ／１０分の範囲内にある。該組成物は、スタンピン
グモールド用成形材として利用されている。この改質ポ
リプロピレン樹脂組成物は、高流動性を有し、しかも耐
衝撃強度および剛性に優れている。
【０００５】しかしながら、より簡単な製造方法で、高
剛性でかつ耐衝撃強度が高く、しかも、破断点引張伸び
が大きい成形品、すなわち型から取りはずし易いスタン
ピング成形品を形成することができる、安価な高流動性
のポリプロピレン樹脂組成物の出現が望まれている。
剛性でかつ耐衝撃強度が高く、しかも、破断点引張伸び
が大きい成形品、すなわち型から取りはずし易いスタン
ピング成形品を形成することができる、安価な高流動性
のポリプロピレン樹脂組成物の出現が望まれている。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、高剛性でかつ耐衝撃強度が高
く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品、すなわち
型から取りはずし易いスタンピング成形品を形成するこ
とができる、安価な高流動性のポリプロピレン樹脂組成
物を提供することを目的としている。
く、しかも、破断点引張伸びが大きい成形品、すなわち
型から取りはずし易いスタンピング成形品を形成するこ
とができる、安価な高流動性のポリプロピレン樹脂組成
物を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物
は、（Ａ）メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分であるポリプロ
ピレン５０〜９５重量部と、（Ｂ）非晶性または低結晶
性のα- オレフィン共重合体３〜４５重量部と、（Ｃ）
無機フィラー２〜４５重量部［成分（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）の合計量は、１００重量部である］と、（Ｄ）
有機過酸化物０．００５〜０．２重量部とを溶融ブレン
ドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であり、該ポリプ
ロピレン樹脂組成物は、(ｉ)メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０ｇ／１０
分であり、(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノ
ッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、(i
ii) 破断点引張伸び（ASTM D 638）が２０％以上である
ことを特徴としている。
は、（Ａ）メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、
荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分であるポリプロ
ピレン５０〜９５重量部と、（Ｂ）非晶性または低結晶
性のα- オレフィン共重合体３〜４５重量部と、（Ｃ）
無機フィラー２〜４５重量部［成分（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）の合計量は、１００重量部である］と、（Ｄ）
有機過酸化物０．００５〜０．２重量部とを溶融ブレン
ドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であり、該ポリプ
ロピレン樹脂組成物は、(ｉ)メルトフローレート（ASTM
D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０ｇ／１０
分であり、(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノ
ッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上であり、(i
ii) 破断点引張伸び（ASTM D 638）が２０％以上である
ことを特徴としている。
【０００８】前記ポリプロピレン樹脂組成物は、(ｉ)メ
ルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）
が７０〜１５０ｇ／１０分であり、(ii)２３℃における
アイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１０
０Ｊ／ｍ以上であり、(iii) ２３℃における曲げ初期弾
性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、(iv)
破断点引張伸び（ASTM D 638）が３０％以上であること
が好ましい。
ルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）
が７０〜１５０ｇ／１０分であり、(ii)２３℃における
アイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１０
０Ｊ／ｍ以上であり、(iii) ２３℃における曲げ初期弾
性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、(iv)
破断点引張伸び（ASTM D 638）が３０％以上であること
が好ましい。
【０００９】前記非晶性または低結晶性のα- オレフィ
ン共重合体（Ｂ）としては、エチレン・1-オクテン共重
合体ゴムが特に好ましい。上記のような本発明に係るポ
リプロピレン樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹
脂組成物として好適である。
ン共重合体（Ｂ）としては、エチレン・1-オクテン共重
合体ゴムが特に好ましい。上記のような本発明に係るポ
リプロピレン樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹
脂組成物として好適である。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリプロピレ
ン樹脂組成物について具体的に説明する。本発明に係る
ポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）
と、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体
（Ｂ）と、無機フィラー（Ｃ）と、有機過酸化物（Ｄ）
とを溶融ブレンドして構成される。
ン樹脂組成物について具体的に説明する。本発明に係る
ポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）
と、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体
（Ｂ）と、無機フィラー（Ｃ）と、有機過酸化物（Ｄ）
とを溶融ブレンドして構成される。
【００１１】ポリプロピレン（Ａ） 本発明で用いられるポリプロピレン（Ａ）は、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16k
g）が１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは３０〜１０
０ｇ／１０分、さらに好ましくは４０〜１００ｇ／１０
分の範囲内にある。また密度は通常、０．８８０〜０．
９２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８９５〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９００〜０．９１０
ｇ／ｃｍ3の範囲内にある。
ローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16k
g）が１０〜１００ｇ／１０分、好ましくは３０〜１０
０ｇ／１０分、さらに好ましくは４０〜１００ｇ／１０
分の範囲内にある。また密度は通常、０．８８０〜０．
９２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８９５〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９００〜０．９１０
ｇ／ｃｍ3の範囲内にある。
【００１２】このポリプロピレン（Ａ）の種類は、特に
限定されないが、プロピレンホモポリマーまたはエチレ
ン含量が２０モル％以下であるプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体が好ましく用いられる。これらのポリプ
ロピレン（Ａ）を用いると、優れた剛性を有する成形品
が得られる。
限定されないが、プロピレンホモポリマーまたはエチレ
ン含量が２０モル％以下であるプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体が好ましく用いられる。これらのポリプ
ロピレン（Ａ）を用いると、優れた剛性を有する成形品
が得られる。
【００１３】また、上記のようなポリプロピレン（Ａ）
は、単独で、または２種以上組み合わせて用いることが
できる。たとえばプロピレン・エチレンブロック共重合
体とプロピレンホモポリマーとを組み合わせて用いるこ
とができる。
は、単独で、または２種以上組み合わせて用いることが
できる。たとえばプロピレン・エチレンブロック共重合
体とプロピレンホモポリマーとを組み合わせて用いるこ
とができる。
【００１４】本発明においては、ポリプロピレン（Ａ）
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、５０〜９５重量部、好
ましくは６０〜８０重量部、さらに好ましくは６５〜７
５重量部の割合で用いられる。
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、５０〜９５重量部、好
ましくは６０〜８０重量部、さらに好ましくは６５〜７
５重量部の割合で用いられる。
【００１５】非晶性または低結晶性のα- オレフィン共
重合体（Ｂ） 本発明で用いられる非晶性または低結晶性のα- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）は、α- オレフィンからなる無定形
または低結晶性のランダムな弾性共重合体である。
重合体（Ｂ） 本発明で用いられる非晶性または低結晶性のα- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）は、α- オレフィンからなる無定形
または低結晶性のランダムな弾性共重合体である。
【００１６】このようなα- オレフィン共重合体（Ｂ）
としては、具体的には、エチレン・プロピレン共重合体
ゴム、エチレン・1-ブテン共重合体ゴム、エチレン・1-
オクテン共重合体ゴム、プロピレン・エチレン共重合体
ゴム等のジエン成分を含まない非晶性または低結晶性の
α- オレフィン共重合体；エチレン・プロピレン・ジシ
クロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン
・1,4-ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレ
ン・シクロオクタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロ
ピレン・メチレンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン
・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム等
のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム；
エチレン・ブタジエン共重合体ゴムなどが挙げられる。
としては、具体的には、エチレン・プロピレン共重合体
ゴム、エチレン・1-ブテン共重合体ゴム、エチレン・1-
オクテン共重合体ゴム、プロピレン・エチレン共重合体
ゴム等のジエン成分を含まない非晶性または低結晶性の
α- オレフィン共重合体；エチレン・プロピレン・ジシ
クロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン
・1,4-ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレ
ン・シクロオクタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロ
ピレン・メチレンノルボルネン共重合体ゴム、エチレン
・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体ゴム等
のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム；
エチレン・ブタジエン共重合体ゴムなどが挙げられる。
【００１７】これらの非晶性または低結晶性のα- オレ
フィン共重合体（Ｂ）は、単独で、または２種以上組み
合わせて用いることができる。上記α- オレフィン共重
合体（Ｂ）の中でも、エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン・1-オクテン共重合体ゴム等の飽和α- オ
レフィン共重合体ゴムが好ましく、特にエチレン・1-オ
クテン共重合体ゴムが好ましい。これらの共重合体を用
いると、耐衝撃強度の高い成形品が得られる。また、1-
オクテン含量が１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３
０重量％のエチレン・1-オクテン共重合体ゴムを用いる
と、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい
成形品を得ることができる。
フィン共重合体（Ｂ）は、単独で、または２種以上組み
合わせて用いることができる。上記α- オレフィン共重
合体（Ｂ）の中でも、エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン・1-オクテン共重合体ゴム等の飽和α- オ
レフィン共重合体ゴムが好ましく、特にエチレン・1-オ
クテン共重合体ゴムが好ましい。これらの共重合体を用
いると、耐衝撃強度の高い成形品が得られる。また、1-
オクテン含量が１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３
０重量％のエチレン・1-オクテン共重合体ゴムを用いる
と、耐衝撃強度が高く、しかも破断点引張伸びが大きい
成形品を得ることができる。
【００１８】本発明で用いられる非晶性または低結晶性
のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が通常
１〜５０ｇ／１０分、好ましくは３〜４０ｇ／１０分、
さらに好ましくは５〜３５ｇ／１０分の範囲内にある。
また密度は通常、０．８６０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．８６５〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 、さらに
好ましくは０．８６５〜０．８８０ｇ／ｃｍ3 の範囲内
にある。また、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は、
２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。
のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が通常
１〜５０ｇ／１０分、好ましくは３〜４０ｇ／１０分、
さらに好ましくは５〜３５ｇ／１０分の範囲内にある。
また密度は通常、０．８６０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3、
好ましくは０．８６５〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 、さらに
好ましくは０．８６５〜０．８８０ｇ／ｃｍ3 の範囲内
にある。また、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は、
２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。
【００１９】本発明においては、非晶性または低結晶性
のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン
（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合
体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量
部に対して、３〜４５重量部、好ましくは５〜３０重量
部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用いられ
る。
のα- オレフィン共重合体（Ｂ）は、ポリプロピレン
（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合
体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１００重量
部に対して、３〜４５重量部、好ましくは５〜３０重量
部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用いられ
る。
【００２０】無機フィラー（Ｃ） 本発明で用いられる無機フィラー（Ｃ）としては、具体
的には、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ガ
ラス繊維、ガラスビーズ、硫酸バリウム、水酸化マグネ
シウム、ワラスナイト、ケイ酸カルシウム繊維、炭素繊
維、マグネシウムオキシサルフェート繊維、チタン酸カ
リウム繊維、酸化チタン、亜硫酸カルシウム、ホワイト
カーボン、クレー、硫酸カルシウムなどが挙げられる。
的には、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ガ
ラス繊維、ガラスビーズ、硫酸バリウム、水酸化マグネ
シウム、ワラスナイト、ケイ酸カルシウム繊維、炭素繊
維、マグネシウムオキシサルフェート繊維、チタン酸カ
リウム繊維、酸化チタン、亜硫酸カルシウム、ホワイト
カーボン、クレー、硫酸カルシウムなどが挙げられる。
【００２１】これらの無機フィラー（Ｃ）は、単独で、
または２種以上組み合わせて用いることができる。上記
無機フィラー（Ｃ）の中でも、タルクを用いると、得ら
れる成形品の剛性および耐衝撃強度が高くなるので、タ
ルクが好ましく用いられる。特に平均粒子径が０．１〜
３．０μｍ、好ましくは０．５〜２．５μｍのタルク
が、剛性および耐衝撃強度の向上に対する寄与が顕著で
あるので望ましい。
または２種以上組み合わせて用いることができる。上記
無機フィラー（Ｃ）の中でも、タルクを用いると、得ら
れる成形品の剛性および耐衝撃強度が高くなるので、タ
ルクが好ましく用いられる。特に平均粒子径が０．１〜
３．０μｍ、好ましくは０．５〜２．５μｍのタルク
が、剛性および耐衝撃強度の向上に対する寄与が顕著で
あるので望ましい。
【００２２】本発明においては、無機フィラー（Ｃ）
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、２〜４５重量部、好ま
しくは５〜３０重量部、さらに好ましくは７〜２５重量
部の割合で用いられる。
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、２〜４５重量部、好ま
しくは５〜３０重量部、さらに好ましくは７〜２５重量
部の割合で用いられる。
【００２３】有機過酸化物（Ｄ） 本発明で用いられる有機過酸化物（Ｄ）としては、半減
期を１分にする分解温度が１５０〜２７０℃、好ましく
は１７０〜１９０℃の範囲内にある有機過酸化物が望ま
しい。具体的には、ベンゾイルパーオキシド、ジクロル
ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ-t
- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（パーオ
キシドベンゾエート）ヘキシン-3、1,3-ビス（t-ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオ
キシド、t-ブチルパーアセテート、2,5-ジメチル-2,5-
ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-
2,5-ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、t-ブチルパー
ベンゾエート、t-ブチルパーフェニルアセテート、t-ブ
チルパーイソブチレート、t-ブチルパーsec-オクテー
ト、t-ブチルパーピバレート、クミルパーピバレート、
t-ブチルパージエチルアセテートなどが挙げられる。
期を１分にする分解温度が１５０〜２７０℃、好ましく
は１７０〜１９０℃の範囲内にある有機過酸化物が望ま
しい。具体的には、ベンゾイルパーオキシド、ジクロル
ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ-t
- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（パーオ
キシドベンゾエート）ヘキシン-3、1,3-ビス（t-ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオ
キシド、t-ブチルパーアセテート、2,5-ジメチル-2,5-
ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-
2,5-ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、t-ブチルパー
ベンゾエート、t-ブチルパーフェニルアセテート、t-ブ
チルパーイソブチレート、t-ブチルパーsec-オクテー
ト、t-ブチルパーピバレート、クミルパーピバレート、
t-ブチルパージエチルアセテートなどが挙げられる。
【００２４】これらの中では、1,3-ビス(t- ブチルパー
オキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキシ
ド、ジ-t- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ
（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5
- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが好ましい。
これらの有機過酸化物を用いると、流動性の改善が顕著
で、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物が得られる。
オキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキシ
ド、ジ-t- ブチルパーオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ
（t-ブチルパーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5
- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが好ましい。
これらの有機過酸化物を用いると、流動性の改善が顕著
で、高流動性のポリプロピレン樹脂組成物が得られる。
【００２５】本発明においては、有機過酸化物（Ｄ）
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、０．００５〜０．２重
量部、好ましくは０．００５〜０．１重量部、さらに好
ましくは０．０１〜０．０５重量部の割合で用いられ
る。
は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα
- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）
の合計量１００重量部に対して、０．００５〜０．２重
量部、好ましくは０．００５〜０．１重量部、さらに好
ましくは０．０１〜０．０５重量部の割合で用いられ
る。
【００２６】その他の成分 本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物中に、上記
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の他に、必要
に応じて、従来公知の架橋助剤、着色剤、耐熱安定剤、
耐候安定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）成分の他に、必要
に応じて、従来公知の架橋助剤、着色剤、耐熱安定剤、
耐候安定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
【００２７】上記架橋助剤としては、具体的には、イオ
ウ；ジビニルベンゼンのようなジビニル化合物；ジアリ
ルフタレートのようなジアリル化合物；p-キノンジオキ
シム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシムのようなキ
ノンジオキシム化合物；フェニルマレイミドのようなマ
レイミド化合物；その他に、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールメタ
クリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、
1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-s- トリアジン、
液状の1,2-ポリブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結
合を有するオリゴマー、シンジオクタチック-1,2- ポリ
ブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結合を有するポリ
マーなどを挙げることができる。
ウ；ジビニルベンゼンのようなジビニル化合物；ジアリ
ルフタレートのようなジアリル化合物；p-キノンジオキ
シム、p,p'- ジベンゾイルキノンジオキシムのようなキ
ノンジオキシム化合物；フェニルマレイミドのようなマ
レイミド化合物；その他に、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールメタ
クリレート、ポリエチレングリコールメタクリレート、
1,3,5-トリアクリロイルヘキサヒドロ-s- トリアジン、
液状の1,2-ポリブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結
合を有するオリゴマー、シンジオクタチック-1,2- ポリ
ブタジエン等の主鎖または側鎖に二重結合を有するポリ
マーなどを挙げることができる。
【００２８】これらの中では、ジビニル化合物、マレイ
ミド化合物、キノンジオキシム化合物、特にジビニルベ
ンゼンが好ましい。上記のような架橋助剤は、ポリプロ
ピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン
共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１０
０重量部に対して、通常０．０５〜１重量部、好ましく
は０．０５〜０．７重量部、さらに好ましくは０．１〜
０．５重量部の割合で用いられる。
ミド化合物、キノンジオキシム化合物、特にジビニルベ
ンゼンが好ましい。上記のような架橋助剤は、ポリプロ
ピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα- オレフィン
共重合体（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）の合計量１０
０重量部に対して、通常０．０５〜１重量部、好ましく
は０．０５〜０．７重量部、さらに好ましくは０．１〜
０．５重量部の割合で用いられる。
【００２９】ポリプロピレン樹脂組成物 本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、上記のよう
なポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα-
オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）および
有機過酸化物（Ｄ）等を溶融状態でブレンドして得られ
る。
なポリプロピレン（Ａ）、非晶性または低結晶性のα-
オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラー（Ｃ）および
有機過酸化物（Ｄ）等を溶融状態でブレンドして得られ
る。
【００３０】本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物
は、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が５０〜１５０ｇ／１０分、好ましくは７０〜１
５０ｇ／１０分の範囲にある。
は、メルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.
16kg）が５０〜１５０ｇ／１０分、好ましくは７０〜１
５０ｇ／１０分の範囲にある。
【００３１】また、このポリプロピレン樹脂組成物は、
２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM
D 628）は、１００Ｊ／ｍ以上であり、２３℃における
曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上で
あり、破断点引張伸び（ASTMD 638）は２０％以上、好
ましくは３０％以上である。破断点引張伸びが２０％以
上であると、型からスタンピング成形品を取り出す際に
成形品が変形したり、破損することなしに、容易に取り
はずすことができる。
２３℃におけるアイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM
D 628）は、１００Ｊ／ｍ以上であり、２３℃における
曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上で
あり、破断点引張伸び（ASTMD 638）は２０％以上、好
ましくは３０％以上である。破断点引張伸びが２０％以
上であると、型からスタンピング成形品を取り出す際に
成形品が変形したり、破損することなしに、容易に取り
はずすことができる。
【００３２】本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物の
比重は、通常０．９２０〜１．３である。ポリプロピレン樹脂組成物の調製 上記のような物性を有する、本発明に係るポリプロピレ
ン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または
低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラ
ー（Ｃ）および有機過酸化物（Ｄ）および必要により配
合される他の成分を含む混合物を溶融混合することによ
り得られる。たとえば二軸押出機を用いるときには、ス
クリュー前段温度が１２０〜２００℃、好ましくは１４
０〜１６０℃、スクリュー後段温度が１８０〜２７０
℃、好ましくは２００〜２６０℃で、かつ、後段温度を
前段温度より高温にして溶融ブレンドすることが望まし
い。
比重は、通常０．９２０〜１．３である。ポリプロピレン樹脂組成物の調製 上記のような物性を有する、本発明に係るポリプロピレ
ン樹脂組成物は、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性または
低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）、無機フィラ
ー（Ｃ）および有機過酸化物（Ｄ）および必要により配
合される他の成分を含む混合物を溶融混合することによ
り得られる。たとえば二軸押出機を用いるときには、ス
クリュー前段温度が１２０〜２００℃、好ましくは１４
０〜１６０℃、スクリュー後段温度が１８０〜２７０
℃、好ましくは２００〜２６０℃で、かつ、後段温度を
前段温度より高温にして溶融ブレンドすることが望まし
い。
【００３３】スクリュー前段の温度が１２０℃未満であ
ると、樹脂の溶融が不十分となり、一方、この温度が２
００℃を超えると、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性また
は低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機
フィラー（Ｃ）の混練が不十分となる。また、スクリュ
ー後段の温度が１８０℃未満であると、有機過酸化物
（Ｄ）が完全に分解せず、一方、この温度が２７０℃を
超えると、得られるポリオレフィン樹脂組成物の物性は
目標値からはずれることがある。
ると、樹脂の溶融が不十分となり、一方、この温度が２
００℃を超えると、ポリプロピレン（Ａ）、非晶性また
は低結晶性のα- オレフィン共重合体（Ｂ）および無機
フィラー（Ｃ）の混練が不十分となる。また、スクリュ
ー後段の温度が１８０℃未満であると、有機過酸化物
（Ｄ）が完全に分解せず、一方、この温度が２７０℃を
超えると、得られるポリオレフィン樹脂組成物の物性は
目標値からはずれることがある。
【００３４】スクリュー前段および後段の温度を上記温
度条件にすると、高剛性で耐衝撃強度が高く、しかも破
断点引張伸びが大きいスタンピング成形品に適した樹脂
組成物を提供することができ、成形性の高い樹脂組成物
を安定して調製することができる。
度条件にすると、高剛性で耐衝撃強度が高く、しかも破
断点引張伸びが大きいスタンピング成形品に適した樹脂
組成物を提供することができ、成形性の高い樹脂組成物
を安定して調製することができる。
【００３５】また、二軸押出機の比エネルギーは、０．
１〜０．５ｋＷｈ／ｋｇ、好ましくは０．３〜０．５ｋ
Ｗｈ／ｋｇである。なお、上記各成分は、押出機を用い
て溶融混練する前に、予めドライブレンドしておくこと
が好ましい。
１〜０．５ｋＷｈ／ｋｇ、好ましくは０．３〜０．５ｋ
Ｗｈ／ｋｇである。なお、上記各成分は、押出機を用い
て溶融混練する前に、予めドライブレンドしておくこと
が好ましい。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物
は、高流動性で成形性に優れ、剛性、耐衝撃強度が高
く、しかも破断点引張伸びが大きい成形品が得られる。
特にスタンピング成形に適用すると、金型から取り出し
やすいスタンピング成形品を提供することができる。
は、高流動性で成形性に優れ、剛性、耐衝撃強度が高
く、しかも破断点引張伸びが大きい成形品が得られる。
特にスタンピング成形に適用すると、金型から取り出し
やすいスタンピング成形品を提供することができる。
【００３７】したがって、本発明に係るポリプロピレン
樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹脂として好適
であり、自動車部品、たとえばドアートリム、コンソー
ルボックス、インストルメントパネル等の自動車内装
材、パレット、コンクリートパネル等の流通資材、建設
資材、浴室パネル、壁板ボード等の住宅資材などの用途
に用いることができる。
樹脂組成物は、スタンピングモールド用樹脂として好適
であり、自動車部品、たとえばドアートリム、コンソー
ルボックス、インストルメントパネル等の自動車内装
材、パレット、コンクリートパネル等の流通資材、建設
資材、浴室パネル、壁板ボード等の住宅資材などの用途
に用いることができる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により限定されるものではな
い。
発明は、これらの実施例により限定されるものではな
い。
【００３９】なお、実施例、比較例で用いた成分は、次
の通りである。ポリプロピレン （１）プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下、
Ｂ−ＰＰと略す） ・エチレン含量：７．０モル％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：８０ｇ
／１０分 ・密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 （２）プロピレン単独重合体（以下、Ｈ−ＰＰと略す） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：６０ｇ
／１０分 ・密度：０．９１０ｇ／ｃｍ3 非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体 （１）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−１と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
２００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・結晶化度：６．５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：５．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （２）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−２と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＳＭ８
４００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３０．
０ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （３）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−３と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
１５０ ・1-オクテン含量：２５．０重量％ ・結晶化度：３．５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５
ｇ／１０分 ・密度：０．８６８ｇ／ｃｍ3 （４）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−４と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
１００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・結晶化度：５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （５）エチレン・1-ブテン共重合体ゴム（以下、ＥＢＲ
と略す） ・1-ブテン含量：１８モル％ ・結晶化度：１％未満 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．６
ｇ／１０分 ・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3 （６）プロピレン・エチレン共重合体ゴム（以下、ＰＥ
Ｒと略す） ・エチレン含量：４１モル％ ・結晶化度：０％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：８．１
ｇ／１０分 ・密度：０．８７ｇ／ｃｍ3 （７）エチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、ＥＰ
Ｒと略す） ・プロピレン含量：２９モル％ ・結晶化度：４．８％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3 無機フィラー （１）タルク ・松村産業（株）製、商品名 ハイフィラー ５０００
ＰＪ ・平均粒子径：２μｍ有機過酸化物 （１）2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘ
キシン-3（以下、ＰＨ−２５Ｂと略す） ・日本油脂（株）製、商品名 パーヘキシン２５Ｂ また、実施例、比較例で得られたポリプロピレン樹脂組
成物について測定した物性とその測定試験方法は、以下
の通りである。 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ） ポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートは、Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に
従って測定した。 (2) 比重 ポリプロピレン樹脂組成物の比重は、ＡＳＴＭ Ｄ １５
０５（水中置換法）に従って測定した。 (3) 引張破断強さ（ＹＳ）および破断点引張伸び（Ｅ
Ｌ） ＡＳＴＭ Ｄ ６３８（試験片タイプ−IV、２３℃）に従
って引張試験を行ない、引張破断強さ（ＹＳ）および破
断点引張伸び（ＥＬ）を求めた。 (4) 曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｄ ７９０（２３℃）に従って曲げ試験を行な
い、曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ）を
求めた。 (5) アイゾット衝撃強度（ＩＺ） ＡＳＴＭ Ｄ ６２８（測定温度２３℃、０℃）に従って
衝撃試験を行ない、アイゾット衝撃強度（ノッチあり）
を測定した。
の通りである。ポリプロピレン （１）プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下、
Ｂ−ＰＰと略す） ・エチレン含量：７．０モル％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：８０ｇ
／１０分 ・密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 （２）プロピレン単独重合体（以下、Ｈ−ＰＰと略す） ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：６０ｇ
／１０分 ・密度：０．９１０ｇ／ｃｍ3 非晶性または低結晶性のα- オレフィン共重合体 （１）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−１と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
２００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・結晶化度：６．５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：５．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （２）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−２と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＳＭ８
４００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３０．
０ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （３）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−３と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
１５０ ・1-オクテン含量：２５．０重量％ ・結晶化度：３．５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．５
ｇ／１０分 ・密度：０．８６８ｇ／ｃｍ3 （４）エチレン・1-オクテン共重合体ゴム（以下、ＥＯ
Ｒ−４と略す） ・ダウ・ケミカル社製、商品名 ＥＮＧＡＧＥ ＥＧ８
１００ ・1-オクテン含量：２４．０重量％ ・結晶化度：５％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：１．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3 （５）エチレン・1-ブテン共重合体ゴム（以下、ＥＢＲ
と略す） ・1-ブテン含量：１８モル％ ・結晶化度：１％未満 ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：３．６
ｇ／１０分 ・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3 （６）プロピレン・エチレン共重合体ゴム（以下、ＰＥ
Ｒと略す） ・エチレン含量：４１モル％ ・結晶化度：０％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：８．１
ｇ／１０分 ・密度：０．８７ｇ／ｃｍ3 （７）エチレン・プロピレン共重合体ゴム（以下、ＥＰ
Ｒと略す） ・プロピレン含量：２９モル％ ・結晶化度：４．８％ ・ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２．０
ｇ／１０分 ・密度：０．８６ｇ／ｃｍ3 無機フィラー （１）タルク ・松村産業（株）製、商品名 ハイフィラー ５０００
ＰＪ ・平均粒子径：２μｍ有機過酸化物 （１）2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシ）ヘ
キシン-3（以下、ＰＨ−２５Ｂと略す） ・日本油脂（株）製、商品名 パーヘキシン２５Ｂ また、実施例、比較例で得られたポリプロピレン樹脂組
成物について測定した物性とその測定試験方法は、以下
の通りである。 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ） ポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートは、Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に
従って測定した。 (2) 比重 ポリプロピレン樹脂組成物の比重は、ＡＳＴＭ Ｄ １５
０５（水中置換法）に従って測定した。 (3) 引張破断強さ（ＹＳ）および破断点引張伸び（Ｅ
Ｌ） ＡＳＴＭ Ｄ ６３８（試験片タイプ−IV、２３℃）に従
って引張試験を行ない、引張破断強さ（ＹＳ）および破
断点引張伸び（ＥＬ）を求めた。 (4) 曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ） ＡＳＴＭ Ｄ ７９０（２３℃）に従って曲げ試験を行な
い、曲げ強さ（ＦＳ）および曲げ初期弾性率（ＦＭ）を
求めた。 (5) アイゾット衝撃強度（ＩＺ） ＡＳＴＭ Ｄ ６２８（測定温度２３℃、０℃）に従って
衝撃試験を行ない、アイゾット衝撃強度（ノッチあり）
を測定した。
【００４０】
【実施例１〜５および比較例１〜７】第１表に示すポリ
プロピレン樹脂組成物の各組成成分を第１表に示す配合
割合で、三井三池製作所製ヘンシェルミキサーを用いて
ドライブレンドした後、二軸押出機［（株）神戸製鋼所
製、ＫＴＸ、スクリュー径＝４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４３．
８］を用いて、溶融混練し、ペレットを得た。
プロピレン樹脂組成物の各組成成分を第１表に示す配合
割合で、三井三池製作所製ヘンシェルミキサーを用いて
ドライブレンドした後、二軸押出機［（株）神戸製鋼所
製、ＫＴＸ、スクリュー径＝４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４３．
８］を用いて、溶融混練し、ペレットを得た。
【００４１】この混練条件は、次の通りであった。 ＜混練条件＞ ・二軸押出機のスクリュー回転数：４５０ｒｐｍ ・二軸押出機の比エネルギー：０．３〜０．５ｋＷｈ／
ｋｇ ・樹脂押出量：８０ｋｇ／Ｈｒ ・シリンダー前段の４箇所の設定温度：１４０℃ ・シリンダー後段の６箇所の設定温度：順に１８０℃、
１８０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、
１８０℃ 上記のようにして得られたポリプロピレン樹脂組成物の
ＭＦＲ（２３０℃）、比重、引張破断強さ（ＹＳ）、破
断点引張伸び（ＥＬ）、曲げ強さ（ＦＳ）、曲げ初期弾
性率（ＦＭ）およびアイゾット衝撃強度を、上記測定方
法に従って求めた。
ｋｇ ・樹脂押出量：８０ｋｇ／Ｈｒ ・シリンダー前段の４箇所の設定温度：１４０℃ ・シリンダー後段の６箇所の設定温度：順に１８０℃、
１８０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、２４０℃、
１８０℃ 上記のようにして得られたポリプロピレン樹脂組成物の
ＭＦＲ（２３０℃）、比重、引張破断強さ（ＹＳ）、破
断点引張伸び（ＥＬ）、曲げ強さ（ＦＳ）、曲げ初期弾
性率（ＦＭ）およびアイゾット衝撃強度を、上記測定方
法に従って求めた。
【００４２】結果を第１表に示す。
【００４３】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:00） (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:08） (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:20） Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）メルトフローレート（ASTM D 123
8，230℃、荷重2.16kg）が１０〜１００ｇ／１０分であ
るポリプロピレン５０〜９５重量部と、（Ｂ）非晶性ま
たは低結晶性のα- オレフィン共重合体３〜４５重量部
と、（Ｃ）無機フィラー２〜４５重量部［成分（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は、１００重量部である］
と、（Ｄ）有機過酸化物０．００５〜０．２重量部とを
溶融ブレンドしてなるポリプロピレン樹脂組成物であ
り、 該ポリプロピレン樹脂組成物は、(ｉ)メルトフローレー
ト（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０〜１５０
ｇ／１０分であり、(ii)２３℃におけるアイゾット衝撃
強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１００Ｊ／ｍ以上で
あり、(iii) 破断点引張伸び（ASTM D 638）が２０％以
上であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項２】前記ポリプロピレン樹脂組成物は、(ｉ)メ
ルトフローレート（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）
が７０〜１５０ｇ／１０分であり、(ii)２３℃における
アイゾット衝撃強度（ノッチあり；ASTM D 628）が１０
０Ｊ／ｍ以上であり、(iii) ２３℃における曲げ初期弾
性率（ASTM D 790）が１４００ＭＰａ以上であり、(iv)
破断点引張伸び（ASTM D 638）が３０％以上であること
を特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成
物。 - 【請求項３】前記非晶性または低結晶性のα- オレフィ
ン共重合体（Ｂ）が、エチレン・1-オクテン共重合体ゴ
ムであることを特徴とする請求項１または２に記載のポ
リプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項４】スタンピングモールド用樹脂組成物である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ
プロピレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25059896A JP3705515B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25059896A JP3705515B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087919A true JPH1087919A (ja) | 1998-04-07 |
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