JPH11130925A

JPH11130925A - 強化ポリプロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11130925A
Application number: JP29401297A
Authority: JP
Inventors: Shigeji Ichikawa; 茂治市川; Katsunori Arai; 勝徳新井; Masashi Sanada; 誠志眞田
Original assignee: Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-10-27
Filing date: 1997-10-27
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な成形性を有し、経済性に優れた樹脂組成
物であって、射出成形により自動車等のインストルメン
トパネルに成形した場合、外観が優れており、良好な機
械的強度特性、耐熱性を与える樹脂組成物を提供する。【解決手段】この発明の組成物は、（Ａ）プロピレン単
独重合体を含んでもよい結晶性プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体からなり、(ｉ)エチレン含有量が１．５
〜８重量％の範囲内にあり、(ii)２３０°Ｃ、２．１６
ｋｇ荷重でのメルトフローレイトが５〜１５ｇ／１０分
の範囲内にあり、(iii)プロピレン単独重合部の１３Ｃ
−ＮＭＲで測定したアイソタクチック・ペンタッド分率
が９６％以上であるポリプロピレン系樹脂と、（Ｂ）Ｍ
ＦＲが０．３〜２．０ｇ／１０分の範囲内にあり、密度
が０．８６５〜０．８７５ｇ／ｃｍ³の範囲内にあるエ
チレン・オクテン共重合ゴムと、（Ｃ）平均粒径が３〜
６μｍのタルクと、から構成され、成分（Ａ）は５７〜
７８重量％の範囲内にあり、成分（Ｂ）は６〜２１重量
％の範囲内にあり、成分（Ｃ）は１５〜２２重量％の範
囲内にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、結晶性プロピレ
ン・エチレンブロック共重合体を含有するポリプロピレ
ン系樹脂と、エチレン・オクテン共重合ゴムと、タルク
とからなるインストルメントパネル用に適した強化ポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１、図２に示すような自動車等の内装
品の一つとして、インストルメントパネル１０が知られ
ている。このインストルメントパネル１０には計器板１
１を保持する保持部１２が設けられている。また、その
両側にサイドデフグリル１３ａ、１３ｂやサイドベント
グリル１４ａ、１４ｂ等を備えているが、これらの部材
は車種などによりそれぞれ異なっている。このインスト
ルメントパネル１０は、図２に示すように、運転席１
５、助手席１６の前方のフロントウインド１７の直下に
配置され、ボデー１８の両側にまで達している大型の成
形品である。このインストルメントパネルとして、パッ
ドを付さないものは、射出成形などにより一工程で製造
される。

【０００３】このインストルメントパネル１０として
は、成形品の外観が良好であり、耐熱剛性、耐衝撃性、
寸法安定性が優れていることが要求され、結晶性ポリプ
ロピレンに各種無機充填材や各種ゴム成分を複合強化し
た樹脂組成物が射出成形材料として用いられている。

【０００４】近年の高品質化の要求に応えて、特定の結
晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体、芳香族系
水添ブロック共重合ゴム、エチレン・α−オレフィン共
重合ゴム及びタルクからなる強化された樹脂組成物が、
例えば、特開平７−５３８２８号公報に提案されてい
る。この強化ポリプロピレン系樹脂組成物を用いること
により、十分な耐熱変形性、耐衝撃性、寸法安定性を有
し、軽量で外観の優れたインストルメントパネルが得ら
れる。

【０００５】また、特定の結晶性プロピレン・エチレン
ブロック共重合体、スチレン系エラストマー、エチレン
系エラストマー及び表面処理されたタルクからなる強化
された樹脂組成物が、例えば、特開平７−５３８４２号
公報に提案されている。この強化ポリプロピレン系樹脂
組成物によれば、常法により成形することにより、軽量
でありながら良好な成形品外観で、かつ、高水準の機械
的強度バランスを備えているインストルメントパネルが
得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな樹脂組成物は、高価な樹脂材料を必須成分とするの
で、製造コストが嵩み、経済性の改良が望まれている。

【０００７】そこで、この発明は、良好な成形性を有
し、経済性に優れた樹脂組成物であって、射出成形によ
り自動車等のインストルメントパネルに成形した場合、
外観が優れており、良好な機械的強度特性、耐熱性を与
える樹脂組成物を提供することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
請求項１の発明は、（Ａ）結晶性プロピレン・エチレン
ブロック共重合体または結晶性プロピレン・エチレン共
重合体とプロピレン単独重合体とのブレンドからなり、
(ｉ)エチレン含有量が１．５〜８重量％の範囲内にあ
り、(ii)２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフロ
ーレイトが５〜１５ｇ／１０分の範囲内にあり、(iii)
プロピレン単独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで測定したアイ
ソタクチック・ペンタッド分率が９６％以上であるポリ
プロピレン系樹脂と、（Ｂ）２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ
荷重でのメルトフローレイトが０．３〜２．０ｇ／１０
分の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．８７５ｇ／
ｃｍ³の範囲内にあるエチレン・オクテン共重合ゴム
と、（Ｃ）レーザー光散乱方式粒度分布計にて測定され
る平均粒径が３〜６μｍのタルクと、から構成され、成
分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１００
重量％とするとき、成分（Ａ）は５７〜７８重量％の範
囲内にあり、成分（Ｂ）は６〜２１重量％の範囲内にあ
り、成分（Ｃ）は１５〜２２重量％の範囲内にあること
を特徴とする強化ポリプロピレン系樹脂組成物である。

【０００９】請求項１に記載のように構成すれば、エチ
レン含有量、メルトフローレイト（以下ＭＦＲと略すこ
とがある。）、プロピレン単独重合部のアイソタクチッ
ク・ペンタッド分率に関して特定の範囲内のプロピレン
・エチレンブロック共重合体、エチレン・αオレフィン
共重合ゴムに中でも、ＭＦＲ、密度に関して特定の範囲
内のエチレン・オクテン共重合ゴム、及び平均粒径に関
して特定の範囲内のタルクを特定の配合割合で配合した
樹脂組成物が選択される。このような選択された樹脂組
成物は、無機充填剤として市販の廉価なタルクが用いら
れ、また高価な芳香族系水添ブロック共重合ゴムを必要
としないので経済コストが低い。

【００１０】また、この組成物は成形性が良好であり、
射出成形により成形した成形品は、良好な機械的強度特
性と、耐熱性を備えている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明において、成分（Ａ）とし
てのポリプロピレン系樹脂としては、結晶性プロピレン
・エチレンブロック共重合体または結晶性プロピレン・
エチレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド
からなる。このブレンド中の(ｉ)エチレン含有量は、
１．５〜８重量％の範囲内にあり、(ii)２３０°Ｃ、
２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレイト（以下単にＭ
ＦＲと略していうことがある）は５〜１５ｇ／１０分の
範囲内にあり、(iii)プロピレン単独重合部の１３Ｃ−
ＮＭＲで測定したアイソタクチック・ペンタッド分率は
９６％以上である。

【００１２】エチレン含有量が、１．５重量％未満で
は、成形品の耐衝撃強さが劣り、一方エチレン含有量が
８重量％を越えると得られた成形品の耐熱性が劣る。好
適なエチレン含有量は２〜７重量％の範囲内である。こ
こで、このエチレン含有量は、例えば、成分（Ａ）の赤
外吸収スペクトルのメチル基とメチレン基の特性吸収の
吸光度を用いて、検量線法により求めることができる。

【００１３】また、ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では成形
性が悪く、成形品の残留歪みにより変形が生じやすい。
一方、このＭＦＲが１５ｇ／１０分を越えて大きくなる
と、得られた成形品の耐衝撃性が低下する。好適なＭＦ
Ｒは、８〜１５ｇ／１０分の範囲内である。

【００１４】プロピレン単独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで
測定したアイソタクチック・ペンタッド分率［ｍｍｍｍ
％］が９６％未満では、得られた成形品の耐熱性が劣
る。好適なアイソタクチック・ペンタッド分率は、９７
％以上である。

【００１５】成分（Ａ）が結晶性プロピレン・エチレン
共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンドからなる
場合、用いられる結晶性プロピレン・エチレン共重合体
のアイソタクチック・ペンタッド分率が９６％未満であ
り、ブレンドされるプロピレン単独重合体のアイソタク
チック・ペンタッド分率が９６％以上の場合、得られた
組成物中の成分（Ａ）中のプロピレン単独重合部のアイ
ソタクチック・ペンタッド分率は９６％以上となる場合
があるが、本発明では、この場合を包含する。従って、
両者のブレンドは、予め予備混練してもよく、また、他
の成分（Ｂ）、成分（Ｃ）と一方のポリマーを混練中ま
たは混練後に他方のポリマーを混練してブレンドしても
よい。

【００１６】成分（Ｂ）は、２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ
荷重でのメルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜２．
０ｇ／１０分の範囲内にあり、密度が０．８６５〜０．
８７５ｇ／ｃｍ³の範囲内にあるエチレン・オクテン共
重合ゴムである。本発明において、エチレン・α−オレ
フィン共重合ゴムの中でも、α−オレフィンとしてオク
テンを選択することが重要である。このα−オレフィン
として従来のプロピレンやブテンでは、この発明の目的
は達成されない。

【００１７】また、このＭＦＲが２ｇ／１０分を越えて
大きい場合には、耐衝撃性の改良効果が劣る。また、Ｍ
ＦＲが０．３ｇ／１０分未満の場合にも、溶融粘度が高
くなるため、組成物中で良好なゴム分散状態が得られ
ず、結果として得られた成形品の衝撃強さが低下する。
また、成形品外観では、フローマークが発生しやすくな
る。

【００１８】また、このエチレン・オクテン共重合ゴム
の密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³未満では、得られた成形
品の耐熱性が劣り、一方密度が０．８７５ｇ／ｃｍ³を
越える場合には、耐衝撃性の改良効果が乏しくなる。こ
のような特性を有するエチレン・オクテン共重合ゴム
は、例えば、エンゲージ（デュポン・ダウエラストマー
社製）、タフマーＨ（三井石油化学社製）等の商品名と
して入手可能である。

【００１９】成分（Ｃ）は通常市販されているタルクで
あるが、本発明においてはレーザー光散乱方式粒度分布
計にて測定される平均粒径が３〜６μｍの範囲内のもの
が選択される。平均粒径が６μｍを越えると機械的強度
が低下する。一方、この粒径が小さすぎるとタルクの２
次凝集が起こり、衝撃強さが劣る。このタルクは、表面
処理されていないものを用いてもよいし、各種の表面処
理剤により表面処理されたものを用いてもよい。

【００２０】本発明においては、上述の成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分
（Ｃ）の合計量を１００重量％とするとき、成分（Ａ）
は５７〜７８重量％の範囲内にあり、成分（Ｂ）は６〜
２１重量％の範囲内にあり、成分（Ｃ）は１５〜２２重
量％の範囲内でブレンドされる。

【００２１】成分（Ｂ）の割合が６重量％よりも少ない
と得られた成形品の耐衝撃性が劣り、２１重量％を越え
ると耐熱性が低下する。また、成分（Ｃ）の割合が１５
重量％未満であれば、得られた成形品の耐熱性が低下
し、２２重量％を越えると、得られた組成物の比重が高
くなり、成形品の軽量性が損なわれる。好ましい、割合
は、成分（Ａ）が６０〜７４重量％の範囲内、成分
（Ｂ）が８〜１９重量％の範囲内、成分（Ｃ）が６〜１
５重量％の範囲内である。

【００２２】このような組成の樹脂組成物は、本発明の
目的を損なわない範囲内でさらに、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤などの安定剤、顔料などの着色剤、核剤
（以下これらを成分（Ｄ）という）を少量配合すること
ができる。

【００２３】本発明の強化ポリプロピレン系樹脂組成物
は、これらの成分（Ａ）〜（Ｃ）、及び必要により成分
（Ｄ）を特定量配合・混練することにより得られる。こ
れらの配合・混練方法は、特には限定されない。一般に
用いられる一軸押出機、二軸押出機などの単軸、多軸押
出機をはじめとして、バンバリーミキサー、ロール、ニ
ーダーなどの通常の混練機を用いて混練・造粒されるこ
とにより得られる。

【００２４】各成分の分散性を良好にするためには、混
練法を選択することが好ましく、通常二軸押出機を用い
て混練・造粒する。この場合、各成分を同時に配合して
よく、また、性能の向上を図るために各成分を分割して
混練することもできる。例えば、成分（Ａ）と成分
（Ｂ）の一部または全部を混練し、その後残余の成分を
混練して造粒してもよい。

【００２５】以上により得られた組成物のＭＦＲは、通
常５〜１０ｇ／１０分の範囲内にあり、インストルメン
トパネルへ用の通常の射出成形機により、通常の条件で
成形できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。なお、実施例及び比較例では、次に示
す評価方法により行った。

【００２７】［１］配合・混練・造粒によるペレットの
調整成分（Ａ）〜（Ｄ）を高速ヘンシェルミキサーで１分間
攪拌混合した後、株式会社池貝社製の二軸混練機により
混練・造粒してペレット状の樹脂組成物を得た。

【００２８】［２］ペレットの流動性評価ペレットの流動性評価は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し
てペレットのＭＦＲを求めることにより評価した。

【００２９】［３］試験片の成形と物性評価日本製鋼所製Ｊ１５０−Ｃ５型射出成形機を用い、試験
片金型により測定用試験片を成形し、次の条件で物性を
評価した。

【００３０】密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して密度
を測定し、試験片の軽量性を評価した。

【００３１】曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠し
て温度２３°Ｃにて曲げ弾性率を測定し、試験片の機械
的強度を評価した。

【００３２】アイゾット衝撃強さ：ＪＩＳ−Ｋ７１１０
に準拠して切削ノッチ付の衝撃強さを２３°Ｃにて測定
し、試験片の耐衝撃性を評価した。

【００３３】熱変形温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠し
て荷重４．６ｋｇ／ｃｍ²にて、熱変形温度を測定し、
試験片の耐熱性を評価した。

【００３４】［４］インストルメントパネルの成形とそ
の実性能評価後述される組成の樹脂組成物を、東芝機械製ＩＳ−２５
００ＤＥ型射出成形機を用い、インストルメントパネル
用金型を用いて成形し、得られたインストルメントパネ
ルを車両のカットモデルに取り付けた状態で、次の条件
で実性能を評価した。

【００３５】耐熱変形性：インストルメントパネルの表
面温度が１１０°Ｃになるように赤外線ランプで４時間
照射後、各部位の隙間変化を測定した。なお、判定基準
は、最大変化量が３ｍｍ未満を○と評価し、３ｍｍ以上
を×と評価した。

【００３６】衝撃性能試験：ＦＭＶＳＳ２０１、ＥＣＥ
２１に基づき、直径１６．５ｃｍ、重さ６．８ｋｇの頭
部模型により相対速度２４．１ｋｍ／時間で衝撃を加
え、頭部模型の減速度の測定と打撃部分の観察を行っ
た。なお、判定基準は、減速度が３ｍ・secより多く持続
して６６６．４ｍ／sec²を越えなく、かつ、打撃部分の
観察で打撃点にシャープエッジが認められないことによ
り○と評価して、減速度が３ｍ・secより多く持続して６
６６．４ｍ／sec²以上であるか、または、打撃点にシャ
ープエッジが認められることにより×と評価した。

【００３７】［実施例１］成分（Ａ）として、ＭＦＲ７
ｇ／１０分、エチレン含有量１１重量％、プロピレン単
独重合部のアイソタクチック・ペンタッド分率９７％の
プロピレン・エチレンブロック共重合体（以下ＢＰ−１
と略す）を４３重量％、ＭＦＲ１２ｇ／１０分、プロピ
レン単独重合部のアイソタクチック・ペンタッド分率９
８％のプロピレン単独重合体（以下ＨＰ−１と略す）を
２８重量％、成分（Ａ）全体としては、ＭＦＲ８ｇ／１
０分、エチレン含有量７重量％、プロピレン単独重合部
のアイソタクチック・ペンタッド分率９７％のポリプロ
ピレン樹脂が７１重量％、成分（Ｂ）としてＭＦＲ０．
５ｇ／１０分、密度０．８６８ｇ／ｃｍ³のエチレン・
オクテン共重合ゴムを１１重量％、成分（Ｃ）として平
均粒径４．５μｍのタルクを１８重量％、及び酸化防止
剤を高速ヘンシェルミキサーで１分間混合した後、二軸
混練押出機で混練・造粒し、ペレットを得た。

【００３８】このペレットを用い、前述の［２］に記載
の方法に従い組成物の流動性評価を行い、前述の［３］
に記載の方法に従い試験片を成形して物性を測定した。
また、前述の［４］の方法に従いインストルメントパネ
ルの作成を行い、実性能評価試験を行った。結果を樹脂
組成、物性評価結果と併せて表１に示した。

【００３９】成形は繰り返して行われたが、いずれもフ
ローマークの発生は認められずに良好な成形性を保持し
つつ成形が行えた。また、物性評価及び実性能評価とも
に良好な結果を得た。

【００４０】［実施例２〜５］実施例１の成分（Ａ）と
して、表２に記載のプロピレン・エチレンブロック共重
合体及びポリプロピレン単独重合体を併用し、また、成
分（Ｂ）に代えて表１に記載の成分（Ｂ）を表１に記載
の配合比で用いる以外は実施例１と同様にして実施例２
〜５のペレットを得た。なお、以下の説明において、表
１中の成分（Ａ）の略称は、表２の略称と同一略称は同
一成分であることを示している。

【００４１】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ったが、いずれの実施例のペ
レットも良好な成形性を示し、得られた成形品ではフロ
ーマークが発生していなかった。また、実施例１と同様
にして行った流動性、物性及び実性能の評価結果を表１
に併せて記載したがいずれの実施例の場合も良好な結果
を得た。

【００４２】［比較例１］従来技術の芳香族系水添ブロ
ック共重合ゴムを用いた対照例を比較例１として以下に
示す。

【００４３】成分（Ａ）としてＭＦＲ８ｇ／１０分、エ
チレン含有量４重量％、プロピレン単独重合部のアイソ
タクチック・ペンタッド分率９８％のプロピレン・エチ
レンブロック共重合体（以下ＢＰ−５と略す）を単独に
７２重量％用い、成分（Ｂ）として芳香族系水添ブロッ
ク共重合ゴムであるシェル化学株式会社製クレイトンＧ
１６５７を１０重量％用いた以外は実施例１と同様にし
て比較例１のペレットを得た。

【００４４】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行ったが、良好な成形性を示し
た。また、実施例１と同様に流動性評価、物性評価及び
実性能評価を行い結果を表１に併せて記載したがいずれ
も良好な結果を得た。

【００４５】［比較例２］成分（Ａ）としてＭＦＲ４ｇ
／１０分、エチレン含有量５重量％、プロピレン単独重
合部のアイソタクチック・ペンタッド分率９６％のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体（以下ＢＰ−３と略
す）を単独に７２重量％用い、成分（Ｂ）としてＭＦＲ
５ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ³のエチレン・
オクテン共重合ゴムを１１重量％用いた以外は実施例１
と同様にして比較例２のペレットを得た。

【００４６】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行い、実施例１と同様に流動性
評価、物性評価及び実性能評価を行った。結果をその組
成と併せて表１に記載したが、耐熱性は良好であった
が、試験片のアイゾット強度が低く、また、実性能評価
では、衝撃性能試験が不良であった。これにより、ＭＦ
Ｒの小さい成分（Ａ）とＭＦＲの大きい成分（Ｂ）とを
用いても、耐衝撃性が劣ることが理解される。

【００４７】［比較例３〜６］成分（Ａ）として、ＭＦ
Ｒ、エチレン含有量、アイソタクチック・ペンタッド分
率のいずれかが本発明の範囲外であるプロピレン・エチ
レンブロック共重合体を用い、表１又は表２に記載の配
合比で成分（Ｂ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例と
同様にして比較例３〜６のペレットを得た。

【００４８】実施例１と同様にして、試験片とインスト
ルメントパネルの成形を行い、実施例１と同様に流動性
評価及び物性評価を行いその一部について実性能評価を
併せて行った。結果をその組成と併せて表１又は表２に
記載した。

【００４９】表１又は表２から明らかなように、成分
（Ａ）としてＭＦＲの大きいものを用いた比較例３では
試験片のアイゾット強度が低く、また、実性能評価試験
の衝撃性能試験の値が不良であった。また成分（Ａ）と
してエチレン含量の低いものを用いた比較例４では、試
験片のアイゾット強度が著しく低く実用に供されない。
また、成分（Ａ）としてエチレン含有量の多いものを用
いた比較例５では試験片の熱変形温度が低く、また、実
性能評価でも耐熱変形性が不良である。また、アイソタ
クチック・ペンタッド分率の低いものを用いた比較例６
では、試験片の曲げ弾性率、熱変形温度が低かった。

【００５０】［比較例７〜９］成分（Ｂ）として、ＭＦ
Ｒ、密度のいずれかが本発明の範囲外となるエチレン・
オクテン共重合ゴムを用い、表２に記載の配合比で成分
（Ａ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例と同様にして
比較例７〜９のペレットを得た。

【００５１】比較例３〜６と同様にして、成形を行い物
性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｂ）として、密度が高いものを用いた比較例７やＭＦ
Ｒが高いものを用いた比較例９では、いずれも試験片の
アイゾット強度が低く実用的ではなかった。また、密度
が低いものを用いた比較例８では、熱変形温度がやや低
く、実性能評価での耐熱変形性が不良であった。

【００５２】［比較例１０、１１］成分（Ｂ）のエチレ
ン・オクテン共重合ゴムに代えてＭＦＲ０．７ｇ／１０
分、密度０．８６５ｇ／ｃｍ³のエチレン・プロピレン
共重合ゴム１１重量％を用い、表２に記載の配合比で成
分（Ａ）、成分（Ｃ）を用いる以外は実施例１と同様に
して比較例１０のペレットを得た。

【００５３】また、成分（Ｂ）のエチレン・オクテン共
重合ゴムに代えてＭＦＲ０．５ｇ／１０分、密度０．８
８０ｇ／ｃｍ³のエチレン・ブテン共重合ゴム１３重量
％を用い、表２に記載の配合比で成分（Ａ）、成分
（Ｃ）を用いる以外は実施例と同様にして比較例１１の
ペレットを得た。

【００５４】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｂ）として、エチレン・オクテン共重合ゴムを用いな
い比較例１０、１１の試験片は、ＭＦＲ、密度が満足さ
れていてもアイゾット強度が低く、実用的ではなかっ
た。

【００５５】［比較例１２、１３］成分（Ｃ）として、
平均粒径が本発明の範囲外となるタルクを用い、表２に
記載の配合比で成分（Ａ）、成分（Ｂ）を用いる以外は
実施例と同様にして比較例１２、１３のペレットを得
た。

【００５６】実施例１と同様にして、試験片の成形を行
い物性の評価を行った。表２に結果を示すように、成分
（Ｃ）として、平均粒径が小さいタルクを用いた比較例
１２では、アイゾット強度が低く、平均粒径が大きいタ
ルクを用いた比較例１３でもアイゾット強度が充分では
なかった。

【００５７】

【表１】

【表２】

【表３】以上説明したように、本発明に従う実施例では、組成物
の流動性、射出成形性が良好で、成型物の密度が低い、
すなわち軽量性を保持され、また、試験片の熱変形温度
は１３０°Ｃ以上、曲げ弾性率が２３０（×１００ｋｇ
／ｃｍ²）以上、アイゾット強度も３０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ
以上と高い。また、実性能評価試験では外観に優れ、耐
熱変形性、衝撃性能試験とも良好であった。これらの値
は、対照とする比較例１のものに匹敵する良好な物性及
び実性能を備えている。これにより、廉価な材料を用い
ても良好な物性及び実性能を備えるインストルメントパ
ネルの成形に適した強化ポリプロピレン樹脂組成物が提
供される。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、特定された各
成分（Ａ）〜（Ｃ）の特定された割合での組み合わせに
より、良好な成形性を有し、経済性に優れた樹脂組成物
であって、射出成形により自動車等のインストルメント
パネルに成形した場合、外観が優れており、良好な機械
的強度特性、耐熱性を与える樹脂組成物が廉価に提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なインストルメントパネル外観を説明す
るための説明図である。

【図２】一般的な自動車内に配置されたインストルメン
トパネルを説明するための説明図である。

【符号の説明】

１０ …インストルメントパネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）プロピレン・エチレンブロック共
重合体または結晶性プロピレン・エチレン共重合体とプ
ロピレン単独重合体とのブレンドからなり、(ｉ)エチレ
ン含有量が１．５〜８重量％の範囲内にあり、(ii)２３
０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレイトが５
〜１５ｇ／１０分の範囲内にあり、(iii)プロピレン単
独重合部の１３Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクチック
・ペンタッド分率が９６％以上であるポリプロピレン系
樹脂と、（Ｂ）２３０°Ｃ、２．１６ｋｇ荷重でのメル
トフローレイトが０．３〜２．０ｇ／１０分の範囲内に
あり、密度が０．８６５〜０．８７５ｇ／ｃｍ³の範囲
内にあるエチレン・オクテン共重合ゴムと、（Ｃ）レー
ザー光散乱方式粒度分布計にて測定される平均粒径が３
〜６μｍのタルクと、から構成され、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計量を１０
０重量％とするとき、成分（Ａ）は５７〜７８重量％の
範囲内にあり、成分（Ｂ）は６〜２１重量％の範囲内に
あり、成分（Ｃ）は１５〜２２重量％の範囲内にあるこ
とを特徴とする強化ポリプロピレン系樹脂組成物。