JPH11222547A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH11222547A JPH11222547A JP3984498A JP3984498A JPH11222547A JP H11222547 A JPH11222547 A JP H11222547A JP 3984498 A JP3984498 A JP 3984498A JP 3984498 A JP3984498 A JP 3984498A JP H11222547 A JPH11222547 A JP H11222547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- propylene
- ethylene
- weight
- mfr
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性と低温での耐衝撃性に優れたプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体組成物の提供。 【解決手段】 特定の割合のプロピレン単独重合体部と
プロピレン−エチレンランダム共重合体部からなり、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ
（Ａ））とプロピレンブロック部（Ｉ）のＭＦＲ（ＭＦ
Ｒ（Ｉ））の関係が、０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ
（Ｉ）≦０．４ を満たすプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ）２０〜８０重量部およびプロピレン−
エチレンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｂ））と
プロピレンブロック部（ＩＩＩ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｉ
ＩＩ））の関係が、０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（Ｉ
ＩＩ）≦０．９５ を満たすプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ｂ）８０〜２０重量部からなるポリプロ
ピレン系樹脂組成物。
ン−エチレンブロック共重合体組成物の提供。 【解決手段】 特定の割合のプロピレン単独重合体部と
プロピレン−エチレンランダム共重合体部からなり、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ
（Ａ））とプロピレンブロック部（Ｉ）のＭＦＲ（ＭＦ
Ｒ（Ｉ））の関係が、０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ
（Ｉ）≦０．４ を満たすプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ）２０〜８０重量部およびプロピレン−
エチレンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｂ））と
プロピレンブロック部（ＩＩＩ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｉ
ＩＩ））の関係が、０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（Ｉ
ＩＩ）≦０．９５ を満たすプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ｂ）８０〜２０重量部からなるポリプロ
ピレン系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは耐熱性、低温での耐
衝撃性、ヒートシール性、耐ブロッキング性などに優れ
たプロピレン−エチレンブロック共重合体組成物に関す
る。
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは耐熱性、低温での耐
衝撃性、ヒートシール性、耐ブロッキング性などに優れ
たプロピレン−エチレンブロック共重合体組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンのフィルムは、外観、機
械的性質、包装適性などが優れていることから広く包装
資材として使用されている。ポリプロピレン未延伸フィ
ルムにおいてもプロピレン単独重合体、プロピレンとα
−オレフインランダム共重合体、およびブロック共重合
体がそれぞれの特長を生かして各種の包装用途に使用さ
れている。プロピレンブロック共重合体は、耐熱性、低
温での耐衝撃性がある程度優れることから、比較的高度
な要求性能が求められる用途で使用されているが、用途
によっては、耐熱性が不十分であったり、耐衝撃性、ヒ
ートシール性、ブロッキング性が不十分で、これら品質
の改良や品質のバランスに優れたフィルムの開発が求め
られていた。特に厳しい用途として、油を含む内容物を
充填し、高温で熱処理されるレトルト包装等が挙げられ
る。このような用途では殺菌処理後の外観不良や低温輸
送時の破袋が問題となるため、フィルムの耐熱性や低温
での衝撃強度が重要な要求品質である。
械的性質、包装適性などが優れていることから広く包装
資材として使用されている。ポリプロピレン未延伸フィ
ルムにおいてもプロピレン単独重合体、プロピレンとα
−オレフインランダム共重合体、およびブロック共重合
体がそれぞれの特長を生かして各種の包装用途に使用さ
れている。プロピレンブロック共重合体は、耐熱性、低
温での耐衝撃性がある程度優れることから、比較的高度
な要求性能が求められる用途で使用されているが、用途
によっては、耐熱性が不十分であったり、耐衝撃性、ヒ
ートシール性、ブロッキング性が不十分で、これら品質
の改良や品質のバランスに優れたフィルムの開発が求め
られていた。特に厳しい用途として、油を含む内容物を
充填し、高温で熱処理されるレトルト包装等が挙げられ
る。このような用途では殺菌処理後の外観不良や低温輸
送時の破袋が問題となるため、フィルムの耐熱性や低温
での衝撃強度が重要な要求品質である。
【０００３】このようなことから、ポリプロピレンブロ
ック共重合体を用いて上記の特性を改良する試みがいく
つかなされている。例えば、特開平１−２２５６４８号
公報には、Ｂ成分の極限粘度が１．９２ｄｌ／ｇ以下で
あるプロビレンブロック共重合体の組成物が開示されて
いる。しかしながら、このような組成物は、低温での耐
衝撃性が不十分である。また、特開昭５９−１１５３１
２号公報および特開昭５９−７４１０９号公報には、レ
トルトフィルム用重合体組成物の製造法、およびレトル
ト食品包装用フィルムが開示され、具体的には第１段階
の重合体が融点１３５〜１５５℃の範囲の共重合体で、
第２段階以降の重合体の溶融粘度［η］が２．５以上と
なるように重合した成分を５〜４０重量％含む組成物、
およびフィルムが開示されている。しかしながら、この
組成物では耐熱性が不十分である。さらに、特開平６−
９３０６２号公報では、第１工程で実質的に不活性溶剤
の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成
分）と第２工程で気相中で得られるエチレン−プロピレ
ン共重合体部分（Ｂ成分）からなるプロピレンブロック
共重合体で、Ｂ成分の極限粘度（［η］B）が２．０ｄ
ｌ／ｇ以上、かつ極限粘度の比（［η］B／［η］A）が
１．８以下のブロック共重合体が開示されている。しか
しながらこの組成物では厳しい用途で低温での耐衝撃性
が不十分である。
ック共重合体を用いて上記の特性を改良する試みがいく
つかなされている。例えば、特開平１−２２５６４８号
公報には、Ｂ成分の極限粘度が１．９２ｄｌ／ｇ以下で
あるプロビレンブロック共重合体の組成物が開示されて
いる。しかしながら、このような組成物は、低温での耐
衝撃性が不十分である。また、特開昭５９−１１５３１
２号公報および特開昭５９−７４１０９号公報には、レ
トルトフィルム用重合体組成物の製造法、およびレトル
ト食品包装用フィルムが開示され、具体的には第１段階
の重合体が融点１３５〜１５５℃の範囲の共重合体で、
第２段階以降の重合体の溶融粘度［η］が２．５以上と
なるように重合した成分を５〜４０重量％含む組成物、
およびフィルムが開示されている。しかしながら、この
組成物では耐熱性が不十分である。さらに、特開平６−
９３０６２号公報では、第１工程で実質的に不活性溶剤
の不存在下にプロピレンを主体とした重合体部分（Ａ成
分）と第２工程で気相中で得られるエチレン−プロピレ
ン共重合体部分（Ｂ成分）からなるプロピレンブロック
共重合体で、Ｂ成分の極限粘度（［η］B）が２．０ｄ
ｌ／ｇ以上、かつ極限粘度の比（［η］B／［η］A）が
１．８以下のブロック共重合体が開示されている。しか
しながらこの組成物では厳しい用途で低温での耐衝撃性
が不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ように従来公知のプロピレンブロック共重合体が有して
いた欠点を解消し、耐熱性と低温での耐衝撃性に優れた
プロピレン−エチレンブロック共重合体組成物を提供す
ることにある。
ように従来公知のプロピレンブロック共重合体が有して
いた欠点を解消し、耐熱性と低温での耐衝撃性に優れた
プロピレン−エチレンブロック共重合体組成物を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記欠点
を解決し、耐熟性、特に油に接触した環境での耐熱性
（寸法変化）に優れ、さらに低温での衝撃強度に優れた
フィルムを開発すべく鋭意検討した結果、特定の２種の
プロピレン−エチレンブロック共重合体を配合すること
で、前記問題を解消できることを見出し、本発明に到達
した。
を解決し、耐熟性、特に油に接触した環境での耐熱性
（寸法変化）に優れ、さらに低温での衝撃強度に優れた
フィルムを開発すべく鋭意検討した結果、特定の２種の
プロピレン−エチレンブロック共重合体を配合すること
で、前記問題を解消できることを見出し、本発明に到達
した。
【０００６】すなわち、本発明は、以下に示すプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（Ａ）２０〜８０重量部
とプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）８０〜
２０重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物であ
る。 （Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（Ｉ）６０〜９５重量％とエチレン含量２０
〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック
部（ＩＩ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ａ））とプロピレン
ブロック部（Ｉ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｉ））の関係が下
記式を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体。 ０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）≦０．４ （Ｂ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（ＩＩＩ）６０〜９５重量％とエチレン含量
２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロ
ック部（ＩＶ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｂ））とプロピ
レンブロック部（ＩＩＩ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（ＩＩ
Ｉ））の関係が下記式を満たすプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体。 ０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（ＩＩＩ）≦０．９５
ン−エチレンブロック共重合体（Ａ）２０〜８０重量部
とプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）８０〜
２０重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物であ
る。 （Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（Ｉ）６０〜９５重量％とエチレン含量２０
〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック
部（ＩＩ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ａ））とプロピレン
ブロック部（Ｉ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｉ））の関係が下
記式を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体。 ０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）≦０．４ （Ｂ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（ＩＩＩ）６０〜９５重量％とエチレン含量
２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロ
ック部（ＩＶ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｂ））とプロピ
レンブロック部（ＩＩＩ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（ＩＩ
Ｉ））の関係が下記式を満たすプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体。 ０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（ＩＩＩ）≦０．９５
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述す
る。 １．プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ） 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量２重量％
以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体よりなる
プロピレンブロック部（Ｉ）６０〜９５重量％とエチレ
ン含量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体ブロック部（ＩＩ）４０〜５重量％からなるプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体である。本発明のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン
ブロック部（Ｉ）の比率は、６０〜９５重量％、エチレ
ン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率は４
０〜５重量％である必要がある。エチレン−プロピレン
共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率は３５〜５重量％が
好ましく、さらに３０〜８重量％が好ましい。エチレン
−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率が５重
量％未満では耐衝撃性、ヒートシール強度が不十分とな
り、４０重量％を超えると製造時にパウダーのベタツキ
などが発生し、生産性が著しく劣り、コスト高となる。
また、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（Ｉ
Ｉ）における、エチレン含量が２０重量％未満、又は９
５重量％を超えると、いずれも低温での耐衝撃性が不充
分となる。
る。 １．プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ） 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量２重量％
以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体よりなる
プロピレンブロック部（Ｉ）６０〜９５重量％とエチレ
ン含量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体ブロック部（ＩＩ）４０〜５重量％からなるプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体である。本発明のプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）中のプロピレン
ブロック部（Ｉ）の比率は、６０〜９５重量％、エチレ
ン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率は４
０〜５重量％である必要がある。エチレン−プロピレン
共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率は３５〜５重量％が
好ましく、さらに３０〜８重量％が好ましい。エチレン
−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の比率が５重
量％未満では耐衝撃性、ヒートシール強度が不十分とな
り、４０重量％を超えると製造時にパウダーのベタツキ
などが発生し、生産性が著しく劣り、コスト高となる。
また、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（Ｉ
Ｉ）における、エチレン含量が２０重量％未満、又は９
５重量％を超えると、いずれも低温での耐衝撃性が不充
分となる。
【０００８】本発明のプロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（ＭＦＲ（Ａ）と示す）は、０．３〜２０ｇ／１０分、
好ましくは０．４〜１５ｇ／１０分、さらに０．５〜１
０ｇ／１０分であることがが好ましい。ＭＦＲ（Ａ）が
０．３未満では押出成形性が不十分で、さらにフィルム
に成形した場合は、フィッシュアイによる外観不良を招
く。また、２０ｇ／１０分を超えると、耐衝撃性が不十
分となる。本発明のプロピレンブロック部（Ｉ）のＭＦ
Ｒ（ＭＦＲ（Ｉ）と示す）とプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ）のＭＦＲ（Ａ）との関係は式を満
足する必要ある。 ０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）≦０．４ 式の下限値は好ましくは０．０３以上、さらに好まし
くは０．０５以上である。上限値は好ましくは０．３５
以下、さらに好ましくは０．３以下である。式の値が
０．０１未満では樹脂組成物からのフィルムにおいてフ
ィッシュアイが発生し、外観不良を招き、０．４を超え
ると低温での衝撃強度が不十分となる。本発明の式の
値は、プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造に
おいて、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（Ｉ
Ｉ）の分子量の目安であり、この数値が小さいことはエ
チレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の分子
量が大きいことを示す。
重合体（Ａ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（ＭＦＲ（Ａ）と示す）は、０．３〜２０ｇ／１０分、
好ましくは０．４〜１５ｇ／１０分、さらに０．５〜１
０ｇ／１０分であることがが好ましい。ＭＦＲ（Ａ）が
０．３未満では押出成形性が不十分で、さらにフィルム
に成形した場合は、フィッシュアイによる外観不良を招
く。また、２０ｇ／１０分を超えると、耐衝撃性が不十
分となる。本発明のプロピレンブロック部（Ｉ）のＭＦ
Ｒ（ＭＦＲ（Ｉ）と示す）とプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ）のＭＦＲ（Ａ）との関係は式を満
足する必要ある。 ０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）≦０．４ 式の下限値は好ましくは０．０３以上、さらに好まし
くは０．０５以上である。上限値は好ましくは０．３５
以下、さらに好ましくは０．３以下である。式の値が
０．０１未満では樹脂組成物からのフィルムにおいてフ
ィッシュアイが発生し、外観不良を招き、０．４を超え
ると低温での衝撃強度が不十分となる。本発明の式の
値は、プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造に
おいて、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（Ｉ
Ｉ）の分子量の目安であり、この数値が小さいことはエ
チレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＩ）の分子
量が大きいことを示す。
【０００９】エチレン−プロピレン共重合体ブロック部
（ＩＩ）のＭＦＲ、分子量を直接測定することは困難で
あるが、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
の２３℃キシレン可溶分（ＣＸＳ）の重量平均分子量が
その目安となり、その重量平均分子量は３５万以上であ
るのが好ましく、より好ましくは３８万以上である。
（ＩＩ）のＭＦＲ、分子量を直接測定することは困難で
あるが、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
の２３℃キシレン可溶分（ＣＸＳ）の重量平均分子量が
その目安となり、その重量平均分子量は３５万以上であ
るのが好ましく、より好ましくは３８万以上である。
【００１０】２．プロピレン−エチレンブロック共重合
体（Ｂ） 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量２重量％
以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体よりなる
プロピレンブロック部（ＩＩ）６０〜９５重量％とエチ
レン含量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック部（ＩＶ）４０〜５重量％からなるフロピ
レン−エチレンブロック共重合体である。本発明のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）中のプロピレ
ンブロック部（ＩＩＩ）の比率は、６０〜９５重量％、
エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比
率は４０〜５重量％である必要がある。エチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比率は３５〜５重
量％が好ましく、さらに３０〜８重量％が好ましい。エ
チレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比率
が５重量％未満では耐衝撃性、耐熱性が不十分となり、
４０重量％を超えると製造時にパウダーのベタツキなど
が発生し、生産性が著しく劣り、コスト高となる。ま
た、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）
における、エチレン含量が２０重量％未満、又は９５重
量％を超えると、いずれも低温での耐衝撃性が不充分と
なる。
体（Ｂ） 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
は、プロピレン単独重合体またはエチレン含量２重量％
以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体よりなる
プロピレンブロック部（ＩＩ）６０〜９５重量％とエチ
レン含量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重
合体ブロック部（ＩＶ）４０〜５重量％からなるフロピ
レン−エチレンブロック共重合体である。本発明のプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）中のプロピレ
ンブロック部（ＩＩＩ）の比率は、６０〜９５重量％、
エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比
率は４０〜５重量％である必要がある。エチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比率は３５〜５重
量％が好ましく、さらに３０〜８重量％が好ましい。エ
チレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の比率
が５重量％未満では耐衝撃性、耐熱性が不十分となり、
４０重量％を超えると製造時にパウダーのベタツキなど
が発生し、生産性が著しく劣り、コスト高となる。ま
た、エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）
における、エチレン含量が２０重量％未満、又は９５重
量％を超えると、いずれも低温での耐衝撃性が不充分と
なる。
【００１１】本発明のプロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ｂ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（ＭＦＲ（Ｂ）と示す）は０．３〜２０ｇ／１０分、好
ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、さらに１．０〜１０
ｇ／１０分であることが好ましい。 ＭＦＲ（Ｂ）が
０．３未満では押出成形性が問題となる。また、２０ｇ
／１０分を超えると、耐衝撃性が不十分となる。
重合体（Ｂ）の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲ
（ＭＦＲ（Ｂ）と示す）は０．３〜２０ｇ／１０分、好
ましくは０．５〜１５ｇ／１０分、さらに１．０〜１０
ｇ／１０分であることが好ましい。 ＭＦＲ（Ｂ）が
０．３未満では押出成形性が問題となる。また、２０ｇ
／１０分を超えると、耐衝撃性が不十分となる。
【００１２】本発明のプロピレンブロック部（ＩＩＩ）
のＭＦＲ（ＭＦＲ（ＩＩＩ）と示す）とプロピレン−エ
チレンブロック共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（Ｂ）との関係
は式を満足する必要ある。 ０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（ＩＩＩ）≦０．９５ 式の下限値は好ましくは０．４５以上、さらに好まし
くは０．５以上である。上限値は好ましくは０．９４以
下、さらに好ましくは０．９３以下である。式の値が
０．４以下では耐熱性が不十分となり、０．９５を超え
ると耐衝撃性が不十分となる。本発明の式の値は、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体の製造において、
エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の分
子量の目安であり、この数値が大きいことはエチレン−
プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の分子量が小さ
いことを示す。
のＭＦＲ（ＭＦＲ（ＩＩＩ）と示す）とプロピレン−エ
チレンブロック共重合体（Ｂ）のＭＦＲ（Ｂ）との関係
は式を満足する必要ある。 ０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（ＩＩＩ）≦０．９５ 式の下限値は好ましくは０．４５以上、さらに好まし
くは０．５以上である。上限値は好ましくは０．９４以
下、さらに好ましくは０．９３以下である。式の値が
０．４以下では耐熱性が不十分となり、０．９５を超え
ると耐衝撃性が不十分となる。本発明の式の値は、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体の製造において、
エチレン−プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の分
子量の目安であり、この数値が大きいことはエチレン−
プロピレン共重合体ブロック部（ＩＶ）の分子量が小さ
いことを示す。
【００１３】エチレン−プロピレン共重合体ブロック部
（ＩＶ）のＭＦＲ、分子量を直接測定することは困難で
あるが、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
のＣＸＳの重量平均分子量がその目安となり、その重量
平均分子量は３５万未満であるのが好ましく、より好ま
しくは３０万以下である。
（ＩＶ）のＭＦＲ、分子量を直接測定することは困難で
あるが、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
のＣＸＳの重量平均分子量がその目安となり、その重量
平均分子量は３５万未満であるのが好ましく、より好ま
しくは３０万以下である。
【００１４】３．プロピレン−エチレンブロック共重合
体の製造方法 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
および（Ｂ）は、上記の物性を有すれば、どのような製
造方法によってもよいが、以下の原料、重合方法によっ
て製造することができる。 （１）使用原料 本発明に用いられるプロピレン−エチレンブロック共重
合体を製造するに際し使用される触媒としては、マグネ
シウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成分とす
るマグネシウム坦持型固体触媒、あるいは三塩化チタン
を主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからな
る触媒、あるいはメタロセン触媒が使用できる。また、
重合される原料オレフィンは、プロピレン、エチレンで
あり、必要により、本発明の目的を損なわない程度の他
のオレフィン、例えば、ブテン−１、４−メチル−ペン
テン−１などを使用することもできる。
体の製造方法 本発明のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）
および（Ｂ）は、上記の物性を有すれば、どのような製
造方法によってもよいが、以下の原料、重合方法によっ
て製造することができる。 （１）使用原料 本発明に用いられるプロピレン−エチレンブロック共重
合体を製造するに際し使用される触媒としては、マグネ
シウム、ハロゲン、チタン、電子供与体を必須成分とす
るマグネシウム坦持型固体触媒、あるいは三塩化チタン
を主成分とする固体触媒成分と有機アルミニウムからな
る触媒、あるいはメタロセン触媒が使用できる。また、
重合される原料オレフィンは、プロピレン、エチレンで
あり、必要により、本発明の目的を損なわない程度の他
のオレフィン、例えば、ブテン−１、４−メチル−ペン
テン−１などを使用することもできる。
【００１５】（２）重合工程 前記触媒の存在下に行う重合工程は、プロピレンの結晶
性単独重合体あるい共重合体を製造する重合工程
（ａ）、プロピレンとエチレンとを重量比５／９５〜８
０／２０の割合で重合させる重合工程（ｂ）の２段階か
らなる。重合工程（ａ）重合工程（ａ）はプロピレン単
独かプロピレン／エチレンの混合物を前記触媒を加えた
重合系に供給して、プロピレン単独重合体、またはエチ
レン含有量が２重量％以下のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体を全重合体量の６０〜９５重量％に相当す
る量となるように形成させる工程であり、分子量調整剤
の水素等を加えることにより、プロピレンの単独重合体
あるい共重合体の分子量を調整し、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ａ）または（Ｂ）のプロピレンブ
ロック部（Ｉ）または（ＩＩＩ）とする。 重合工程（ｂ） 重合工程（ｂ）は、重合工程（ａ）に引き続いて、プロ
ピレン／エチレン混合物をさらに導入して、エチレン含
量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体を
得る工程である。この工程では、全重合体量の５〜４０
重量％に相当する重合体を形成させる。反応量、反応時
間等を調整し、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）または（Ｂ）のエチレン−プロピレン共重合体ブ
ロック部（ＩＩ）または（ＩＶ）とする。
性単独重合体あるい共重合体を製造する重合工程
（ａ）、プロピレンとエチレンとを重量比５／９５〜８
０／２０の割合で重合させる重合工程（ｂ）の２段階か
らなる。重合工程（ａ）重合工程（ａ）はプロピレン単
独かプロピレン／エチレンの混合物を前記触媒を加えた
重合系に供給して、プロピレン単独重合体、またはエチ
レン含有量が２重量％以下のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体を全重合体量の６０〜９５重量％に相当す
る量となるように形成させる工程であり、分子量調整剤
の水素等を加えることにより、プロピレンの単独重合体
あるい共重合体の分子量を調整し、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ａ）または（Ｂ）のプロピレンブ
ロック部（Ｉ）または（ＩＩＩ）とする。 重合工程（ｂ） 重合工程（ｂ）は、重合工程（ａ）に引き続いて、プロ
ピレン／エチレン混合物をさらに導入して、エチレン含
量２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体を
得る工程である。この工程では、全重合体量の５〜４０
重量％に相当する重合体を形成させる。反応量、反応時
間等を調整し、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）または（Ｂ）のエチレン−プロピレン共重合体ブ
ロック部（ＩＩ）または（ＩＶ）とする。
【００１６】本発明によるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の製造法は回分式、連続式のいずれの方法に
よっても実施可能である。この際に、ヘキサン、ヘプタ
ンなどの不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法、不活
性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として使用す
る方法、実質的に液体溶媒を用いずにガス状の単量体中
で重合を行う方法、さらに、これらを組み合わせた方法
を採用することができる。重合工程（ａ）と重合工程
（ｂ）は同一の重合槽を用いても、別個の重合槽を用い
てもよい。
ク共重合体の製造法は回分式、連続式のいずれの方法に
よっても実施可能である。この際に、ヘキサン、ヘプタ
ンなどの不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法、不活
性溶媒を実質的に用いずプロピレンを溶媒として使用す
る方法、実質的に液体溶媒を用いずにガス状の単量体中
で重合を行う方法、さらに、これらを組み合わせた方法
を採用することができる。重合工程（ａ）と重合工程
（ｂ）は同一の重合槽を用いても、別個の重合槽を用い
てもよい。
【００１７】４．プロピレン−エチレンブロック共重合
体（Ａ）および（Ｂ）の組成割合 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が２０〜８０重量
部、好ましくは３０〜７０重量部および上記プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ｂ）が８０〜２０重量
部、好ましくは７０〜３０重量部からなる組成物であ
る。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が、
２０重量部未満では、耐衝撃性が不充分であり、８０重
量部を超えると耐熱性が不充分である。
体（Ａ）および（Ｂ）の組成割合 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が２０〜８０重量
部、好ましくは３０〜７０重量部および上記プロピレン
−エチレンブロック共重合体（Ｂ）が８０〜２０重量
部、好ましくは７０〜３０重量部からなる組成物であ
る。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）が、
２０重量部未満では、耐衝撃性が不充分であり、８０重
量部を超えると耐熱性が不充分である。
【００１８】５．その他の成分 本発明の樹脂組成物には、さらに低温での衝撃強度を向
上させる目的でプロピレン含量が１５〜５０重量％のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体またはブテン−１
含量が１０〜５０重量％のエチレン−ブテン−１ランダ
ム共重合体をプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して３〜３０
重量部添加することができる。
上させる目的でプロピレン含量が１５〜５０重量％のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体またはブテン−１
含量が１０〜５０重量％のエチレン−ブテン−１ランダ
ム共重合体をプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して３〜３０
重量部添加することができる。
【００１９】エチレン−プロピレンランダム共重合体と
しては、プロピレン含量１５〜５０重量％が好ましく、
２０〜４５重量％がさらに好ましい。プロピレン含量が
１５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が不十分で、５
０重量％を超えると耐熱性に悪影響を及ぼす。
しては、プロピレン含量１５〜５０重量％が好ましく、
２０〜４５重量％がさらに好ましい。プロピレン含量が
１５重量％未満では耐衝撃性の改良効果が不十分で、５
０重量％を超えると耐熱性に悪影響を及ぼす。
【００２０】エチレン−ブテン−１ランダム共重合体と
しては、ブテン−１含量が１０〜５０重量％が好まし
く、２０〜４０重量％がさらに好ましい。ブテン−１含
量が１０重量％未満では耐衝撃性の改良効果が不十分
で、５０重量％を超えると耐熱性に悪影響を及ぼす。エ
チレン−プテン−１ランダム共重合体は耐熱性、低温で
の衝撃強度の観点から好ましく、添加量も５〜２５重量
部がさらに好ましい。
しては、ブテン−１含量が１０〜５０重量％が好まし
く、２０〜４０重量％がさらに好ましい。ブテン−１含
量が１０重量％未満では耐衝撃性の改良効果が不十分
で、５０重量％を超えると耐熱性に悪影響を及ぼす。エ
チレン−プテン−１ランダム共重合体は耐熱性、低温で
の衝撃強度の観点から好ましく、添加量も５〜２５重量
部がさらに好ましい。
【００２１】エチレン−プロピレンランダム共重合体ま
たはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体のＭＦＲは
特に制限はないが、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重のＭＦ
Ｒ０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１
０分がさらに好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満
では押し出し成形性に悪影響を及ぽし、２０ｇ／１０分
を超えると油に対する溶解性物質が増加し好ましくな
い。
たはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体のＭＦＲは
特に制限はないが、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重のＭＦ
Ｒ０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１〜１０ｇ／１
０分がさらに好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満
では押し出し成形性に悪影響を及ぽし、２０ｇ／１０分
を超えると油に対する溶解性物質が増加し好ましくな
い。
【００２２】本発明の組成物には、本発明の効果を損な
わない範囲で酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、スリ
ップ剤、アンチブロッキング剤、臭い吸着剤、抗菌剤、
顔料などを添加することができる。
わない範囲で酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、スリ
ップ剤、アンチブロッキング剤、臭い吸着剤、抗菌剤、
顔料などを添加することができる。
【００２３】６．フィルム形成 本発明の上記プロピレン−エチレンブロック共重合体か
らなるポリプロピレン系樹脂組成物は、耐熱性、低温で
の耐衝撃性に優れ、主として未延伸フィルムとして用い
るとその効果が、十分に発揮される。本発明の樹脂組成
物からなるフィルムは、一般に工業的に行われているキ
ャスト法、インフレーション法などで製造できる。フィ
ルムの厚みは５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００
μｍがさらに好ましい。得られたフィルムの表面には表
面の濡れ適性向上のためコロナ放電処理、火炎処理、オ
ゾン処理などを行うことも可能である。
らなるポリプロピレン系樹脂組成物は、耐熱性、低温で
の耐衝撃性に優れ、主として未延伸フィルムとして用い
るとその効果が、十分に発揮される。本発明の樹脂組成
物からなるフィルムは、一般に工業的に行われているキ
ャスト法、インフレーション法などで製造できる。フィ
ルムの厚みは５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００
μｍがさらに好ましい。得られたフィルムの表面には表
面の濡れ適性向上のためコロナ放電処理、火炎処理、オ
ゾン処理などを行うことも可能である。
【００２４】本発明の樹脂組成物からフィルムを製造す
るにあたって、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
及び必要においてエチレン−プロピレンランダム共重合
体及び／またはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体
を予め混合し、押出機などでペレット化したものをフィ
ルム成形機に供給してフィルムとしても、フィルム製造
時にプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）、及び必要
に応じてエチレン−プロピレンランダム共重合体及び／
またはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体の別々の
ペレツトをフィルム成形機に供給してフィルムとしても
よい。
るにあたって、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）
及び必要においてエチレン−プロピレンランダム共重合
体及び／またはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体
を予め混合し、押出機などでペレット化したものをフィ
ルム成形機に供給してフィルムとしても、フィルム製造
時にプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）、及び必要
に応じてエチレン−プロピレンランダム共重合体及び／
またはエチレン−ブテン−１ランダム共重合体の別々の
ペレツトをフィルム成形機に供給してフィルムとしても
よい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定を受けるものではない。なお、本発明の詳細
な説明および実施例中の各項目の測定値は、下記の方法
で測定した。 （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準拠して、２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。 （２）ＨＡＺＥ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、
フィルム１枚のＨＡＺＥを測定した。 （３）耐衝撃性：雰囲気温度０℃にてＪＩＳ−Ｐ８１３
４に準じた装置を用い、フィルム試験片を直径５０ｍｍ
のホルダーに固定し、２５．４ｍｍの半球型の金属製貫
通部で打撃させ、貫通破壊に要した仕事量（ｋｇ・ｃ
ｍ）を測定し、フィルム厚みで除して求めた。 （４）耐熱性：タテ１００ｍｍ、ヨコ１００ｍｍのフィ
ルム試験片を１２０℃のオーブン中または、１２０℃の
サラダ油中で３０分熱処理後、タテ、ヨコそれぞれの寸
法変化を測定し、次式にて算出した。 耐熱性＝タテ方向の寸法変化（％）＋ヨコ方向の寸法変
化（％） （５）ＣＸＳ重量平均分子量：沸騰キシレン３００ｍｌ
にサンプル５ｇを加え完全に溶解後、２３℃に冷却し、
不溶分を除去する。キシレン可溶分に大量のメタノール
を加え析出した成分を乾燥し、ＣＸＳ成分とし、得られ
たＣＸＳ成分の重量平均分子量をＧＰＣで求めた。
更に詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例によっ
て特に限定を受けるものではない。なお、本発明の詳細
な説明および実施例中の各項目の測定値は、下記の方法
で測定した。 （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準拠して、２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。 （２）ＨＡＺＥ：ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、
フィルム１枚のＨＡＺＥを測定した。 （３）耐衝撃性：雰囲気温度０℃にてＪＩＳ−Ｐ８１３
４に準じた装置を用い、フィルム試験片を直径５０ｍｍ
のホルダーに固定し、２５．４ｍｍの半球型の金属製貫
通部で打撃させ、貫通破壊に要した仕事量（ｋｇ・ｃ
ｍ）を測定し、フィルム厚みで除して求めた。 （４）耐熱性：タテ１００ｍｍ、ヨコ１００ｍｍのフィ
ルム試験片を１２０℃のオーブン中または、１２０℃の
サラダ油中で３０分熱処理後、タテ、ヨコそれぞれの寸
法変化を測定し、次式にて算出した。 耐熱性＝タテ方向の寸法変化（％）＋ヨコ方向の寸法変
化（％） （５）ＣＸＳ重量平均分子量：沸騰キシレン３００ｍｌ
にサンプル５ｇを加え完全に溶解後、２３℃に冷却し、
不溶分を除去する。キシレン可溶分に大量のメタノール
を加え析出した成分を乾燥し、ＣＸＳ成分とし、得られ
たＣＸＳ成分の重量平均分子量をＧＰＣで求めた。
【００２６】合成例１ プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の製
造 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分置換した後、充分に脱水およぴ脱酸素したｎ
−ヘプタン６３リットルを導入し、ジエチルアルミニウ
ムクロライド２７ｇおよび丸紅ソルベイ社製三塩化チタ
ン触媒９．０ｇを６０℃でプロピレン雰囲気下で導入し
た。重合工程（ａ）は、オートクレーブを６５℃に昇温
した後、水素濃度を３．５容量％に保ちながらプロピレ
ンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入することにより開始
した。２４０分後、プロピレンの導入を停止し、さらに
９０分間継続重合させた後、気相部を０．２ｋｇ／ｃｍ
2Ｇとなるまでパージした。重合工程（ｂ）は、オート
クレーブを６０℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋ
ｇ／時間の流量で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で１８０分間導入して共重合を行った。このようにして
得られたスラリーを、濾過および乾燥して３９．２ｋｇ
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の
パウダーを得た。得られたプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ−１）のＭＦＲは、１．２ｇ／１０分
で、重合工程（ａ）で得られたプロピレン単独重合体ブ
ロック部（Ｉ）のＭＦＲは１０ｇ／１０分であった。ま
た、重合工程（ｂ）で得られるエチレン−プロピレン共
重合体ブロック部（ＩＩ）は全重合体の２０重量％であ
った。
造 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分置換した後、充分に脱水およぴ脱酸素したｎ
−ヘプタン６３リットルを導入し、ジエチルアルミニウ
ムクロライド２７ｇおよび丸紅ソルベイ社製三塩化チタ
ン触媒９．０ｇを６０℃でプロピレン雰囲気下で導入し
た。重合工程（ａ）は、オートクレーブを６５℃に昇温
した後、水素濃度を３．５容量％に保ちながらプロピレ
ンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入することにより開始
した。２４０分後、プロピレンの導入を停止し、さらに
９０分間継続重合させた後、気相部を０．２ｋｇ／ｃｍ
2Ｇとなるまでパージした。重合工程（ｂ）は、オート
クレーブを６０℃に降温した後、プロピレンを１．５ｋ
ｇ／時間の流量で、エチレンを１．５ｋｇ／時間の流量
で１８０分間導入して共重合を行った。このようにして
得られたスラリーを、濾過および乾燥して３９．２ｋｇ
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の
パウダーを得た。得られたプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ−１）のＭＦＲは、１．２ｇ／１０分
で、重合工程（ａ）で得られたプロピレン単独重合体ブ
ロック部（Ｉ）のＭＦＲは１０ｇ／１０分であった。ま
た、重合工程（ｂ）で得られるエチレン−プロピレン共
重合体ブロック部（ＩＩ）は全重合体の２０重量％であ
った。
【００２７】合成例２〜４ 合成例１の重合工程（ａ）の水素濃度及び重合工程
（ｂ）のエチレンとプロピレンの比率を変更する以外
は、合成例１と同様にしてプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の（Ａ−２）〜（Ａ−４）を得た。その組成
を表１に示す。
（ｂ）のエチレンとプロピレンの比率を変更する以外
は、合成例１と同様にしてプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の（Ａ−２）〜（Ａ−４）を得た。その組成
を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】合成例５ プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ−１）の製
造 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分置換した後、充分に脱水およぴ脱酸素したｎ
−ヘプタン６３リットルを導入し、ジエチルアルミニウ
ムクロライド２７ｇおよび丸紅ソルベイ社製三塩化チタ
ン触媒９．０ｇを６０℃でプロピレン雰囲気下で導入し
た。重合工程（ａ）は、オートクレーブを６５℃に昇温
した後、水素濃度を１．８容量％に保ちながらプロピレ
ンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入することにより開始
した。２４０分後、プロピレンの導入を停止し、さらに
９０分間継続重合させた後、気相部を０．６ｋｇ／ｃｍ
2Ｇとなるまでパージした。重合工程（ｂ）は、オート
クレーブを６０℃に降温した後、プロピレンを２．０ｋ
ｇ／時間の流量で、エチレンを２．０ｋｇ／時間の流量
で６０分間導入して共重合を行った。このようにして得
られたスラリーを、濾過および乾燥して３５．９ｋｇの
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ−１）のパ
ウダーを得た。得られたプロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｂ−１）のＭＦＲは、２．１ｇ／１０分で、
重合工程（ａ）で得られたプロピレン単独重合体ブロッ
ク部（ＩＩＩ）のＭＦＲは２．８ｇ／１０分であった。
また、重合工程（ｂ）で得られるエチレン−プロピレン
共重合体ブロック部（ＩＶ）は全重合体の１０重量％で
あった。
造 内容積２００リットルの撹拌式オートクレーブをプロピ
レンで十分置換した後、充分に脱水およぴ脱酸素したｎ
−ヘプタン６３リットルを導入し、ジエチルアルミニウ
ムクロライド２７ｇおよび丸紅ソルベイ社製三塩化チタ
ン触媒９．０ｇを６０℃でプロピレン雰囲気下で導入し
た。重合工程（ａ）は、オートクレーブを６５℃に昇温
した後、水素濃度を１．８容量％に保ちながらプロピレ
ンを９．０ｋｇ／時間の流量で導入することにより開始
した。２４０分後、プロピレンの導入を停止し、さらに
９０分間継続重合させた後、気相部を０．６ｋｇ／ｃｍ
2Ｇとなるまでパージした。重合工程（ｂ）は、オート
クレーブを６０℃に降温した後、プロピレンを２．０ｋ
ｇ／時間の流量で、エチレンを２．０ｋｇ／時間の流量
で６０分間導入して共重合を行った。このようにして得
られたスラリーを、濾過および乾燥して３５．９ｋｇの
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ−１）のパ
ウダーを得た。得られたプロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｂ−１）のＭＦＲは、２．１ｇ／１０分で、
重合工程（ａ）で得られたプロピレン単独重合体ブロッ
ク部（ＩＩＩ）のＭＦＲは２．８ｇ／１０分であった。
また、重合工程（ｂ）で得られるエチレン−プロピレン
共重合体ブロック部（ＩＶ）は全重合体の１０重量％で
あった。
【００３０】合成例６〜７ 合成例５の重合工程（１）の水素濃度及び重合工程
（２）のエチレンとプロピレンの比率を変更する以外
は、合成例５と同様にしてプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の（Ｂ−２）〜（Ｂ−３）を得た。その組成
を表２に示す。
（２）のエチレンとプロピレンの比率を変更する以外
は、合成例５と同様にしてプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の（Ｂ−２）〜（Ｂ−３）を得た。その組成
を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１〜８ プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）を、表３に示す
割合で混合した組成物に、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト０．１重量部、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピネート〕メタン０．１重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部をそれぞれ
配合し、３０ｍｍ径の押出機により２４０℃で溶融混練
し、ペレット化した。このペレットを用いてＴ型ダイス
を有する３５ｍｍ径の押出機にて２５０℃で溶融押出し
し、５０℃の冷却ロールで冷却してフィルム厚み６０μ
ｍの無延伸フィルムを得た。得られたフィルムの片面に
濡れ張力４０ダインとなるようにコロナ放電処理を施し
た。得られたフィルムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、
耐熱性を測定し、その結果を表３に示す。
レン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）を、表３に示す
割合で混合した組成物に、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト０．１重量部、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピネート〕メタン０．１重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部をそれぞれ
配合し、３０ｍｍ径の押出機により２４０℃で溶融混練
し、ペレット化した。このペレットを用いてＴ型ダイス
を有する３５ｍｍ径の押出機にて２５０℃で溶融押出し
し、５０℃の冷却ロールで冷却してフィルム厚み６０μ
ｍの無延伸フィルムを得た。得られたフィルムの片面に
濡れ張力４０ダインとなるようにコロナ放電処理を施し
た。得られたフィルムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、
耐熱性を測定し、その結果を表３に示す。
【００３３】実施例９〜１０ 実施例１のプロピレン−エチレンブロック共重合体組成
物に、ブテン−１含有量が１５重量％、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重のＭＦＲが６．７ｇ／１０分のエチレン−
ブテン−１ランダム共重合体（ＥＢＭ）、またはプロピ
レン含有量が２５重量％、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重
のＭＦＲが５．４ｇ／１０分のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体（ＥＰＲ）を表３に示す割合で配合し、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表３に示す。
物に、ブテン−１含有量が１５重量％、２３０℃、２．
１６ｋｇ荷重のＭＦＲが６．７ｇ／１０分のエチレン−
ブテン−１ランダム共重合体（ＥＢＭ）、またはプロピ
レン含有量が２５重量％、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重
のＭＦＲが５．４ｇ／１０分のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体（ＥＰＲ）を表３に示す割合で配合し、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】比較例１〜２ プロピレン−エチレンブロック共重合体として、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）のみを用いて、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表４に示す。
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ）のみを用いて、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表４に示す。
【００３６】比較例３〜４ プロピレン−エチレンブロック共重合体として、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）のみを用いて、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表４に示す。
レン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）のみを用いて、
実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムについて、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性を測定し、そ
の結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】表３及び表４から明らかなように、本発明
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）および
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）からなる
組成物からのフィルムは、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性
に優れている（実施例１〜１０）が、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体（Ａ）またはプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ｂ）のみからのフィルムは、ＨＡ
ＺＥ、耐衝撃性、耐熱性のいずれも劣る（比較例１〜
４）。
のプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）および
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ）からなる
組成物からのフィルムは、ＨＡＺＥ、耐衝撃性、耐熱性
に優れている（実施例１〜１０）が、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体（Ａ）またはプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体（Ｂ）のみからのフィルムは、ＨＡ
ＺＥ、耐衝撃性、耐熱性のいずれも劣る（比較例１〜
４）。
【００３９】
【発明の効果】本発明のプロピレン−エチレンブロック
共重合体組成物は、耐熱性と低温での耐衝撃性に優れ、
油を含む内容物を充填し、高温で熱処理されるレトルト
包装等の用途に有効に用いることができる。
共重合体組成物は、耐熱性と低温での耐衝撃性に優れ、
油を含む内容物を充填し、高温で熱処理されるレトルト
包装等の用途に有効に用いることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 以下に示すプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ）２０〜８０重量部とプロピレン−エチ
レンブロック共重合体（Ｂ）８０〜２０重量部からなる
ポリプロピレン系樹脂組成物。 （Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（Ｉ）６０〜９５重量％とエチレン含量２０
〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロック
部（ＩＩ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ａ））とプロピレン
ブロック部（Ｉ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｉ））の関係が下
記式を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体。 ０．０１≦ＭＦＲ（Ａ）／ＭＦＲ（Ｉ）≦０．４ （Ｂ）プロピレン−エチレンブロック共重合体：プロピ
レン単独重合体またはエチレン含量２重量％以下のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体よりなるプロピレン
ブロック部（ＩＩＩ）６０〜９５重量％とエチレン含量
２０〜９５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ブロ
ック部（ＩＶ）４０〜５重量％からなるプロピレン−エ
チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体のＭＦＲ（ＭＦＲ（Ｂ））とプロピ
レンブロック部（ＩＩＩ）のＭＦＲ（ＭＦＲ（ＩＩ
Ｉ））の関係が下記式を満たすプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体。 ０．４＜ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（ＩＩＩ）≦０．９５ - 【請求項２】 プロピレン含量が１５〜５０重量％のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体及び／またはブテ
ン−１含量が１０〜５０重量％のエチレン−ブテン−１
ランダム共重合体を請求項１記載のポリプロピレン系樹
脂組成物１００重量部に対してさらに３〜３０重量部含
んでなるポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ）の２３℃キシレン可溶分の重量平均分子量が３５
万以上、かつプロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ｂ）の２３℃キシレン可溶分の重量平均分子量が３５
万未満である請求項１または２記載のポリプロピレン系
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3984498A JP4177911B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3984498A JP4177911B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222547A true JPH11222547A (ja) | 1999-08-17 |
| JP4177911B2 JP4177911B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=12564281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3984498A Expired - Lifetime JP4177911B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4177911B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055258A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Composition polymerique de propylene, film issu de cette composition et stratifie multicouche |
| JP2001348471A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| JP2003055529A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| WO2007111277A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Japan Polypropylene Corporation | 成形性改質剤及びそれを用いたポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2007284668A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-11-01 | Japan Polypropylene Corp | 成形性改質剤及びそれを用いたポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2008144163A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-26 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン−エチレンブロック共重合体 |
| JP2009275132A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Japan Polypropylene Corp | 難燃性樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
| US7718735B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-05-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP3984498A patent/JP4177911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055258A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Showa Denko Plastic Products Co., Ltd. | Composition polymerique de propylene, film issu de cette composition et stratifie multicouche |
| JP2001348471A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| JP2003055529A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | Japan Polychem Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| US7718735B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-05-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition |
| WO2007111277A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Japan Polypropylene Corporation | 成形性改質剤及びそれを用いたポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2007284668A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-11-01 | Japan Polypropylene Corp | 成形性改質剤及びそれを用いたポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US8211978B2 (en) | 2006-03-23 | 2012-07-03 | Japan Polypropylene Corporation | Moldability modifier and polypropylene resin composition using the same |
| JP2008144163A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-26 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン−エチレンブロック共重合体 |
| JP2009275132A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Japan Polypropylene Corp | 難燃性樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4177911B2 (ja) | 2008-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3453457B2 (ja) | 改良された光学特性を持つ線状低密度ポリエチレンを基体とした組成物 | |
| JP3386619B2 (ja) | 広い分子量分布のプロピレンポリマー材料を含む、カレンダー処理可能なブレンド | |
| CA2161093A1 (en) | Elastic polyethylene compositions | |
| JP2998448B2 (ja) | ポリプロピレンブロック共重合体及びそのフィルム | |
| US6639018B2 (en) | Polypropylene resin composition and process for producing the same | |
| JP4177911B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH0693061A (ja) | ポリプロピレンブロック共重合体及びそのフィルム | |
| JPH08198913A (ja) | ポリプロピレンフイルム | |
| EP0009276A1 (en) | Propylene polymer composition with talc, and moulded article made therefrom | |
| JPH0673132A (ja) | ポリプロピレンランダム共重合体及びそのフィルム | |
| CN112500541B (zh) | 具有优异的耐白化性和耐热性的聚丙烯树脂组合物、其制备方法及由其模制的成型品 | |
| JP4065612B2 (ja) | ポリプロピレン系フィルム | |
| JP2018178109A (ja) | プロピレン樹脂組成物及び射出成形体 | |
| JPS61213244A (ja) | 包装フイルム | |
| JPS6124449A (ja) | 延伸複合ポリプロピレンフイルム | |
| JPH0326203B2 (ja) | ||
| JPH0148939B2 (ja) | ||
| JPH107848A (ja) | ブロー成形用樹脂組成物及びこれよりなる医療用容器 | |
| JP4457594B2 (ja) | ポリプロピレン系組成物およびそれからなるフィルム | |
| JPS58187444A (ja) | シ−ト用樹脂組成物 | |
| JP3338186B2 (ja) | 透明性の改良されたエチレン系樹脂組成物 | |
| FR2819815A1 (fr) | Composition a base de copolymeres statistique du propylene, procede pour leur fabrication et feuilles multicouches thermoscellables les contenant | |
| JPH0417962B2 (ja) | ||
| JP3338248B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| WO2005014710A2 (en) | Irradiated butene-1 polymer compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041202 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080805 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080825 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |