JPH1036586A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPH1036586A JPH1036586A JP18919596A JP18919596A JPH1036586A JP H1036586 A JPH1036586 A JP H1036586A JP 18919596 A JP18919596 A JP 18919596A JP 18919596 A JP18919596 A JP 18919596A JP H1036586 A JPH1036586 A JP H1036586A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剛性および耐衝撃性が共に優れたポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】Ａ成分：ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、Ｂ成分：エチレンと１−オクテンの如き炭素数６〜
１０のα−オレフィンとの共重合体であって、特定のＭ
ＦＲと密度とを示すエチレン・α−オレフィン共重合体
１０〜３０重量部、Ｃ成分：レーザー回折散乱法を用い
た粒度分布測定による平均粒子径が０．５〜７μｍであ
るタルク５〜５０重量部、およびＤ成分：平均繊維径
０．１〜２μｍ、アスペクト比が５〜１００の繊維状無
機充填剤１〜３０重量部よりなり、Ｃ成分とＤ成分との
配合比Ｃ／Ｄが０．５〜１０であり、ＭＦＲが８ｇ／１
０分以上であるポリプロピレン系樹脂組成物である。
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】Ａ成分：ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、Ｂ成分：エチレンと１−オクテンの如き炭素数６〜
１０のα−オレフィンとの共重合体であって、特定のＭ
ＦＲと密度とを示すエチレン・α−オレフィン共重合体
１０〜３０重量部、Ｃ成分：レーザー回折散乱法を用い
た粒度分布測定による平均粒子径が０．５〜７μｍであ
るタルク５〜５０重量部、およびＤ成分：平均繊維径
０．１〜２μｍ、アスペクト比が５〜１００の繊維状無
機充填剤１〜３０重量部よりなり、Ｃ成分とＤ成分との
配合比Ｃ／Ｄが０．５〜１０であり、ＭＦＲが８ｇ／１
０分以上であるポリプロピレン系樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物、詳しくは剛性および耐衝撃性が共に優れ、
表面外観、寸法精度、成形性の良好な、特に耐衝撃性が
必要とされる自動車内外装材等に好適に使用されるポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。
樹脂組成物、詳しくは剛性および耐衝撃性が共に優れ、
表面外観、寸法精度、成形性の良好な、特に耐衝撃性が
必要とされる自動車内外装材等に好適に使用されるポリ
プロピレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン系樹脂の剛性及び
耐熱性を改良するために、タルク等の板状無機フィラー
を配合することは広く行われており、自動車用材料等を
はじめ、多くの分野でそのような技術が広く使用されて
いる。近年、薄肉軽量化製品を作るために基材樹脂に要
求される特性として、高流動性を有し、しかも耐衝撃性
および剛性に優れていることが挙げられる。しかし、樹
脂の流動性を高めると耐衝撃性が低下するため、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のエラストマ
ーを配合することが一般的に行われている。しかし、こ
れらのエラストマーを配合して、耐衝撃性は改良できる
ものの、剛性、耐熱性が低下し、耐衝撃性と剛性の物性
バランスが高度に良好な組成物を得ることは困難であっ
た。そこで、補強効果の高いガラス繊維等の繊維状フィ
ラーを使用することが考えられるが、ガラス繊維を使用
した場合、表面外観が悪い、ソリが発生する等の新たな
問題を生じる。そのため、特公平１−２４８１５号公
報、特公平６−１０２７４４号公報等に開示されている
ように、フィラーとして微細なチタン酸カリウム繊維や
マグネシウムオキシサルフェート等の繊維状無機フィラ
ーとタルクを配合することが提案されている。
耐熱性を改良するために、タルク等の板状無機フィラー
を配合することは広く行われており、自動車用材料等を
はじめ、多くの分野でそのような技術が広く使用されて
いる。近年、薄肉軽量化製品を作るために基材樹脂に要
求される特性として、高流動性を有し、しかも耐衝撃性
および剛性に優れていることが挙げられる。しかし、樹
脂の流動性を高めると耐衝撃性が低下するため、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のエラストマ
ーを配合することが一般的に行われている。しかし、こ
れらのエラストマーを配合して、耐衝撃性は改良できる
ものの、剛性、耐熱性が低下し、耐衝撃性と剛性の物性
バランスが高度に良好な組成物を得ることは困難であっ
た。そこで、補強効果の高いガラス繊維等の繊維状フィ
ラーを使用することが考えられるが、ガラス繊維を使用
した場合、表面外観が悪い、ソリが発生する等の新たな
問題を生じる。そのため、特公平１−２４８１５号公
報、特公平６−１０２７４４号公報等に開示されている
ように、フィラーとして微細なチタン酸カリウム繊維や
マグネシウムオキシサルフェート等の繊維状無機フィラ
ーとタルクを配合することが提案されている。
【０００３】
【発明が解決が解決しようとする課題】しかし、これら
の材料を用いても、優れた剛性を発揮しながらの、耐衝
撃性の改良については改良の余地を残していた。
の材料を用いても、優れた剛性を発揮しながらの、耐衝
撃性の改良については改良の余地を残していた。
【０００４】従って、本発明の目的は、剛性と耐衝撃性
が共に優れ、しかも、表面外観、寸法精度、成形性の良
好なポリプロピレン系樹脂組成物を提供することにあ
る。
が共に優れ、しかも、表面外観、寸法精度、成形性の良
好なポリプロピレン系樹脂組成物を提供することにあ
る。
【０００５】更に、本発明の他の目的は、特に耐衝撃性
が必要とされる自動車内外装材等に好適に使用されるポ
リプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
が必要とされる自動車内外装材等に好適に使用されるポ
リプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
課題を鑑み鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン系樹
脂と、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンを共
重合させて得られる特定の性状を示すエチレン・α−オ
レフィン共重合体とよりなる樹脂成分に、特定の粒子径
を有するタルクと、特定の繊維径、アスペクト比を有す
る繊維状無機フィラーとを特定の比率で配合することに
より、上記目的を達成し得ることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
課題を鑑み鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレン系樹
脂と、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンを共
重合させて得られる特定の性状を示すエチレン・α−オ
レフィン共重合体とよりなる樹脂成分に、特定の粒子径
を有するタルクと、特定の繊維径、アスペクト比を有す
る繊維状無機フィラーとを特定の比率で配合することに
より、上記目的を達成し得ることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明は、Ａ成分：ポリプロピレン
系樹脂１００重量部、 Ｂ成分：エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンと
の共重合体であって、下記性状を示すエチレン・α−オ
レフィン共重合体１０〜３０重量部、 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０５〜６０ｇ／
１０分（２３０℃） 密度が０．８９０以下 Ｃ成分：レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定によ
る平均粒子径が０．５〜７μｍであるタルク５〜５０重
量部、および Ｄ成分：平均繊維径０．１〜２μｍ、アスペクト比が５
〜１００の繊維状無機充填剤１〜３０重量部 よりなり、Ｃ成分とＤ成分との配合比Ｃ／Ｄが０．５〜
１０であり、ＭＦＲが８ｇ／１０分以上であることを特
徴とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
系樹脂１００重量部、 Ｂ成分：エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンと
の共重合体であって、下記性状を示すエチレン・α−オ
レフィン共重合体１０〜３０重量部、 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０５〜６０ｇ／
１０分（２３０℃） 密度が０．８９０以下 Ｃ成分：レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定によ
る平均粒子径が０．５〜７μｍであるタルク５〜５０重
量部、および Ｄ成分：平均繊維径０．１〜２μｍ、アスペクト比が５
〜１００の繊維状無機充填剤１〜３０重量部 よりなり、Ｃ成分とＤ成分との配合比Ｃ／Ｄが０．５〜
１０であり、ＭＦＲが８ｇ／１０分以上であることを特
徴とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき更に詳しく説
明する。
明する。
【０００９】本発明において、Ａ成分のポリプロピレン
系樹脂は、プロピレンの単独重合体、プロピレンと少
量、一般には、０．５〜２０重量％のα−オレフィンを
共重合して得られるランダム共重合体又はブロック共重
合体等が挙げられる。該α−オレフィンとしては、エチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン等が挙げられるが、特にエチレ
ンが好適である。また、この場合、エチレンとα−オレ
フィンとのブロック共重合体が好ましい。
系樹脂は、プロピレンの単独重合体、プロピレンと少
量、一般には、０．５〜２０重量％のα−オレフィンを
共重合して得られるランダム共重合体又はブロック共重
合体等が挙げられる。該α−オレフィンとしては、エチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン等が挙げられるが、特にエチレ
ンが好適である。また、この場合、エチレンとα−オレ
フィンとのブロック共重合体が好ましい。
【００１０】上記のポリプロピレン系樹脂は、その物性
を損なわない範囲で、例えば、２０重量％以下の範囲で
ポリエチレン等の他のポリオレフィンが混合されていて
も良い。
を損なわない範囲で、例えば、２０重量％以下の範囲で
ポリエチレン等の他のポリオレフィンが混合されていて
も良い。
【００１１】また、上記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ
は、特に制限されるものではない。、一般には、０．５
〜１５０ｇ／１０分の範囲のものが使用され、かかる範
囲より後記のエチレン・α−オレフィン共重合体及びそ
の他の添加剤と混合して得られるポリプロピレン系樹脂
組成物のＭＦＲが８ｇ／１０分以上となるものを選択し
て使用すればよい。
は、特に制限されるものではない。、一般には、０．５
〜１５０ｇ／１０分の範囲のものが使用され、かかる範
囲より後記のエチレン・α−オレフィン共重合体及びそ
の他の添加剤と混合して得られるポリプロピレン系樹脂
組成物のＭＦＲが８ｇ／１０分以上となるものを選択し
て使用すればよい。
【００１２】尚、本発明において、ＭＦＲは、ＪＩＳ
Ｋ ７２１０に準じ、２３０℃で測定した値である。
Ｋ ７２１０に準じ、２３０℃で測定した値である。
【００１３】本発明において、Ｂ成分のエチレン・α−
オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数６〜１０のα
−オレフィンとの共重合体であって、ＭＦＲが０．０
５〜６０ｇ／１０分、密度が０．８９以下の性状を有
する。
オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数６〜１０のα
−オレフィンとの共重合体であって、ＭＦＲが０．０
５〜６０ｇ／１０分、密度が０．８９以下の性状を有
する。
【００１４】また、該エチレン・α−オレフィン共重合
体のＭＦＲは０．０５〜６０ｇ／１０分、好ましくは
０．１〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは０．２〜２０
ｇ／１０分である。上記エチレン・α−オレフィンのＭ
ＦＲが低すぎるとポリプロピレン系樹脂への分散不良が
起きる。また、エチレン−αオレフィンのＭＦＲが高す
ぎると得られる組成物において十分な衝撃強度が得られ
ないので好ましくない。
体のＭＦＲは０．０５〜６０ｇ／１０分、好ましくは
０．１〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは０．２〜２０
ｇ／１０分である。上記エチレン・α−オレフィンのＭ
ＦＲが低すぎるとポリプロピレン系樹脂への分散不良が
起きる。また、エチレン−αオレフィンのＭＦＲが高す
ぎると得られる組成物において十分な衝撃強度が得られ
ないので好ましくない。
【００１５】本発明において用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体の密度は０．８９ｇ／ｃｍ3以下、
好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3、更に好まし
くは０．８５〜０．８７ｇ／ｃｍ3の値を示すものであ
る。エチレン・α−オレフィンの密度が高すぎると得ら
れる組成物において十分な衝撃強度が得られないので好
ましくない。
オレフィン共重合体の密度は０．８９ｇ／ｃｍ3以下、
好ましくは０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ3、更に好まし
くは０．８５〜０．８７ｇ／ｃｍ3の値を示すものであ
る。エチレン・α−オレフィンの密度が高すぎると得ら
れる組成物において十分な衝撃強度が得られないので好
ましくない。
【００１６】上記エチレン・α−オレフィンの密度は、
エチレンと共重合されるα−オレフィン含量に依存し、
前記のエチレン・α−オレフィンの密度を達成するた
め、一般に、１５〜８０ｗｔ（重量）％のα−オレフィ
ンを含量することが望ましい。
エチレンと共重合されるα−オレフィン含量に依存し、
前記のエチレン・α−オレフィンの密度を達成するた
め、一般に、１５〜８０ｗｔ（重量）％のα−オレフィ
ンを含量することが望ましい。
【００１７】また、現在の工業的技術では密度０．８５
ｇ／ｃｍ3未満の材料を製造することは困難であるが、
この値未満のものでも本発明の効果を奏することができ
るものと推定される。
ｇ／ｃｍ3未満の材料を製造することは困難であるが、
この値未満のものでも本発明の効果を奏することができ
るものと推定される。
【００１８】また、上記エチレン・α−オレフィン共重
合体において、エチレンと共重合される炭素数６〜１０
のα−オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げ
ることができる。これらの中で好ましくは炭素数６〜８
の、特に好ましくは炭素数８のα−オレフィンである。
前記α−オレフィンの炭素数が６未満であると、得られ
る組成物において、高い剛性を維持しながら十分な衝撃
強度を達成することができず好ましくない。
合体において、エチレンと共重合される炭素数６〜１０
のα−オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げ
ることができる。これらの中で好ましくは炭素数６〜８
の、特に好ましくは炭素数８のα−オレフィンである。
前記α−オレフィンの炭素数が６未満であると、得られ
る組成物において、高い剛性を維持しながら十分な衝撃
強度を達成することができず好ましくない。
【００１９】一方、α−オレフィンの炭素数が１０を越
える共重合体は、製造が難しく品質の安定したエチレン
・α−オレフィン共重合体が得られない。これらのα−
オレフィンは１種または２種以上を用いてエチレンと共
重合させることができる。上記エチレン・α−オレフィ
ンの中でもエチレン・１−オクテン共重合体が好まし
い。
える共重合体は、製造が難しく品質の安定したエチレン
・α−オレフィン共重合体が得られない。これらのα−
オレフィンは１種または２種以上を用いてエチレンと共
重合させることができる。上記エチレン・α−オレフィ
ンの中でもエチレン・１−オクテン共重合体が好まし
い。
【００２０】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法については、特に限定されるものでないが、４
価の遷移金属を含み、１個又は２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する公知のメタロセン化合物とアルモキサ
ンとを組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使
用てエチレンとα−オレフィンとを共重合する方法が好
ましい。
製造方法については、特に限定されるものでないが、４
価の遷移金属を含み、１個又は２個のシクロペンタジエ
ニル骨格を有する公知のメタロセン化合物とアルモキサ
ンとを組み合わせた触媒、いわゆるメタロセン触媒を使
用てエチレンとα−オレフィンとを共重合する方法が好
ましい。
【００２１】前記のＢ成分であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の配合量はＡ成分のポリプロピレン系樹脂
組成物１００重量部に対し、１０〜３０重量部、好まし
くは１２〜２５重量部、更に好ましくは１２〜２０重量
部である。エチレン・αオレフィンの配合量が５重量部
未満の場合、耐衝撃性の改良効果が小さく、また、３０
重量部を越えると得られる組成物の剛性が低下する。
ィン共重合体の配合量はＡ成分のポリプロピレン系樹脂
組成物１００重量部に対し、１０〜３０重量部、好まし
くは１２〜２５重量部、更に好ましくは１２〜２０重量
部である。エチレン・αオレフィンの配合量が５重量部
未満の場合、耐衝撃性の改良効果が小さく、また、３０
重量部を越えると得られる組成物の剛性が低下する。
【００２２】本発明で用いられるＣ成分のタルクは、レ
ーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定による平均粒子
径が０．３〜７．０μｍ、好ましくは０．５〜６．０μ
ｍ、更に好ましくは１．０〜５．０μｍのものである。
上記粒子径が０．３μｍ未満であるとタルクの分散性が
不良となり、得られる組成物の衝撃強度が低下する。ま
た粒子径が７．０μｍを越えると得られる組成物の剛
性、衝撃強度が低下する。
ーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定による平均粒子
径が０．３〜７．０μｍ、好ましくは０．５〜６．０μ
ｍ、更に好ましくは１．０〜５．０μｍのものである。
上記粒子径が０．３μｍ未満であるとタルクの分散性が
不良となり、得られる組成物の衝撃強度が低下する。ま
た粒子径が７．０μｍを越えると得られる組成物の剛
性、衝撃強度が低下する。
【００２３】前記タルクの配合量は、前記ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、５〜５０重量部であ
り、１０〜４０重量部であるのが好ましい。タルクの配
合量が５０重量部を越えると、得られる組成物の衝撃強
度、流動性が低下する。
ン系樹脂１００重量部に対して、５〜５０重量部であ
り、１０〜４０重量部であるのが好ましい。タルクの配
合量が５０重量部を越えると、得られる組成物の衝撃強
度、流動性が低下する。
【００２４】本発明で用いられる繊維状無機フィラー
は、平均繊維径が０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜
１．０μｍであるとともに、アスペクト比が５〜１０
０、好ましくは１５〜８０である。平均繊維径が０．１
μｍ未満であると嵩比重が小さくなりすぎ、他の成分と
の配合が困難となる。また、２μｍを越えると成形品の
外観不良となる。アスペクト比が５未満であると剛性の
向上効果が不十分となり、１００を越えると成形品の外
観不良となる。
は、平均繊維径が０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜
１．０μｍであるとともに、アスペクト比が５〜１０
０、好ましくは１５〜８０である。平均繊維径が０．１
μｍ未満であると嵩比重が小さくなりすぎ、他の成分と
の配合が困難となる。また、２μｍを越えると成形品の
外観不良となる。アスペクト比が５未満であると剛性の
向上効果が不十分となり、１００を越えると成形品の外
観不良となる。
【００２５】Ｄ成分の繊維状無機フィラーとしては、上
記条件を満たす限り、どのようなものでも使用できる。
例えば、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、チタ
ン酸カリウム繊維、水酸化マグネシウム繊維、ホウ酸ア
ルミニウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維、炭酸カルシウ
ム繊維などが挙げられるが、これらの中で繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートが好適である。また、Ｄ成分
である繊維状無機フィラーの繊維表面は、脂肪酸金属
塩、中でもステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸
ナトリウムで表面処理されていることが分散性を向上さ
せる点で好ましい。
記条件を満たす限り、どのようなものでも使用できる。
例えば、繊維状マグネシウムオキシサルフェート、チタ
ン酸カリウム繊維、水酸化マグネシウム繊維、ホウ酸ア
ルミニウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維、炭酸カルシウ
ム繊維などが挙げられるが、これらの中で繊維状マグネ
シウムオキシサルフェートが好適である。また、Ｄ成分
である繊維状無機フィラーの繊維表面は、脂肪酸金属
塩、中でもステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸
ナトリウムで表面処理されていることが分散性を向上さ
せる点で好ましい。
【００２６】繊維状無機フィラーの配合量は、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であ
り、好ましくは３〜２０重量部である。繊維状無機フィ
ラーの配合量が１重量部未満では、このポリプロピレン
系樹脂組成物の成形品の剛性が向上せず、また、３０重
量部を越えると、このポリプロピレン系樹脂組成物自体
の製造が困難となる。
ピレン系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部であ
り、好ましくは３〜２０重量部である。繊維状無機フィ
ラーの配合量が１重量部未満では、このポリプロピレン
系樹脂組成物の成形品の剛性が向上せず、また、３０重
量部を越えると、このポリプロピレン系樹脂組成物自体
の製造が困難となる。
【００２７】また、Ｃ成分とＤ成分との配合比（Ｃ／
Ｄ）は、重量比で０．５〜１０を満足することが必要で
ある。即ち、この値が１０を越えると繊維状無機充填剤
による補強効果が小さく、０．５未満では、この組成物
を用いて成形した製品にソリが発生したり、物性に異方
性が生じる等の問題が発生するため好ましくない。
Ｄ）は、重量比で０．５〜１０を満足することが必要で
ある。即ち、この値が１０を越えると繊維状無機充填剤
による補強効果が小さく、０．５未満では、この組成物
を用いて成形した製品にソリが発生したり、物性に異方
性が生じる等の問題が発生するため好ましくない。
【００２８】本発明のプロピレン系樹脂組成物にさら
に、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、炭酸カ
ルシウム、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ワ
ラスロナイト等の無機充填剤、木粉、籾殻粉、セルロー
ス粉等の有機充填剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、離型
剤、発泡剤、顔料、核剤、難燃剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、分解剤などの添加剤が配合できる。
に、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、炭酸カ
ルシウム、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バ
リウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ワ
ラスロナイト等の無機充填剤、木粉、籾殻粉、セルロー
ス粉等の有機充填剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、離型
剤、発泡剤、顔料、核剤、難燃剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、分解剤などの添加剤が配合できる。
【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ＭＦＲが８ｇ／１０分以上であることが、成形サイクル
の短縮、得られる成形体へのフローマーク等の外観不良
の発生を防止するため重要である。そのうち、特に、１
０〜６０ｇ／１０分に調節されたものが好ましい。上記
ＭＦＲの調節は、使用するポリプロピレン系樹脂、エチ
レン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲ、各添加剤の種
類、添加量等を前記範囲内で変えることによって行うこ
とができる。
ＭＦＲが８ｇ／１０分以上であることが、成形サイクル
の短縮、得られる成形体へのフローマーク等の外観不良
の発生を防止するため重要である。そのうち、特に、１
０〜６０ｇ／１０分に調節されたものが好ましい。上記
ＭＦＲの調節は、使用するポリプロピレン系樹脂、エチ
レン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲ、各添加剤の種
類、添加量等を前記範囲内で変えることによって行うこ
とができる。
【００３０】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を調
整するに際し、各成分の配合順序、混合方法などは特に
限定されるものではないが、繊維状無機フィラーの破壊
を防止することが重要である。特に、Ａ、Ｂ、Ｃ成分を
ホッパーへ定量供給し、Ａ、Ｂ、Ｃ成分を溶融混練した
後、二軸押出機の下流部にＤ成分を定量供給し、再度混
練する方法が好ましい。
整するに際し、各成分の配合順序、混合方法などは特に
限定されるものではないが、繊維状無機フィラーの破壊
を防止することが重要である。特に、Ａ、Ｂ、Ｃ成分を
ホッパーへ定量供給し、Ａ、Ｂ、Ｃ成分を溶融混練した
後、二軸押出機の下流部にＤ成分を定量供給し、再度混
練する方法が好ましい。
【００３１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
通常の射出成形機、押出成形機、圧縮成形機、カレンダ
ー成形機等の公知の成形機を用い、何等制限されること
なく所望の形状に成形することができる。
通常の射出成形機、押出成形機、圧縮成形機、カレンダ
ー成形機等の公知の成形機を用い、何等制限されること
なく所望の形状に成形することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、従来のポリプロピレン系樹脂組成物と比較して、剛
性、耐衝撃性が共に優れ、しかも、表面外観、寸法精
度、成形性が良好である。
は、従来のポリプロピレン系樹脂組成物と比較して、剛
性、耐衝撃性が共に優れ、しかも、表面外観、寸法精
度、成形性が良好である。
【００３３】従って、本発明のポリプロピレン系樹脂組
成物は、特に耐衝撃性が必要とされる自動車部品におい
て従来より、部材に広く適用できる。
成物は、特に耐衝撃性が必要とされる自動車部品におい
て従来より、部材に広く適用できる。
【００３４】
【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例
及び比較例で示した記号はそれぞれ下記のものを表す。
下に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例
及び比較例で示した記号はそれぞれ下記のものを表す。
【００３５】１．ポリプロピレン Ａ−１：ＭＦＲが４５ｇ／１０分のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体 Ａ−２：ＭＦＲが４ｇ／１０分のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体 Ａ−３：ＭＦＲが３０ｇ／１０分のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体 ２．エチレン・α−オレフィン共重合体 Ｂ−１：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、１−オクテン含 量２４ｗｔ％のエチ
レン・１−オクテン共重合体 Ｂ−２：ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃｍ
3、１−オクテン含量 ２４ｗｔ％のエチレ
ン・１−オクテン共重合体 Ｂ−３：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、１−ヘキセン含 量４５ｗｔ％のエチ
レン・１−ヘキセン共重合体 Ｂ−４：ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃｍ
3、プロピレン含量２５ｗｔ％のエチレン・プロピレン
共重合体 Ｂ−５：ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／
ｃｍ3、プロピレン含 量４０ｗｔ％のエチ
レン・プロピレン共重合体 Ｂ−６：ＭＦＲが３．５ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／
ｃｍ3、ブテン含量１５ｗｔ％のエチレン−ブテン共重
合体 Ｂ−７：ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／
ｃｍ3、プロピレン含 量２５ｍｏｌ％のエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体 Ｂ−８：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ3、オクテン含量１２ｗｔ％のエチレン・オクテン共
重合体 Ｂ−９：ＭＦＲが７０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、オクテン含量２ ５ｗｔ％のエチレン
・オクテン共重合体 Ｂ−10：ＭＦＲが０．０３ｇ／１０分、密度０．８６ｇ
／ｃｍ3、オクテン含 量２４ｗｔ％のエチ
レン・オクテン共重合体 ３．タルク Ｃ−１：平均粒子径４．３μｍのタルク Ｃ−２：平均粒子径１１．０μｍのタルク ４．繊維状フィラー Ｄ−１：平均繊維径 ０．８μｍ、アスペクト比３０の
繊維状マグネシウムオキシサルフェート Ｄ−２：平均繊維径 ０．５μｍ、アスペクト比６０の
チタン酸カリウムウィスカー Ｄ−３：平均繊維系 ０．８μｍ、アスペクト比１５０
の繊維状マグネシウムオキシサルフェート Ｄ−４：平均繊維系 ０．８μｍ、アスペクト比３の繊
維状マグネシウムオキシサルフェート 実施例１〜４ （１）予備混合 表１に示すポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン
共重合体、タルク、繊維状フィラーを、表１に示す割合
となるようヘンシェルミキサーで混合した。
ンブロック共重合体 Ａ−２：ＭＦＲが４ｇ／１０分のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体 Ａ−３：ＭＦＲが３０ｇ／１０分のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体 ２．エチレン・α−オレフィン共重合体 Ｂ−１：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、１−オクテン含 量２４ｗｔ％のエチ
レン・１−オクテン共重合体 Ｂ−２：ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃｍ
3、１−オクテン含量 ２４ｗｔ％のエチレ
ン・１−オクテン共重合体 Ｂ−３：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、１−ヘキセン含 量４５ｗｔ％のエチ
レン・１−ヘキセン共重合体 Ｂ−４：ＭＦＲ１０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃｍ
3、プロピレン含量２５ｗｔ％のエチレン・プロピレン
共重合体 Ｂ−５：ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／
ｃｍ3、プロピレン含 量４０ｗｔ％のエチ
レン・プロピレン共重合体 Ｂ−６：ＭＦＲが３．５ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／
ｃｍ3、ブテン含量１５ｗｔ％のエチレン−ブテン共重
合体 Ｂ−７：ＭＦＲが０．８ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／
ｃｍ3、プロピレン含 量２５ｍｏｌ％のエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体 Ｂ−８：ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ3、オクテン含量１２ｗｔ％のエチレン・オクテン共
重合体 Ｂ−９：ＭＦＲが７０ｇ／１０分、密度０．８６ｇ／ｃ
ｍ3、オクテン含量２ ５ｗｔ％のエチレン
・オクテン共重合体 Ｂ−10：ＭＦＲが０．０３ｇ／１０分、密度０．８６ｇ
／ｃｍ3、オクテン含 量２４ｗｔ％のエチ
レン・オクテン共重合体 ３．タルク Ｃ−１：平均粒子径４．３μｍのタルク Ｃ−２：平均粒子径１１．０μｍのタルク ４．繊維状フィラー Ｄ−１：平均繊維径 ０．８μｍ、アスペクト比３０の
繊維状マグネシウムオキシサルフェート Ｄ−２：平均繊維径 ０．５μｍ、アスペクト比６０の
チタン酸カリウムウィスカー Ｄ−３：平均繊維系 ０．８μｍ、アスペクト比１５０
の繊維状マグネシウムオキシサルフェート Ｄ−４：平均繊維系 ０．８μｍ、アスペクト比３の繊
維状マグネシウムオキシサルフェート 実施例１〜４ （１）予備混合 表１に示すポリプロピレン、エチレン・α−オレフィン
共重合体、タルク、繊維状フィラーを、表１に示す割合
となるようヘンシェルミキサーで混合した。
【００３６】（２）ペレット化 得られた樹脂組成物を石中鉄工社製５０ｍｍ押出機にお
いて２３０℃で混練造粒しペレットを製造した。
いて２３０℃で混練造粒しペレットを製造した。
【００３７】（３）試験片の作成 このペレットを用いて、日本製鋼社製インラインスクリ
ュー式射出成形機により、試験片を作成した。樹脂温度
は２１０℃、金型温度は４０℃であった。
ュー式射出成形機により、試験片を作成した。樹脂温度
は２１０℃、金型温度は４０℃であった。
【００３８】（４）試験方法 １）ＭＦＲ ： ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠。
【００３９】２）曲げ弾性率 ： ＪＩＳ Ｋ ７１１
３（１号ダンベル試験片）に準拠。
３（１号ダンベル試験片）に準拠。
【００４０】３）アイゾッド衝撃強度 ： ＪＩＳ Ｋ
７１１０に準拠。
７１１０に準拠。
【００４１】４）表面外観 ：３６０ｍｍ×１００
ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の平板を成形し表面外観（表面あ
れ、分散不良、フローマーク）を目視にて観察した。
ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の平板を成形し表面外観（表面あ
れ、分散不良、フローマーク）を目視にて観察した。
【００４２】５）ソリ：直径１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
円板を成形し、４８時間放置後その円板の直径方向にお
ける両端のソリの高さｈ１、ｈ２を測定し、次式に従っ
てソリを測定した。
円板を成形し、４８時間放置後その円板の直径方向にお
ける両端のソリの高さｈ１、ｈ２を測定し、次式に従っ
てソリを測定した。
【００４３】 ソリ ＝ （ｈ１＋ｈ２）／２／１５０ × １００ 表中のソリに関する記号とソリとの関係は以下の通りで
ある。
ある。
【００４４】 ソ リ 記 号 ０〜３％ ○ ３〜６％ △ ６％以上 × 上記試験結果を表１に併せて示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】比較例１〜６ 実施例１において、表２に示すポリプロピレン、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
【００４７】試験結果を表２に併せて示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】比較例７〜１０ 実施例１において、表３に示すポリプロピレン、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
【００５０】試験結果を表３に併せて示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】比較例１１〜１６ 実施例１において、表４に示すポリプロピレン、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
【００５３】試験結果を表４に併せて示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】実施例５〜８ 実施例１において、表５に示すポリプロピレン、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
【００５６】試験結果を表５に併せて示す。
【００５７】
【表５】
【００５８】比較例１７〜２０ 実施例１において、表６に示すポリプロピレン、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
ン・α−オレフィン共重合体、タルク、繊維状フィラー
を、表２に示す割合で使用した以外は、実施例１と同様
の方法で、予備混合、ペレット化、試験片の作成及び試
験方法を実施した。
【００５９】試験結果を表６に併せて示す。
【００６０】
【表６】
Claims (1)
- 【請求項１】Ａ成分：ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、 Ｂ成分：エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンと
の共重合体であって、下記性状を示すエチレン・α−オ
レフィン共重合体１０〜３０重量部、 メルトフローレイト（ＭＦＲ）が０．０５〜６０ｇ／
１０分（２３０℃） 密度が０．８９０以下 Ｃ成分：レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定によ
る平均粒子径が０．５〜７μｍであるタルク５〜５０重
量部、および Ｄ成分：平均繊維径０．１〜２μｍ、アスペクト比が５
〜１００の繊維状無機充填剤１〜３０重量部 よりなり、Ｃ成分とＤ成分との配合比Ｃ／Ｄが０．５〜
１０であり、ＭＦＲが８ｇ／１０分以上であることを特
徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919596A JPH1036586A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18919596A JPH1036586A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036586A true JPH1036586A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16237119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18919596A Pending JPH1036586A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036586A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004082547A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Sunallomer Ltd | 樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡体 |
| JP2006056971A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物の製造方法、プロピレン系樹脂組成物、およびそれからなる射出成形体 |
| US7655721B2 (en) | 2004-08-19 | 2010-02-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing a propylene-based resin composition, a propylene-based resin composition, and an injection molded article |
| KR101106735B1 (ko) | 2008-06-25 | 2012-01-18 | 주식회사 엘지화학 | 폴리프로필렌계 수지 조성물 및 이를 이용한 자동차 부품 |
| JP2019536856A (ja) * | 2016-11-23 | 2019-12-19 | バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 充填ポリオレフィン組成物 |
| CN110862619A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 现代自动车株式会社 | 聚丙烯树脂组合物及其模制产品 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18919596A patent/JPH1036586A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004082547A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Sunallomer Ltd | 樹脂発泡体の製造方法および樹脂発泡体 |
| JP2006056971A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物の製造方法、プロピレン系樹脂組成物、およびそれからなる射出成形体 |
| US7655721B2 (en) | 2004-08-19 | 2010-02-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing a propylene-based resin composition, a propylene-based resin composition, and an injection molded article |
| KR101106735B1 (ko) | 2008-06-25 | 2012-01-18 | 주식회사 엘지화학 | 폴리프로필렌계 수지 조성물 및 이를 이용한 자동차 부품 |
| JP2019536856A (ja) * | 2016-11-23 | 2019-12-19 | バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | 充填ポリオレフィン組成物 |
| CN110862619A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 现代自动车株式会社 | 聚丙烯树脂组合物及其模制产品 |
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