JP2004307842A - ポリプロピレン樹脂組成物、その製造方法および射出成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 少量の有機過酸化物を用いて得られ、流動性が高く、射出成形体にした場合に、剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を得ることができるポリプロピレン樹脂組成物とその製造方法を提供する。
【解決手段】 メルトフローレートが７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であるゴムと、無機充填剤とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物。
【選択図】 なし
【解決手段】 メルトフローレートが７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であるゴムと、無機充填剤とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体に関するものである。更に詳しくは、少量の有機過酸化物を用いて得られ、流動性が高く、射出成形体にした場合に、剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を得ることができるポリプロピレン樹脂組成物、その製造方法および射出成形体に関するものである。
従来から、ポリプロピレン樹脂組成物は、射出成形体に用いられている。例えば、特開昭６０−４２４４８号公報には、低温耐衝撃性、流動性、および塗装性に優れ、高剛性を有し、かつ安価なポリプロピレン樹脂組成物の製造方法として、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、無機充填剤と有機過酸化物からなり、前記ブロック共重合体と前記共重合体ゴムの合計量１００重量部に対して、有機過酸化物が０．００１〜０．５重量部である組成物を１７０〜２８０℃で加熱処理することを特徴とする方法が記載されている。
また、特開平８−２８３４８７号公報には、非常に高ＭＦＲ（８０ｇ／１０分以上）であり、低温における耐衝撃性に優れ、かつ、剛性、耐熱性、耐衝撃性および強度に優れているポリプロピレン系樹脂組成物として、ＭＦＲが１５０〜１０００ｇ／１０分であるポリプロピレン樹脂と、エチレンとα−オレフィンからなる部分を含む共重合体とを含む組成物であって、組成物全体のＭＦＲが８０ｇ／１０分以上のポリプロピレン系樹脂組成物が記載されており、必要に応じて過酸化剤や無機充填剤を混合しても良いことが記載されている。
そして、特開平８−３０２１１４号公報には、低温衝撃性および耐熱剛性を改良した熱可塑性樹脂組成物として、プロピレンのホモ重合体および／またはエチレン−プロピレンブロック共重合体（ただし、メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分）と、オレフィン系共重合体ゴムからなる混合物を有機過酸化物および架橋助剤の存在下で動的に熱処理した熱処理物を、プロピレンのホモ重合体および／またはエチレン−プロピレンブロック共重合体に混合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
しかし、上記の公報等に記載されているポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法においては、有機過酸化物の使用量の削減が求められており、また、ポリプロピレン樹脂組成物の流動性、および、射出成形体の剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度についても、さらなる改良が求められていた。
本発明の目的は、少量の有機過酸化物を用いて得られ、流動性が高く、射出成形体にした場合に、剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を得ることができるポリプロピレン樹脂組成物とその製造方法を提供することにある。また、本発明は、剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を提供する。
本発明者等は、かかる実情に鑑み、鋭意研究の結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明の一は、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなり、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物に係るものである。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。
すなわち、本発明の一は、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなり、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物に係るものである。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。
そして、本発明の一は、
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物の製造方法であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分を含有し、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して、ポリプロピレン樹脂組成物を製造する方法に係るものである。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。
メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物の製造方法であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分を含有し、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して、ポリプロピレン樹脂組成物を製造する方法に係るものである。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。
さらに、本発明の一は、
上記のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体に係るものである。
上記のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体に係るものである。
本発明によれば、少量の有機過酸化物を用いて得られ、流動性が高く、射出成形体にした場合に、剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を得ることができるポリプロピレン樹脂組成物を得ることができる。また、この樹脂組成物を用いることにより剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れた射出成形体を得ることができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とで構成された共重合体である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）全体に占めるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の割合は、５〜１５重量％であり（要件（Ａ−４））、好ましくは８〜１３重量％である。
ランダム共重合体部分の含有量が５重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、１５重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
本発明におけるプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とは、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とで構成された共重合体である。
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）全体に占めるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の割合は、５〜１５重量％であり（要件（Ａ−４））、好ましくは８〜１３重量％である。
ランダム共重合体部分の含有量が５重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、１５重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
ブロック共重合体（Ａ）におけるランダム共重合体部分のエチレン含量（Ｃ2'）EPは、２０〜６０重量％であり（要件（Ａ−３））、好ましくは２０〜４０重量％である。
ランダム共重合体部分のエチレン含量（Ｃ2'）EPが、２０重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、６０重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低下することがある。
ランダム共重合体部分のエチレン含量（Ｃ2'）EPが、２０重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、６０重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低下することがある。
また、ブロック共重合体（Ａ）におけるランダム共重合体部分の固有粘度［η］EPは、３〜５ｄｌ／ｇであり（要件（Ａ−２））、好ましくは３．５〜４．５ｄｌ／ｇである。
ランダム共重合体部分の固有粘度［η］EPが、３ｄｌ／ｇ未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、５ｄｌ／ｇを超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低下することがある。
ランダム共重合体部分の固有粘度［η］EPが、３ｄｌ／ｇ未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、５ｄｌ／ｇを超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低下することがある。
ブロック共重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、１００〜１４０ｇ／１０分であり（要件（Ａ−１））、好ましくは１１０〜１３０ｇ／１０分である。
ブロック共重合体（Ａ）のメルトフローレートが、１００ｇ／１０分未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなることがあり、１４０ｇ／１０分を超えた場合、生成する組成物の流動性が高くなりすぎるとともに、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が不足することがある。
ブロック共重合体（Ａ）のメルトフローレートが、１００ｇ／１０分未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなることがあり、１４０ｇ／１０分を超えた場合、生成する組成物の流動性が高くなりすぎるとともに、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が不足することがある。
ブロック共重合体（Ａ）のエチレン含量は３〜６．５重量％であり、（要件（Ａ−５））、好ましくは５〜６．５重量％、より好ましくは５〜６．０重量％である。
ブロック共重合体（Ａ）のエチレン含量が３重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が不足することがあり、６．５重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
ブロック共重合体（Ａ）のエチレン含量が３重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が不足することがあり、６．５重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
ブロック共重合体（Ａ）の製造方法としては、プロピレン単独重合体部分を第１工程で製造し、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分を第２工程で製造する方法が挙げられる。また、プロピレン単独重合体部分は１段階で製造してもよく、２段階以上で製造してもよい。プロピレン−エチレンランダム共重合体部分も、１段階で製造してもよく、２段階以上で製造してもよい。
そして、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、公知の重合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法が挙げられる。本発明で使用されるブロック共重合体（Ａ）は、具体的には、例えば特開平５−９２３７号公報や特開平６−１９９９２８号公報に記載された方法で製造することができる。
そして、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、公知の重合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法が挙げられる。本発明で使用されるブロック共重合体（Ａ）は、具体的には、例えば特開平５−９２３７号公報や特開平６−１９９９２８号公報に記載された方法で製造することができる。
本発明で用いられる、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であるゴム（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、２〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは４〜８ｇ/１０分である。
ゴム（Ｂ）のメルトフローレートが２ｇ／１０分未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなるとともに、曲げ弾性率が低くなることがあり、１０ｇ／１０分を超えた場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがある。
ゴム（Ｂ）のメルトフローレートが２ｇ／１０分未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなるとともに、曲げ弾性率が低くなることがあり、１０ｇ／１０分を超えた場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがある。
また、ゴム（Ｂ）の密度は、生成する組成物やその成形体の衝撃強度やブロック共重合体（Ａ）に対する分散性の観点から、通常、０．９０ｇ／ｃｍ3未満であり、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ3以下である。
ゴム（Ｂ）は、例えば、バナジウム化合物、有機アルミニウム化合物およびハロゲン化エステル化合物からなるチーグラー・ナッタ触媒系や、チタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子に少なくとも１種以上のシクロペンタジエニルアニオン骨格を有する基が配位したメタロセン化合物とアルモキサンあるいはホウ素化合物とを組み合わせた触媒系、いわゆるメタロセン触媒系を用いた、炭化水素化合物のような不活性有機溶媒中での重合によって製造することができる。
本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、けい砂、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン化合物、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。生成する組成物やその成形体の衝撃強度、成形体の光沢や良好な外観を得るという観点から、好ましくは、タルクである。
無機充填剤（Ｃ）の平均粒径は、通常、０．１〜１００μｍであり、好ましくは０．５〜５０μｍである。
特に、タルクの平均粒子径は、通常、０．１〜１０μｍであり、好ましくは０．５〜５μｍである。ここでタルクの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
特に、タルクの平均粒子径は、通常、０．１〜１０μｍであり、好ましくは０．５〜５μｍである。ここでタルクの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
また、タルクは、ポリプロピレン樹脂との界面接着性を向上させ、ポリプロピレン樹脂に対する分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤や界面活性剤で表面が処理されていてもよい。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
本発明で用いられるブロック共重合体（Ａ）と、ゴム（Ｂ）と、無機充填剤（Ｃ）とを含有する混合物におけるブロック共重合体（Ａ）、ゴム（Ｂ）および無機充填剤（Ｃ）のそれぞれの含有量は、ブロック共重合体（Ａ）が６０〜８０重量％であり、ゴム（Ｂ）が１０〜３０重量％であり、無機充填剤（Ｃ）が５〜２０重量％である。但し、ブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記含有量はいずれも（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計量を基準とする。
ブロック共重合体（Ａ）、ゴム（Ｂ）および無機充填剤（Ｃ）のそれぞれの含有量として、好ましくは、ブロック共重合体（Ａ）が６０〜８０重量％であり、ゴム（Ｂ）が１０〜３０重量％であり、無機充填剤（Ｃ）が５〜２０重量％である。
ブロック共重合体（Ａ）が６０重量％未満の場合、組成物の流動性が低くなるとともに、曲げ弾性率が低くなることがあり、８０重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがある。
ゴム（Ｂ）が１０重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、３０重量％を超えた場合、生成する組成物の流動性が低くなるとともに、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
無機充填剤（Ｃ）が５重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがあり、２０重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低下することがある。
ゴム（Ｂ）が１０重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低くなることがあり、３０重量％を超えた場合、生成する組成物の流動性が低くなるとともに、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
無機充填剤（Ｃ）が５重量％未満の場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがあり、２０重量％を超えた場合、生成する組成物やその成形体の衝撃強度が低下することがある。
本発明で用いられる有機過酸化物（Ｄ）としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３，１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、および、ジクミルパーオキシド等が挙げられる。好ましくは、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンである。
有機過酸化物（Ｄ）の配合量は、ブロック共重合体（Ａ）と、ゴム（Ｂ）と、無機充填剤（Ｃ）とを含有する混合物１００重量部に対して、０．０１〜０．０４重量部であり、好ましくは０．０１〜０．０３重量部である。
有機過酸化物（Ｄ）の配合量が、０．０１重量部未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなることがあり、０．０４重量部を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
有機過酸化物（Ｄ）の配合量が、０．０１重量部未満の場合、生成する組成物の流動性が低くなることがあり、０．０４重量部を超えた場合、生成する組成物やその成形体の曲げ弾性率が低くなることがある。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ａ）と、ゴム（Ｂ）と、無機充填剤（Ｃ）とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物である。混練温度として、好ましくは１８０〜２５０℃である。
１７０℃よりも低温で混練すると、被混練物の流動性が不足して混合が十分に達成されないことがあり、２８０℃を超えた場合、組成物の成分が分解することがある。
１７０℃よりも低温で混練すると、被混練物の流動性が不足して混合が十分に達成されないことがあり、２８０℃を超えた場合、組成物の成分が分解することがある。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、各成分を混合し、加熱しつつ混練する方法で製造される。混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられる。混練の時間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混合は同時に行なってもよく、分割して行なってもよい。
各成分を分割して混合する方法としては、例えば、次の（１）〜（５）のような方法が挙げられる。
（１）ブロック共重合体（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混練した後、ゴム（Ｂ）を添加する方法。
（２）予め、ブロック共重合体（Ａ）に無機充填剤（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それをブロック共重合体（Ａ）やゴム（Ｂ）で希釈しながら混練する方法。
（３）ブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）を混練した後、無機充填剤（Ｃ）を添加し混練する方法。
（４）予め、ブロック共重合体（Ａ）にゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにブロック共重合体（Ａ）、無機充填剤（Ｃ）を添加し混練する方法。
（５）予め、ブロック共重合体（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）、ブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法。
各成分を分割して混合する方法としては、例えば、次の（１）〜（５）のような方法が挙げられる。
（１）ブロック共重合体（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混練した後、ゴム（Ｂ）を添加する方法。
（２）予め、ブロック共重合体（Ａ）に無機充填剤（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それをブロック共重合体（Ａ）やゴム（Ｂ）で希釈しながら混練する方法。
（３）ブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）を混練した後、無機充填剤（Ｃ）を添加し混練する方法。
（４）予め、ブロック共重合体（Ａ）にゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにブロック共重合体（Ａ）、無機充填剤（Ｃ）を添加し混練する方法。
（５）予め、ブロック共重合体（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）、ブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、７０〜１２０ｇ／１０分であり、好ましくは、７０〜１００ｇ／１０分である。
ポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートが、７０ｇ／１０分未満の場合、流動性が不足し、成形時に材料の充填不足が発生することがあり、１２０ｇ／１０分を超えた場合、成形時にバリ等の不良が出やすくなることがある。
ポリプロピレン樹脂組成物のメルトフローレートが、７０ｇ／１０分未満の場合、流動性が不足し、成形時に材料の充填不足が発生することがあり、１２０ｇ／１０分を超えた場合、成形時にバリ等の不良が出やすくなることがある。
本発明における曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定された方法に従って測定する。射出成形により成形された試験片を用い、試験片の厚みは３．２ｍｍであり、スパン長さ５０ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２３℃で行う。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物の曲げ弾性率は１３００〜４０００ＭＰａであり、好ましくは１３５０〜３０００ＭＰａ、さらに好ましくは１４００〜２０００ＭＰａである。
ポリプロピレン樹脂組成物の曲げ弾性率が１３００ＭＰａ未満の場合、成形品の剛性が不足し、４０００ＭＰａ以上では成形品が脆くなる。
ポリプロピレン樹脂組成物の曲げ弾性率が１３００ＭＰａ未満の場合、成形品の剛性が不足し、４０００ＭＰａ以上では成形品が脆くなる。
本発明におけるＩＺＯＤ衝撃強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従って測定する。射出成形により成形された試験片を用い、試験片の厚みは３．２ｍｍ、成形の後にノッチ加工されたノッチ付きの試験片を用い、測定温度は２３℃および−３０℃である。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物のＩＺＯＤ衝撃強度は２０〜１００ｋＪ／ｍ2、好ましくは２５〜６０ｋＪ／ｍ2、さらに好ましくは３０〜５０ｋＪ／ｍ2である。
ポリプロピレン樹脂組成物のＩＺＯＤ衝撃強度が２０未満の場合、成形品の衝撃強度が不足する。
ポリプロピレン樹脂組成物のＩＺＯＤ衝撃強度が２０未満の場合、成形品の衝撃強度が不足する。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を含有していてもよい。
本発明の射出成形体は、本発明のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られるものであり、剛性と耐熱衝撃性とのバランス、耐加熱変形性および硬度に優れる。
本発明の射出成形体の用途としては、例えば、自動車用部品、電気製品・電子製品用部品、建材部品等が挙げられ、好ましくは自動車用部品であり、より好ましくはバンパー、インストルメントパネル、ドアトリムである。
本発明の射出成形体の用途としては、例えば、自動車用部品、電気製品・電子製品用部品、建材部品等が挙げられ、好ましくは自動車用部品であり、より好ましくはバンパー、インストルメントパネル、ドアトリムである。
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従い、測定した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃であり、荷重は２．１６ｋｇであった。
実施例および比較例における物性値の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従い、測定した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃であり、荷重は２．１６ｋｇであった。
（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定された方法に従い、測定した。測定には、射出成形した厚さ３．２ｍｍの試験片を用いた。測定条件は次のとおりである。スパン長さ ５０ｍｍ；荷重速度 ２ｍｍ／ｍｉｎ；測定温度 ２３℃。
曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に規定された方法に従い、測定した。測定には、射出成形した厚さ３．２ｍｍの試験片を用いた。測定条件は次のとおりである。スパン長さ ５０ｍｍ；荷重速度 ２ｍｍ／ｍｉｎ；測定温度 ２３℃。
（３）アイゾット衝撃強度（ＩＺＯＤ、単位：ｋＪ／ｍ2）
アイゾット衝撃強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従い、測定した。測定には、射出成形し、更にノッチ加工したノッチ付きの厚さ３．２ｍｍの試験片を用いた。測定温度は２３℃および−３０℃であった。
アイゾット衝撃強度は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に規定された方法に従い、測定した。測定には、射出成形し、更にノッチ加工したノッチ付きの厚さ３．２ｍｍの試験片を用いた。測定温度は２３℃および−３０℃であった。
（４）エチレン含量（単位：重量％）
エチレン含量は、測定する材料のプレスシートを作製し、赤外吸収スペクトルを測定して得られるメチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。
エチレン含量は、測定する材料のプレスシートを作製し、赤外吸収スペクトルを測定して得られるメチル基（−ＣＨ3）およびメチレン基（−ＣＨ2−）の特性吸収の吸光度を用いて検量線法により求めた。
（５）固有粘度（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で測定した。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で測定した。
（６）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の重量比率（Ｘ、重量％）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の重量比率Ｘ（重量％）は、プロピレン単独重合体部分とブロック共重合体の各々の結晶融解熱量を測定することにより、次式から計算で求めた。結晶融解熱量は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の重量比率Ｘ（重量％）は、プロピレン単独重合体部分とブロック共重合体の各々の結晶融解熱量を測定することにより、次式から計算で求めた。結晶融解熱量は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（７）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量（単位：重量％）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロック共重合体におけるエチレン含量（重量％）で測定し、次式から計算で求めた。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ
（Ｃ2'）T：全ブロック共重合体におけるエチレン含量（重量％）
（Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量
（重量％）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロック共重合体におけるエチレン含量（重量％）で測定し、次式から計算で求めた。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ
（Ｃ2'）T：全ブロック共重合体におけるエチレン含量（重量％）
（Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量
（重量％）
（８）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の固有粘度を測定することにより、次式から計算で求めた。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造時に、該ブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分となるプロピレン単独重合体の重合直後に、その一部を重合槽から抜き出した。抜き出したプロピレン単独重合体の固有粘度［η］Pを測定し、その測定値を、プロピレン単独重合体部分の固有粘度として用いた。
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度［η］EPは、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の固有粘度を測定することにより、次式から計算で求めた。
［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P
［η］P：プロピレン単独重合体部分の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
［η］T：ブロック共重合体全体の固有粘度（ｄｌ／ｇ）
なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造時に、該ブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分となるプロピレン単独重合体の重合直後に、その一部を重合槽から抜き出した。抜き出したプロピレン単独重合体の固有粘度［η］Pを測定し、その測定値を、プロピレン単独重合体部分の固有粘度として用いた。
（９）加熱変形温度（ＨＤＴ、単位：℃）
ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に規定された方法に従って、測定した。荷重は０．４５ＭＰａとした。加熱変形温度が高いほど、耐加熱変形性が優れる。
ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に規定された方法に従って、測定した。荷重は０．４５ＭＰａとした。加熱変形温度が高いほど、耐加熱変形性が優れる。
（１０）ロックウェル硬度（ＨＲ）
ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に規定された方法に従って、測定した。測定値はＲスケールで表示した。
ＡＳＴＭ−Ｄ７８５に規定された方法に従って、測定した。測定値はＲスケールで表示した。
実施例１および比較例１、２、３
（試料）
（Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体
（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ６０ＡＰを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、１１５ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は３．７ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は４０重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）中のエチレン含量は６重量％であった。
（試料）
（Ａ）プロピレン−エチレンブロック共重合体
（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ６０ＡＰを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、１１５ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は３．７ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は４０重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）中のエチレン含量は６重量％であった。
（２）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ７３９Ｃを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、８６ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は５．５ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は３１重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）中のエチレン含量は４．１重量％であった。
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ７３９Ｃを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、８６ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は５．５ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は３１重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）中のエチレン含量は４．１重量％であった。
（３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ７３９Ｅを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、５４ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は６．６ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は２９重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）中のエチレン含量は４．１重量％であった。
三井住友ポリオレフィン（株）製、商品名三井住友ポリプロＪ７３９Ｅを用いた。
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、５４ｇ／１０分であった。
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度（［η］ＥＰ）は６．６ｄｌ／ｇであり、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）に対する重量割合は１０重量％であり、エチレン含量は２９重量％であった。プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）中のエチレン含量は４．１重量％であった。
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｒ１）
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとしては、三井化学（株）社製、商品名タフマーＡ６０５０を用いた。ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、６ｇ／１０分であった。
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとしては、三井化学（株）社製、商品名タフマーＡ６０５０を用いた。ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、６ｇ／１０分であった。
（Ｃ）無機充填剤（Ｔ１）
無機充填剤としては、タルク（松村産業社製、商品名ハイフィラー５０００ＰＪＴ７）を用いた。
無機充填剤としては、タルク（松村産業社製、商品名ハイフィラー５０００ＰＪＴ７）を用いた。
（Ｄ）有機過酸化物（ＰＯ１）
有機過酸化物としては、日本油脂製パーヘキサ２５Ｂ（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）を用いた。
有機過酸化物としては、日本油脂製パーヘキサ２５Ｂ（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）を用いた。
実施例１
（ポリプロピレン樹脂組成物の製造）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）６９重量％、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｒ１）２１重量％、タルク（Ｔ１）１０重量％を含有する混合物１００重量部に、有機過酸化物（ＰＯ１）０．０１６重量部を加えて、ブレンド物を得た。このブレンド物を二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ３０α）に仕込み、シリンダ温度２５０℃、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数５５０ｒｐｍ、ベント吸引下で混練し、ポリプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは８６ｇ／１０分であった。
（ポリプロピレン樹脂組成物の製造）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）６９重量％、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｒ１）２１重量％、タルク（Ｔ１）１０重量％を含有する混合物１００重量部に、有機過酸化物（ＰＯ１）０．０１６重量部を加えて、ブレンド物を得た。このブレンド物を二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ３０α）に仕込み、シリンダ温度２５０℃、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数５５０ｒｐｍ、ベント吸引下で混練し、ポリプロピレン系樹脂組成物を製造した。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは８６ｇ／１０分であった。
（射出成形体の製造）
物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。上記で得られたポリプロピレン樹脂組成物を、新潟鐵工所製ＮＮ２２０α型射出成形機を用いて、成形温度１８０℃、金型冷却温度４０℃、射出時間２０秒、冷却時間２５秒で射出成形を行った。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。上記で得られたポリプロピレン樹脂組成物を、新潟鐵工所製ＮＮ２２０α型射出成形機を用いて、成形温度１８０℃、金型冷却温度４０℃、射出時間２０秒、冷却時間２５秒で射出成形を行った。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
比較例１
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）をプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）に変更し、有機過酸化物（ＰＯ１）の配合量を０．０４５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は７４ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）をプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ２）に変更し、有機過酸化物（ＰＯ１）の配合量を０．０４５重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は７４ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
比較例２
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）をプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）に変更し、有機過酸化物（ＰＯ１）の配合量を０．０８重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は７８ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）をプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ３）に変更し、有機過酸化物（ＰＯ１）の配合量を０．０８重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は７８ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
比較例３
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）７６重量％、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｒ１）１４重量％、タルク（Ｔ１）１０重量％とし、有機過酸化物を用いないこと以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は８２ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
実施例１において、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｐ１）７６重量％、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム（Ｒ１）１４重量％、タルク（Ｔ１）１０重量％とし、有機過酸化物を用いないこと以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物および射出成形体を得た。ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は８２ｇ／１０分であった。得られた射出成形体の物性を測定し、その結果を表１に示した。
本発明の要件を満足する実施例１のポリプロピレン樹脂組成物は、少量の有機過酸化物を用いて得られたものであって、流動性が高く、また、これから得られた射出成形体の剛性と耐衝撃性のバランス、耐加熱変形性および硬度に優れたものである。
これに対して、プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレートに関する要件およびプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度に関する要件を満足しない比較例１のポリプロピレン樹脂組成物から得られた射出成形体は、剛性および耐加熱変形性が不充分であり、比較例２は、剛性、衝撃強度および耐加熱変形性が不充分であり、また、有機過酸化物を用いない比較例３では、衝撃強度が不充分である。
これに対して、プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレートに関する要件およびプロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度に関する要件を満足しない比較例１のポリプロピレン樹脂組成物から得られた射出成形体は、剛性および耐加熱変形性が不充分であり、比較例２は、剛性、衝撃強度および耐加熱変形性が不充分であり、また、有機過酸化物を用いない比較例３では、衝撃強度が不充分である。
Claims (3)
- メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分とからなり、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して得られるポリプロピレン樹脂組成物。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。 - メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が７０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ曲げ弾性率が１３００〜４０００ＭＰａ、かつＩＺＯＤ衝撃強度が３０〜１００ｋＪ／ｍ2であるポリプロピレン樹脂組成物の製造方法であって、プロピレン単独重合体部分とプロピレン−エチレンランダム共重合体部分を含有し、下記要件（Ａ−１）〜（Ａ−５）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）６０〜８０重量％と、１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとの共重合体であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が２〜１０ｇ／１０分であるゴム（Ｂ）１０〜３０重量％と、無機充填剤（Ｃ）５〜２０重量％とを含有する混合物１００重量部に対して、有機過酸化物（Ｄ）０．０１〜０．０４重量部を加え、これらの成分を１７０〜２８０℃で混練して、ポリプロピレン樹脂組成物を製造する方法。（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ）とゴム（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）の上記の量は、いずれも、これら３成分の合計に対する量である。）
要件（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）が１００〜１４０ｇ／１０分である。
要件（Ａ−２）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の固有粘度が３〜５ｄｌ／ｇである。
要件（Ａ−３）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含有量が、２０〜６０重量％である。
要件（Ａ−４）プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の含有量が５〜１５重量％である。
要件（Ａ−５）プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量が３〜６．５重量％である。 - 請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体。
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