JP2014034614A - プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】特定のプロピレン樹脂(A)と、特定のエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)と、脂肪酸アミド(D)と、カーボンブラック(E)とを含有し、(A)〜(C)の重量の合計を100重量%として、特定のプロピレン樹脂(A)の含有量が50〜75重量%であり、特定のエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)の含有量が10〜25重量%であり、無機充填材(C)の含有量が15〜25重量%であり、(A)〜(C)の重量の合計100重量部に対して、脂肪酸アミド(D)0.2〜0.7重量部と、カーボンブラック(E)2.2重量部を超え4.0重量部以下とを含有するプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体。
【選択図】なし
Description
例えば、特許文献1には、プロピレン重合体、MFRが0.4g/10分未満であるエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体またはエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとジエンとの共重合体、MFRが0.5g/10分以上20g/10分未満であるエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体、および、無機充填剤からなる樹脂組成物に対して、特定量の変性ポリプロピレンおよび表面改質剤を配合してなるプロピレン樹脂組成物が記載されている。
すなわち本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、下記プロピレン樹脂(A)と、下記エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)と、脂肪酸アミド(D)と、カーボンブラック(E)とを含有し、
プロピレン樹脂(A)と、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)とのそれぞれの重量の合計を100重量%として、
プロピレン樹脂(A)の含有量が50重量%以上、75重量%以下であり、
エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)の含有量が10重量%以上、25重量%以下であり、
無機充填材(C)の含有量が15重量%以上、25重量%以下であり、
プロピレン樹脂(A)と、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)との重量の合計100重量部に対して、
脂肪酸アミド(D)の含有量が0.2重量部以上、0.7重量部以下であり、
カーボンブラック(E)の含有量が2.2重量部を超え、4.0重量部以下であるプロピレン樹脂組成物である。
プロピレン樹脂(A):
プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が4.5dl/g以上、7.5dl/g以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有するプロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)、または、前記ブロック共重合体(A−1)と、極限粘度数が1.5dl/g未満であるプロピレン単独重合体(A−2)とを含有するプロピレン重合体混合物(A−3)であるプロピレン樹脂
エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B):
メルトフローレート(190℃、2.16kgf荷重、JIS−K−7210に準拠)が2g/10分以下であるエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体
また、本発明に係る射出成形体は、本発明に係るプロピレン樹脂組成物からなる射出成形体である。
以下、各成分について説明する。
プロピレン樹脂組成物は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、プロピレン樹脂(A)を、50重量%以上、75重量%以下含有する。
また、前記プロピレン樹脂(A)は、プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が4.5dl/g以上、7.5dl/g以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有するプロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)、または、前記ブロック共重合体(A−1)と、極限粘度数が1.5dl/g未満であるプロピレン単独重合体(A−2)とを含有するプロピレン重合体混合物(A−3)であるプロピレン樹脂である。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭61−218606号公報、特開平5−194685号公報、特開平7−216017号公報、特開平9−316147号公報、特開平10−212319号公報、特開2004−182981号公報に記載の触媒系が挙げられる。
これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法またはバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件(重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等)は、目的とするプロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)に応じて、適宜決定すればよい。
また、プロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)に含有されるプロピレン単独重合体成分のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)で測定された分子量分布(Q値、重量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比(Mw/Mn))として、好ましくは3以上7未満であり、より好ましくは3〜5である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度0.1g/dl、0.2g/dlおよび0.5g/dlの3点について還元粘度を測定する。極限粘度数は、「高分子溶液、高分子実験学11」(1982年共立出版株式会社刊)第491頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
プロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)がプロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを多段重合させて得られる重合体である場合、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーからプロピレン単独重合体成分またはプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数を求め、この極限粘度数の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度数を算出する。
[η]II=([η]Total−[η]I×XI)/XII
[η]Total:後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数(dl/g)
[η]I:前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度数(dl/g)
XI:プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなるブロック共重合体全体に対するプロピレン単独重合体成分の重量比
XII:プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなるブロック共重合体全体に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の重量比
なお、XI、XIIは重合時の物質収支から求める。
XII=1−(ΔHf)T/(ΔHf)P
(ΔHf)T:最終重合体の融解熱量(cal/g)
(ΔHf)P:プロピレン単独重合体成分の融解熱量(cal/g)
プロピレン単独重合体(A−2)の極限粘度は、1.5dl/g未満であり、好ましくは0.1〜1.2dl/gであり、より好ましくは0.5〜1.0dl/gである。
プロピレン単独重合体(A−2)のアイソタクチック・ペンタッド分率として、好ましくは、0.97以上であり、より好ましくは0.98以上である。
プロピレン単独重合体(A−2)のメルトフローレート(MFR:230℃、荷重2160g)は、好ましくは10〜500g/10分であり、より好ましくは40〜350g/10分である。
また、プロピレン樹脂(A)が上記ブロック共重合体(A−1)の場合には、ブロック共重合体のプロピレン単独重合体成分中のプロピレン単位の連鎖について測定される値を用いる。
プロピレン樹脂組成物は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)を10重量%以上、25重量%以下含有する。
また、前記エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)は、炭素数4以上のα−オレフィンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とを含有し、メルトフローレート(190℃、2.16kgf荷重、JIS−K−7210に準拠)が2g/10分以下であるエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体である。
また、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)の密度は、好ましくは0.850〜0.880g/cm3であり、より好ましくは0.855〜0.875g/cm3、さらに好ましくは0.860〜0.872g/cm3である。
エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)として具体的には、エチレン−1−ブテン共重合体、エチレン−1−ヘキセン共重合体、エチレン−1−オクテン共重合体、エチレン−1−デセン共重合体、エチレン−(3−メチル−1−ブテン)共重合体、エチレンと環状構造を有するα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。
重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。
均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第4族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
チーグラー・ナッタ型触媒系としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、無機充填材(C)を15重量%以上、25重量%以下含有する。
本発明における無機充填材(C)は、カーボンブラック以外の無機充填材である。無機充填材(C)として具体的には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。これらの中でも、タルクを用いることが好ましい。
無機充填材(C)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、無機充填材(C)の形状は、粉末状、フレーク状、顆粒状、繊維状等の形状が挙げられる。
無機充填材(C)は、無処理のまま使用してもよいが、成分(A)との界面接着性を向上させ、かつ、分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、または、界面活性剤で表面を処理して使用してもよい。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、脂肪酸アミド(D)を、成分(A)と、成分(B)と、成分(C)との重量の合計100重量部に対して、0.2重量部以上、0.7重量部以下含有する。
本発明で用いられる脂肪酸アミド(D)は、RCONH2(式中、Rは炭素数5〜21のアルキル基またはアルケニル基を示す。)で表される化合物であることが好ましく、例えば、ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。中でも、エルカ酸アミドが特に好ましい。
市販品としては、例えば、日本化成株式会社製ダイヤミッドY、ライオンアクゾ株式会社製アーマイドHT−P、日本精化株式会社製ニュートロン、日本化成株式会社製ダイヤミッドKN、日本精化株式会社製ニュートロンS等が挙げられる。
脂肪酸アミド(D)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、カーボンブラック(E)を、成分(A)と、成分(B)と、成分(C)との重量の合計100重量部に対して、2.2重量部を超え、4.0重量部以下含有する。
カーボンブラック(E)としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ミディアムサーマルブラック、ランプブラック(油煙)等が挙げられる。これらの中でも、着色力に優れるファーネスブラック、チャンネルブラックを用いることが好ましい。
カーボンブラック(E)の平均粒子径としては、分散性の問題から、50nm以下であることが好ましく、30nm以下であることがより好ましい。また、1nm以上であることが好ましい。
また、カーボンブラック(E)は、樹脂への充填性を向上させるための表面処理を行ったものであってもよい。表面処理剤としては、例えば、チタネート系、アルミニウム系表面処理剤が挙げられる。
また、カーボンブラック(E)は、樹脂等の成分とカーボンブラック(E)とを混合したマスターバッチとして、本発明に係る樹脂組成物に添加してもよい。
カーボンブラック(E)は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、前記成分(A)と、成分(B)と、成分(C)と、成分(D)と、成分(E)とを含有する。
プロピレン樹脂組成物における成分(A)の含有量は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、50〜75重量%であり、53〜70重量%であることが好ましく、55〜65重量%であることがより好ましい。
プロピレン樹脂組成物における成分(B)の含有量は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、10〜25重量%であり、12〜20重量%であることが好ましく、14〜20重量%であることがより好ましい。
プロピレン樹脂組成物における成分(C)の含有量は、成分(A)、成分(B)、成分(C)の各成分の重量の合計量を100重量%として、15〜25重量%であり、20〜26重量%であることが好ましく、20〜24重量%であることがより好ましい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物における成分(E)の含有量は、成分(A)と、成分(B)と、成分(C)との重量の合計100重量部に対して、2.2重量部を超え、4.0重量部以下であり、耐衝撃性および耐傷付性を高めるために、2.3〜4.0重量部であることが好ましく、2.3〜3.7重量部であることがより好ましい。
方法1:成分(A)〜成分(E)を一括に混練する方法。
方法2:成分(A)〜成分(D)を混練した後、カーボンブラック(E)のマスターバッチを添加し、混練する方法。
方法3:成分(A)の一部とカーボンブラック(E)とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分(A)の一部と成分(B)〜成分(D)とを一括に混練する方法。
方法4:成分(A)〜成分(C)を混練した後、脂肪酸アミド(D)およびカーボンブラック(E)を添加し、混練する方法。
方法5:成分(A)の一部と脂肪酸アミド(D)とカーボンブラック(E)とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分(A)の一部と成分(B)と成分(C)とを一括に混練する方法。
そこで、フィッシュアイの発生を抑制する目的で樹脂組成物を製造する際、各成分を溶融混練後、フィルターを通過させることが好ましい。フィルターは1段式または多段式であってもよい。
例えば、成分(A)以外のプロピレン樹脂、成分(B)以外のエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM)、スチレン樹脂、ABS(アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合)樹脂、AAS(特殊アクリルゴム/アクリロニトリル/スチレン共重合)樹脂、ACS(アクリロニトリル/塩素化ポリエチレン/スチレン共重合)樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、エチレン/ビニルアルコール共重合樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、フェニレンエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリブタジエン、1,2−ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン/ブタジエン共重合体、ブタジエン/アクリロニトリル共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
EPDMに用いられるジエンモノマーとしては、特に制限はないが、エチリデンノルボルネン(ENB)、1,4−ヘキサジエン(1,4−HD)、ジシクロペンタジエン(DCPD)などが挙げられる。
EPDMは、市販品を用いてもよい。例えば、住友化学株式会社製エスプレン(登録商標)、ダウ・ケミカル日本株式会社製ノーデル(登録商標)が挙げられる。
この成形体は、例えば、自動車部材、家電部材、コンテナー等が挙げられる。中でも自動車内装用部材として好適である。
実施例で使用したプロピレン樹脂、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体、無機充填材および添加剤を下記に示す。
(A−1)プロピレン−エチレンブロック共重合体
特開2004−182981号公報の実施例1記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン−エチレンブロック共重合体が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体のMFR(230℃、2.16kgf荷重):81g/10分
プロピレン−エチレンブロック共重合体の極限粘度数([η]Total):1.40dl/g
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数([η]I):0.90dl/g
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量:12.0重量%
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量:30重量%
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数([η]II):5.1dl/g
(B−1)エチレン−オクテンランダム共重合体
密度:0.868(g/cm3)
MFR(190℃、2.16kg荷重):0.5g/10分
α−オレフィン:1−オクテン
密度:0.870(g/cm3)
MFR(190℃、2.16kg荷重):0.3g/10分
α−オレフィン:1−ブテン
化合物名:タルク
平均粒子径(レーザー回折法、50%相当粒子径D50):5.6μm
化合物名:エルカ酸アミド
商品名:201B−MB30−EX3620B(日本ピグメント株式会社製)
カーボンブラック(E)含有(含有量:51重量%)
上記成分(A)、(B)、(C)、(D)、(E)以外に(A’)プロピレン−エチレンブロック共重合体および(B’)エチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いた。
特開2004−182981号公報の実施例1記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン−エチレンブロック共重合体が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン−エチレンブロック共重合体のMFR(230℃、2.16kgf荷重):1.2g/10分
プロピレンブロック共重合体の極限粘度数([η]Total):2.34dl/g
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数([η]I):2.25dl/g
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量:17重量%
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量:40重量%
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数([η]II):2.8dl/g
密度:0.873(g/cm3)
MFR(190℃、2.16kg荷重):0.06g/10分
ジエン:エチリデン−ノルボルネン
JIS−K−7210に規定された方法に従って測定した。
・プロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)、(A’):測定温度230℃、荷重は2.16kg
・エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B−1)、(B−2)、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(B’):測定温度190℃、荷重2.16kg
ASTM D792に規定された方法に従って測定した。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度0.1、0.2および0.5g/dlの3点について還元粘度を測定した。極限粘度数は還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
前段の重合工程で得たプロピレン単独重合体成分の極限粘度数([η]I)、後段の重合工程後の最終重合体(プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の合計)の前記の方法で測定した極限粘度数([η]Total)、最終重合体に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量(重量比)から、後段の工程で重合されたプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数([η]II)を、下記式から計算して求めた。
[η]II=([η]Total−[η]I×XI)/XII
[η]Total:後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数(dl/g)
[η]I:前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度数(dl/g)
XI:前段の工程で重合された成分の重量比
XII:後段の工程で重合された成分の重量比
XII=1−(ΔHf)T/(ΔHf)P
(ΔHf)T:最終重合体(プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分)の融解熱量(cal/g)
(ΔHf)P:プロピレン単独重合体成分の融解熱量(cal/g)
XI=1−XII
セイコーインスツルメント株式会社製TG/DTA−200を用い、下記表1に示す分析条件の第3段階の加熱減量よりカーボンブラック含量を測定した。
射出成形機として、住友重機械工業株式会社製SH100C 型締力100トンを用い、金型として、厚みが6.4mmのノッチ付き試験片を用いて、成形温度220℃で成形を実施し、試験片を得た。得た試験片を用いて、JIS−K−7110に規定された方法に従い、IZOD衝撃強度を評価した。測定温度は23℃で行った。
IZOD衝撃強度については、30KJ/m2以上となる場合は、IZOD衝撃強度が高い(耐衝撃性に優れる)と判定した。
射出成形機として、住友重機械工業株式会社製SE180D 型締力180トン、金型として、100mm×400mm×3.0mmを用いて、成形温度220℃で成形を実施し、GrainJのシボ加工した平板成形体を得た。得た成形体から100mm四方のサンプルを切り出し、測定サンプルとした。以下の条件にて、傷付性試験を行った。
使用機器:テーバースクラッチテスター(東洋精機株式会社製)
回転数:0.5rpm
カッター:タングステンカーバイド
4.8mm角×19mm長、刃先半径12.7mm
カッターの向き:カッターの長い面が上になるように取り付け。
荷重:100g
目視で観察することにより耐傷付性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
傷、白化、シボつぶれが認められない、もしくは、認められるが目立たない:○
傷、白化、シボつぶれが認められ、目立つ:×
プロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)、(A’)、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B−1)、(B−2)、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(B’)、および、無機充填剤(C)の配合割合を、下記の表2に示す(ただし、成分(A−1)、成分(B−1)、成分(B−2)、成分(C)の合計量を100重量%とする。)。
加えて、この成分(A−1)、成分(B−1)、成分(B−2)、成分(C)の合計量100重量部に対し、脂肪酸アミド(D)、顔料マスターバッチ(E’)を表2に示す配合割合で配合し(ただし、顔料マスターバッチ(E’)は、カーボンブラック(E)の含有量が表2に記載の含有量となる量を配合した。)、二軸混練押出機を用いて、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物をそれぞれ製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表2に示す。
Claims (4)
- 下記プロピレン樹脂(A)と、下記エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)と、脂肪酸アミド(D)と、カーボンブラック(E)とを含有し、
プロピレン樹脂(A)と、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)とのそれぞれの重量の合計を100重量%として、
プロピレン樹脂(A)の含有量が50重量%以上、75重量%以下であり、
エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)の含有量が10重量%以上、25重量%以下であり、
無機充填材(C)の含有量が15重量%以上、25重量%以下であり、
プロピレン樹脂(A)と、エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B)と、無機充填材(C)との重量の合計100重量部に対して、
脂肪酸アミド(D)の含有量が0.2重量部以上、0.7重量部以下であり、
カーボンブラック(E)の含有量が2.2重量部を超え、4.0重量部以下であるプロピレン樹脂組成物。
プロピレン樹脂(A):
プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が4.5dl/g以上、7.5dl/g以下であるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有するプロピレン−エチレンブロック共重合体(A−1)、または、前記ブロック共重合体(A−1)と、極限粘度数が1.5dl/g未満であるプロピレン単独重合体(A−2)とを含有するプロピレン重合体混合物(A−3)であるプロピレン樹脂
エチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体(B):
メルトフローレート(190℃、2.16kgf荷重、JIS−K−7210に準拠)が2g/10分以下であるエチレンと炭素数4以上のα−オレフィンとの共重合体 - 前記無機充填材(C)が、タルクである請求項1に記載のプロピレン樹脂組成物。
- 前記脂肪酸アミド(D)が、エルカ酸アミドである請求項1または2に記載のプロピレン樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載のプロピレン樹脂組成物からなる射出成形体。
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