JP3873652B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその射出成形体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観、特にフローマークが良好な熱可塑性樹脂組成物に関する。また、本発明は、その熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃強度等が要求される材料に広く用いられている。近年、特に、自動車用材料にポリプロピレン系樹脂が用いられるようになり、中でもエチレン−プロピレンブロック共重合体が用いられるようになってきている。また、エチレン−プロピレンブロック共重合体は、従来は、溶媒法により製造されてきたが、製造工程が簡便であり、エチレン−プロピレンブロック共重合体を低価格で製造できる連続式の気相法により製造されるようになってきた。
【０００３】
ところが、一般に、気相法で製造されたエチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度（［η］EP）が低いため、スウェリングレシオ（ＳＲ）が低く、フローマークが不充分で、成形体の外観が悪くなり、また、気相法で製造されるエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度（［η］EP）を高くすると、ブツが発生し、成形体の外観が悪くなるという問題を有している。
【０００４】
上述のような外観の問題を解決する方法としては、例えば、特開平７−２８６０２２号公報には、２３℃ｎ−デカン不溶成分の極限粘度が０．１〜２０ｄｌ／ｇであり、２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が５〜１５ｄｌ／ｇである、外観にブツを発生することなく成形物を形成することが出来るようなバッチ式の溶媒法で製造されたプロピレン系ブロック共重合体が記載されている。しかし、同公開公報に比較例３に示されているように、エチレン−プロピレン共重合体部分に相当すると考えられる２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が高いエチレン−プロピレンブロック共重合体は、ブツの原因となるゴム塊個数が多いものであった。
【０００５】
また、特開平７−２８６０７５号公報には、連続式で製造されたプロピレン重合体と２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が５〜１２ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレンブロック共重合体からなる、外観にブツを発生することのない成形物を形成することができるようなプロピレン重合体組成物が開示されている。しかし、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体の配合量は１２重量％以上で、多いものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観、特にフローマークが良好な熱可塑性樹脂組成物及びその熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる実状に鑑み、鋭意検討した結果、含有量が一定の範囲であるポリプロピレン系樹脂、含有量が一定の範囲であるエラストマー、含有量が一定の範囲である無機充填剤、及び、特定の条件で測定したメルトテンション（ＭＴ）が特定の範囲であり、特定の条件で測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が特定の範囲であり、特定の温度で測定した緩和弾性率と特定時間の緩和弾性率の比が特定の値になるまでに要する時間が特定の範囲であり、含有量が特定の範囲である樹脂を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、及び、それからなる射出成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３５〜８５重量％、エラストマー（Ｂ）１０〜３５重量％、無機充填剤（Ｃ）２〜３０重量％、及び、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）が０．１Ｎ以上であり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が１．８以上であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１０ｓｅｃ以上である樹脂（Ｄ）０．１〜５重量％未満を含有する熱可塑性樹脂組成物（但し、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする）、及び上記の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に係るものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）とは、特に制限はないが、好ましくは、結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピレン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
【００１０】
結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素原子数が４以上のα−オレフィンであり、好ましくは炭素原子数が４〜２０のα−オレフィンであり、より好ましくは炭素原子数が４〜１２のα−オレフィンである。例えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキセン−１共重合体等が挙げられる。
【００１１】
結晶性を有するポリプロピレン系樹脂として、好ましくは結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、又はそれらの混合物であり、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の混合物である。
【００１２】
本発明で用いられる結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体部分（これを第１セグメントという。）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（これを第２セグメントという。）とからなる結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体である。
【００１３】
第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分としては、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるものが好ましく、３．５〜４．５であるものがさらに好ましい。また、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であるものが好ましく、０．９９以上であるものがさらに好ましい。また、１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］Pが０．７〜１．１ｄｌ／ｇであるものが好ましく、０．８〜１．０ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。
【００１４】
第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分としては、その１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］EPが１．０以上８．０ｄｌ／ｇ未満であるものが好ましく、１．５〜７．５ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。また、エチレン含量［（Ｃ２’）EP］が２５〜３５重量％であるものが好ましく、２７〜３３重量％であるものがさらに好ましい。
【００１５】
また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（第２セグメント）とプロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の割合（第２セグメント／第１セグメント比）としては、８／９２〜３５／６５が好ましい。
【００１６】
上記の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体との混合物に用いられる結晶性プロピレン単独重合体とは、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分と同じ様な物性を有するものであって、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるものが好ましく、３．５〜４．５であるものがさらに好ましい。また、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であるものが好ましく０．９９以上であるものがさらに好ましい。また、１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］Pが０．７〜１．１ｄｌ／ｇであるものが好ましく、０．８〜１．０ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。
【００１７】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の立体規則性オレフィン重合触媒、例えば、公知の触媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、メタロセン触媒系、それらを組合わせた触媒系等を用いて、公知の重合方法であるバルク重合法、溶液重合法、スラリー重合法又は気相重合法、あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせて製造することができるが、好ましくは、連続式の気相重合法である。
特に結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、第１セグメントである結晶性プロピレン単独重合体部分を得る第１工程で立体規則性オレフィン重合触媒の存在下にプロピレンを単独重合し、続いて、第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分を得る第２工程でエチレンとプロピレンを共重合することによって製造されるものが好ましい。
【００１８】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の配合割合は、３５〜８５重量％であり、好ましくは４０〜８０重量％であり、さらに好ましくは、４５〜７５重量％である。
【００１９】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の配合割合が、３５重量％未満である場合、剛性が低下することがあり、８５重量％を超えると、衝撃強度が低下することがある。
【００２０】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）とは、特に制限されるものではないが、ゴム成分を含有するものであることが好ましい。例えば、ビニル芳香族化合物含有ゴム及び／又はエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムからなるエラストマー等が挙げられる。
【００２１】
本発明のビニル芳香族化合物含有ゴムとしては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましくは８５％以上水素添加されているものである。また、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴム中のビニル芳香族化合物の平均含有量が１０〜２０重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１２〜１９重量％のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２２】
上述のビニル芳香族化合物含有ゴムとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系共重合体ゴムとスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させて得られるゴムも好適に使用することができる。また、２種類以上のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用しても良い。
【００２３】
上述のビニル芳香族化合物含有ゴムの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、オレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方法等が挙げられる。
【００２４】
本発明のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムとは、エチレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴムであり、そのようなゴムであれば特に制限はない。α−オレフィンは炭素原子数３以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。
【００２５】
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムとしては、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム又はエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムである。また、２種類以上のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２６】
本発明で用いられるエチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。また、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム中のオクテン−１の含有量が１５〜４５重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１８〜４２重量％のものである。また、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは、２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２７】
本発明で用いられるエチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．７以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．５以下のものである。また、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム中のブテン−１の含有量が１５〜３５重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１７〜３３重量％のものである。また、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２８】
本発明で用いられるエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．７以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．５以下のものである。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム中のプロピレンの含有量が２０〜３０重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは２２〜２８重量％のものである。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２９】
上述のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の触媒を用いて、公知の重合方法により、エチレンと各種のα−オレフィンを共重合させることによって製造することができる。公知の触媒としては、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、チーグラーナッタ触媒系又はメタロセン触媒系等が挙げられ、公知の重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法又は気相重合法等が挙げられる。
【００３０】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）の配合割合は、１０〜３５重量％であり、好ましくは１５〜３０重量％である。エラストマー（Ｂ）の含有量が１０重量％未満の場合、熱可塑性樹脂組成物の衝撃強度が低下することがあり、３５重量％を超えた場合、剛性、耐熱性が低下することがある。
【００３１】
本発明で用いることができる無機充填剤（Ｃ）とは、剛性を向上させることができるものであればよく、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ酸カルシウム、タルク及び硫酸マグネシウム繊維等が挙げられる。好ましくは、タルク及び／又は硫酸マグネシウム繊維である。
【００３２】
本発明で用いるタルクとは、特に限定されるものではないが、含水ケイ酸マグネシウムを粉砕したものが好ましい。その分子の結晶構造はパイロフィライト型三層構造を示しており、タルクはこの構造が積み重なったものであり、特に結晶を単位層程度にまで微粉砕した平板状のものが好ましい。
【００３３】
本発明で用いられるタルクの平均粒子径は３μｍ以下が好ましい。ここでタルクの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のことを意味する。
【００３４】
タルクは無処理のまま使用しても良く、または、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で公知の各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを使用しても良い。
【００３５】
本発明で用いることができる硫酸マグネシウム繊維とは、特に限定されるものではないが、硫酸マグネシウム繊維の平均繊維長が５〜５０μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは１０〜３０μｍのものである。また、平均繊維径が０．３〜２．０μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１．０μｍのものである。
【００３６】
本発明で用いられる無機充填剤の配合割合は、２〜３０重量％であり、好ましくは５〜３０重量％であり、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。無機充填剤の配合割合が、２重量％未満である場合、剛性が低下することがあり、３０重量％を超えた場合、衝撃強度が不充分なことがあり、また、外観も悪化することがある。
【００３７】
本発明で用いられる樹脂（Ｄ）とは、ポリプロピレン系樹脂組成物のスウェリングレシオ（ＳＲ）を向上させることができる樹脂であり、樹脂（Ｄ）の１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．１Ｎ以上であり、好ましくは０．１５Ｎ以上である。このメルトテンション（ＭＴ）が０．１Ｎ未満である場合、成形体の外観が不充分なことがある。
【００３８】
また、樹脂（Ｄ）の２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は１．８以上であり、好ましくは、２．０以上である。このスウェリングレシオ（ＳＲ）が２．０未満である場合、成形体の外観が不充分なことがある。
【００３９】
また、樹脂（Ｄ）の２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は１０ｓｅｃ以上であり、好ましくは１５ｓｅｃである。この２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１０ｓｅｃ未満である場合、成形体の外観が不充分であることがある。
【００４０】
本発明で用いられる樹脂（Ｄ）としては、例えば、ポリプロピレンブロック共重合体及び／又はポリテトラフルオロエチレン繊維のポリプロピレンマスターバッチ等が挙げられる。ポリプロピレンブロック共重合体として、好ましくはエチレン−プロピレンブロック共重合体であり、さらに好ましくは、プロピレン単独重合体部分とエチレン−プロピレン共重合体部分からなり、そのエチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度［η］EPが８〜１５ｄｌ／ｇであり、そのエチレン−プロピレン共重合体部分の含有量が２０〜４０重量％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体である。
【００４１】
また、本発明で用いられる樹脂（Ｄ）の配合割合は、０．１〜５重量％未満であり、好ましくは０．５〜４．５重量％であり、さらに好ましくは１．０〜４．５重量％である。樹脂（Ｄ）の配合割合が０．１重量％未満である場合、成形体の外観が不充分であることがあり、５重量％以上である場合、流動性が低下することがある。
【００４２】
本願明細書記載の熱可塑性樹脂組成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用いて製造することができる。各成分の混練機への添加、混合は同時に行なってもよく又分割して行なっても良く、例えば下記の方法等が挙げられるが、これらに制限されることはない。
（方法１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混練した後、エラストマー（Ｂ）を添加し、その後樹脂（Ｄ）を混練する方法。
（方法２）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）に無機充填剤（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）やエラストマー（Ｂ）等で希釈した後、樹脂（Ｄ）を混練する方法。
（方法３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を混練した後、無機充填剤（Ｃ）を添加し、その後誦し（Ｄ）を混練する方法。
（方法４）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）にエラストマー（Ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにポリプロピレン系樹脂（Ａ）、無機充填剤（Ｃ）を添加し、その後誦し（Ｄ）を混練する方法。
（方法５）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせた後、樹脂（Ｄ）を混練する方法。
【００４３】
混練温度は、通常、１７０〜２５０℃であり、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５分である。
【００４４】
また、これらの混練機において本発明で用いられる成分（Ａ）〜（Ｄ）以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を本発明の目的、効果を損なわない範囲において、適宜配合してもよい。
【００４５】
本願明細書記載の熱可塑性樹脂組成物は、一般に公知の射出成形方法により射出成形体に成形することができる。特に、ドアートリム、ピラー、インストルメンタルパネル、及びバンパー等の自動車用射出成形体として好適に使用される。
【００４６】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、これら実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例で用いた樹脂成分及び組成物の物性の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従って、測定した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇで測定した。
【００４７】
（２）曲げ弾性率（ＦＭ、単位：ｋｇ／ｃｍ2）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが６．４ｍｍであり、スパン長さが１００ｍｍである試験片を用いて、荷重速度は２．０または３０ｍｍ／分で、測定温度は２３℃で測定した。
（３）アイゾット衝撃強度（Ｉｚｏｄ、単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2）
ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付きの試験片を用いて、測定温度は２３℃および−３０℃で測定した。
【００４８】
（４）加熱変形温度（ＨＤＴ、単位：℃）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０７に規定された方法に従って、測定した。ファイバーストレスは１８．６ｋｇ／ｃｍ2または４．６ｋｇ／ｃｍ2で測定した。
（５）ロックウェル硬度（ＨＲ）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０２に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが３．０ｍｍである試験片を用いて測定した。測定値はＲスケールで表示した。
（６）脆化温度（ＢＰ、単位：℃）
ＪＩＳ−Ｋ−７２１６に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された２５×１５０×２ｍｍの平板から所定の６．３×３８×２ｍｍの試験片を打抜ち抜き、測定を行った。
【００４９】
（７）固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
結晶性ポリプロピレンについては、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定した。
（７−１）結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマーの極限粘度
（７−１ａ）プロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の極限粘度：[η]P結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分の極限粘度：[η]Pはその製造時に、第１工程であるプロピレン単独重合体の重合後に重合槽内よりプロピレン単独重合体を取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体の[η]Pを測定して求めた。
【００５０】
（７−１ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（第２セグメント）の極限粘度：[η]EP
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分の極限粘度：[η]EPは、プロピレン単独重合体部分の極限粘度：[η]Pとエチレン−プロピレンブロック共重合体全体の極限粘度：[η]Tをそれぞれ測定し、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘを用いて次式から計算により求めた。
[η]EP＝[η]T／Ｘ−（１／Ｘ−１）[η]P
[η]P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
[η]T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
【００５１】
（７−１ｃ）エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘ
エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘはプロピレン単独重合体部分（第１セグメント）と結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体の結晶融解熱量をそれぞれ測定し、次式を用いて計算により求めた。結晶融解熱量は、示唆走査型熱分析（ＤＳＣ）により測定した。
Ｘ＝１−（ΔＨf）T／（ΔＨf）P
（ΔＨf）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨf）P：プロピレン単独重合体部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
【００５２】
（８）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体中のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量：（Ｃ2'）EP
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量：（Ｃ2'）EPは、赤外線吸収スペクトル法により結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体のエチレン含量（Ｃ2'）T（重量％）を測定し、次式を用いて計算により求めた。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ
（Ｃ2'）T：ブロック共重合体全体のエチレン含量（重量％）
（Ｃ2'）EP：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量 （重量％）
Ｘ：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率
【００５３】
（９）アイソタクチック・ペンタッド分率
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ６， ９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ８， ６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。 この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００５４】
（１０）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を、以下に示す条件で測定した。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流 量：１ｍｌ／分
温 度：１３５℃
溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め、分子量分布の尺度であるＱ値を、重量平均分子量／数平均分子量により算出して求めた。
【００５５】
（１１）メルトテンション（ＭＴ、単位：Ｎ）
（株）東洋精機製作所製メルトテンションテスターＲＥ２を使用して、下記条件で測定した。
測定温度：１９０℃
巻取速度：１５．７ｍｍ／分
（１２）スウェリングレシオ（ＳＲ）
（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを使用して、下記条件で測定した。
測定温度：２２０℃
Ｌ／Ｄ：４０
せん断速度：１．２×１０3ｓｅｃ-1
【００５６】
（１３）緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比が０．０１になるまでの時間
レオメトリックス社製メカニカルスペクトロメーターＲＭＳ−８００を使用して、下記条件で測定した。
測定モード：Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ
測定温度：２１０℃
プレート形状：２５ｍｍφ パラレルプレート
プレート間距離：１．９ｍｍ
歪み量：０．２
印加歪み：０．２
【００５７】
（１４）外観
射出成形により成形された試験片を用いて目視により外観を観察し、良好と不良の判定をした。
【００５８】
（射出成形体の製造）
上記（２）、（３）、（４）、（５）、（６）および（１４）の物性評価用の射出成形体である試験片は、次の方法に従って作成した。組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行い、射出成形体である試験片を得た。
【００５９】
（熱可塑性樹脂組成物の製造）
熱可塑性樹脂組成物は次の方法に従って製造した。各成分を所定量、計量し、ヘンシェルミキサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）を用いて、押出量を３０〜５０ｋｇ／ｈｒで、スクリュー回転数を３５０ｒｐｍで、ベント吸引下で混練押出して、組成物を製造した。スクリュ−は三条タイプのローターとニーディングディスクを混練ゾーンの２ヶ所に、すなわち、第１フィード口、第２フィード口、各々の次のゾーンに配置して構成した。
【００６０】
表１に実施例１〜４および比較例１〜６で用いたポリプロピレン系樹脂（Ａ）の物性を示し、表２に実施例１〜４および比較例１〜６で用いたエラストマー（Ｂ）の物性を示した。
【００６１】
表３に実施例１〜４の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示し、表４に比較例１〜４の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示し、表７に比較例５及び６の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示した。
【００６２】
表５に実施例１〜４の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示し、表６に比較例１〜４の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示し、表８に比較例５及び６の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示した。
【００６３】
実施例１、２及び比較例１、２、５及び６で用いた無機充填剤（Ｃ）は、タルクであり、実施例３、４および比較例３、４で用いた無機充填剤（Ｃ）は、タルク及び硫酸マグネシウム繊維であった。
また、実施例１〜４及び比較例５で用いた樹脂（Ｄ）は、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．２Ｎであり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は２．３４であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は３６秒であるエチレン−プロピレンブロック共重合体であった。
【００６４】
なお、その樹脂（Ｄ）であるエチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分の分子量分布（Ｑ値）は４．０であり、その極限粘度［η］Pは０．９１ｄｌ／ｇであり、そのアイソタクチックペンタッド分率は０．９９であり、また、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合部分の極限粘度［η］EPは１１．５ｄｌ／ｇであり、エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合部分の含有量は２５．１重量％であり、そのエチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含有量は２３．１重量％であった。
【００６５】
比較例６で用いた樹脂（Ｄ’）は、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．００３Ｎであり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は１．５４であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は０．３秒であるエチレン−プロピレンブロック共重合体であった。
【００６６】
なお、その樹脂（Ｄ’）であるエチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分の極限粘度［η］Pは０．９４ｄｌ／ｇであり、また、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合部分の極限粘度［η］EPは５．０ｄｌ／ｇであり、エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合部分の含有量は１２．０重量％であり、そのエチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含有量は３２．０重量％であった。
【００６７】
【表１】
ＢＣ：エチレン−プロピレンブロック共重合体
ＰＰ：プロピレン単独重合体
Ｐ部：エチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分またはプロピレン単独重合体の全体
ＥＰ部：エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分
含量１：エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分の含量
含量２：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分におけるエチレン含量ｍｍｍｍ：アイソタクチック・ペンタッド分率
【００６８】
【表２】
ＳＥＢＳ−１：ビニル芳香族化合物含有ゴム
ＥＢＲ−１：エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
ＥＯＲ−１：エチレン−オクテン−１共重合体ゴム
【００６９】
【表３】
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】
【００７３】
【表７】
【００７４】
【表８】
【００７５】
実施例１〜４は、本発明の要件を満足する熱可塑性樹脂組成物であり、流動性（ＭＦＲ）が高く、剛性（曲げ弾性率（ＦＭ）、加熱変形温度（ＨＤＴ）及びロックウェル硬度（ＨＲ））及び衝撃強度（アイゾット衝撃強度（Ｉｚｏｄ）及び脆化温度（ＢＰ））のバランスに優れ、かつ、射出成形体の外観が良好であることが分かる。
【００７６】
これに対して、比較例１〜４は、本発明の要件の一つである樹脂（Ｄ）を用いなかった熱可塑性樹脂組成物であり、射出成形体の外観が不良であることが分かる。
【００７７】
また、比較例５は、本発明の要件の一つである樹脂（Ｄ）の含有量を満足しない熱可塑性樹脂組成物であり、熱可塑性樹脂組成物の流動性が不充分であることが分かる。
【００７８】
そして、比較例６は、本発明の要件である樹脂（Ｄ）の１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）及び２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間を満足しない樹脂（Ｄ’）を用いた熱可塑性樹脂組成物であり、射出成形体の外観が不良であることが分かる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明により、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観が良好な熱可塑性樹脂組成物及びその熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体が提供される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観、特にフローマークが良好な熱可塑性樹脂組成物に関する。また、本発明は、その熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレン系樹脂は、剛性、衝撃強度等が要求される材料に広く用いられている。近年、特に、自動車用材料にポリプロピレン系樹脂が用いられるようになり、中でもエチレン−プロピレンブロック共重合体が用いられるようになってきている。また、エチレン−プロピレンブロック共重合体は、従来は、溶媒法により製造されてきたが、製造工程が簡便であり、エチレン−プロピレンブロック共重合体を低価格で製造できる連続式の気相法により製造されるようになってきた。
【０００３】
ところが、一般に、気相法で製造されたエチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度（［η］EP）が低いため、スウェリングレシオ（ＳＲ）が低く、フローマークが不充分で、成形体の外観が悪くなり、また、気相法で製造されるエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度（［η］EP）を高くすると、ブツが発生し、成形体の外観が悪くなるという問題を有している。
【０００４】
上述のような外観の問題を解決する方法としては、例えば、特開平７−２８６０２２号公報には、２３℃ｎ−デカン不溶成分の極限粘度が０．１〜２０ｄｌ／ｇであり、２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が５〜１５ｄｌ／ｇである、外観にブツを発生することなく成形物を形成することが出来るようなバッチ式の溶媒法で製造されたプロピレン系ブロック共重合体が記載されている。しかし、同公開公報に比較例３に示されているように、エチレン−プロピレン共重合体部分に相当すると考えられる２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が高いエチレン−プロピレンブロック共重合体は、ブツの原因となるゴム塊個数が多いものであった。
【０００５】
また、特開平７−２８６０７５号公報には、連続式で製造されたプロピレン重合体と２３℃ｎ−デカン可溶成分の極限粘度が５〜１２ｄｌ／ｇであるエチレン−プロピレンブロック共重合体からなる、外観にブツを発生することのない成形物を形成することができるようなプロピレン重合体組成物が開示されている。しかし、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体の配合量は１２重量％以上で、多いものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観、特にフローマークが良好な熱可塑性樹脂組成物及びその熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる実状に鑑み、鋭意検討した結果、含有量が一定の範囲であるポリプロピレン系樹脂、含有量が一定の範囲であるエラストマー、含有量が一定の範囲である無機充填剤、及び、特定の条件で測定したメルトテンション（ＭＴ）が特定の範囲であり、特定の条件で測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が特定の範囲であり、特定の温度で測定した緩和弾性率と特定時間の緩和弾性率の比が特定の値になるまでに要する時間が特定の範囲であり、含有量が特定の範囲である樹脂を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、及び、それからなる射出成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３５〜８５重量％、エラストマー（Ｂ）１０〜３５重量％、無機充填剤（Ｃ）２〜３０重量％、及び、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）が０．１Ｎ以上であり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が１．８以上であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１０ｓｅｃ以上である樹脂（Ｄ）０．１〜５重量％未満を含有する熱可塑性樹脂組成物（但し、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする）、及び上記の熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体に係るものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）とは、特に制限はないが、好ましくは、結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピレン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種類以上を併用しても良い。
【００１０】
結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素原子数が４以上のα−オレフィンであり、好ましくは炭素原子数が４〜２０のα−オレフィンであり、より好ましくは炭素原子数が４〜１２のα−オレフィンである。例えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキセン−１共重合体等が挙げられる。
【００１１】
結晶性を有するポリプロピレン系樹脂として、好ましくは結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、又はそれらの混合物であり、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の混合物である。
【００１２】
本発明で用いられる結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体部分（これを第１セグメントという。）とエチレン−プロピレンランダム共重合体部分（これを第２セグメントという。）とからなる結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体である。
【００１３】
第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分としては、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるものが好ましく、３．５〜４．５であるものがさらに好ましい。また、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であるものが好ましく、０．９９以上であるものがさらに好ましい。また、１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］Pが０．７〜１．１ｄｌ／ｇであるものが好ましく、０．８〜１．０ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。
【００１４】
第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分としては、その１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］EPが１．０以上８．０ｄｌ／ｇ未満であるものが好ましく、１．５〜７．５ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。また、エチレン含量［（Ｃ２’）EP］が２５〜３５重量％であるものが好ましく、２７〜３３重量％であるものがさらに好ましい。
【００１５】
また、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（第２セグメント）とプロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の割合（第２セグメント／第１セグメント比）としては、８／９２〜３５／６５が好ましい。
【００１６】
上記の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体との混合物に用いられる結晶性プロピレン単独重合体とは、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分と同じ様な物性を有するものであって、そのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比であるＱ値が３．０〜５．０であるものが好ましく、３．５〜４．５であるものがさらに好ましい。また、13Ｃ−ＮＭＲにより計算されるアイソタクチックペンタッド分率が０．９８以上であるものが好ましく０．９９以上であるものがさらに好ましい。また、１３５℃テトラリン溶液の極限粘度［η］Pが０．７〜１．１ｄｌ／ｇであるものが好ましく、０．８〜１．０ｄｌ／ｇであるものがさらに好ましい。
【００１７】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の立体規則性オレフィン重合触媒、例えば、公知の触媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、メタロセン触媒系、それらを組合わせた触媒系等を用いて、公知の重合方法であるバルク重合法、溶液重合法、スラリー重合法又は気相重合法、あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせて製造することができるが、好ましくは、連続式の気相重合法である。
特に結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、第１セグメントである結晶性プロピレン単独重合体部分を得る第１工程で立体規則性オレフィン重合触媒の存在下にプロピレンを単独重合し、続いて、第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分を得る第２工程でエチレンとプロピレンを共重合することによって製造されるものが好ましい。
【００１８】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の配合割合は、３５〜８５重量％であり、好ましくは４０〜８０重量％であり、さらに好ましくは、４５〜７５重量％である。
【００１９】
本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の配合割合が、３５重量％未満である場合、剛性が低下することがあり、８５重量％を超えると、衝撃強度が低下することがある。
【００２０】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）とは、特に制限されるものではないが、ゴム成分を含有するものであることが好ましい。例えば、ビニル芳香族化合物含有ゴム及び／又はエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムからなるエラストマー等が挙げられる。
【００２１】
本発明のビニル芳香族化合物含有ゴムとしては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましくは８５％以上水素添加されているものである。また、ＧＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴム中のビニル芳香族化合物の平均含有量が１０〜２０重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１２〜１９重量％のものである。また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２２】
上述のビニル芳香族化合物含有ゴムとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン系ゴム（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系共重合体ゴムとスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させて得られるゴムも好適に使用することができる。また、２種類以上のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用しても良い。
【００２３】
上述のビニル芳香族化合物含有ゴムの製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、オレフィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方法等が挙げられる。
【００２４】
本発明のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムとは、エチレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴムであり、そのようなゴムであれば特に制限はない。α−オレフィンは炭素原子数３以上のα−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。
【００２５】
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムとしては、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム又はエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムである。また、２種類以上のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良い。
【００２６】
本発明で用いられるエチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．５以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。また、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム中のオクテン−１の含有量が１５〜４５重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１８〜４２重量％のものである。また、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは、２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２７】
本発明で用いられるエチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．７以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．５以下のものである。また、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴム中のブテン−１の含有量が１５〜３５重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは１７〜３３重量％のものである。また、エチレン−ブテン−１ランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２８】
本発明で用いられるエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値（分子量分布）が２．７以下であるものが好ましく、さらに好ましくは２．５以下のものである。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム中のプロピレンの含有量が２０〜３０重量％であるものが好ましく、さらに好ましくは２２〜２８重量％のものである。また、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムのメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、１９０℃）が１〜１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００２９】
上述のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の触媒を用いて、公知の重合方法により、エチレンと各種のα−オレフィンを共重合させることによって製造することができる。公知の触媒としては、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒系、チーグラーナッタ触媒系又はメタロセン触媒系等が挙げられ、公知の重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法又は気相重合法等が挙げられる。
【００３０】
本発明で用いられるエラストマー（Ｂ）の配合割合は、１０〜３５重量％であり、好ましくは１５〜３０重量％である。エラストマー（Ｂ）の含有量が１０重量％未満の場合、熱可塑性樹脂組成物の衝撃強度が低下することがあり、３５重量％を超えた場合、剛性、耐熱性が低下することがある。
【００３１】
本発明で用いることができる無機充填剤（Ｃ）とは、剛性を向上させることができるものであればよく、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ酸カルシウム、タルク及び硫酸マグネシウム繊維等が挙げられる。好ましくは、タルク及び／又は硫酸マグネシウム繊維である。
【００３２】
本発明で用いるタルクとは、特に限定されるものではないが、含水ケイ酸マグネシウムを粉砕したものが好ましい。その分子の結晶構造はパイロフィライト型三層構造を示しており、タルクはこの構造が積み重なったものであり、特に結晶を単位層程度にまで微粉砕した平板状のものが好ましい。
【００３３】
本発明で用いられるタルクの平均粒子径は３μｍ以下が好ましい。ここでタルクの平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のことを意味する。
【００３４】
タルクは無処理のまま使用しても良く、または、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的で公知の各種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを使用しても良い。
【００３５】
本発明で用いることができる硫酸マグネシウム繊維とは、特に限定されるものではないが、硫酸マグネシウム繊維の平均繊維長が５〜５０μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは１０〜３０μｍのものである。また、平均繊維径が０．３〜２．０μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１．０μｍのものである。
【００３６】
本発明で用いられる無機充填剤の配合割合は、２〜３０重量％であり、好ましくは５〜３０重量％であり、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。無機充填剤の配合割合が、２重量％未満である場合、剛性が低下することがあり、３０重量％を超えた場合、衝撃強度が不充分なことがあり、また、外観も悪化することがある。
【００３７】
本発明で用いられる樹脂（Ｄ）とは、ポリプロピレン系樹脂組成物のスウェリングレシオ（ＳＲ）を向上させることができる樹脂であり、樹脂（Ｄ）の１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．１Ｎ以上であり、好ましくは０．１５Ｎ以上である。このメルトテンション（ＭＴ）が０．１Ｎ未満である場合、成形体の外観が不充分なことがある。
【００３８】
また、樹脂（Ｄ）の２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は１．８以上であり、好ましくは、２．０以上である。このスウェリングレシオ（ＳＲ）が２．０未満である場合、成形体の外観が不充分なことがある。
【００３９】
また、樹脂（Ｄ）の２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は１０ｓｅｃ以上であり、好ましくは１５ｓｅｃである。この２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１０ｓｅｃ未満である場合、成形体の外観が不充分であることがある。
【００４０】
本発明で用いられる樹脂（Ｄ）としては、例えば、ポリプロピレンブロック共重合体及び／又はポリテトラフルオロエチレン繊維のポリプロピレンマスターバッチ等が挙げられる。ポリプロピレンブロック共重合体として、好ましくはエチレン−プロピレンブロック共重合体であり、さらに好ましくは、プロピレン単独重合体部分とエチレン−プロピレン共重合体部分からなり、そのエチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度［η］EPが８〜１５ｄｌ／ｇであり、そのエチレン−プロピレン共重合体部分の含有量が２０〜４０重量％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体である。
【００４１】
また、本発明で用いられる樹脂（Ｄ）の配合割合は、０．１〜５重量％未満であり、好ましくは０．５〜４．５重量％であり、さらに好ましくは１．０〜４．５重量％である。樹脂（Ｄ）の配合割合が０．１重量％未満である場合、成形体の外観が不充分であることがあり、５重量％以上である場合、流動性が低下することがある。
【００４２】
本願明細書記載の熱可塑性樹脂組成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用いて製造することができる。各成分の混練機への添加、混合は同時に行なってもよく又分割して行なっても良く、例えば下記の方法等が挙げられるが、これらに制限されることはない。
（方法１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混練した後、エラストマー（Ｂ）を添加し、その後樹脂（Ｄ）を混練する方法。
（方法２）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）に無機充填剤（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）やエラストマー（Ｂ）等で希釈した後、樹脂（Ｄ）を混練する方法。
（方法３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を混練した後、無機充填剤（Ｃ）を添加し、その後誦し（Ｄ）を混練する方法。
（方法４）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）にエラストマー（Ｂ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それにポリプロピレン系樹脂（Ａ）、無機充填剤（Ｃ）を添加し、その後誦し（Ｄ）を混練する方法。
（方法５）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合わせた後、樹脂（Ｄ）を混練する方法。
【００４３】
混練温度は、通常、１７０〜２５０℃であり、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５分である。
【００４４】
また、これらの混練機において本発明で用いられる成分（Ａ）〜（Ｄ）以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を本発明の目的、効果を損なわない範囲において、適宜配合してもよい。
【００４５】
本願明細書記載の熱可塑性樹脂組成物は、一般に公知の射出成形方法により射出成形体に成形することができる。特に、ドアートリム、ピラー、インストルメンタルパネル、及びバンパー等の自動車用射出成形体として好適に使用される。
【００４６】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、これら実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例で用いた樹脂成分及び組成物の物性の測定法を以下に示した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従って、測定した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇで測定した。
【００４７】
（２）曲げ弾性率（ＦＭ、単位：ｋｇ／ｃｍ2）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが６．４ｍｍであり、スパン長さが１００ｍｍである試験片を用いて、荷重速度は２．０または３０ｍｍ／分で、測定温度は２３℃で測定した。
（３）アイゾット衝撃強度（Ｉｚｏｄ、単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2）
ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付きの試験片を用いて、測定温度は２３℃および−３０℃で測定した。
【００４８】
（４）加熱変形温度（ＨＤＴ、単位：℃）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０７に規定された方法に従って、測定した。ファイバーストレスは１８．６ｋｇ／ｃｍ2または４．６ｋｇ／ｃｍ2で測定した。
（５）ロックウェル硬度（ＨＲ）
ＪＩＳ−Ｋ−７２０２に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された厚みが３．０ｍｍである試験片を用いて測定した。測定値はＲスケールで表示した。
（６）脆化温度（ＢＰ、単位：℃）
ＪＩＳ−Ｋ−７２１６に規定された方法に従って、測定した。射出成形により成形された２５×１５０×２ｍｍの平板から所定の６．３×３８×２ｍｍの試験片を打抜ち抜き、測定を行った。
【００４９】
（７）固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
結晶性ポリプロピレンについては、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定した。
（７−１）結晶性エチレン−プロピレンブロックコポリマーの極限粘度
（７−１ａ）プロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の極限粘度：[η]P結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第１セグメントであるプロピレン単独重合体部分の極限粘度：[η]Pはその製造時に、第１工程であるプロピレン単独重合体の重合後に重合槽内よりプロピレン単独重合体を取り出し、取り出されたプロピレン単独重合体の[η]Pを測定して求めた。
【００５０】
（７−１ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重合体部分（第２セグメント）の極限粘度：[η]EP
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体の第２セグメントであるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分の極限粘度：[η]EPは、プロピレン単独重合体部分の極限粘度：[η]Pとエチレン−プロピレンブロック共重合体全体の極限粘度：[η]Tをそれぞれ測定し、エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘを用いて次式から計算により求めた。
[η]EP＝[η]T／Ｘ−（１／Ｘ−１）[η]P
[η]P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
[η]T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／ｇ）
【００５１】
（７−１ｃ）エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘ
エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率：Ｘはプロピレン単独重合体部分（第１セグメント）と結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体の結晶融解熱量をそれぞれ測定し、次式を用いて計算により求めた。結晶融解熱量は、示唆走査型熱分析（ＤＳＣ）により測定した。
Ｘ＝１−（ΔＨf）T／（ΔＨf）P
（ΔＨf）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨf）P：プロピレン単独重合体部分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
【００５２】
（８）結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体中のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量：（Ｃ2'）EP
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量：（Ｃ2'）EPは、赤外線吸収スペクトル法により結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体のエチレン含量（Ｃ2'）T（重量％）を測定し、次式を用いて計算により求めた。
（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ
（Ｃ2'）T：ブロック共重合体全体のエチレン含量（重量％）
（Ｃ2'）EP：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分のエチレン含量 （重量％）
Ｘ：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体全体に対する重量比率
【００５３】
（９）アイソタクチック・ペンタッド分率
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ６， ９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ， ８， ６８７（１９７５）に基づいて行った。
具体的には13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測定した。 この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したところ、０．９４４であった。
【００５４】
（１０）分子量分布（Ｑ値）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を、以下に示す条件で測定した。
ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型
カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２本
サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）
流 量：１ｍｌ／分
温 度：１３５℃
溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン
東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリスチレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め、分子量分布の尺度であるＱ値を、重量平均分子量／数平均分子量により算出して求めた。
【００５５】
（１１）メルトテンション（ＭＴ、単位：Ｎ）
（株）東洋精機製作所製メルトテンションテスターＲＥ２を使用して、下記条件で測定した。
測定温度：１９０℃
巻取速度：１５．７ｍｍ／分
（１２）スウェリングレシオ（ＳＲ）
（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを使用して、下記条件で測定した。
測定温度：２２０℃
Ｌ／Ｄ：４０
せん断速度：１．２×１０3ｓｅｃ-1
【００５６】
（１３）緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比が０．０１になるまでの時間
レオメトリックス社製メカニカルスペクトロメーターＲＭＳ−８００を使用して、下記条件で測定した。
測定モード：Ｓｔｒｅｓｓ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ
測定温度：２１０℃
プレート形状：２５ｍｍφ パラレルプレート
プレート間距離：１．９ｍｍ
歪み量：０．２
印加歪み：０．２
【００５７】
（１４）外観
射出成形により成形された試験片を用いて目視により外観を観察し、良好と不良の判定をした。
【００５８】
（射出成形体の製造）
上記（２）、（３）、（４）、（５）、（６）および（１４）の物性評価用の射出成形体である試験片は、次の方法に従って作成した。組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行い、射出成形体である試験片を得た。
【００５９】
（熱可塑性樹脂組成物の製造）
熱可塑性樹脂組成物は次の方法に従って製造した。各成分を所定量、計量し、ヘンシェルミキサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）を用いて、押出量を３０〜５０ｋｇ／ｈｒで、スクリュー回転数を３５０ｒｐｍで、ベント吸引下で混練押出して、組成物を製造した。スクリュ−は三条タイプのローターとニーディングディスクを混練ゾーンの２ヶ所に、すなわち、第１フィード口、第２フィード口、各々の次のゾーンに配置して構成した。
【００６０】
表１に実施例１〜４および比較例１〜６で用いたポリプロピレン系樹脂（Ａ）の物性を示し、表２に実施例１〜４および比較例１〜６で用いたエラストマー（Ｂ）の物性を示した。
【００６１】
表３に実施例１〜４の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示し、表４に比較例１〜４の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示し、表７に比較例５及び６の熱可塑性樹脂組成物における各成分の配合割合（重量％）を示した。
【００６２】
表５に実施例１〜４の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示し、表６に比較例１〜４の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示し、表８に比較例５及び６の熱可塑性樹脂組成物の物性及びその組成物を用いて得られた射出成形体の物性と外観の結果を示した。
【００６３】
実施例１、２及び比較例１、２、５及び６で用いた無機充填剤（Ｃ）は、タルクであり、実施例３、４および比較例３、４で用いた無機充填剤（Ｃ）は、タルク及び硫酸マグネシウム繊維であった。
また、実施例１〜４及び比較例５で用いた樹脂（Ｄ）は、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．２Ｎであり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は２．３４であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は３６秒であるエチレン−プロピレンブロック共重合体であった。
【００６４】
なお、その樹脂（Ｄ）であるエチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分の分子量分布（Ｑ値）は４．０であり、その極限粘度［η］Pは０．９１ｄｌ／ｇであり、そのアイソタクチックペンタッド分率は０．９９であり、また、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合部分の極限粘度［η］EPは１１．５ｄｌ／ｇであり、エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合部分の含有量は２５．１重量％であり、そのエチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含有量は２３．１重量％であった。
【００６５】
比較例６で用いた樹脂（Ｄ’）は、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）は０．００３Ｎであり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）は１．５４であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間は０．３秒であるエチレン−プロピレンブロック共重合体であった。
【００６６】
なお、その樹脂（Ｄ’）であるエチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分の極限粘度［η］Pは０．９４ｄｌ／ｇであり、また、そのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合部分の極限粘度［η］EPは５．０ｄｌ／ｇであり、エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合部分の含有量は１２．０重量％であり、そのエチレン−プロピレンランダム共重合部分におけるエチレン含有量は３２．０重量％であった。
【００６７】
【表１】
ＰＰ：プロピレン単独重合体
Ｐ部：エチレン−プロピレンブロック共重合体のプロピレン単独重合体部分またはプロピレン単独重合体の全体
ＥＰ部：エチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン−プロピレンランダム共重合体部分
含量１：エチレン−プロピレンブロック共重合体におけるエチレン−プロピレンランダム共重合体部分の含量
含量２：エチレン−プロピレンランダム共重合体部分におけるエチレン含量ｍｍｍｍ：アイソタクチック・ペンタッド分率
【００６８】
【表２】
ＥＢＲ−１：エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
ＥＯＲ−１：エチレン−オクテン−１共重合体ゴム
【００６９】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
実施例１〜４は、本発明の要件を満足する熱可塑性樹脂組成物であり、流動性（ＭＦＲ）が高く、剛性（曲げ弾性率（ＦＭ）、加熱変形温度（ＨＤＴ）及びロックウェル硬度（ＨＲ））及び衝撃強度（アイゾット衝撃強度（Ｉｚｏｄ）及び脆化温度（ＢＰ））のバランスに優れ、かつ、射出成形体の外観が良好であることが分かる。
【００７６】
これに対して、比較例１〜４は、本発明の要件の一つである樹脂（Ｄ）を用いなかった熱可塑性樹脂組成物であり、射出成形体の外観が不良であることが分かる。
【００７７】
また、比較例５は、本発明の要件の一つである樹脂（Ｄ）の含有量を満足しない熱可塑性樹脂組成物であり、熱可塑性樹脂組成物の流動性が不充分であることが分かる。
【００７８】
そして、比較例６は、本発明の要件である樹脂（Ｄ）の１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）及び２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間を満足しない樹脂（Ｄ’）を用いた熱可塑性樹脂組成物であり、射出成形体の外観が不良であることが分かる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明により、剛性、衝撃強度、流動性に優れ、かつ、成形体にした場合に成形体の外観が良好な熱可塑性樹脂組成物及びその熱可塑性樹脂組成物からなる射出成形体が提供される。
Claims (7)
- ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３５〜８５重量％、エラストマー（Ｂ）１０〜３５重量％、無機充填剤（Ｃ）２〜３０重量％、及び、１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）が０．１Ｎ以上であり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が１．８以上であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１０ｓｅｃ以上である樹脂（Ｄ）０．１〜５重量％未満を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物（但し、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有する熱可塑性樹脂組成物の全量を１００重量％とする）。
- ポリプロピレン系樹脂（Ａ）の含有量が４０〜８０重量％であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
- エラストマー（Ｂ）が、ビニル芳香族化合物含有ゴム及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムであり、その含有量が１５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 無機充填剤（Ｃ）が、タルク及び／又は硫酸マグネシウム繊維であり、その含有量が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 樹脂（Ｄ）の１９０℃で、巻取速度を１５．７ｍ／分にして測定したメルトテンション（ＭＴ）が０．１５Ｎ以上であり、２２０℃で、オリフィスのＬ／Ｄを４０に、せん断速度を１．２×１０3ｓｅｃ-1にして測定したスウェリングレシオ（ＳＲ）が２．０以上であり、２１０℃で測定した緩和弾性率Ｇ（ｔ）と時間０．０２秒の緩和弾性率Ｇ（０．０２）の比（Ｇ（ｔ）／Ｇ（０．０２））が０．０１になるまでに要する時間が１５ｓｅｃ以上であり、その含有量が０．５〜４．５重量％であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 樹脂（Ｄ）が、エチレン−プロピレン共重合体部分の極限粘度［η］EPが８〜１５ｄｌ／ｇであり、その共重合体部分の含有量が２０〜４０重量％であるエチレン−プロピレンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする射出成形体。
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