JP2000143904A

JP2000143904A - 強化ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JP2000143904A
Application number: JP31556098A
Authority: JP
Inventors: Masashi Sanada; 眞田誠志; Kazuo Kato; 加藤一夫; Katsunori Arai; 新井勝徳; Naoyoshi Koshimura; 越村直好; Shigeji Ichikawa; 市川茂治
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】低光沢塗料で塗装された表面外観に近い優れ
た成形外観を備え、衝撃強度、剛性など機械的性質の優
れ、インストルメントパネル等に好適な樹脂組成物を提
供する。【解決手段】（Ａ）固有粘度が６ｄｌ／ｇ（デシリッ
トル／グラム）以上、エチレン含有量が１５〜３５重量
％の範囲のプロピレン・エチレンランダム共重合部を８
重量％以上含有する結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体と、（Ｂ）固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇ、エチ
レン含有量が３５〜５０重量％の範囲のプロピレン・エ
チレンランダム共重合部を１０〜６５重量％含有する結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体と、（Ｃ）
ＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．１〜０．７ｇ／１
０分の範囲のエチレン・α- オレフィン２元系共重合
体、及び／またはエチレン・プロピレン・エチリデンノ
ルボルネン３元系共重合体と、（Ｄ）平均粒径が３〜６
μｍのタルクにより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固有粘度、エチ
レン含有量の異なるプロピレン・エチレンランダム共重
合部を有する２種の結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体と、高溶融粘度を持ったエチレン・α−オレ
フィン２元系共重合体、及び／またはエチレン・プロピ
レン・エチリデンノルボルネン３元系共重合体と、タル
クとからなる無塗装で製品化可能な外観を有したパッド
レス・インストルメントパネル用に適した強化ポリプロ
ピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１、図２に示すような自動車等の内装
品の一つとして、インストルメントパネル１０が知られ
ている。このインストルメントパネル１０には計器板１
１を保持する保持部１２が設けられている。また、その
両側にサイドデフグリル１３ａ、１３ｂや、サイドベン
トグリル１４ａ、１４ｂ等を備えているが、これらの部
材は車種などによりそれぞれ異なっている。このインス
トルメントパネル１０は、図２に示すように、運転席１
５、助手席１６の前方のフロントウィンド１７の直下に
配置され、ボディー１８の両側にまで達している大型の
成形品である。このインストルメントパネルとして、パ
ッドを付さないパッドレス・インストルメントパネル
は、射出成形などにより製造される。

【０００３】パッドレス・インストルメントパネルとし
ては、成形品の外観が良好であり、耐熱性、耐衝撃性、
寸法安定性が優れていることが要求され、結晶性ポリプ
ロピレンに各種無機充填材や各種ゴム成分を複合強化し
た樹脂組成物が射出成形材料として用いられている。

【０００４】近年の高品質化の要求に応えて、特定の結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、芳香族系
水添ブロック共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン共
重合ゴム及びタルクからなる強化された樹脂組成物が、
例えば、特開平７−５３８２８号公報に、あるいはま
た、特定の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体、スチレン系エラストマー、エチレン系エラストマー
及び表面処理されたタルクからなる強化された樹脂組成
物が、例えば、特開平７−５３８４２号公報に提案され
ている。

【０００５】また、上記のスチレン系エラストマー等の
芳香族系ブロック共重合ゴムのような高価なゴムの使用
による高コスト化を、経済性の面で改良した、特定の結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、特定のエ
チレン・オクテン共重合ゴム、及びタルクからなる樹脂
組成物が、例えば、特願平９−２９４０１２号に提案さ
れている。これらの強化ポリプロピレン系樹脂組成物を
用いることにより、十分な耐熱変形性、耐衝撃性、寸法
安定性を有し、軽量で外観の優れたパッドレス・インス
トルメントパネルが得られる。

【０００６】しかしながら、これらのパッドレス・イン
ストルメントパネルの射出成形品の外観は、ウェルド外
観及び光沢が高い点から高級感に乏しく、また金型によ
ってはフローマークの発生も見られることもあり、より
優れた高級外観を付与するため、低光沢塗料によって塗
装されて製品化されており、塗装工程によって大幅なコ
ストアップになっているのが現状である。塗装に伴うコ
ストを削減するため、無塗装でも高級外観を有する強化
プロピレン系樹脂組成物の開発が望まれている。

【０００７】そこで、この発明は、良好な成形性を有
し、射出成形により自動車等のパッドレス・インストル
メントパネルに成形した場合、製品外観が従来の低光沢
塗料によって塗装された外観に近い水準にあり、良好な
機械的強度特性、耐熱性をも備えた樹脂組成物を提供す
ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
請求項１の発明は、（Ａ）固有粘度（１３５℃、デカリ
ン）が６ｄｌ／ｇ以上、エチレン含有量が１５〜３５重
量％の範囲のプロピレン・エチレンランダム共重合部
（Ａｒ）を８重量％以上含有する結晶性プロピレン・エ
チレンブロック共重合体と、（Ｂ）固有粘度（１３５
℃、デカリン）が３〜５ｄｌ／ｇ、エチレン含有量が３
５〜５０重量％の範囲のプロピレン・エチレンランダム
共重合部（Ｂｒ）を１０〜６５重量％含有する結晶性プ
ロピレン・エチレンブロック共重合体と、（Ｃ）炭素数
３〜８のα−オレフィンの含有量が２５〜５０重量％の
範囲内のエチレン・α−オレフィン２元系共重合体、及
び／またはプロピレン含有量が２０〜３０重量％の範囲
内の、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン
３元系共重合体と、（Ｄ）レーザー光散乱方式粒度分布
計にて測定される平均粒径が３〜６μｍのタルクと、か
ら構成され、さらに成分（Ａ）及び（Ｂ）の混合物に関
して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレ
イト（以下単にＭＦＲと略していうことがある）が１５
〜４５ｇ／１０分の範囲にあり、かつプロピレン単独重
合部分の¹³Ｃ−ＮＭＲで測定されたアイソタクチック・
ペンタッド分率が９６％以上であり、さらに成分（Ａ）
及び（Ｂ）の各々のプロピレン・エチレンランダム共重
合部の（Ａｒ）量及び（Ｂｒ）量各々が、（Ａｒ）量、
（Ｂｒ）量及び成分（Ｃ）量の合計量に対し１５重量％
以上の範囲にあり、成分（Ｃ）に関して、エチレン・α
―オレフィン２元系共重合体、またはエチレン・プロピ
レン・エチリデンノルボルネン３元系共重合体の単独使
用の場合、あるいは混合使用の場合も、成分（Ｃ）とし
て、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重のメルトフローレイト
が０．１〜０．７ｇ／１０分の範囲にあり、成分
（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計
量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）及び成分
（Ｂ）のプロピレン・エチレンランダム共重合部、（Ａ
ｒ）量、（Ｂｒ）量及び（Ｃ）量の合計量が２０〜３０
重量％の範囲内にあり、成分（Ｃ）は５重量％以上の範
囲にあり、成分（Ｄ）は１５〜２５重量％の範囲内にあ
り、さらに（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が５５〜８０重量
％の範囲にあることを特徴とする強化ポリプロピレン系
樹脂組成物である。

【０００９】請求項１に記載のように、固有粘度、エチ
レン含有量の異なるプロピレン・エチレンランダム共重
合部を有する特定の範囲内の２種の結晶性プロピレン・
エチレンブロック共重合体と、特定の範囲内のメルトフ
ローレイト、α−オレフィン含有量のエチレン・α−オ
レフィン共重合体、及び／または特定のエチレン含有量
のエチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン３元
系共重合体と、平均粒度に関して特定の範囲内のタルク
を特定の配合割合で配合した樹脂組成物が選択される。
このように選択された樹脂組成物は、成形性が良好であ
り、特に射出成形により成形した成形品は、フローマー
ク、低光沢、及びウエルド外観の点で優れ、従来の低光
沢塗料で塗装された外観に近い特徴を有しており、ま
た、良好な機械的強度特性と、耐熱性を備えている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、成分（Ａ）とし
てのポリプロピレン系樹脂としては、固有粘度（１３５
℃、デカリン）が６ｄｌ／ｇ以上、エチレン含有量が１
５〜３５重量％の範囲内のプロピレン・エチレンランダ
ム共重合部を８重量％以上含有する結晶性プロピレン・
エチレンブロック共重合体が選択される。

【００１１】プロピレン・エチレンランダム共重合部分
は、常温Ｐ−キシレン可溶成分として分別され定量され
る。このプロピレン・エチレンランダム共重合部が８重
量％未満では射出成形された製品外観のなかでもフロー
マークの点で劣る。

【００１２】プロピレン・エチレンランダム共重合部の
固有粘度は、分別された常温Ｐ−キシレン可溶成分につ
いて、毛細管方式粘度計を用い、１３５℃、デカリン溶
液で測定される。このプロピレン・エチレンランダム共
重合部の固有粘度が６ｄｌ／ｇ未満ではフローマークが
劣る。

【００１３】プロピレン・エチレンランダム共重合部の
エチレン含有量は、常温Ｐ−キシレン可溶成分につい
て、赤外吸収スペクトルのメチル基とメチレン基の特性
吸収の吸光度を用いて、検量線法による測定により求め
ることができる。このプロピレン・エチレンランダム共
重合部のエチレン含有量が１５重量％未満では、成形品
の衝撃強度が劣り、一方、エチレン含有量が３５重量％
を超えるとフローマークが悪くなる。

【００１４】成分（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂として
は、固有粘度（１３５℃、デカリン）が３〜５ｄｌ／
ｇ、エチレン含有量が３５〜５０重量％の範囲内のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合部を１０〜６５重量％
含有する結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体
である。

【００１５】このプロピレン・エチレンランダム共重合
部が１０重量％未満であれば、射出成形による成形品の
表面光沢が高く、また衝撃強度が劣る。６５重量％を超
えたプロピレン・エチレンランダム共重合部を含有する
結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体は現段階
では重合製造工程での生産が困難となり現存しない。

【００１６】また、このプロピレン・エチレンランダム
共重合部の固有粘度が３ｄｌ／ｇ未満であれば射出成形
品の光沢が高くなり、５ｄｌ／ｇを超えると衝撃強度が
悪くなり好ましくない。

【００１７】さらに、このプロピレン・エチレンランダ
ム共重合部のエチレン含有量が３５重量％未満になる
と、成形品の表面光沢が高くなり、衝撃強度も低下す
る。また、５０重量％を超えても成形品の衝撃強度が低
下する。

【００１８】成分（Ａ）及び（Ｂ）の混合物に関して、
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でのＭＦＲは１５〜４５ｇ
／１０分の範囲内にあり、かつプロピレン単独重合部の
¹³Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクチック・ペンタッド
分率は９６％以上が必要である。

【００１９】ＭＦＲが１５ｇ／１０分未満であれば、射
出成形時の流動性の良い樹脂組成物は得られず、４５ｇ
／１０分を超えると衝撃強度が劣り、アイソタクチック
・ペンタッド分率が９６％未満であれば、耐熱変形性が
低下する。

【００２０】さらに、（Ａ）及び（Ｂ）の各々のプロピ
レン・エチレンランダム共重合部の量に関して、（Ａ
ｒ）量及び（Ｂｒ）量各々が、（Ａｒ）量、（Ｂｒ）量
及び成分（Ｃ）量の合計量に対し１５重量％以上の範囲
にあることが必要である。

【００２１】（Ａｒ）量が１５重量％未満であればフロ
ーマークが劣り、（Ｂｒ）量が１５重量％未満であれば
光沢が高くなり、衝撃強度が悪くなる。

【００２２】成分（Ｃ）は炭素数３〜８のα−オレフィ
ン含有量が２５〜５０重量％のエチレン・α−オレフィ
ン２元系共重合体、及び／またはプロピレン含有量が２
０〜３０重量％の範囲のエチレン・プロピレン・エチリ
デンノルボルネン３元系共重合体であり、これらの単独
使用の場合、あるいは混合使用の場合も、成分（Ｃ）と
してＭＦＲが０．１〜０．７ｇ／１０分の範囲内にある
ことが重要である。

【００２３】エチレン・α−オレフィン２元系共重合体
のα−オレフィン含有量が２５重量％未満では衝撃強度
が劣り、５０重量％を超えると耐熱変形性が低下する。

【００２４】エチレン・プロピレン・エチリデンノルボ
ルネン３元系共重合体のプロピレン含有量が２０重量％
未満では衝撃強度が低下し、３０重量％を超えると耐熱
変形性が劣る。

【００２５】成分（Ｃ）としてのＭＦＲが０．１ｇ／１
０分未満であれば、溶融粘度が高くなるため、組成物中
で良好なゴム分散状態が得られず、成形品の衝撃強度が
劣り、また、０．７ｇ／１０分を超えるとウェルド外観
が悪くなり、さらに表面光沢が高くなる。

【００２６】成分（Ｄ）は通常市販されているタルクで
あるが、本発明においてはレーザー光散乱方式粒度分布
計によって測定される平均粒径が３〜６μｍの範囲のも
のが選択される。平均粒径が６μｍを超えると機械的強
度が低下する。一方、この粒径が小さすぎるとタルクの
２次凝集が起こり、衝撃強度が劣る。このタルクは、表
面処理されていないものを用いてもよいし、各種の表面
処理剤により表面処理されたものを用いてもよい。

【００２７】本発明においては、上述の成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、その合計量を１００重量％
とするとき、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）のプロピレン・
エチレンランダム共重合部、（Ａｒ）量、（Ｂｒ）量及
び（Ｃ）量の合計量が２０〜３０重量％の範囲内にあ
り、成分（Ｃ）は５重量％以上の範囲にあり、成分
（Ｄ）は１５〜２５重量％の範囲内にあり、成分（Ａ）
と（Ｂ）の合計量は５５〜８０重量％の範囲内であるこ
とが必要である。

【００２８】（Ａｒ）量、（Ｂｒ）量及び（Ｃ）量の合
計量が２０重量％未満であれば、その衝撃強度が低く不
適であり、３０重量％を超えると耐熱変形性が悪くな
る。

【００２９】また、成分（Ａ）、（Ｂ）の配合割合は、
前述のように、（Ａｒ）量及び（Ｂｒ）量各々が、（Ａ
ｒ）量、（Ｂｒ）量及び成分（Ｃ）量の合計量に対し１
５重量％以上の範囲にあることを満足させる必要があ
る。

【００３０】成分（Ｃ）量に関して、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）の合計量に対し、５重量％より少ない
と、得られた成形品の衝撃強度及びウェルド外観が劣
る。また成分（Ｄ）の割合が１５重量％未満であれば、
得られた成形品の耐熱変形性が低下し、２５重量％を超
えると、得られた組成物の比重が高くなり、成形品の軽
量性が損なわれる。

【００３１】このような組成の樹脂組成物は、本発明の
目的を損なわない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤などの安定剤、顔料などの着色剤、核剤
（以下これらを成分（Ｅ）という）を少量配合すること
ができる。

【００３２】本発明の強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、これらの成分（Ａ）〜（Ｄ）、及び必要により成分
（Ｅ）を特定量配合・混練することにより得られる。こ
れらの配合・混練方法は、特には限定されない。一般に
用いられる単軸、二軸押出機をはじめとして、バンバリ
ーミキサー、ロール、ニーダーなどの混練機を用いて混
練・造粒されることにより得られる。

【００３３】各成分の分散性を良好にするためには、混
練法を選択することが好ましく、通常二軸押出機を用い
て混練・造粒する。この場合、各成分を同時に配合して
もよく、また、性能の向上を図るために各成分を分割し
て混練することもできる。

【００３４】以上により得られた組成物のＭＦＲは１０
〜２０ｇ／１０分の範囲であり、塗装前提のパッドレス
・インストルメントパネル用に設計された従来型に比し
て、ゲート点数を削減した非塗装パッドレス・インスト
ルメントパネル用に設計された金型に適応しやすいよ
う、従来のＭＦＲ値（５〜１０ｇ／１０分）に比し高流
動性である。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明する。なお、実施例及び比較例では、次に示す
評価方法により行った。

【００３６】［１］配合・混練・造粒によるペレットの
調整表４に特性を記載した成分（Ａ）〜（Ｄ）を用い、表
１、２、３（実施例１〜５、比較例１〜１５）に示し
た配合処方で成分（Ａ）〜（Ｄ）を配合し、さらに成分
（Ｅ）として酸化防止剤、光安定剤、顔料を加え、高速
ヘンシェルミキサーで１分間攪拌混合した後、株式会社
池貝製の二軸混練機により混練・造粒してペレット状の
樹脂組成物を得た。

【００３７】［２］ペレットの流動性評価ペレットの流動性評価は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重でペレットのＭＦＲを求め
ることにより評価した。

【００３８】［３］試験片の成形と物性評価日本製鋼所製Ｊ１５０―Ｃ５型射出成形機を用い、試験
片金型により測定用試験片を成形し、次の条件で物性を
評価した。

【００３９】密度：ＪＩＳＫ７１１２に準拠して密度を
測定し、試験片の軽量性を評価した。

【００４０】曲げ弾性率：ＪＩＳＫ７２０３に準拠して
温度２３℃にて曲げ弾性率を測定し、試験片の剛性を評
価した。

【００４１】アイゾット衝撃強さ：ＪＩＳＫ７１１０に
準拠して切削ノッチ付の衝撃強さを２３℃にて測定し、
試験片の耐衝撃性を評価した。

【００４２】熱変形温度：ＪＩＳＫ７２０７に準拠して
荷重４．６ｋｇ／ｃｍ² にて、熱変形温度を測定し、試
験片の耐熱変形性を評価した。

【００４３】［４］インストルメントパネルの成形とそ
の外観及び実性能評価東芝機械製ＩＳ−２５００ＤＥ型射出成形機を用い、イ
ンストルメントパネル用金型を用いて成形し、得られた
インストルメントパネルを車両のカットモデルに取り付
けた状態で、次の条件で外観及び実性能を評価した。

【００４４】表面光沢：ミノルタ（株）製光沢計ＧＭ―
０６０を用い、インストルメントパネル上面１０個所の
測定を行い、その平均値が３．０未満を「○」、３．０
以上を「×」と評価した。

【００４５】フローマーク：インストルメントパネル表
面を観察し、製品のどの部分にもフローマークが観察さ
れず、無塗装で製品化が充分可能なレベルを「◎」、製
品端末にフローマークがわずかに観察されるが、無塗装
で製品化が可能なレベルを「○」、フローマークが目立
ち、無塗装で製品化が不可能なレベルを「×」と評価し
た。

【００４６】ウェルド外観：インストルメントパネルに
発生する全てのウェルド部の目立ち程度を観察し、標準
の成形条件で無塗装で製品化が可能な目立ちにくいレベ
ルを「◎」、成形条件を工夫すれば無塗装で製品化が可
能なレベルを「○」、成形条件の工夫によっても無塗装
で製品化が不可能な目立ちやすいレベルを「×」と評価
した。

【００４７】耐熱変形性：インストルメントパネルの表
面温度が１１０℃になるように赤外線ランプで４時間照
射後、各部位の隙間変化を測定した。なお判定基準は、
最大変化量が３ｍｍ未満を「○」と評価し、３ｍｍ以上
を「×」と評価した。

【００４８】衝撃性能評価：ＦＭＶＳＳ２０１、ＥＣＥ
２１に基づき、直径１６．５ｃｍ、重さ６．８ｋｇの頭
部模型により相対速度２４．１ｋｍ／時間で衝撃を加
え、頭部模型の減速度の測定と打撃部分の観察を行っ
た。なお、判定基準は、減速度が３ｍ・ｓｅｃの変位よ
り多く持続して６６６．４ｍ／ｓｅｃ² を越えなく、か
つ、打撃部分の観察で打撃点にシャープエッジが認めら
れないことにより「○」と評価して、減速度が３ｍ・ｓ
ｅｃの変位より多く持続して６６６．４ｍ／ｓｅｃ² 以
上であるか、または、打撃点にシャープエッジが認めら
れることにより「×」と評価した。

【００４９】［実施例１］成分（Ａ）としてＭＦＲ４０
ｇ／１０分、プロピレン単独重合部のアイソタクチック
・ペンタッド分率９８．３％、プロピレン・エチレンラ
ンダム共重合部（Ａｒ）に関し、含有量１１重量％、固
有粘度７．２ｄｌ／ｇ、エチレン含有量２９重量％の結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体（種別記号
Ａ１）を３７重量％、成分（Ｂ）としてＭＦＲ３０ｇ／
１０分、プロピレン単独重合部のアイソタクチック・ペ
ンタッド分率９８．５％、プロピレン・エチレンランダ
ム共重合部（Ｂｒ）に関し、含有量１５重量％、固有粘
度３．９ｄｌ／ｇ、エチレン含有量４０重量％の結晶性
プロピレン・エチレンブロック共重合体（種別記号Ｂ
１）を２９重量％、成分（Ｃ）としてＭＦＲ０．４ｇ／
１０分、プロピレン含有量２８重量％のエチレン・プロ
ピレン２元系共重合体（種別記号Ｃ１）を１４重量％、
成分（Ｄ）として平均粒径４．７μｍのタルク（種別記
号Ｄ１）を２０重量％、および酸化防止剤、光安定剤と
顔料を前述の［１］に記載の方法でペレット化した。

【００５０】このペレットを用い、前述の［２］に記載
の方法に従い組成物の流動性評価を行い、前述の［３］
に記載の方法に従い試験片を成形して物性を測定した。
また、前述の［４］に記載の方法に従いインストルメン
トパネルの成形を行い、実性能評価試験を行った。結果
を樹脂組成、物性評価結果と併せて表１に示した。

【００５１】成形は繰り返して行われたが、いずれも良
好な成形性を保持しつつ成形が行われた。また、物性評
価および実性能評価とも良好な結果を得た。

【００５２】［実施例２〜５］実施例１の成分（Ａ）と
して、表１に記載の結晶性プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体を表１に記載の配合比で、また成分（Ｂ）に
かえて、表１に記載の結晶性プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体を表１に記載の配合比で、成分（Ｃ）とし
て、表１に記載したエチレン・プロピレン・エチリデン
ノルボルネン３元系共重合体、あるいはエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン３元系共重合体とエチ
レン・オクテン２元系共重合体の併用、または実施例１
に用いたエチレン・プロピレン２元系共重合体を、表１
に記載した配合比で用いる以外は実施例１と同様にして
実施例２〜５のペレットを得た。

【００５３】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ったが、いずれの実施例のペ
レットも良好な成形性を示した。また、実施例１と同様
にして行った流動性、物性および実性能の評価結果を表
１に併せて記載したが、いずれの実施例の場合も良好な
結果を得た。

【００５４】［比較例１〜３］成分（Ａ）として表２に
記載の、プロピレン・エチレンランダム共重合部（Ａ
ｒ）の固有粘度、エチレン含有量に関して、本発明の範
囲外である結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体（種別記号Ａ３，Ａ４，Ａ５）を用いる以外は実施例
１と同様にして比較例１〜３のペレットを得た。

【００５５】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ない、実施例１と同様に流動
性評価、物性評価及び実性能評価を行い、結果を併せて
表２に記載した。全て流動性は良好であったが、比較例
１では試験片の物性は良好な値を示したが、成形品にフ
ローマークが発生し外観で不合格であった。比較例２で
は試験片の物性ではアイゾット衝撃強度が低く、またイ
ンストルメントパネルの実性能でも衝撃性能が不合格で
あった。比較例３では試験片の物性は良好な値を示した
が、成形品にフローマークが発生し外観で不合格であっ
た。

【００５６】［比較例４］成分（Ａ）及び（Ｂ）の混合
物に関してのアイソタクチック・ペンタッド分率が本発
明の範囲外になるような、表２に記載の成分（Ａ）（種
別記号Ａ６）を用いる以外は実施例３と同様にして比較
例４のペレットを得た。

【００５７】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ない、実施例１と同様に流動
性評価、物性評価及び実性能評価を行った。流動性は良
好であったが、試験片の熱変形温度が低く、実性能試験
では耐熱変形性が不合格であった。

【００５８】［比較例５］成分（Ａ）としてプロピレン
・エチレンランダム共重合部（Ａｒ）の含有量が７重量
％と、本発明の範囲外である結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体（種別記号Ａ７）を２８重量％、成
分（Ｂ）として実施例１〜３に用いた種別記号Ｂ１の結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体を３８重量
％用いる以外は実施例１と同様にして比較例５のペレッ
トを得た。

【００５９】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ない、実施例１と同様に流動
性評価、物性評価及び実性能評価を行ったが、流動性、
試験片の物性は良好であったが、成形品にフローマーク
が発生し外観で不合格であった。

【００６０】［比較例６〜８］成分（Ｂ）として、プロ
ピレン・エチレンランダム共重合部分（Ｂｒ）に関し
て、エチレン含有量、固有粘度のいずれかが本発明の範
囲外となる表２に記載の結晶性プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体（種別記号Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７）を表２に
記載の配合比で用いる以外は実施例１と同様にして比較
例６〜８のペレットを得た。

【００６１】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ない、実施例１と同様に流動
性評価、物性評価及び実性能評価を行った。全て流動性
は良好であったが、比較例６では試験片の物性は良好だ
が、成形品の光沢が高く、ウェルドが目立つため外観で
不合格であり、比較例７では試験片のアイゾット強度が
低く、成形品の衝撃性能試験においても不合格であり、
さらに光沢が高く外観でも不合格であり、比較例８では
試験片のアイゾット衝撃強度が低く、成形品の衝撃性能
試験で不合格であった。

【００６２】［比較例９、１０］比較例９では成分
（Ｂ）としてプロピレン・エチレンランダム共重合部
（Ｂｒ）を本発明の範囲外である６重量％含有する表３
に記載の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体
（種別記号Ｂ８）を表３に記載の配合比で用いた以外、
比較例１０では成分（Ｂ）として、成分（Ａ）及び
（Ｂ）混合物に関するＭＦＲが本発明の範囲外になるよ
うな表３に記載の結晶性プロピレン・エチレンブロック
共重合体（種別記号Ｂ９）を用いた以外、実施例１と同
様にして比較例９、１０のペレットを得た。

【００６３】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
ない、実施例１と同様に流動性評価及び物性評価を行っ
た。ともに流動性は良好だが、試験片物性のアイゾット
強度が低かった。

【００６４】［比較例１１〜１３］成分（Ｃ）として、
ＭＦＲ、α−オレフィン含有量に関して、本発明の範囲
外の表３に記載のエチレン・α−オレフィン共重合体
（種別記号Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５）を用いる以外は、実施例
１と同様にして比較例１１〜１３のペレットを得た。

【００６５】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
ない、実施例１と同様に流動性評価及び物性評価を行
い、比較例１１のみインストルメントパネルの成形を行
い実性能試験を行った。全て流動性は良好だが、比較例
１１では試験片物性は良好だが、成形品の光沢が高くウ
ェルド外観が不合格であった。比較例１２では試験片の
アイゾット強度が低く、比較例１３では試験片の熱変形
温度が低かった。

【００６６】［比較例１４〜１５］成分（Ｄ）としてレ
ーザー光散乱方式の測定による平均粒径が本発明の範囲
外である表３に記載のタルクを用いる以外は、実施例１
と同様にして比較例１４〜１５のペレットを得た。

【００６７】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
ない、実施例１と同様に流動性評価及び物性評価をおこ
なった。ともに流動性は良好だが、ともに試験片のアイ
ゾット強度が充分ではなかった。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の車両用インストルメントパネルの形状を
示した斜視図。

【図２】インストルメントパネルを設備した車室内の要
部を示す説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新井勝徳埼玉県大宮市日進町２丁目1910番地株式会社カンセイ内 (72)発明者越村直好埼玉県大宮市日進町２丁目1910番地株式会社カンセイ内 (72)発明者市川茂治埼玉県大宮市日進町２丁目1910番地株式会社カンセイ内Ｆターム(参考） 4J002 BB15Y BP02W BP02X DJ046 FD016 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）固有粘度（１３５℃、デカリン）
が６ｄｌ／ｇ以上、エチレン含有量が１５〜３５重量％
の範囲のプロピレン・エチレンランダム共重合部（Ａ
ｒ）を８重量％以上含有する結晶性プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体と、（Ｂ）固有粘度（１３５℃、デ
カリン）が３〜５ｄｌ／ｇ、エチレン含有量が３５〜５
０重量％の範囲のプロピレン・エチレンランダム共重合
部（Ｂｒ）を１０〜６５重量％含有する結晶性プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体と、（Ｃ）炭素数３〜８
のα−オレフィン含有量が２５〜５０重量％のエチレン
・α−オレフィン２元系共重合体、及び／またはプロピ
レン含有量が２０〜３０重量％の範囲のエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン３元系共重合体と、
（Ｄ）レーザー光散乱方式粒度分布計にて測定される平
均粒径が３〜６μｍのタルクと、から構成され、成分
（Ａ）及び（Ｂ）の混合物に関して、２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重でのメルトフローレイトが１５〜４５ｇ／１
０分の範囲内にあり、かつプロピレン単独重合部の¹³Ｃ
−ＮＭＲ（カーボンサーティーン−核磁気共鳴）で測定
したアイソタクチック・ペンタッド分率が９６％以上で
あり、さらに（Ａ）及び（Ｂ）の各々のプロピレン・エ
チレンランダム共重合部の量に関して、（Ａｒ）量及び
（Ｂｒ）量各々が、（Ａｒ）量、（Ｂｒ）量及び成分
（Ｃ）量の合計量に対し１５重量％以上の範囲にあり、
成分（Ｃ）に関して、エチレン・ α―オレフィン２元共
重合体、あるいはエチレン・プロピレン・エチリデンノ
ルボルネン３元系共重合体単独使用の場合、あるいは混
合使用の場合も、成分（Ｃ）として２３０℃、２．１６
ｋｇ荷重のメルトフローレイトが０．１〜０．７ｇ／１
０分の範囲にあり、また成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分
（Ｃ）及び成分（Ｄ）の合計を１００重量％とすると
き、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）のプロピレン・エチレン
ランダム共重合部、（Ａｒ）量、（Ｂｒ）量及び（Ｃ）
量の合計量が２０〜３０重量％の範囲内にあり、成分
（Ｃ）は５重量％以上の範囲にあり、成分（Ｄ）は１５
〜２５重量％の範囲にあり、さらに成分（Ａ）及び
（Ｂ）の合計が５５〜８０重量％であることを特徴とす
る強化ポリプロピレン系樹脂組成物。