JPH11130924A

JPH11130924A - 強化ポリプロピレン系樹脂組成物、パッド付インストルメントパネル芯材、それを用いたパッド付インストルメントパネルの製法

Info

Publication number: JPH11130924A
Application number: JP29401197A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Ichikawa; 茂治市川; Katsunori Arai; 勝徳新井; Yukio Awata; 幸男粟田
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】良好な成形性を有し、経済性に優れ、射出成
形により自動車等のパッド付インストルメントパネル芯
材に成形した場合、高度な寸法安定性、良好な機械的強
度特性、耐熱性を与える樹脂組成物の提供。【解決手段】（Ａ）結晶性プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体からなり、(ｉ)エチレン含有量が１．５〜
１１重量％の範囲内にあり、(ii)２３０°Ｃ、２．１６
ｋｇ荷重でのメルトフローレイトが１０〜５０ｇ／１０
分の範囲内にあり、（Ｂ）ＭＦＲが０．３〜５．０ｇ／
１０分の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．８７５
ｇ／ｃｍ³のエチレン・オクテン共重合ゴムと、（Ｃ）
平均粒径が３〜７μｍのタルクと、から構成され、
（Ａ）は５０〜７２重量％、（Ｂ）は５〜２０重量％、
（Ｃ）は２３〜３０重量％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、結晶性プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体を含有するポリプロピレ
ン系樹脂と、エチレン・オクテン共重合ゴムと、タルク
とからなる強化ポリプロピレン系樹脂組成物、パッド付
インストルメントパネル芯材、それを用いたパッド付イ
ンストルメントパネルの製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１、図２に示すような自動車等の内装
品の一つとして、パッド付インストルメントパネル１０
が知られている。このパッド付インストルメントパネル
１０には計器板１１を保持する保持部１２が設けられて
いる。また、その両側にサイドデフグリル１３ａ、１３
ｂやサイドベントグリル１４ａ、１４ｂ等を備えている
が、これらの部材は車種などによりそれぞれ異なってい
る。このパッド付インストルメントパネル１０は、図２
に示すように、運転席１５、助手席１６の前方のフロン
トウインド１７の直下に配置され、ボデー１８の両側に
まで達している大型の成形品である。

【０００３】このパッド付インストルメントパネル１０
の断面構造は、図１の引き出し円内に拡大断面模式図を
示すように、ポリプロピレン系樹脂を主成分とした芯材
２０とパッド３０とから構成されている。この芯材２０
は、インストルメントパネル１０の耐熱性や機械的強度
を保持するための構造材料であり、フィラーが強化され
たものが用いられている。また、パッド３０は、衝撃を
吸収することにより、乗員保護を図るための面材であ
り、中間層としての発泡層３１と、表面材としての表皮
層３２とから形成されている。

【０００４】このようなパッド付インストルメントパネ
ル１０は、例えば、次のようにして成形されている。上
型とコア型とから構成される金型が用いられる。この上
型の内表面にポリ塩化ビニルから形成された薄い表皮層
３２が装着される。一方、コア型には、強化ポリプロピ
レン系樹脂などから射出成形法により成形された芯材２
０を装着する。ついで、この表皮層３２を有する上型
と、芯材２０を有するコア型との間に発泡性ポリウレタ
ン等の発泡性材料が供給される。この両金型を閉じて発
泡性材料を発泡させて発泡層３１とすると、この発泡層
３１を中間層として、芯材２０と発泡層３１と表皮層３
２とが一体化される（発泡成形工程）。

【０００５】この発泡成形工程において、インストルメ
ントパネルは大型であるので、芯材２０の金型装着性が
重要なポイントとなる。射出成形により成形された芯材
２０が寸法が変化すると金型への装着性が不良となる。
このため、この芯材２０は、高度の寸法安定性を有する
ことが重要である。また、インストルメントパネルがフ
ロントガラス越しに太陽光を直接浴びるので、耐熱性に
優れていることも要求される。

【０００６】高度な寸法安定性を有する成形品を与える
樹脂組成物として、従来、例えば、特開平４−１７５３
５４号公報に記載されるように、無機充填材としてガラ
ス繊維とマイカが併用された強化ポリプロピレン樹脂材
料が検討されている。この従来例では、使用樹脂として
は、有機シラン系化合物もしくは不飽和酸で変性された
変性ポリプロピレンと、非晶性エチレン・α−オレフィ
ン系共重合体とスチレン系水添ブロック共重合体とが併
用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな樹脂組成物は、無機充填材としてガラス繊維とマイ
カとを併用する必要があるのに加え、原料ポリプロピレ
ンの変性が必要となり、製造コストが嵩むので、経済性
の改良が望まれている。

【０００８】そこで、この発明は、良好な成形性を有
し、経済性に優れた樹脂組成物であって、射出成形によ
り自動車等のパッド付インストルメントパネル芯材に成
形した場合、高度な寸法安定性、良好な機械的強度特
性、耐熱性を与える樹脂組成物を提供することを課題と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
請求項１の発明は、（Ａ）結晶性プロピレン・エチレン
ブロック共重合体または結晶性プロピレン・エチレン共
重合体とプロピレン単独重合体とのブレンドからなり、
(ｉ)エチレン含有量が１．５〜１１重量％の範囲内にあ
り、(ii)２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフロ
ーレイトが１０〜５０ｇ／１０分の範囲内にあり、(ii
i)プロピレン単独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで測定したア
イソタクチック・ペンタッド分率が９６％以上であるポ
リプロピレン系樹脂と、（Ｂ）２３０°Ｃ、２．１６ｋ
ｇ荷重でのメルトフローレイトが０．３〜５．０ｇ／１
０分の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．８７５ｇ
／ｃｍ³の範囲内にあるエチレン・オクテン共重合ゴム
と、（Ｃ）レーザー光散乱方式粒度分布計にて測定され
る平均粒径が３〜７μｍのタルクと、から構成され、成
分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００
重量％とするとき、成分（Ａ）は５０〜７２重量％の範
囲内にあり、成分（Ｂ）は５〜２０重量％の範囲内にあ
り、成分（Ｃ）は２３〜３０重量％の範囲内にあること
を特徴とする強化ポリプロピレン系樹脂組成物である。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の強化
ポリプロピレン系樹脂組成物から射出成形されたことを
特徴とするパッド付インストルメントパネル用芯材であ
る。

【００１１】請求項３の発明は、芯材と、発泡体からな
る中間層と、表皮層とから構成されるパッド付インスト
ルメントパネルを製造するに際して、前記表皮層と、請
求項２に記載の芯材との間に発泡ポリウレタンからなる
中間層を形成させると共に前記芯材、前記中間層、前記
表皮層とを一体化させることを特徴とするパッド付イン
ストルメントパネルの製法である。

【００１２】請求項１に記載のように構成すれば、エチ
レン含有量、メルトフローレイト（以下ＭＦＲと略すこ
とがある。）、プロピレン単独重合部のアイソタクチッ
ク・ペンタッド分率に関して特定の範囲内のプロピレン
・エチレンブロック共重合体、エチレン・αオレフィン
共重合ゴムに中でも、ＭＦＲ、密度に関して特定の範囲
内のエチレン・オクテン共重合ゴム、及び平均粒径に関
して特定の範囲内のタルクを特定の配合割合で配合した
樹脂組成物が選択される。このような選択された樹脂組
成物は、無機充填材として市販の廉価なタルクが用いら
れ、またプロピレン系樹脂が変性を必要としないので経
済コストが低い。

【００１３】また、この組成物は成形性が良好であり、
射出成形により成形した成形品は、良好な機械的強度特
性と、高度な寸法安定性を備えているので、この組成物
は、射出成形によりパッド付インストルメントパネル用
の芯材に成形できる。また、この芯材は、高度な寸法安
定性を有するので、パッドを付与する発泡成形工程にお
いて金型への装着性が良好となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において、成分（Ａ）とし
てのポリプロピレン系樹脂としては、結晶性プロピレン
・エチレンブロック共重合体または結晶性プロピレン・
エチレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド
からなる。このブレンド中の(ｉ)エチレン含有量は、
１．５〜１１重量％の範囲内にあり、(ii)２３０°Ｃ、
２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレイトは１０〜５０
ｇ／１０分の範囲内にあり、(iii)プロピレン単独重合
部の１３Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクチック・ペン
タッド分率は９６％以上である。

【００１５】エチレン含有量が、１．５重量％未満で
は、成形品の耐衝撃強さが劣り、一方エチレン含有量が
１１重量％を越えると得られた成形品の耐熱性が劣る。
好適なエチレン含有量は３〜１０重量％の範囲内であ
る。ここで、このエチレン含有量は、例えば、成分
（Ａ）の赤外吸収スペクトルのメチル基とメチレン基の
特性吸収の吸光度を用いて、検量線法により求めること
ができる。

【００１６】また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分未満では成
形性が悪く、残留歪みにより寸法安定性が低下する。一
方、このＭＦＲが５０ｇ／１０分を越えて大きくなる
と、得られた成形品の耐衝撃性が低下する。好適なＭＦ
Ｒは、２０〜４０ｇ／１０分の範囲内である。ここで、
このＭＦＲは、例えば、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して
求めることができる。

【００１７】プロピレン単独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで
測定したアイソタクチック・ペンタッド分率［ｍｍｍｍ
％］は９６％未満では、得られた成形品の耐熱性が劣
る。好適なアイソタクチック・ペンタッド分率は、９７
％以上である。

【００１８】成分（Ａ）が結晶性プロピレン・エチレン
共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンドからなる
場合、用いられる結晶性プロピレン・エチレン共重合体
のアイソタクチック・ペンタッド分率が９６％未満であ
り、ブレンドされるプロピレン単独重合体のアイソタク
チック・ペンタッド分率が９６％以上の場合、得られた
組成物中の成分（Ａ）中のプロピレン単独重合部のアイ
ソタクチック・ペンタッド分率は９６％以上となる場合
があるが、本発明では、この場合を包含する。従って、
両者のブレンドは、予め予備混練してもよく、また、他
の成分（Ｂ）、成分（Ｃ）と一方のポリマーを混練中ま
たは混練後に他方のポリマーを混練してブレンドしても
よい。

【００１９】成分（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン
共重合ゴムの中でも、２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重で
のメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜５．０ｇ／
１０分の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．８７５
ｇ／ｃｍ³の範囲内にあるエチレン・オクテン共重合ゴ
ムである。

【００２０】ＭＦＲが０．３ｇ／１０分未満の場合に
は、組成物中で良好なゴム分散状態が得られず、結果と
して得られた成形品の衝撃強さが低下する。一方、この
ＭＦＲが５ｇ／１０分を越えて大きい場合にも耐衝撃性
の改良効果が劣る。ここで、このＭＦＲは、例えば、Ｊ
ＩＳＫ７２１０に準拠して求めることができる。

【００２１】また、このエチレン・オクテン共重合ゴム
の密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³未満では、得られた成形
品の耐熱性が劣り、一方密度が０．８７５ｇ／ｃｍ³を
越える場合には、耐衝撃性の改良効果が乏しくなる。こ
のような性能を有するエチレン・オクテン共重合ゴム
は、例えば、エンゲージ（デュポン・ダウエラストマー
社製）、タフマーＨ（三井石油化学社製）等の商品名と
して入手可能である。

【００２２】成分（Ｃ）は通常市販されているタルクで
あるが、本発明においてはレーザー光散乱方式粒度分布
計にて測定される平均粒径が３〜７μｍの範囲内のもの
が選択される。平均粒径が７μｍを越えると機械的物性
が低下する。一方、この粒径が小さすぎるとタルクの２
次凝集が起こり、衝撃強さが劣る。このタルクは、表面
処理されていないものを用いてもよいし、各種の表面処
理剤により表面処理されたものを用いてもよい。

【００２３】本発明においては、上述の成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分
（Ｃ）の合計量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）
は５０〜７２重量％の範囲内にあり、成分（Ｂ）は５〜
２０重量％の範囲内にあり、成分（Ｃ）は２３〜３０重
量％の範囲内でブレンドされる。

【００２４】成分（Ｂ）の割合が５重量％よりも少ない
と得られた成形品の耐衝撃性が劣り、２０重量％を越え
ると耐熱性が低下する。また、成分（Ｃ）の割合が２３
重量％未満であれば、得られた成形品の寸法安定性が低
下し、また、良好な耐熱性が得られない。３０重量％を
越えると、得られた組成物の比重が高くなり、成形品の
軽量性が損なわれる。好ましい、割合は、成分（Ａ）が
６０〜７０重量％の範囲内、成分（Ｂ）が５〜２０重量
％の範囲内、成分（Ｃ）が６〜１５重量％の範囲内であ
る。

【００２５】このような組成の樹脂組成物は、本発明の
目的を損なわない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤などの安定剤、顔料などの着色剤、核剤
（以下これらを成分（Ｄ）という）を少量配合すること
ができる。

【００２６】本発明の強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、これらの成分（Ａ）〜（Ｃ）、及び必要により成分
（Ｄ）を特定量配合・混練することにより得られる。こ
れらの配合・混練方法は、特には限定されない。一般に
用いられる一軸押出機、二軸押出機などの単軸、多軸押
出機をはじめとして、バンバリーミキサー、ロール、ニ
ーダーなどの通常の混練機を用いて混練・造粒されるこ
とにより得られる。

【００２７】各成分の分散性を良好にするためには、混
練法を選択することが好ましく、通常二軸押出機を用い
て混練・造粒する。この場合、各成分を同時に配合して
よく、また、性能の向上を図るために各成分を分割して
混練することもできる。例えば、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の一部または全部を混練し、その後残余の成分を
混練して造粒してもよい。

【００２８】芯材２０の成形は、パッド付インストルメ
ントパネル芯材用の通常の射出成形機で、通常の条件で
採用される。得られたパッド付インストルメントパネル
用芯材２０は、金型のコア型に装着され、別途に調整さ
れた表皮を備えた上型との間に発泡ポリウレタンなどの
発泡材料を供給して型締めを行う発泡成形工程を経るこ
とにより、３層構造のパッド付インストルメントパネル
とすることができる。表皮層３２は、ポリ塩化ビニルの
パウダースラッシュ法（粉末熱型回転成形法）により形
成されることが多いが、材料、方法はこれに限定されな
い。また、中間層としての発泡層３１に用いられる発泡
性樹脂としては、発泡性のウレタンを用いることが多い
が、発泡性の他の材料を用いてもよい。これにより、こ
の発泡層３１を中間層として、芯材２０と発泡層３１と
表皮層３２とが一体化されたパッド付インストルメント
パネル１０が得られる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。なお、実施例及び比較例では、次に示
す評価方法により行った。

【００３０】［１］配合・混練・造粒によるペレットの
調整成分（Ａ）〜（Ｄ）を高速ヘンシェルミキサーで１分間
攪拌混合した後、株式会社池貝社製の二軸混練機により
混練・造粒してペレット状の樹脂組成物を得た。

【００３１】［２］試験片の成形と物性評価日本製鋼所製Ｊ１５０−Ｃ５型射出成形機を用い、試験
片金型により測定用試験片を成形し、次の条件で物性を
評価した。

【００３２】アイゾット衝撃強さ：ＪＩＳ−Ｋ７１１０
に準拠して切削ノッチ付の衝撃強さを２３°Ｃにて測定
した。

【００３３】熱変形温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠し
て荷重４．６ｋｇ／ｃｍ²にて、熱変形温度を測定し
た。

【００３４】［３］インストルメントパネル芯材の成形
とその実性能評価後述される組成の樹脂組成物を、東芝機械製ＩＳ−２５
００ＤＥ型射出成形機を用い、パッド付インストルメン
トパネル芯材用金型を用いて成形加工し、次の条件で実
性能を評価した。

【００３５】成形品寸法安定性：各２０本の成形品につ
いて、基準寸法６８４ｍｍ部位の測寸を行い、標準偏差
を算出した。なお、判定基準は、標準偏差が０．２５未
満を○と評価し、０．２５以上を×と評価した。

【００３６】［４］パッド付インストルメントパネルの
作成とその実性能評価上記［３］に従い成形された芯材を用い、別途ポリ塩化
ビニル樹脂のパウダースラッシュ法で成型された表皮材
と芯材との中間に発泡ポリウレタン層を形成させるウレ
タン発泡成形工程を経て表皮材／発泡ウレタン／強化ポ
リプロピレン芯材の３層成形品からなるパッド付インス
トルメントパネルを作成した。

【００３７】このパッド付インストルメントパネルを車
両のカットモデルに取り付けた状態で、次の条件で実性
能を評価した。

【００３８】耐熱変形性：インストルメントパネルの表
面温度が１１０°Ｃになるように赤外線ランプで４時間
照射後、各部位の隙間変化を測定した。なお、判定基準
は、最大変化量が３ｍｍ未満を○と評価し、３ｍｍ以上
を×と評価した。

【００３９】衝撃性能試験：ＦＭＶＳＳ２０１、ＥＣＥ
２１に基づき、直径１６．５ｃｍ、重さ６．８ｋｇの頭
部模型により相対速度２４．１ｋｍ／時間で衝撃を加
え、頭部模型の減速度の測定と打撃部分の観察を行っ
た。なお、判定基準は、減速度が３ｍ・secより多く持続
して６６６．４ｍ／sec²を越えなく、かつ、打撃部分の
観察で打撃点にシャープエッジが認められないことによ
り○と評価して、減速度が３ｍ・secより多く持続して６
６６．４ｍ／sec²以上であるか、または、打撃点にシャ
ープエッジが認められることにより×と評価した。

【００４０】［実施例１］成分（Ａ）として、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分、エチレン含有量８重量％、プロピレン単
独重合部のアイソタクチック・ペンタッド分率９７％の
プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下ＢＰ−１
と略す）を６４重量％、成分（Ｂ）としてＭＦＲ１ｇ／
１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ³のエチレン・オクテ
ン共重合ゴムを９重量％、成分（Ｃ）として平均粒径
５．０μｍのタルクを２７重量％、及び酸化防止剤をタ
ンブラーで混合した後、二軸混練押出機で混練・造粒
し、ペレットを得た。

【００４１】このペレットを用い、前述の［２］に記載
の方法に従い試験片を成形して物性を測定した。また、
前述の［３］の方法に従い芯材を成形し、得られた芯材
を用いて前述の［４］の方法に従いパッド付インストル
メントパネルの作成を行った。実性能評価を行い、物性
評価結果と併せて表１に示した。

【００４２】成形は繰り返して行われたが、いずれも良
好な成形性を保持しつつ成形が行えた。また、得られた
芯材の金型への装着性は良好であり、物性評価及び実性
能評価ともに良好な結果を得た。

【００４３】［実施例２〜４］実施例１の成分（Ａ）及
び成分（Ｂ）に代えて表１に記載の成分（Ａ）及び成分
（Ｂ）を表１に記載の配合比で用いる以外は実施例１と
同様にして実施例２〜４のペレットを得た。なお、以下
の説明において、表１中の成分（Ａ）の略称は、同一略
称は同一成分であることを示している。

【００４４】実施例１と同様にして、試験片と芯材の成
形を行ったが、いずれの実施例のペレットも良好な成形
性を示した。また、実施例１と同様に、パッド付インス
トルメントパネルの作成を行ったが、いずれの芯材も金
型への装着性は良好であった。また、物性評価結果及び
実性能評価結果を表１に併せて記載したがいずれの実施
例の場合も良好な結果を得た。

【００４５】［実施例５］成分（Ａ）としてＢＰ−１単
独使用に代えて、実施例１で用いたＢＰ−１を３０重量
部、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、アイソタクチック・ペンタ
ッド分率９８％のプロピレン単独重合体（以下ＨＰ−１
と略称する。）を７０重量部配合したものを５６重量％
の割合で用いた以外は実施例１と同様にして実施例５の
ペレットを得た。なお、この成分（Ａ）の配合物として
のＭＦＲは２７ｇ／１０分、エチレン含有量は２重量
％、アイソタクチック・ペンタッド分率は９８％であ
り、これは表１に記載されている。

【００４６】実施例１と同様にして、試験片と芯材の成
形を行ったが、良好な成形性を示した。また、実施例１
と同様に、パッド付インストルメントパネルの作成を行
ったが、この芯材の金型への装着性は良好であった。ま
た、物性評価結果及び実性能評価結果を表１に併せて記
載したがいずれも良好な結果を得た。

【００４７】［比較例１］従来技術のガラス繊維とマイ
カとを併用し、変性樹脂を用いた対照例を比較例１とし
て以下に示す。

【００４８】成分（Ａ）に代えて変性剤濃度が０．０６
重量％である無水マレイン酸で変性したプロピレン・エ
チレンブロック共重合体であって、ＭＦＲ３０ｇ／１０
分、エチレン含有量８重量％、プロピレン単独重合部分
のアイソタクチック・ペンタッド分率９７％である変性
プロピレン・エチレンブロック共重合体を６２重量％、
成分（Ｂ）に代えてＭＦＲ５ｇ／１０分、密度０．８６
５ｇ／ｃｍ³のエチレン・プロピレン共重合ゴムを８重
量％、及び酸化防止剤をタンブラーで混合し、高混練型
の単軸押出機を用いて混練し、無機充填材として成分
（Ｃ）に代えて平均粒径が１００μｍ、平均アスペクト
比が６０のマイカ１６重量％と平均繊維径１０ｍμであ
り、集束剤付着量が０．２３重量％のアミノシラン処理
されたガラス繊維（以下ＧＦと略す）１４重量％とをサ
イドフィーダーを用いて押出機途中より定量供給して対
照例のペレットを得た。

【００４９】実施例１と同様にして、試験片と芯材の成
形を行い、また、実施例１と同様に、パッド付インスト
ルメントパネルの作成を行ったが、このペレットの成形
性は良好であり、また、この芯材の金型への装着性も良
好であった。また、物性評価結果及び実性能評価結果を
表１に併せて記載したがいずれも良好であった。

【００５０】［比較例２〜５］成分（Ａ）として、ＭＦ
Ｒ、エチレン含有量、アイソタクチック・ペンタッド分
率のいずれかが本発明の範囲外であるプロピレン・エチ
レンブロック共重合体を用い、表１に記載の配合比で成
分（Ｂ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様に
して比較例２〜５のペレットを得た。なお、比較例４に
おいては、成分（Ａ）として、ＢＰ−１とＨＰ−１とが
それぞれ５重量部、４９重量部の割合で配合されたもの
が用いられ、表１には、その配合物の特性値が記載され
ている。

【００５１】実施例１と同様にして、試験片と芯材の成
形を行い、また、実施例１と同様に、パッド付インスト
ルメントパネルの作成を行った。比較例２の組成物は、
成形性が不良であり、また、パッド付インストルメント
パネル作成時の金型への装着性が不良であった。

【００５２】また、物性評価結果及び実性能評価結果を
表１に併せて記載した。表１から明らかなように、成分
（Ａ）としてＭＦＲの低いものを用いた比較例２では、
実性能評価試験の成形品寸法安定性が悪い。また、成分
（Ａ）としてＭＦＲの高いものを用いた比較例３やエチ
レン含量の低いものを用いた比較例４では、試験片のア
イゾット強度が低く、また、実性能評価試験の衝撃性能
試験の値が不良であった。また、成分（Ａ）としてエチ
レン含有量の多いものを用いた比較例５では試験片の熱
変形温度が低く、また、実性能評価でも耐熱変形性が不
良である。

【００５３】［比較例６］成分（Ａ）として、ＭＦＲ４
４ｇ／１０分、エチレン含有量９重量％、プロピレン単
独重合部のアイソタクチック・ペンタッド分率９４％の
プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下ＢＰ−７
と略す）を５２重量部と、ＭＦＲ２２ｇ／１０分、アイ
ソタクチック・ペンタッド分率９６％のプロピレン単独
重合体（以下ＨＰ−２と略称する。）を１２重量部配合
した。この成分（Ａ）の配合物としての特性値は、表２
に記載するように、成分（Ａ）として、アイソタクチッ
ク・ペンタッド分率が本発明の範囲外になる。この配合
物を成分（Ａ）として用い、表２に記載の配合比で成分
（Ｂ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様にし
て比較例６のペレットを得た。

【００５４】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に物性評価結果を示すよう
に、アイソタクチック・ペンタッド分率の低いものを用
いたこの比較例６では、試験片の熱変形温度が低かっ
た。

【００５５】［比較例７〜９］成分（Ｂ）として、ＭＦ
Ｒ、密度のいずれかが本発明の範囲外となるエチレン・
オクテン共重合ゴムを用い、表２に記載の配合比で成分
（Ａ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様にし
て比較例７〜９のペレットを得た。

【００５６】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｂ）として、密度が高いものを用いた比較例７やＭＦ
Ｒが高いものを用いた比較例８では、いずれもアイゾッ
ト強度が低く、密度が低いものを用いた比較例９では、
熱変形温度が低かった。

【００５７】［比較例１０］成分（Ｂ）のエチレン・オ
クテン共重合ゴムに代えてＭＦＲ０．７ｇ／１０分、密
度０．８６５ｇ／ｃｍ³のエチレン・プロピレン共重合
ゴム９重量％を用い、表２に記載の配合比で成分
（Ａ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様にし
て比較例１０のペレットを得た。

【００５８】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｂ）として、エチレン・オクテン共重合ゴムに代えて
エチレン・プロピレン共重合ゴムを用いたこの比較例１
０の試験片は、アイゾット強度が低く、また、実性能評
価試験では、衝撃性試験が不良であった。

【００５９】［比較例１１］成分（Ｂ）のエチレン・オ
クテン共重合ゴムに代えてＭＦＲ０．５ｇ／１０分、密
度０．８８０ｇ／ｃｍ³のエチレン・ブテン共重合ゴム
１１重量％を用い、表２に記載の配合比で成分（Ａ）、
成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様にして比較例
１１のペレットを得た。

【００６０】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｂ）として、エチレン・オクテン共重合ゴムに代えて
エチレン・ブテン共重合ゴムを用いた比較例１１の試験
片は、アイゾット強度が低かった。

【００６１】［比較例１２、１３］成分（Ｃ）として、
平均粒径が本発明の範囲外となるタルクを用い、表２に
記載の配合比で成分（Ａ）、成分（Ｂ）を用いる以外は
実施例１と同様にして比較例１２、１３のペレットを得
た。

【００６２】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｃ）として、平均粒径が小さいタルクを用いた比較例
１２では、アイゾット強度が低く、平均粒径が大きいタ
ルクを用いた比較例１３でも同様にアイゾット強度が低
かった。

【００６３】

【表１】

【表２】以上説明したように、本発明に従ういずれの実施例で
も、試験片の熱変形温度は１３０°Ｃ以上と高く、ま
た、アイゾット強度も１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上と高
い。また、実性能評価試験では耐熱変形性、衝撃性能試
験とも良好であり、高度な寸法安定性を有している。ま
た、得られた芯材を用いて発泡成形工程を経てパッド付
インストルメントパネルの作成を行う場合の金型への装
着性が良好となる。これらの特性は、対照とする比較例
１のものに匹敵する。これにより、廉価な材料を用いて
も良好な物性及び実性能を備えているパッド付インスト
ルメントパネルに適した強化プリプロピレン樹脂組成物
が提供されることが理解される。

【００６４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、特定された各
成分（Ａ）〜（Ｃ）の特定された割合での組み合わせに
より、良好な成形性を有し、経済性に優れた樹脂組成物
であって、射出成形により自動車等のパッド付インスト
ルメントパネル芯材に成形した場合、高度な寸法安定
性、良好な機械的強度特性、耐熱性を与える樹脂組成物
が提供される。

【００６５】請求項２の発明によれば、請求項１に記載
の強化ポリプロピレン系樹脂組成物から射出成形により
成形されたパッド付インストルメントパネル用芯材が提
供される。

【００６６】また、請求項３の発明によれば、請求項２
に記載の芯材を用いたパッド付インストルメントパネル
の製法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なパッド付インストルメントパネル外観
とその一部断面構造を説明するための説明図である。

【図２】一般的な自動車内に配置されたインストルメン
トパネルを説明するための説明図である。

【符号の説明】

１０ …パッド付インストルメントパネル２０ …芯材３０ …パッド３１ …発泡層（中間層）３２ …表皮層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）結晶性プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体または結晶性プロピレン・エチレン共重合
体とプロピレン単独重合体とのブレンドからなり、(ｉ)
エチレン含有量が１．５〜１１重量％の範囲内にあり、
(ii)２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレ
イトが１０〜５０ｇ／１０分の範囲内にあり、(iii)プ
ロピレン単独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソ
タクチック・ペンタッド分率が９６％以上であるポリプ
ロピレン系樹脂と、（Ｂ）２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷
重でのメルトフローレイトが０．３〜５．０ｇ／１０分
の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．８７５ｇ／ｃ
ｍ³の範囲内にあるエチレン・オクテン共重合ゴムと、
（Ｃ）レーザー光散乱方式粒度分布計にて測定される平
均粒径が３〜７μｍのタルクと、から構成され、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１０
０重量％とするとき、成分（Ａ）は５０〜７２重量％の
範囲内にあり、成分（Ｂ）は５〜２０重量％の範囲内に
あり、成分（Ｃ）は２３〜３０重量％の範囲内にあるこ
とを特徴とする強化ポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】請求項１に記載の強化ポリプロピレン系
樹脂組成物から射出成形により成形されたことを特徴と
するパッド付インストルメントパネル用芯材。
【請求項３】芯材と、発泡体からなる中間層と、表皮
層とから構成されるパッド付インストルメントパネルを
製造するに際して、前記表皮層と、請求項２に記載の芯材との間に発泡ポリ
ウレタンからなる中間層を形成させると共に前記芯材、
前記中間層、前記表皮層とを一体化させることを特徴と
するパッド付インストルメントパネルの製法。