JP2003286383A

JP2003286383A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる射出成形体

Info

Publication number: JP2003286383A
Application number: JP2003000143A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Watanabe; 毅渡辺; Kenichi Okawa; 健一大川
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-01-24
Filing date: 2003-01-06
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付
き性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびそのポ
リプロピレン系樹脂組成物からなる射出成形体を提供す
る。【解決手段】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）５０〜９０重量％、密度が０．８５〜０．８
８５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重量％、お
よび、無機充填材（Ｃ）５〜２５重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．１
〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物、お
よび、そのポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して
得られる射出成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物およびそのポリプロピレン系樹脂組成物から
なる射出成形体に関するものである。更に詳しくは、剛
性と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付き性に優れた
ポリプロピレン系樹脂組成物およびそのポリプロピレン
系樹脂組成物からなる射出成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリプロピレン系樹脂は自動
車用材料に用いられている。最近は、特に内装材におい
て、剛性と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付き性に
優れた材料が求められている。例えば、特表平８−５０
６３７３号公報には、ポリプロピレン単独重合体、約
０．８９から約０．９３５の範囲の密度を有する低密度
ポリエチレン、タルク、および脂肪酸アミドからなり、
改善された耐掻傷白化性を示す充填重合体組成物が記載
されている。しかし、剛性と耐衝撃性のバランスについ
て、さらなる改良が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛性
と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付き性に優れたポ
リプロピレン系樹脂組成物およびそのポリプロピレン系
樹脂組成物からなる射出成形体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる実
情に鑑み、鋭意研究の結果、重量割合が一定の範囲にあ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体、密度が特定
の範囲にあり、重量割合が一定の範囲にあるエチレンと
炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム、お
よび、重量割合が一定の範囲にある無機充填材からなる
樹脂組成物の一定の重量に対して、重量が一定の範囲に
ある脂肪酸アミドを含有するポリプロピレン系樹脂組成
物、および、重量割合が一定の範囲にあるプロピレン−
エチレンブロック共重合体、重量割合が一定の範囲にあ
るプロピレン単独重合体、密度が特定の範囲にあり、重
量割合が一定の範囲にあるエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンとの共重合体ゴム、および、重量割合が
一定の範囲にある無機充填材からなる樹脂組成物の一定
の重量に対して、重量が一定の範囲にある脂肪酸アミド
を含有するポリプロピレン系樹脂組成物が、上記の課題
を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。

【０００５】すなわち、本発明の一つは、プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ−１）５０〜９０重量
％、密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ³であるエチ
レンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴ
ム（Ｂ）５〜２５重量％、および、無機充填材（Ｃ）５
〜２５重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し
て、脂肪酸アミド（Ｄ）０．１〜１重量部を含有するポ
リプロピレン系樹脂組成物に係るものである。（但し、
プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）、エ
チレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体
ゴム（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）のそれぞれの重量の
合計を１００重量％とする。）そして、本発明の一つは、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ−１）５０〜８９重量％、プロピレン単
独重合体（Ａ−２）１〜２０重量％、密度が０．８５〜
０．８８５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜２０
のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重量
％、および、無機充填材（Ｃ）５〜２５重量％からなる
樹脂組成物１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）
０．１〜１重量部を含有するポリプロピレン系樹脂組成
物に係るものである。（但し、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（Ａ−１）、プロピレン単独重合体（Ａ
−２）、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと
の共重合体ゴム（Ｂ）および無機充填材（Ｃ）のそれぞ
れの重量の合計を１００重量％とする。）さらに、本発明の一つは、上記のいずれかのポリプロピ
レン系樹脂組成物からなる射出成形体に係るものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ−１）とは、第１セグメントとしてプロ
ピレン単独重合体部分、第２セグメントとしてプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体部分を有する共重合体で
ある。本発明で用いられるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（Ａ−１）における第１セグメントであるプ
ロピレン単独重合体部分と第２セグメントであるプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部分の、それぞれの重
量割合は、第１セグメントが９５〜６０重量％であり、
第２セグメントが５〜４０重量％である。好ましくは、
第１セグメントが９０〜６５重量％であり、第２セグメ
ントが１０〜３５重量％である。（但し、プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の全重量を１００
重量％とする。）

【０００７】共重合体（Ａ−１）における第１セグメン
ト（プロピレン単独重合体部分）の分子量分布を表わす
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）比であ
るＱ値（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、流動性や、剛性と耐衝
撃性のバランスの観点から、通常、３〜５であり、好ま
しくは３．５〜４．５である。

【０００８】共重合体（Ａ−１）における第１セグメン
トのアイソタクチックペンタッド分率は、剛性や耐熱性
の観点から、通常、０．９７以上であり、より好ましく
は０．９８以上である。

【０００９】共重合体（Ａ−１）における第２セグメン
トのエチレン含量（Ｃ2'）EPは、耐衝撃性の観点から、
通常、２５〜５５重量％であり、より好ましくは３０〜
５０重量％である。（但し、第２セグメントの全重量を
１００重量％とする。）

【００１０】また、第２セグメントの固有粘度［η］EP
は、剛性と衝撃性のバランス、ブツ部の発生や面品質の
観点から、通常、１〜６ｄｌ／ｇであり、より好ましく
は２〜５．５ｄｌ／ｇである。

【００１１】共重合体（Ａ−１）の２３０℃でのＭＦＲ
は、成形性の観点から、通常、２５ｇ／１０分以上であ
り、好ましくは３０ｇ／１０分以上である。

【００１２】共重合体（Ａ−１）の製造方法としては、
特に制限されることはなく、第１セグメントであるプロ
ピレン単独重合体部分を第１工程で製造し、第２セグメ
ントであるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分
を第２工程で製造する方法が挙げられる。そして、公知
の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する
方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、
チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、公知の重
合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法
が挙げられる。

【００１３】本発明で用いられるプロピレン単独重合体
（Ａ−２）としては、前述の本発明で用いられるプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の第１セグ
メントであるプロピレン単独重合体と同様のプロピレン
単独重合体を用いることができる。

【００１４】本発明で用いられるエチレンと炭素数３〜
２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）で使用さ
れる炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例え
ば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ペンテ
ン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、２−メチル−１−ペンテン、３−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、
１−ドデセン等が挙げられ、これらは単独で用いてもよ
く、２種以上を併用してもよい。好ましくはプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであり、
より好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ンである。

【００１５】共重合体ゴム（Ｂ）の密度は０．８５〜
０．８８５ｇ／ｃｍ³であり、好ましくは０．８５〜
０．８７５ｇ／ｃｍ³であり、より好ましくは０．８５
〜０．８７ｇ／ｃｍ³である。密度が０．８８５ｇ／ｃ
ｍ³を超えた場合、プロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ａ−１）に対する分散性が悪いことがあり、室温
及び低温での衝撃強度が低くなることがある。

【００１６】共重合体ゴム（Ｂ）の１９０℃のＭＦＲ
は、衝撃強度の観点から、通常、０．３〜３０ｇ／１０
分であり、好ましくは０．５〜２０ｇ/１０分である。

【００１７】共重合体ゴム（Ｂ）の製造方法としては、
特に制限されるものではなく、公知の重合触媒を用い
て、公知の重合方法による製造方法が挙げられる。公知
の重合触媒としては、例えば、バナジウム化合物、有機
アルミニウム化合物およびハロゲン化エステル化合物か
らなるチーグラー・ナッタ触媒系や、チタン原子、ジル
コニウム原子またはハフニウム原子に少なくとも１種以
上のシクロペンタジエニルアニオン骨格を有する基が配
位したメタロセン化合物とアルモキサンあるいはホウ素
化合物とを組み合わせた触媒系、いわゆるメタロセン触
媒系が挙げられる。公知の重合方法としては、例えば、
炭化水素化合物のような不活性有機溶媒中でエチレンと
α−オレフィンを共重合させる方法が挙げられる。

【００１８】本発明で用いられる無機充填剤としては、
特に制限されるものではなく、例えば、タルク、マイ
カ、ワラスナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭
酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カル
シウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、けい砂、カ
ーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼ
オライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラ
ス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソー
ダ、ベントナイト、黒鉛等が挙げられる。衝撃強度、成
形体の光沢や良好な外観を得るという観点から、好まし
くは、タルクである。

【００１９】タルクとしては、特に制限されるものでは
ないが、タルクの平均粒子径は、通常、１０μｍ以下で
あり、好ましくは５μｍ以下である。ここでタルクの平
均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて
水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下
法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０の
ことを意味する。

【００２０】また、タルクは無処理のまま使用しても良
く、ポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上させ、
ポリプロピレン系樹脂に対する分散性を向上させるため
に、通常知られているシランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤や界面活性剤で表面を処理して使用しても
良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級
脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等
が挙げられる。

【００２１】本発明で用いられる脂肪酸アミド（Ｄ）
は、一般式ＲＣＯＮＨ₂（式中、Ｒは炭素数５〜２１の
アルキル基またはアルケニル基を示す。）で表される化
合物であり、例えば、ラウリル酸アミド、ステアリン酸
アミド、オレイン酸アミド、ペヘニン酸アミド、エルカ
酸アミド等が挙げられる。好ましくは、エルカ酸アミド
である。配合量は、プロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ａ−１）、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンとの共重合体ゴム（Ｂ）、および、無機充填剤
（Ｃ）からなる樹脂組成物１００重量部に対して０．１
〜１重量部、または、プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ−１）、プロピレン単独重合体（Ａ−２）、
エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合
体ゴム（Ｂ）、および、無機充填剤（Ｃ）からなる樹脂
組成物１００重量部に対して０．１〜１重量部であり、
好ましくは、０．１〜０．５重量部である。

【００２２】脂肪酸アミド（Ｄ）の配合量が、１重量部
を超えた場合、成形加工時に発煙したり、成形品の表面
にブリードアウトしたりすることがあり、０．１重量部
未満の場合、本発明の目的である剛性と耐衝撃性のバラ
ンス、および、耐傷付き性が不充分なことがある。

【００２３】本発明の第一の態様において、ポリプロピ
レン系樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ−１）５０〜９０重量％と、密度が０．８５
〜０．８８５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重
量％、および、無機充填剤（Ｃ）５〜２５重量％からな
る樹脂組成物１００重量部に対して、脂肪酸アミド
（Ｄ）０．１〜１重量部を含有する。

【００２４】脂肪酸アミドを配合する樹脂において、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の量が
５０重量％未満であるとゴム、無機充填剤の量が多いた
めに混練が困難になり、９０重量％を超えると、耐衝撃
性が低くなる。共重合体ゴム（Ｂ）の量が５重量％未満
であると、樹脂組成物の耐衝撃性が不十分になり、２５
重量％を超えると、樹脂組成物の剛性が不十分になる。
無機充填剤（Ｃ）の量が５重量％未満であると、樹脂組
成物の剛性が不十分になり、２５重量％を超えると耐衝
撃性が不十分になる。脂肪酸アミド（Ｄ）については、
その量が０．１重量部未満では、傷付き改良効果がほと
んどなく、１重量部を超えると、ガラス霞性や耐熱変色
の問題が発生する。

【００２５】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）、共重合体ゴム（Ｂ）および無機充填剤
（Ｃ）の量は、好ましくは、それぞれ５５〜８２重量
％、８〜２０重量％、および１０〜２５重量％である。
また、脂肪酸アミド（Ｄ）の量は、好ましくは、樹脂１
００重量部に対して０．１〜０．５重量部である。

【００２６】一方、本発明の第二の態様において、ポリ
プロピレン系樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ−１）５０〜８９重量％と、プロピレ
ン単独重合体（Ａ−２）１〜２０重量％、密度が０．８
５〜０．８８５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜
２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５
重量％、および、無機充填剤（Ｃ）５〜２５重量％から
なる樹脂組成物１００重量部に対して、脂肪酸アミド
（Ｄ）０．１〜１重量部を含有する。

【００２７】脂肪酸アミドを配合する樹脂において、プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の量が
５０重量％未満であるとゴム、無機充填剤の量が多いた
めに混練が困難になり、９０重量％を超えると、耐衝撃
性が低くなる。プロピレン単独重合体（Ａ−２）の量が
２０重量％を超えると、樹脂組成物の耐衝撃性が不十分
になる。共重合体ゴム（Ｂ）の量が５重量％未満である
と、樹脂組成物の耐衝撃性が不十分になり、２５重量％
を超えると、樹脂組成物の剛性が不十分になる。無機充
填剤（Ｃ）の量が５重量％未満であると、樹脂組成物の
剛性が不十分になり、２５重量％を超えると耐衝撃性が
不十分になる。脂肪酸アミド（Ｄ）については、その量
が０．１重量部未満では、傷付き改良効果がほとんどな
く、１重量部を超えると、ガラス霞性や耐熱変色の問題
が発生する。

【００２８】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）、プロピレン単独重合体の量（Ａ−２）、共
重合体ゴム（Ｂ）および無機充填剤（Ｃ）の量は、好ま
しくは、それぞれ５５〜７７重量％、５〜１０重量％、
８〜２０重量％、および１０〜２５重量％である。ま
た、脂肪酸アミド（Ｄ）の量は、好ましくは、樹脂１０
０重量部に対して０．１〜０．５重量部である。

【００２９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げ
られ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二
軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられ
る。混練の温度は、通常、１７０〜２５０℃であり、時
間は、通常、１〜２０分である。また、各成分の混合は
同時に行なってもよく、分割して行なってもよい。

【００３０】各成分を分割して混合する方法としては、
特に制限されるものではないが、例えば、次の（１）〜
（５）のような方法が挙げられる。（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−
１）と無機充填剤（Ｃ）を混練した後、エチレンと炭素
数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）、
脂肪酸アミド（Ｄ）を添加する方法。（２）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）に無機充填剤（Ｃ）を高濃度に混練してマス
ターバッチとし、それを別途プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ−１）やエチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）、脂肪酸アミド
（Ｄ）で希釈しながら混練する方法。（３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−
１）とエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの
共重合体ゴム（Ｂ）を混練した後、無機充填剤（Ｃ）、
脂肪酸アミド（Ｄ）を添加し混練する方法。（４）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）にエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンとの共重合体ゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスター
バッチとし、それにプロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ａ−１）、無機充填剤（Ｃ）、脂肪酸アミド
（Ｄ）を添加し混練する方法。（５）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）と無機充填剤（Ｃ）、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体（Ａ−１）とエチレンと炭素数４〜２
０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）、脂肪酸ア
ミド（Ｄ）をそれぞれ混練しておき、最後にそれらを合
わせて混練する方法。また、上記の（１）〜（５）の方
法において、任意にプロピレン単独重合体（Ａ−２）を
混合しても良い。

【００３１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、
帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可
塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を配合し
ても良い。

【００３２】本発明の射出成形体は、本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物を、公知の射出成形法によって、成
形して得られるものである。本発明の射出成形体の用途
としては、特に制限されるものではないが、例えば、自
動車用部品、電気製品・電子製品用部品、建材部品等が
挙げられ、好ましくは自動車用部品である。

【００３３】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を説
明するが、本発明は、これら実施例に限定されるもので
はない。実施例および比較例における物性値の測定法を
以下に示した。（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分）ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従い、測定し
た。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃であり、
荷重は２．１６ｋｇであった。

【００３４】（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に従い、測定し
た。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片
の厚みは６．４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷
重速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で曲げ弾性率を評価し
た。測定温度は２３℃で行った。

【００３５】（３）アイゾット衝撃強度（単位：ＫＪ／
ｍ²）ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法に従い、測定し
た。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片
の厚みは３．２ｍｍであり、成形の後にノッチ加工され
たノッチ付きの衝撃強度を評価した。測定温度は２３℃
および−３０℃で行った。

【００３６】（４）エチレン含量（単位：重量％）エチレン含量は、プレスシートを作製し、赤外吸収スペ
クトルを測定して得られるメチル基（−ＣＨ₃）および
メチレン基（−ＣＨ₂−）の特性吸収の吸光度を用いて
検量線法により求めた。

【００３７】（５）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／
ｇ）ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および
０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極
限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８
２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方
法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度
をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレ
ンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３
５℃で評価した。

【００３８】（６）分子量分布（Ｑ値）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を
用いて、以下に示した条件で測定した。ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製１５０Ｃ型カラム：昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ８０ＭＡ２
本サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％）流量：１ｍｌ／ｍｉｎ温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量
（Ｍｎ）を求め分子量分布の尺度としてＱ値＝重量平均
分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。

【００３９】（７）アイソタクチックペンタッド分率
（単位：％）アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅ
ｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に
従って測定した。すなわち、¹³Ｃ−ＮＭＲを使用して測
定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位での
アイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマ
ー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプ
ロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲ
の吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａ
ｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に
基づいて行った。具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル
のメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの
面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測
定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬＰＨＹ
ＳＩＣＡＬＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質
ＣＲＭＮｏ．Ｍ１９−１４Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅ
ｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分
率を測定したところ、０．９４４であった。

【００４０】（８）プロピレン−エチレンブロック共重
合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部
分の全ブロック共重合体に対する重量比率（Ｘ、重量
％）プロピレン−エチレンブロック共重合体において、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体部分の全ブロック共
重合体に対する重量比率Ｘ（重量％）は、プロピレン単
独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の結晶融解熱
量を測定することにより、次式から計算で求めた。Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P （ΔＨｆ）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａ
ｌ／ｇ）（ΔＨｆ）P：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量
（ｃａｌ／ｇ）

【００４１】（９）プロピレン−エチレンブロック共重
合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部
分のエチレン含量（単位：重量％）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン含量
は、赤外線吸収スペクトル法により全ブロック共重合体
におけるエチレン含量（重量％）で測定し、次式から計
算で求めた。（Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ（Ｃ2'）T：全ブロック共重合体におけるエチレン含量
（重量％）（Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体部
分のエチレン含量（重量％）

【００４２】（１０）プロピレン−エチレンブロック共
重合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体
部分の極限粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ）プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部分の極限粘度［η］
EPは、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体
の各々の極限粘度を測定することにより、次式から計算
で求めた。［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P ［η］P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ
／ｇ）［η］T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／
ｇ）なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体の第１セ
グメントであるプロピレン単独重合体部分の極限粘度
［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン
単独重合体部分の製造後に重合槽内より取り出し、取り
出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。

【００４３】（１１）耐傷付き性試験上島製作所社製特殊大型Ｕ−Ｆ引っかき試験機を用い
て、以下の条件で傷付き試験を行った。（ａ）１００ｍｍ×４００ｍｍ×３ｍｍの鏡面平板に、
先端が直径１ｍｍの半球（材質ＳＵＳ４０３）である傷
付き試験用の針に５００ｇの過重をのせ、６００ｍｍ／
ｍｉｎの速度で傷を付けた。（ｂ）傷付き評価方法東京精密社製表面粗さ形状測定機（サーフコム５５０
Ａ）を用いて、平板表面の傷を測定した。傷の目立ち感
を評価するため、傷の周りの盛り上がった部分から傷の
底部までの深さを０．１μｍの単位で測定した。

【００４４】実施例１〜５および比較例１〜３（試料）（Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＣ−
１）住友化学工業株式会社製ＡＺ５６４を用いた。ＡＺ５
６４のＭＦＲ（２３０℃）は、３０ｇ／１０分であっ
た。プロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の分
子量分布（Ｑ値）は４．０であり、極限粘度（［η］
Ｐ）は１．０５ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペン
タッド分率は０．９７であり、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体部分（第２セグメント）の極限粘度
（［η］ＥＰ）は４．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）に対する重量割
合は１６重量％であり、エチレン含量は４５重量％であ
った。

【００４５】（Ａ−２）プロピレン単独重合体（１）プロピレン単独重合体（ＰＰ−１）分子量分布（Ｑ値）が４．１であり、極限粘度（［η］
Ｐ）が０．９０ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペン
タッド分率が０．９７であり、ＭＦＲ（２３０℃）が１
２０ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体を用いた。（２）プロピレン単独重合体（ＰＰ−２）住友化学社製Ｙ５０１Ｎを用いた。分子量分布（Ｑ
値）が４．１であり、極限粘度（［η］Ｐ）が１．４５
ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペンタッド分率が
０．９７であり、ＭＦＲ（２３０℃）が１３ｇ／１０分
であった。

【００４６】（Ｂ）共重合体ゴム共重合体ゴムとしては、次のエチレン−１−オクテン共
重合体ゴム（ＥＯＲ−１〜ＥＯＲ−５）を用いた。（１）ＥＯＲ−１デュポンダウエラストマー社製ＥＮＧＡＧＥ８８４２
（密度：０．８５８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）：
１ｇ／１０分）（２）ＥＯＲ−２デュポンダウエラストマー社製ＥＮＧＡＧＥ８２００
（密度：０．８７０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）：
５ｇ／１０分）（３）ＥＯＲ−３デュポンダウエラストマー社製ＥＮＧＡＧＥ８１５０
（密度：０．８７０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１９０℃）：
０．５ｇ／１０分）（４）ＥＯＲ−４デュポンダウエラストマー社製ＡｆｆｉｎｉｔｙＰ
Ｌ１８８０（密度：０．９０１ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１
９０℃）：１．１ｇ／１０分）（５）ＥＯＲ−５デュポンダウエラストマー社製ＡｆｆｉｎｉｔｙＰ
Ｌ１１４０（密度：０．８９５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（１
９０℃）：１．７ｇ／１０分）

【００４７】（Ｃ）無機充填剤無機充填剤としては、タルク（林化成社製ＭＷＨＳ
Ｔ）を用いた。（Ｔａｌｃ−１と称する。）Ｔａｌｃ−１の平均粒子径は、２．７μｍであった。

【００４８】（Ｄ）脂肪酸アミド脂肪酸アミドとしては、日本精化社製エルカ酸アミド
ＮｅｗＳを用いた。

【００４９】（ポリプロピレン系樹脂組成物）ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を次の方法で製造した。プロピレン
−エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）、プロピレン
単独重合体（ＰＰ−１、ＰＰ−２）、エチレン−１−オ
クテン共重合体ゴム（ＥＯＲ−１〜５）、タルク（Ｔａ
ｌｃ−１）およびエルカ酸アミド（ＮｅｗＳ）を表１に
示した組成にして、これらをヘンシェルミキサーおよび
タンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機
（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ−３１．５ＢＷ−２Ｖ
型）を用いて、押出量３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転
数９００ｒｐｍ、ベント吸引下で、ポリプロピレン系樹
脂組成物を製造した。得られたポリプロピレン系樹脂組
成物のＭＦＲを測定した。その結果を表２に示した。

【００５０】（射出成形体）物性評価用試験片は、次の
射出成形条件下で作製した。上記で得られたポリプロピ
レン系樹脂組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥
後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い
て、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間
１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行った。
得られた射出成形体の曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度
を測定した。その結果を表２に示した。

【００５１】傷付き試験用平板は、次の射出成形条件下
で作製した。上記で得られたポリプロピレン系樹脂組成
物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥後、住友重機製
ネオマット５１５／１５０型射出成形機を用いて、成形
温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間および保
圧時間の合計が１５ｓｅｃで、冷却時間が３０ｓｅｃで
射出成形を行った。得られた射出成形体の傷付き試験を
行なった。その結果を表２に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】本発明の要件を満足する実施例１〜５は、
剛性と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付き性に優れ
るものであることが分かる。これに対して、本発明の要
件であるエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと
の共重合体ゴム（Ｂ）の密度を満足しない比較例１およ
び２は、耐衝撃性（２３℃および−３０℃でのアイゾッ
ド衝撃強度）が不充分であり、本発明の要件である脂肪
酸アミドを用いなかった比較例３は、耐傷付き性が不充
分であることが分かる。

【００５５】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明によっ
て、剛性と耐衝撃性のバランス、および、耐傷付き性に
優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびそのポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなる射出成形体を得ることがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23:08）Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AA75 AB01 AC12 AF14 AF23 AH11 BB05 4J002 BB052 BB123 BP021 DA027 DE047 DJ007 DJ037 DJ047 DJ057 DL007 EP006 FD017 GL00 GN00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）５０〜９０重量％、密度が０．８５〜０．８
８５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重量％、お
よび、無機充填剤（Ｃ）５〜２５重量％からなる樹脂組
成物１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．１
〜１重量部を含有することを特徴とするポリプロピレン
系樹脂組成物。
【請求項２】プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）５０〜８９重量％、プロピレン単独重合体
（Ａ−２）１〜２０重量％、密度が０．８５〜０．８８
５ｇ／ｃｍ³であるエチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重量％、およ
び、無機充填剤（Ｃ）５〜２５重量％からなる樹脂組成
物１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．１〜
１重量部を含有することを特徴とするポリプロピレン系
樹脂組成物。
【請求項３】エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンとの共重合体ゴム（Ｂ）に用いられるα−オレフィン
が１−ブテン、１−ヘキセンまたは１−オクテンである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロピ
レン系樹脂組成物。
【請求項４】無機充填剤（Ｃ）がタルクであることを特
徴とする請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹
脂組成物。
【請求項５】脂肪酸アミド（Ｄ）がエルカ酸アミドであ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする射出成形
体。
【請求項７】自動車用部品であることを特徴とする請求
項６記載の射出成形体。