JP2003055529A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形（射出成形・射出圧縮成形）性、物性バ
ランス（高い剛性・衝撃強度）および耐傷付性、耐突出
白化性に優れたプロピレン系樹脂組成物及び該プロピレ
ン系樹脂組成物を用いて成形した高性能な工業部品等の
提供。 【解決手段】 （ａ）特定の結晶性ポリプロピレン単独
重合部分と特定のエチレン・プロピレン−ランダム共重
合部分からなり、そのＭＦＲが１０〜１２０ｇ／１０分
であるプロピレン・エチレン−ブロック共重合体１００
重量部、（ｂ）特定のオルトジクロルベンゼン溶媒によ
る温度上昇溶離分別の溶出量等を有し、そのＭＦＲが
０．５〜１００ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン
−ブロック共重合体１〜６０重量部、及び（ｃ）タルク
０．２〜８０重量部からなことを特徴とするプロピレン
系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

【０００１】本発明は、優れた成形（射出成形・射出圧
縮成形）性、物性バランス（高い剛性・衝撃強度）、耐
傷付性と共に耐突出白化性に優れた新規なプロピレン系
樹脂組成物に関し、特に、各種工業部品、自動車部品と
りわけ自動車内装部品用の素材として好適なプロピレン
系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品分野における各種成形
品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファ
ンシュラウド、グローブボックス等の自動車部品、テレ
ビ、ＶＴＲ、洗濯機等の家電機器製品の部品用などとし
てプロピレン系樹脂組成物がその優れた成形性、機械的
強度や経済性の特徴を活かし多く実用に供されてきてい
る。

【０００３】近年、上記各用途は益々高機能化や製品大
型化が進みつつあり、それに伴い、使用されるプロピレ
ン系樹脂組成物には、例えば、自動車内装部品分野にお
いては、高度な成形性、物性バランス（高い剛性・衝撃
強度）や耐傷付性が求められてきている。プロピレン系
樹脂組成物の耐傷付性の改良に関しては、特定のポリエ
チレンを添加する技術、特定の粒経を有するフィラーを
利用する技術や、核剤添加、結晶性向上による表面硬度
を向上させて改良する技術が知られている。

【０００４】しかしながら、これらの改良は、その効果
がある程度達成されているものの、成形品シボ模様の多
様化に伴い、耐傷付性が不充分な場合が多いほか、耐傷
付性を高めるため表面硬度を向上せしめた組成物は、例
えば、射出成形時に冷却固化した成形品を金型から離型
する際、突出ピン先端部分周辺にピン形状に沿って白い
模様が発生する現象、すなわち突出白化による環状白化
が生じ易いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況下で、成形（射出成形・射出圧縮成形）性、物性バラ
ンス（高い剛性・衝撃強度）および耐傷付性に優れ、さ
らに、耐突出白化性にも優れているプロピレン系樹脂組
成物を提供すること、及び該プロピレン系樹脂組成物を
用いて成形した、低コストで高性能な工業部品、自動車
部品とりわけ自動車内装部品を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、耐突出白
化性の向上には有効であるが、柔軟で耐傷付性が悪化し
易い、エチレン−プロピレン共重合ゴム・エチレン−オ
クテン−１共重合ゴム等のいわゆるエチレン−α−オレ
フィン共重合体（ゴム）を適用しない手法であって、特
定の２種のプロピレン・エチレン−ブロック共重合体
に、特定のタルクと、場合により、特定のプロピレン・
エチレン−ブロック共重合体、特定のポリエチレン、脂
肪酸アミド及び／又はその誘導体を特定の比率で配合す
ることにより得られたプロピレン系樹脂組成物が、優れ
た成形（射出成形・射出圧縮成形）性、物性バランス
（高い剛性・衝撃強度）、耐傷付性と耐突出白化性を発
現することを見出し、本発明を完成するに至ったもので
ある。

【０００７】すなわち、本発明の第１の発明によれば、
下記の成分（ａ）〜（ｃ）からなることを特徴とするプ
ロピレン系樹脂組成物が提供される。 （ａ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）
を５０〜８０重量％と、エチレン含量が３５〜５５重量
％で且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜７
００，０００であるエチレン・プロピレン−ランダム共
重合部分（Ｂ単位部）を２０〜５０重量％とを含有し、
この成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２
３０℃、２．１６ｋｇ）が１０〜１２０ｇ／１０分であ
るプロピレン・エチレン−ブロック共重合体：１００重
量部 （ｂ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分と、エチレン
・プロピレン−ランダム共重合部分とからなり、オルト
ジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１４０℃間の温度
上昇溶離分別において、４０℃以下の溶出量が全溶出量
に対し２０〜５０重量％であり、この溶出分のエチレン
含量が５〜２５重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）
が２００，０００〜９００，０００であり、さらに１０
０℃以下の溶出量が全溶出量に対し５０〜８０重量％で
あり、且つこの成分（ｂ）全体のメルトフローレート
（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１００
ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体：１〜６０重量部 （ｃ）タルク：０．２〜８０重量部

【０００８】また、本発明の第２の発明によれば、第１
の発明に記載の成分（ｂ）が、メタロセン触媒にて重合
されたものであることを特徴とするプロピレン系樹脂組
成物が提供される。

【０００９】また、本発明の第３の発明によれば、第１
又は２の発明に記載のプロピレン系樹脂組成物に下記の
成分（ｄ）を、成分（ａ）１００重量部当たり、１〜２
０重量部含有することを特徴とするプロピレン系樹脂組
成物が提供される。 （ｄ）密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレン

【００１０】また、本発明の第４の発明によれば、第１
〜３のいずれかの発明に記載のプロピレン系樹脂組成物
に下記の成分（ｅ）を、成分（ａ）１００重量部当た
り、０．０５〜２重量部含有することを特徴とするプロ
ピレン系樹脂組成物が提供される。 （ｅ）脂肪酸アミド及び／又はその誘導体

【００１１】また、本発明の第５の発明によれば、第１
〜４のいずれかの発明に記載のプロピレン系樹脂組成物
に下記の成分（ｆ）を、成分（ａ）１００重量部当た
り、１〜８０重量部含有することを特徴とするプロピレ
ン系樹脂組成物が提供される。 （ｆ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分と、エチレン
・プロピレン−ランダム共重合部分とからなり、オルト
ジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１４０℃間の温度
上昇溶離分別において、４０℃以下の溶出量が全溶出量
に対し４５〜６５重量％であり、この溶出分のエチレン
含量が３０〜５０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が３００，０００〜９００，０００であり、さらに
１００℃以下の溶出量が全溶出量に対し５０〜７５重量
％であり、且つこの成分（ｆ）全体のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．１〜１０
０ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン−ブロック共
重合体

【００１２】また、本発明の第６の発明によれば、第１
〜５のいずれかの発明に記載のプロピレン系樹脂組成物
を用いて射出成形法または射出圧縮成形法を用いて成形
加工された自動車用部品が提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物 １．構成成分 本発明プロピレン系樹脂組成物は、下記成分（ａ）、成
分（ｂ）、成分（ｃ）からなる樹脂組成物であり、さら
に、必要に応じて、成分（ｄ）、成分（ｅ）又は成分
（ｆ）を配合した樹脂組成物である。

【００１４】（ａ）プロピレン・エチレン−ブロック共
重合体成分 本発明において用いられるプロピレン・エチレン−ブロ
ック共重合体成分（ａ）は、プロピレンの単独重合によ
って得られる結晶性ポリプロピレン単独重合部（Ａ単位
部）とエチレン・プロピレン−ランダム共重合部分（Ｂ
単位部）とを含有し、各単位部が次の性状を有するプロ
ピレン・エチレン−ブロック共重合体であり、成分
（ａ）は、１種単独で用いても２種以上組み合わせて用
いてもよい。

【００１５】上記Ａ単位部の密度は、剛性等の点から
０．９０７１ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、特に０．９０
８１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。

【００１６】上記Ｂ単位部のエチレン含量は、３５〜５
５重量％、好ましくは３５〜５０重量％、特に好ましく
は３５〜４５重量％である。また、Ｂ単位部の重量平均
分子量（Ｍｗ）は、２００，０００〜７００，０００、
好ましくは２５０，０００〜７００，０００、特に好ま
しくは３００，０００〜７００，０００である。Ｂ単位
部のエチレン含量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度
が不足し、一方、上記範囲より多過ぎると、剛性や耐傷
付性が不足する。Ｂ単位部のＭｗが上記範囲より大き過
ぎると、外観を著しく損ねたり、衝撃強度が低下し、ま
た、上記範囲より小さ過ぎると、耐突出白化性が低下す
る

【００１７】上記Ａ単位部と、Ｂ単位部との組成割合
は、Ａ単位部が５０〜８０重量％、好ましくは５５〜７
９重量％、特に好ましくは６０〜７８重量％であり、Ｂ
単位部が２０〜５０重量％、好ましくは２１〜４５重量
％、特に好ましくは２２〜４０重量％である。Ａ単位部
の含有割合が上記範囲より少なすぎると、剛性、耐傷付
性や耐突出白性が不足し、一方上位範囲より多過ぎる
と、衝撃強度が不足する。Ｂ単位部の含有割合が上記範
囲より少な過ぎると、衝撃強度が不足し、一方、上記範
囲より多過ぎると、剛性や耐傷付性が不足する。

【００１８】さらに、成分（ａ）全体のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）は、１０〜１２０ｇ／１０分、好ましく
は１５〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは２０〜４０ｇ
／１０分である。プロピレン・エチレン−ブロック共重
合体全体のＭＦＲが上記範囲未満であると、成形性や外
観が劣り、一方、高過ぎると衝撃強度が不足する。

【００１９】ここで、プロピレン・エチレン−ブロック
共重合体中のＢ単位部含量は、１ｇの試料を沸騰キシレ
ン３００ｍｌ中に３０分間浸漬して溶解させた後、室温
まで冷却して、それをガラスフィルターで濾過乾燥して
求めた固相重量から逆算して求めた値、すなわち、室温
のキシレンに可溶な成分の量である。エチレン含量は、
赤外スペクトル分析法等によって測定したものである。
Ｂ単位部のＭｗは、上記のガラスフィルターで濾過（通
過）した溶解物を別途濃縮乾燥し、それをゲルパーミェ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に供して測定し
たものである。ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定したものである。

【００２０】上記プロピレン・エチレン−ブロック共重
合体成分（ａ）は、チーグラー系やメタロセン系の触媒
を用いてスラリー重合、気相重合あるいは液相塊状重合
により製造されるもので、重合方式としてはバッチ重
合、連続重合どちらの方式も採用することができ、例え
ば、プロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンと
エチレンとのランダム共重合を行うことによって製造で
きる。

【００２１】（ｂ）プロピレン・エチレン−ブロック共
重合体成分 本発明において用いられるプロピレン・エチレン−ブロ
ック共重合体成分（ｂ）は、プロピレンの単独重合によ
って得られる結晶性ポリプロピレン単独重合部分と、エ
チレン・プロピレン−ランダム共重合部分とからなる次
の物性を有するプロピレン・エチレン−ブロック共重合
体であり、成分（ｂ）は、１種単独で用いても２種以上
組み合わせて用いてもよい。

【００２２】プロピレン・エチレン−ブロック共重合体
成分（ｂ）のオルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０
〜１４０℃間の温度上昇溶離分別における、４０℃以下
の溶出量は、全溶出量に対し２０〜５０重量％、好まし
くは２２〜４５重量％、特に好ましくは２５〜４５重量
％である。また、１００℃以下の溶出量は、全溶出量に
対し５０〜８０重量％、好ましくは５５〜８０重量％、
特に好ましくは５５〜７５重量％である。４０℃以下の
溶出量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度や耐突出白
化性が不足し、上記範囲より多過ぎると剛性や耐傷付性
が不足する。１００℃以下の溶出量が上記範囲より少な
過ぎると衝撃強度や耐突出白化性が不足し、上記範囲よ
り多過ぎると剛性や耐傷付性が不足する。なお、全溶出
量とは、温度０〜１４０℃の間で溶出された全量を意味
する。

【００２３】また、上記４０℃以下の溶出分のエチレン
含量は、５〜２５重量％、好ましくは１０〜２３重量
％、特に好ましくは１２〜２０重量％である。さらに、
この溶出分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２００，００
０〜９００，０００、好ましくは２２０，０００〜９０
０，０００、特に好ましくは３００，０００〜９００，
０００である。４０℃以下の溶出分のエチレン含量が少
な過ぎると衝撃強度が不足し、上記範囲より多過ぎると
耐突出白化性が不足する。４０℃以下の溶出分のＭｗが
上記範囲より小さいと、耐突出白化性が不足し、また上
記範囲より大きいと、外観が不良となり好ましくない。

【００２４】さらに、成分（ｂ）全体のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）は、０．５〜
１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０
分、特に好ましくは０．５〜３ｇ／１０分である。成分
（ｂ）全体のＭＦＲが上記範囲より低いと、成形性や外
観が劣り、一方、高すぎると衝撃強度が不足する。

【００２５】なお、温度上昇溶離分別（Ｔｅｍｐｅｒａ
ｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔ
ｉｏｎａｔｉｏｎ：ＴＲＥＦ）による測定は、ジャーナ
ルオブ アプライド ポリマーサイエンス「Ｊｏｕｒｎ
ａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ
ｅｎｃｅ，Ｖｏｌ ２６，４２１７−４２３１．（１９
８１）」および「高分子論文集 ２Ｐ１Ｃ０９（１９８
５年）」に記載されている原理に基づき、以下の様にし
て行われる。

【００２６】まず、測定の対象とするポリマーを溶媒
（オルソジクロロベンゼン）中で完全に溶解させる。そ
の後、冷却して不活性担体表面に薄いポリマー層を形成
させる。かかるポリマー層は結晶しやすいものが内側
（不活性担体表面に近い側）に、結晶しにくいものが外
側に形成されてなるものである。次に温度を連続または
段階的に上昇させると、低温度段階では対象のポリマー
組成中の非晶部分、すなわちポリマーの持つ短鎖分岐の
分岐度の多いものから溶出し、温度が上昇するとともに
徐々に分岐度の少ないものが溶出し、最終的に分岐のな
い直鎖状の部分が溶出し測定は終了する。かかる温度で
の溶出成分の濃度を検出し、その溶出量と溶出温度によ
って描かれるグラフによってポリマーの組成分布を見る
ことが出来るものである。また、それぞれのフラクショ
ンの分子量は、ＴＲＥＦ装置に接続されたゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定する
値である。

【００２７】具体的には、測定装置として、試料を溶解
温度の差を利用して分別する温度上昇溶離分別（ＴＲＥ
Ｆ）機構と、分別された区分を更に分子サイズで分別す
るサイズ排除クロマトグラフ（Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓ
ｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ；ＳＥＣ）をオ
ンラインで接続したクロス分別装置（三菱化学社製「Ｃ
ＦＣＴ１５０Ａ」）を使用した。

【００２８】溶媒としてオルソジクロルベンゼンを用
い、濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるようにポリマーを１４０
℃で溶解し、これを測定装置のサンプルループ内に注入
する。サンプルループ内の試料溶液を、不活性担体であ
るガラスビーズが充填された内径４ｍｍ、長さ１５０ｍ
ｍのＴＲＥＦ装置付属のステンレス製カラムに注入した
後、１℃／分の速度で１４０℃から０℃の温度まで冷却
し、不活性担体表面にコーティングする。該カラムを０
℃、３０分保持した後、０℃の温度で溶解している成分
２ｍｌを１ｍｌ／分の流速でＴＲＥＦカラムからＳＥＣ
カラム（昭和電工社製「ＡＤ８０Ｍ／Ｓ」、３本）に注
入する。ＳＥＣで分子サイズの分別が行われている間
に、ＴＲＥＦカラムを次の溶出温度（５℃）に昇温し、
その温度で３０分間保持した後、ＳＥＣカラムに注入す
るという操作を繰り返す。ＳＥＣでの各溶出区分の測定
は３９分間隔で行った。溶出温度は、０、５、１０、１
５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、４９、５
２、５５、５８、６１、６４、６７、７０、７３、７
６、７９、８２、８５、８８、９１、９４、９７、１０
０、１０２、１２０、１４０℃の各温度とし、段階的に
昇温した。

【００２９】ＳＥＣカラムで分子サイズに分別された溶
液は、装置付属の赤外分光光度計でポリマー濃度に比例
する吸光度を測定（波長３．４２μｍのメチレンの伸縮
振動で検出）し、各溶出温度区分のクロマトグラムを得
る。内蔵のデータ処理ソフトを用い、得られた各溶出温
度区分のクロマトグラムのベースラインを引き、演算処
理する。各クロマトグラムの面積を積分し、積分溶出曲
線を計算する。又、この積分溶出曲線を温度で微分し
て、微分溶出曲線を計算する。計算結果の作図をプリン
ターに出力し、出力した微分溶出曲線の作図は、横軸に
溶出温度を１００℃当たり８９．３ｍｍ、縦軸に微分量
（全積分溶出量を１．０に規格化し、１℃の変化量を微
分量とした。）０．１当たり７６．５ｍｍで行った。

【００３０】上記の積分溶出曲線に基き、０〜４０℃の
溶出量、０〜１００℃の溶出量、及び０〜１４０℃の全
溶出量を求めた。また、０〜４０℃の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、０〜４０℃の間の各温度区分における溶出
量と各々の分子量分布から算出した。

【００３１】エチレン含量の測定は、０〜４０℃の間の
各温度区分における溶出成分に対して赤外スペクトル分
析法によりエチレン含量を測定し、それぞれの溶出量か
ら算出した。

【００３２】また、ＭＦＲは、成分（ａ）と同一の方法
による。

【００３３】このプロピレン・エチレン−ブロック共重
合体成分（ｂ）は、チーグラー系やメタロセン系の触媒
を用いてスラリー重合、気相重合あるいは液相塊状重合
により製造されるもので重合方式としてはバッチ重合、
連続重合どちらの方式も採用することができ、例えば、
プロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンとエチ
レンとランダム共重合を行うことによって製造できる。
メタロセン系触媒を用いて重合したものは、チーグラー
系触媒で重合したものに較べ、耐突出白化性が優れるた
め、どちらかと言えば、メタロセン系触媒を用いて重合
したものが好ましい。

【００３４】（ｃ）タルク成分 本発明において用いられるのタルク成分（ｃ）は、平均
粒径が１．５〜１５μｍ、好ましくは１．５〜１０μ
ｍ、特に好ましくは２〜８μｍのタルクである。該タル
クは、剛性の向上、成形品の寸法安定性・調整等に有効
である。さらに、該タルクは、平均アスペクト比が４以
上、特に５以上のものがより好ましい。

【００３５】該タルクは、先ず例えば、タルク原石を衝
撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕して製造した
り、更にジェットミルなどで微粉砕した後、サイクロン
やミクロンセパレーター等で分級調整する等の方法で製
造する。ここで原石は中国産が金属不純物成分が少ない
ので好ましい。また、該タルクは、各種金属塩などで表
面処理したものでも良く、さらに見掛け比容を２．５０
ｍｌ／ｇ以下にしたいわゆる圧縮タルクや顆粒状にした
タルクを用いても良い。

【００３６】タルクの平均粒径は、レーザー回折散乱方
式粒度分布計を用いて測定した値であり、測定装置とし
ては、例えば、堀場製作所製ＬＡ−９２０型が測定精度
において優れているので好ましい。タルクの直径や長さ
及びアスペクト比の測定は、顕微鏡等により測定された
値より求められる。

【００３７】（ｄ）ポリエチレン成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、
ポリエチレン成分（ｄ）を配合することができる。本発
明で用いるポリエチレン成分（ｄ）は、密度が０．９２
０ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ^３以
上、特に好ましくは０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ^３
のものである。また、成分（ｄ）のＭＦＲは、２ｇ／１
０分以上、好ましくは４ｇ／１０分以上、特に好ましく
は１５〜３０ｇ／１０分である。上記範囲外の密度やＭ
ＦＲのポリエチレンは、外観・耐傷付性や耐突白化性が
劣り不適である。

【００３８】ここで、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ−
Ｋ７１１２に準拠してそれぞれ測定されたものであり、
ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０
℃、２．１６ｋｇ）に準拠してそれぞれ測定されたもの
である。

【００３９】（ｅ）脂肪酸アミドまたはその誘導体成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、
脂肪酸アミドまたはその誘導体成分（ｅ）を配合するこ
とができる。成分（ｅ）としては、例えば、ラウリン酸
アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘ
ン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリン
酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチ
レンビスステアリン酸アミド等が挙げられる。モノアミ
ドとビスアミドではどちらかと言えばモノアミドが好ま
しい。

【００４０】（ｆ）プロピレン・エチレン−ブロック共
重合体成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、
プロピレン・エチレン−ブロック共重合体成分（ｆ）を
配合することができる。成分（ｆ）は、結晶性ポリプロ
ピレン単独重合部と、エチレン・プロピレン−ランダム
共重合部分とからなる次の物性を有するプロピレン・エ
チレン−ブロック共重合体であり、１種単独で用いても
２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００４１】プロピレン・エチレン−ブロック共重合体
成分（ｆ）のオルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０
〜１４０℃間の温度上昇溶離分別における、４０℃以下
の溶出量は、全溶出量に対し４５〜６５重量％、好まし
くは４８〜６２重量％、特に好ましくは４５〜６０重量
％である。さらに、１００℃以下の溶出量は、全溶出量
に対し５０〜７５重量％、好ましくは５５〜７０重量
％、特に好ましくは５５〜６５重量％である。４０℃以
下の溶出量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度が不足
し、上記範囲より多過ぎると剛性や耐傷付性が不足す
る。１００℃以下の溶出量が上記範囲より少な過ぎると
衝撃強度が不足し、上記範囲より多過ぎると剛性や耐傷
付性が不足する。

【００４２】４０℃以下の溶出分のエチレン含量は、３
０〜５０重量％、好ましくは３５〜５０重量％、特に好
ましくは３５〜４５重量％である。また、４０℃以下の
溶出分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００，０００〜
９００，０００、好ましくは３５０，０００〜９００，
０００、特に好ましくは４５０，０００〜９００，００
０である。４０℃以下の溶出分のエチレン含量が少な過
ぎると衝撃強度が不足し、上記範囲より多過ぎると剛性
や耐突出白化性が不足する。また、４０℃以下の溶出分
のＭｗが上記範囲より小さいと、衝撃強度が不足し、ま
た上記範囲より大きいと外観が不良となり好ましくな
い。

【００４３】成分（ｆ）全体のメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）は、０．１〜１００ｇ
／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分、特に好
ましくは０．５〜３ｇ／１０分である。成分（ｆ）全体
のＭＦＲが上記範囲より低いと、成形性や外観が劣り、
一方高過ぎると衝撃強度が不足する。ここで、溶出分、
エチレン含量、Ｍｗ、全体のＭＦＲは、成分（ｂ）と同
一手法で測定されたものである。

【００４４】プロピレン・エチレン−ブロック共重合体
成分（ｆ）は、チーグラー系やメタロセン系の触媒を用
いてスラリー重合、気相重合あるいは液相重合塊状重合
により製造されるもので、重合方式としてはバッチ重
合、連続重合どちらの方式も採用することができ、例え
ばプロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンとエ
チレンとのランダム共重合を行うことによって製造でき
る。

【００４５】（ｇ）その他の配合成分（任意成分） 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向
上を計る為に、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）以外に、任意の添加剤や配合
材成分を配合することが出来る。具体的には、着色する
ための顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外
線吸収剤、核剤、難燃剤、分散剤、上記成分（ａ）〜
（ｆ）以外の、ポリスチレン等の各種樹脂、ＥＰＲ、Ｅ
ＰＤＭ、ＥＢＲ、ＥＯＲ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰ、ＳＥＰＳ
等の各種ゴム、各種フィラー等の配合材を挙げることが
出来る。

【００４６】上記帯電防止剤はとして、非イオン系、カ
チオン系などの帯電防止剤が挙げられ、本発明のプロピ
レン系樹脂組成物や該樹脂組成物からの成形品の帯電防
止性の付与・向上に有効である。具体例としては、例え
ば、グリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノール
アミン、アルキルジエタノールアミド、アルキルジエタ
ノールアミンエステル等が挙げられる。

【００４７】上記光安定剤や紫外線吸収剤としては、例
えば、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系等の各化合物等が挙げ
られ、本発明のプロピレン系樹脂組成物や該樹脂組成物
からの成形品の耐候性の付与・向上に有効である。

【００４８】上記核剤としては、例えば、タルクなどの
無機系、または芳香族カルボン酸塩、ソルビトール系ま
たは芳香族リン酸塩などの有機系の核剤が挙げられ、本
発明のプロピレン系樹脂組成物や該樹脂組成物からの成
形品の剛性、硬度や耐突出白化性、耐傷付性の付与・向
上に有効である。

【００４９】上記分散剤としては、例えば、各種金属塩
等が挙げられ、無機フィラーや着色顔料の分散性を高
め、本発明のプロピレン系樹脂組成物や該樹脂組成物か
らの成形品の剛性、耐熱性、硬度、外観や耐突出白化
性、耐傷付性の向上に有効である。

【００５０】２．配合割合 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）、成分（ｃ）、必要に応じて配合される成分
（ｄ）、成分（ｅ）、成分（ｆ）の各成分は、成分
（ａ）１００重量部を基準として配合される。

【００５１】本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合
されるプロピレン・エチレン−ブロック共重合体成分
（ｂ）の配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対し
て、１〜６０重量部、好ましくは２〜５５重量部、特に
好ましくは３〜５０重量部である。成分（ｂ）の配合割
合が１重量部未満では衝撃強度や耐突出白化性が不足
し、６０重量部を超えると、剛性や成形性が劣り各々不
適である。

【００５２】本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合
されるタルク成分（ｃ）の配合割合は、成分（ａ）１０
０重量部に対して、０．２〜８０重量部、好ましくは１
０〜８０重量部、特に好ましくは２０〜５０重量部であ
る。タルク成分（ｃ）の配合割合が０．２重量部未満で
は、剛性や耐熱性が不足し、８０重量部を超えると外
観、衝撃強度、成形性、耐傷付性や耐突出白化性が劣る
様になり、各々不適である。

【００５３】本発明のプロピレン系樹脂組成物中におい
て、必要に応じて、配合されるポリエチレン成分（ｄ）
の配合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、好ま
しくは１〜２０重量部、特に好ましくは２〜８重量部で
ある。ポリエチレン成分（ｄ）配合割合が上記範囲を超
えると外観、剛性や耐熱性が劣る様になり不適である。

【００５４】本発明のプロピレン系樹脂組成物中におい
て、必要に応じて、配合される脂肪酸アミドまたは同誘
導体成分（ｅ）の配合割合は、成分（ａ）１００重量部
に対して、好ましくは０．０５〜２重量部、特に好まし
くは０．２〜１重量部である。脂肪酸アミドまたは同誘
導体成分（ｅ）の配合割合が上記範囲を超えると、剛性
や耐熱性が劣る様になり不適である。

【００５５】本発明のプロピレン系樹脂組成物中におい
て、必要に応じて、配合されるプロピレン・エチレン−
ブロック共重合体成分（ｆ）の配合割合は、成分（ａ）
１００重量部に対して、好ましくは１〜８０重量部、特
に好ましくは５〜６０重量部である。プロピレン・エチ
レン−ブロック共重合体成分（ｆ）の配合割合が８０重
量部を超えると、剛性、突出白化性や成形性が劣り不適
である。

【００５６】３．プロピレン系樹脂組成物の製造 本発明プロピレン系樹脂組成物は、上記成分（ａ）、成
分（ｂ）、成分（ｃ）、必要に応じて、成分（ｄ）、成
分（ｅ）、成分（ｆ）を上記配合割合で配合して、一軸
押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキ
サー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等通常の
混練機を用いて混練・造粒することによって得られる。

【００５７】この場合、各成分の分散を良好にすること
が出来る混練・造粒方法を選択することが好ましく、通
常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われる。この混
練・造粒の際には、上記成分（ａ）、成分（ｂ）、成分
（ｃ）、必要に応じて、成分（ｄ）、成分（ｅ）、成分
（ｆ）の配合物を同時に混練しても良く、また性能向上
を計るべく各成分を分割、例えば、先ず成分（ａ）と成
分（ｂ）の一部または全部を混練し、その後に残り成分
を混練・造粒することも出来る。

【００５８】上記のようにして得られたプロピレン系樹
脂組成物は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射
出圧縮成形（プレスインジェクション）等にて成形する
ことによって各種成形品を得ることが出来る。

【００５９】［ＩＩ］プロピレン系樹脂組成物の物性 上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂
組成物は、射出成形性、射出圧縮成形が良好であるほ
か、曲げ弾性率が、好ましくは１８００ＭＰａ以上、と
りわけ好ましくは２１００ＭＰａ以上であり、ノッチ付
Ｉｚｏｄ衝撃強度（ａｔ２３℃）が、好ましくは２５Ｋ
Ｊ／ｍ^２以上、とりわけ好ましくは３０ＫＪ／ｍ^２以上
に制御されて、物性バランスに優れるとともに、良好な
耐突出白化性と耐傷付性を発現することが出来る。

【００６０】［ＩＩＩ］用途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記性能を発現出
来るため、各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機
部品など各種工業部品用等の成形材料としての実用性能
を有しており、なかでも、自動車用内外装部品、とりわ
け、インストルメントパネル、コンソール、トリム、ピ
ラー、ドアトリム等の内装部品用成形材料として好適で
ある。

【００６１】

【実施例】本発明を更に詳細に説明するために、以下に
実施例を示して具体的に説明するが、本発明はこれらの
実施例によって限定されるものではない。なお、実施例
で用いた原材料及び評価方法は、以下の通りである。

【００６２】１．原材料 （１）成分（ａ）（酸化防止剤含有済） ａ−１：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ^３のＡ単位部を７
４重量％、エチレン含量４０重量％、重量平均分子量
（Ｍｗ）３８０，０００のＢ単位部を２６重量％各々含
有し、且つ成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ／１０
分である気相重合で製造したプロピレン・エチレン−ブ
ロック共重合体（ペレット） （２）成分（ｂ）（いずれも酸化防止剤含有済） ｂ−１：オルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１
４０℃間の温度上昇溶離分別に於いて、４０℃以下の溶
出量が全溶出量に対し３１重量％であり、この溶出分の
エチレン含量が１６重量％で且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が４１０，０００であり、さらに１００℃以下の溶
出量が全溶出量に対し６２重量％であり、且つこの成分
（ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ）が１．０ｇ／１０分の、チーグラー系触
媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体（ペレット） ｂ−２：オルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１
４０℃間の温度上昇溶離分別に於いて、４０℃以下の溶
出量が全溶出量に対し３７重量％であり、この溶出分の
エチレン含量が１４重量％で且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が３９０，０００であり、さらに１００℃以下の溶
出量が全溶出量に対し６１重量％であり、且つこの成分
（ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ）が１．５ｇ／１０分の、メタロセン系触
媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体（ペレット） ｂ−３：オルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１
４０℃間の温度上昇溶離分別に於いて、４０℃以下の溶
出量が全溶出量に対し３５重量％であり、この溶出分の
エチレン含量が１５重量％で且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が６９０，０００であり、さらに１００℃以下の溶
出量が全溶出量に対し６４重量％であり、且つこの成分
（ｂ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ）が１．２ｇ／１０分の、メタロセン系触
媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体（ペレット） （３）成分（ｃ） ｃ−１：平均粒径５．１μｍ、平均アスペクト比が６の
タルク （４）成分（ｄ） ｄ−１：ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が１８ｇ／
１０分、密度が０．９５８ｇ／ｃｍ^３の高密度ポリエチ
レン （５）成分（ｅ） ｅ−１：エルカ酸アミド （６）成分（ｆ）（酸化防止剤含有済） ｆ−１：オルトジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１
４０℃間の温度上昇溶離分別に於いて、４０℃以下の溶
出量が全溶出量に対し５１重量％であり、この溶出分の
エチレン含量が４２重量％で且つ重量平均分子量（Ｍ
ｗ）が７３０，０００であり、さらに１００℃以下の溶
出量が全溶出量に対し６０重量％であり、且つこの成分
（ｆ）全体のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ）が０．９ｇ／１０分の、チーグラー系触
媒を用いて重合されたプロピレン・エチレン−ブロック
共重合体（ペレット）

【００６３】２．評価方法 （１）成形性：射出成形機にて１００×３６０×２．５
ｍｍｔのシートを成形し、その際の成形流動性、成形品
外観を次の基準で評価した。 良好：充填性、外観とも問題ない。 不良：充填が不可能であったり、外観が実用上問題あ
る。 （２）曲げ弾性率（剛性）：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠
して、２３℃の温度下にて測定した。本値は耐熱性の目
安ともなる。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠し
て、２３℃の温度下にてノッチ付きで測定した。 （４）耐突出白化性：１２０×１２０×３ｍｍｔの射出
成形シート（シボ付）を、外径６０ｍｍ、内径３０ｍｍ
の金属製円筒の上にセットし、そのシート中央部表面に
上部から、１０ｍｍφ（先端は平板で角部の半径２ｍ
ｍ）の鋼製棒を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で３ｍｍの深さ
まで突き出し、シートに生じた環状白化部を目視観察し
て次の基準で評価した。 Ａ：環状白化部がわずかに認められるが目立たない。 Ｂ：環状白化部が認められるが、目立ち難い。 Ｃ：環状白化部が認められ、目立つ。 （５）耐傷付性：１２０×１２０×３ｍｍｔの射出成形
シート（シボ付）の中央部表面を、１ｍｍφ（先端半径
０．５ｍｍ）の鋼製針を用いて、荷重５００ｇ・１０ｍ
ｍ／ｓｅｃの条件下で擦過し、該針傷跡部分を目視観察
して次の基準で評価した。 ａ：針傷跡がわずかに認められるが目立たない ｂ：針傷跡が認められるが目立ち難い ｃ：針傷跡が認められるが、比較的目立ち難い ｄ：針傷跡が深くまたは白く認められ、目立つ この場合、ｄは成形品として実用不可能なレベルであ
る。

【００６４】実施例１〜６及び比較例１〜５ 成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）、成
分（ｅ）、および成分（ｆ）をステアリン酸カルシウム
含有濃灰ドライ顔料２重量部（成分（ａ）〜成分（ｆ）
合計１００重量部当たり）と共に、表１に示す割合で配
合し、タンブラーミキサーにて充分混合し、（株）神戸
製鋼所高速二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混練造粒した。
その後得られたペレットを射出成形機へ供し、評価試験
片およびシートを成形して、評価を行った。その評価結
果を表２に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】表２から明らかなように、実施例１〜６に
示す組成を持った本発明のプロピレン系樹脂組成物は、
何れも良好な成形性、良好な物性（剛性と衝撃強度）バ
ランスを示すとともに、耐突出白化性と耐傷付性も実用
十分な水準を示した。

【００６８】一方、ブロック共重合体（ｂ）成分を配合
しない樹脂組成物は、耐傷付性、耐突出白化性に劣り
（比較例１、３、４）、ブロック共重合体（ａ）成分を
配合しない樹脂組成物は、成形性、剛性に劣り（比較例
２）、これらの性能バランスが不良であった。

【００６９】実施例７ 実施例６の樹脂組成物を、（株）日本製鋼所製Ｊ４００
０ＥＶ型射出成形機を用い、成形温度２２０℃、金型温
度４０℃、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ^２で、１３００ｍ
ｍ×４２０ｍｍ×３０５ｍｍ×３．５ｍｍｔ（概略寸
法）の自動車インストルメントパネルに射出成形したと
ころ、良好な成形性、機械的強度バランス、良好な外観
を発現すると共に、耐突出白化性と耐傷付性も良好であ
った。

【００７０】

【発明の効果】本発明のプロピレン樹脂組成物は、優れ
た成形性（射出成形、射出圧縮成形）、外観性能、物性
バランス（高い剛性と衝撃強度）を有し、耐突出白化性
と耐傷付性にも優れるため、各種の生活資材用製品、工
業部品用など、なかでも、自動車部品、とりわけドアト
リム、ピラー、インストルメントパネル、コンソール等
の内装部品用射出圧縮成形用材料として重要な素材であ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 297/08 Ｃ０８Ｆ 297/08 ４Ｊ０２６ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 5/20 5/20 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 水上 茂雄 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社プロセス開発センター内 (72)発明者 高柳 健二郎 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BB09 BD03 BD08 BE04 3D044 BA11 BB01 BC04 4F071 AA15 AA20 AA75 AA81 AA82 AA88 AF23 AF53 AH11 BB05 BC07 4F206 AA11 AE10 AH26 JA03 JA07 JQ81 4J002 BB03Y BP02W BP02X BP02Z DJ046 EP017 GN00 4J026 HA04 HA27 HA39 HB03 HB04 HB27 HB39 HB45 HB48 HE01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の成分（ａ）〜（ｃ）からなること
   を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 （ａ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）
   を５０〜８０重量％と、エチレン含量が３５〜５５重量
   ％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）が２００，０００〜
   ７００，０００であるエチレン・プロピレン−ランダム
   共重合部分（Ｂ単位部）を２０〜５０重量％とを含有
   し、この成分（ａ）全体のメルトフローレート（ＭＦ
   Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が１０〜１２０ｇ／１０
   分であるプロピレン・エチレン−ブロック共重合体：１
   ００重量部 （ｂ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分と、エチレン
   ・プロピレン−ランダム共重合部分とからなり、オルト
   ジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１４０℃間の温度
   上昇溶離分別において、４０℃以下の溶出量が全溶出量
   に対し２０〜５０重量％であり、この溶出分のエチレン
   含量が５〜２５重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）
   が２００，０００〜９００，０００であり、さらに１０
   ０℃以下の溶出量が全溶出量に対し５０〜８０重量％で
   あり、且つこの成分（ｂ）全体のメルトフローレート
   （ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１００
   ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン−ブロック共重
   合体：１〜６０重量部 （ｃ）タルク：０．２〜８０重量部
2. 【請求項２】 成分（ｂ）が、メタロセン触媒にて重合
   されたものであることを特徴とする請求項１に記載のプ
   ロピレン系樹脂組成物。 【請求頃３】 下記の成分（ｄ）を、成分（ａ）１００
   重量部当たり、１〜２０重量部含有することを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のプロピレン系樹脂組成物。 （ｄ）密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレン 【請求頃４】 下記の成分（ｅ）を、成分（ａ）１００
   重量部当たり、０．０５〜２重量部含有することを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロピレン
   系樹脂組成物。 （ｅ）脂肪酸アミド及び／又はその誘導体 【請求頃５】 下記の成分（ｆ）を、成分（ａ）１００
   重量部当たり、１〜８０重量部含有することを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロピレン系樹
   脂組成物。 （ｆ）結晶性ポリプロピレン単独重合部分と、エチレン
   ・プロピレン−ランダム共重合部分とからなり、オルト
   ジクロルベンゼンを溶媒に用いた０〜１４０℃間の温度
   上昇溶離分別において、４０℃以下の溶出量が全溶出量
   に対し４５〜６５重量％であり、この溶出分のエチレン
   含量が３０〜５０重量％で、且つ重量平均分子量（Ｍ
   ｗ）が３００，０００〜９００，０００であり、さらに
   １００℃以下の溶出量が全溶出量に対し５０〜７５重量
   ％であり、且つこの成分（ｆ）全体のメルトフローレー
   ト（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．１〜１０
   ０ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン−ブロック共
   重合体 【請求頃６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のプ
   ロピレン系樹脂組成物を用いて射出成形法または射出圧
   縮成形法を用いて成形加工された自動車用部品。