JP2013224423A - プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐傷付性に優れ、かつ光沢度が低い成形体を製造でき、射出成形体にフローマークが発生しにくいプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体を提供すること。
【解決手段】特定のプロピレン樹脂（Ａ）と、特定のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、カーボンブラック（Ｅ）とを含有し、（Ａ）〜（Ｃ）の重量の合計を１００重量％として、特定のプロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５２〜７２重量％であり、特定のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）の含有量が１０〜２０重量％であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１８〜２８重量％であり、（Ａ）〜（Ｃ）の重量の合計１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．２〜０．７重量部と、カーボンブラック（Ｅ）０．８〜２．２重量部とを含有するプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体。
【選択図】なし
【解決手段】特定のプロピレン樹脂（Ａ）と、特定のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、カーボンブラック（Ｅ）とを含有し、（Ａ）〜（Ｃ）の重量の合計を１００重量％として、特定のプロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５２〜７２重量％であり、特定のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）の含有量が１０〜２０重量％であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１８〜２８重量％であり、（Ａ）〜（Ｃ）の重量の合計１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．２〜０．７重量部と、カーボンブラック（Ｅ）０．８〜２．２重量部とを含有するプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体。
【選択図】なし
Description
本発明は、プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体に関する。
従来から、プロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体は、自動車部品や家電製品部品に用いられている。このようなプロピレン樹脂組成物にはプロピレン重合体だけではなく、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体や無機充填材等が配合されている。
例えば、特許文献１には、２３０℃におけるメルトフローレートが２０〜３００ｇ／１０分であるポリプロピレン、２３０℃におけるメルトフローレートが０．４ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体、２３０℃におけるメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体、変性ポリプロピレン、および表面改質剤を所定量ずつ配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
例えば、特許文献１には、２３０℃におけるメルトフローレートが２０〜３００ｇ／１０分であるポリプロピレン、２３０℃におけるメルトフローレートが０．４ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体またはエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体、２３０℃におけるメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分未満であるエチレン・α−オレフィン共重合体、変性ポリプロピレン、および表面改質剤を所定量ずつ配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
また、特許文献２には、プロピレン−エチレンブロック共重合体、密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であるエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム、無機充填剤、および脂肪酸アミドを所定量ずつ含有するポリプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
さらに、特許文献３には、プロピレン−エチレンブロック共重合体と、密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であり、１９０℃におけるメルトフローレートが５ｇ／１０分以下であるエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムおよび密度が０．８５〜０．８８５ｇ／ｃｍ3であり、１９０℃におけるメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であるエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体ゴムからなるランダム共重合体ゴムと、無機充填材と、脂肪酸アミドとを所定量ずつ含有するポリプロピレン系樹脂組成物が記載されている。
本発明は、耐傷付性に優れ、光沢度が低く、フローマークの発生が抑制されたプロピレン樹脂組成物製射出成形体、更には、かかる射出成形体の材料として有用なプロピレン樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明の上記課題は、下記の手段により解決された。
すなわち本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、下記プロピレン樹脂（Ａ）と、下記エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、カーボンブラック（Ｅ）とを含有し、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計を１００重量％として、
プロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５２〜７２重量％であり、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）の含有量が１０〜２０重量％であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１８〜２８重量％であり、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．２〜０．７重量部と、
カーボンブラック（Ｅ）０．８〜２．２重量部とを含有するプロピレン樹脂組成物である。
プロピレン樹脂（Ａ）：
プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が５〜７ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有する多段重合で製造されたプロピレン系重合材料（Ａ−１）、または、前記プロピレン系重合材料（Ａ−１）と、極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）であるプロピレン樹脂。
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）：
密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体。
また、本発明に係る射出成形体は、本発明に係るプロピレン樹脂組成物からなる射出成形体である。
すなわち本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、下記プロピレン樹脂（Ａ）と、下記エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、カーボンブラック（Ｅ）とを含有し、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計を１００重量％として、
プロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５２〜７２重量％であり、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）の含有量が１０〜２０重量％であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１８〜２８重量％であり、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．２〜０．７重量部と、
カーボンブラック（Ｅ）０．８〜２．２重量部とを含有するプロピレン樹脂組成物である。
プロピレン樹脂（Ａ）：
プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が５〜７ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有する多段重合で製造されたプロピレン系重合材料（Ａ−１）、または、前記プロピレン系重合材料（Ａ−１）と、極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）であるプロピレン樹脂。
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）：
密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体。
また、本発明に係る射出成形体は、本発明に係るプロピレン樹脂組成物からなる射出成形体である。
本発明によれば、耐傷付性に優れ、光沢度が低く、フローマークの発生が抑制された射出成形体の材料として有用なプロピレン樹脂組成物を提供することができ、この組成物を射出成形することにより、耐傷付性に優れ、光沢度が低い射出成形体をフローマークの発生を抑制しながら製造できる。
本明細書において、前記プロピレン樹脂（Ａ）、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）、無機充填材（Ｃ）、脂肪酸アミド（Ｄ）およびカーボンブラック（Ｅ）をそれぞれ、単に成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）および成分（Ｅ）と記すことがある。以下、各成分について説明する。
［プロピレン樹脂（Ａ）］
本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、５２〜７２重量％の成分（Ａ）を含有する。
また、前記成分（Ａ）は、プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が５〜７ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有する多段重合で製造されたプロピレン系重合材料（Ａ−１）、または、前記プロピレン系重合材料（Ａ−１）と極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）である。
本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、５２〜７２重量％の成分（Ａ）を含有する。
また、前記成分（Ａ）は、プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が５〜７ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有する多段重合で製造されたプロピレン系重合材料（Ａ−１）、または、前記プロピレン系重合材料（Ａ−１）と極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）である。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）中のプロピレン単独重合体成分の含有量は、プロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性のバランスという観点から、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは６５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上であり、また好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９２重量％以下、さらに好ましくは９０重量％以下である。プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは８重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上であり、また好ましくは４５重量％以下、より好ましくは３５重量％以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）の、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形性や耐衝撃性という観点から、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは３０ｇ／１０分以上であり、また好ましくは２００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１５０ｇ／１０分以下である。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）は、プロピレン単独重合体成分を製造する重合と、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分を製造する重合とを含む多段重合で製造される。かかる多段重合において、後段の重合は、前段の重合で製造された重合体成分の存在下で実施される。例えば、前段の重合でプロピレン単独重合体成分を製造したときは、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分を製造するための後段の重合は、前段の重合で製造したプロピレン単独重合体成分の存在下で実施される。プロピレン系重合材料（Ａ−１）は、具体的には重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開平５−１９４６８５号公報、特開平７−２１６０１７号公報、特開平９−３１６１４７号公報、特開平１０−２１２３１９号公報、特開２００４−１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合または気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合（スラリー重合も同義）とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
これらの重合方法は、複数の重合反応槽を直列に連結させた装置を用いて行われる多段式により行ってもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法またはバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするプロピレン系重合材料（Ａ−１）のプロピレン単独重合体成分やプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数や含有量などに応じて適宜決定すればよい。
これらの重合方法は、複数の重合反応槽を直列に連結させた装置を用いて行われる多段式により行ってもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法またはバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク−気相重合法による方法が好ましい。
なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするプロピレン系重合材料（Ａ−１）のプロピレン単独重合体成分やプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数や含有量などに応じて適宜決定すればよい。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）の製造において、プロピレン系重合材料（Ａ−１）中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生するオリゴマー等を除去するために、プロピレン系重合材料（Ａ−１）をそのプロピレン系重合材料（Ａ−１）が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５−７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）に含有されるプロピレン単独重合体成分の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］Iで示す。）は、プロピレン樹脂組成物が溶融した時の流動性とプロピレン樹脂組成物からなる成形体の靭性という観点から、好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．８ｄｌ／ｇ以上であり、また好ましくは１．３ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．１ｄｌ／ｇ以下である。
また、プロピレン系重合材料（Ａ−１）に含有されるプロピレン単独重合体成分のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定された分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）で定義される。）は、好ましくは３以上７未満であり、より好ましくは３以上５未満である。
また、プロピレン系重合材料（Ａ−１）に含有されるプロピレン単独重合体成分のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定された分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）で定義される。）は、好ましくは３以上７未満であり、より好ましくは３以上５未満である。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分におけるプロピレンに由来する構成単位の重量（プロピレン含量とも称する。）とエチレンに由来する構成単位の重量（エチレン含量とも称する。）との比（プロピレン含量／エチレン含量）は、剛性と耐衝撃性のバランスという観点から、好ましくは８０／２０〜２０／８０であり、より好ましくは８０／２０〜４０／６０である。
プロピレン系重合材料（Ａ−１）に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］IIで示す。）は、５〜７ｄｌ／ｇであり、好ましくは５．５以上であり、また好ましくは６．５ｄｌ／ｇ以下であり、例えば５．５〜６．５ｄｌ／ｇである。
また、プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）の比（［η］II／［η］I）は、好ましくは１以上であり、より好ましくは２以上であり、また好ましくは２０以下であり、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは９以下である。
なお、本発明における極限粘度数（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌおよび０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度数は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌおよび０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度数は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレン系重合材料が、プロピレン単独重合体成分が前段の重合工程で得られ、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分が後段の工程で得られる方法によって製造される重合材料である場合、プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量、極限粘度数（［η］Total、［η］I、［η］II）の測定および算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度数（［η］Total）は、プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる重合材料の全体の極限粘度数を示す。
前段の重合工程で得たプロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）、後段の重合工程後の最終的に得られた重合材料（これを、最終重合体と称することがある。）の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Total）、最終重合体に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量から、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数［η］IIを、下記式により計算する。
［η］II＝（［η］Total−［η］I×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Total：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
［η］I：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン単独重合体成分の重量比
ＸＩＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の重量比
なお、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
［η］II＝（［η］Total−［η］I×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Total：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
［η］I：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン単独重合体成分の重量比
ＸＩＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の重量比
なお、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
前記ＸＩＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の重量比は、プロピレン単独重合体成分と最終重合体の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出してもよい。
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：最終重合体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：最終重合体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
本発明で用いられる成分（Ａ）が、プロピレン系重合材料（Ａ−１）と極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）である場合、混合物（Ａ−３）に含有されるプロピレン系重合材料（Ａ−１）の含有量は、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは４５重量％以上であり、また好ましくは９９重量％以下であり、より好ましくは９５重量％以下である。プロピレン単独重合体（Ａ−２）の含有量は、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは５重量％以上であり、また好ましくは７０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以下である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）の極限粘度数は、１．５ｄｌ／ｇ未満であり、好ましくは０．１ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上であり、また好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．０ｄｌ／ｇ以下である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）のアイソタクチック・ペンタッド分率として、好ましくは、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）は、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは４０ｇ／１０分以上であり、また好ましくは５００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは３５０ｇ／１０分以下である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）の極限粘度数は、１．５ｄｌ／ｇ未満であり、好ましくは０．１ｄｌ／ｇ以上であり、より好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上であり、また好ましくは１．２ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．０ｄｌ／ｇ以下である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）のアイソタクチック・ペンタッド分率として、好ましくは、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定）は、好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、より好ましくは４０ｇ／１０分以上であり、また好ましくは５００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは３５０ｇ／１０分以下である。
プロピレン単独重合体（Ａ−２）の製造方法としては、プロピレン系重合材料（Ａ−１）の製造に用いられる触媒系と同様の触媒系を用いる方法が挙げられ、重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合または気相重合が挙げられる。
プロピレン樹脂（Ａ）は、樹脂組成物の剛性と耐衝撃性のバランスの観点から、13Ｃ−ＮＭＲで測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率が０．９７以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。プロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチック・ペンタッド分率が１に近いほどそのプロピレン樹脂（Ａ）は高い立体規則性を示す分子構造を有する高結晶性の重合体であることを表す。
また、プロピレン樹脂（Ａ）が上記プロピレン系重合材料（Ａ−１）の場合には、該プロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチック・ペンタッド分率は、プロピレン系重合材料のプロピレン単独重合体成分中のプロピレンに由来する構成単位の連鎖について測定される値である。
また、プロピレン樹脂（Ａ）が上記プロピレン系重合材料（Ａ−１）の場合には、該プロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチック・ペンタッド分率は、プロピレン系重合材料のプロピレン単独重合体成分中のプロピレンに由来する構成単位の連鎖について測定される値である。
［エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）］
プロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、成分（Ｂ）を１０〜２０重量％含有する。
また、前記成分（Ｂ）は、炭素数４〜１２のα−オレフィンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とを含有し、密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体である。
プロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、成分（Ｂ）を１０〜２０重量％含有する。
また、前記成分（Ｂ）は、炭素数４〜１２のα−オレフィンに由来する単量体単位とエチレンに由来する単量体単位とを含有し、密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体である。
成分（Ｂ）の１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されたメルトフローレートは、０．１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．２ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上であり、また好ましくは８ｇ／１０分以下であり、より好ましくは７ｇ／１０分以下である。
また、成分（Ｂ）の密度は、０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．８５５ｇ／ｃｍ3以上であり、より好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上であり、また好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以下である。
また、成分（Ｂ）の密度は、０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、好ましくは０．８５５ｇ／ｃｍ3以上であり、より好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ3以上であり、また好ましくは０．８７０ｇ／ｃｍ3以下である。
成分（Ｂ）を構成するα−オレフィンは、好ましくは炭素数４〜１０のα−オレフィンである。具体的には、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの環状構造を有さないα−オレフィンや、ビニルシクロヘキサンなどの環状構造を有するα−オレフィン等が挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
成分（Ｂ）として具体的には、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体、エチレン−（３−メチル−１−ブテン）共重合体等が挙げられる。
成分（Ｂ）として具体的には、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体、エチレン−（３−メチル−１−ブテン）共重合体等が挙げられる。
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）に含有されるα−オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、好ましくは１〜４９重量％であり、より好ましくは５〜４９重量％であり、さらに好ましくは１０〜４９重量％である（共重合体（Ｂ）の重量を１００重量％とする。）。
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）は、重合触媒を用いてモノマーを重合することにより製造することができる。
重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。
均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持した触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
チーグラー・ナッタ型触媒系としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせた触媒系が挙げられる。
重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。
均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持した触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα−オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
チーグラー・ナッタ型触媒系としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせた触媒系が挙げられる。
［無機充填材（Ｃ）］
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、無機充填材（Ｃ）を１８〜２８重量％含有する。
無機充填材（Ｃ）は、カーボンブラック以外の無機充填材である。無機充填材（Ｃ）として具体的には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、二硫化モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。これらの中でも、タルクが好ましい。
無機充填材（Ｃ）としては、１種の無機充填材を用いてもよく、２種以上の無機充填材を併用してもよい。
また、無機充填材（Ｃ）の形状は、粉末状、フレーク状、顆粒状、繊維状等の形状が挙げられる。
無機充填材（Ｃ）は、無処理のまま使用してもよいが、成分（Ａ）との界面接着性を向上させ、かつ、分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、または、界面活性剤で表面を処理して使用してもよい。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、無機充填材（Ｃ）を１８〜２８重量％含有する。
無機充填材（Ｃ）は、カーボンブラック以外の無機充填材である。無機充填材（Ｃ）として具体的には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、二硫化モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。これらの中でも、タルクが好ましい。
無機充填材（Ｃ）としては、１種の無機充填材を用いてもよく、２種以上の無機充填材を併用してもよい。
また、無機充填材（Ｃ）の形状は、粉末状、フレーク状、顆粒状、繊維状等の形状が挙げられる。
無機充填材（Ｃ）は、無処理のまま使用してもよいが、成分（Ａ）との界面接着性を向上させ、かつ、分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、または、界面活性剤で表面を処理して使用してもよい。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
無機充填材（Ｃ）の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。ここで「平均粒子径」とは、試料をエタノール溶液中に入れ、超音波洗浄装置で１０分間分散後、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（ＳＰＡ方式）を用い、レーザー回折法にて求められる積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０を意味する。
［脂肪酸アミド（Ｄ）］
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、脂肪酸アミド（Ｄ）を、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計１００重量部に対して、０．２〜０．７重量部含有する。
本発明で用いられる脂肪酸アミド（Ｄ）は、ＲＣＯＮＨ2（式中、Ｒは炭素数５〜２１のアルキル基またはアルケニル基を示す。）で表される化合物であることが好ましく、例えば、ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、べヘニン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。中でも、エルカ酸アミドが特に好ましい。
成分（Ｄ）として用いられる脂肪酸アミドの市販品としては、例えば、日本化成（株）製ダイヤミッドＹ（ラウリン酸アミド）、ライオンアクゾ（株）製アーマイドＨＴ−Ｐ（ステアリン酸アミド）、日本精化（株）製ニュートロン（オレイン酸アミド）、日本化成（株）製ダイヤミッドＫＮ（ベヘン酸アミド）、日本精化（株）製ニュートロンＳ（エルカ酸アミド）等が挙げられる。
脂肪酸アミド（Ｄ）としては、１種の脂肪酸アミドを用いてもよく、２種以上の脂肪酸アミドを併用してもよい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、脂肪酸アミド（Ｄ）を、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計１００重量部に対して、０．２〜０．７重量部含有する。
本発明で用いられる脂肪酸アミド（Ｄ）は、ＲＣＯＮＨ2（式中、Ｒは炭素数５〜２１のアルキル基またはアルケニル基を示す。）で表される化合物であることが好ましく、例えば、ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、べヘニン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。中でも、エルカ酸アミドが特に好ましい。
成分（Ｄ）として用いられる脂肪酸アミドの市販品としては、例えば、日本化成（株）製ダイヤミッドＹ（ラウリン酸アミド）、ライオンアクゾ（株）製アーマイドＨＴ−Ｐ（ステアリン酸アミド）、日本精化（株）製ニュートロン（オレイン酸アミド）、日本化成（株）製ダイヤミッドＫＮ（ベヘン酸アミド）、日本精化（株）製ニュートロンＳ（エルカ酸アミド）等が挙げられる。
脂肪酸アミド（Ｄ）としては、１種の脂肪酸アミドを用いてもよく、２種以上の脂肪酸アミドを併用してもよい。
［カーボンブラック（Ｅ）］
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｅ）を、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．８〜２．２重量部含有する。
カーボンブラック（Ｅ）としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ミディアムサーマルブラック、ランプブラック（油煙）等が挙げられる。これらの中でも、着色力に優れるファーネスブラックおよびチャンネルブラックが好ましい。
カーボンブラック（Ｅ）の平均粒子径は、樹脂への分散性の問題から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、１ｎｍ以上であることが好ましい。
また、カーボンブラック（Ｅ）は、樹脂への分散性を向上させるための表面処理を行ったものであってもよい。表面処理剤としては、例えば、チタネート系表面処理剤、アルミニウム系表面処理剤が挙げられる。
また、カーボンブラック（Ｅ）は、樹脂等の成分とカーボンブラック（Ｅ）とを混合したマスターバッチとして配合してもよい。
カーボンブラック（Ｅ）としては、１種のカーボンブラックを用いてもよく、２種以上のカーボンブラックを併用してもよい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｅ）を、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．８〜２．２重量部含有する。
カーボンブラック（Ｅ）としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ミディアムサーマルブラック、ランプブラック（油煙）等が挙げられる。これらの中でも、着色力に優れるファーネスブラックおよびチャンネルブラックが好ましい。
カーボンブラック（Ｅ）の平均粒子径は、樹脂への分散性の問題から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、１ｎｍ以上であることが好ましい。
また、カーボンブラック（Ｅ）は、樹脂への分散性を向上させるための表面処理を行ったものであってもよい。表面処理剤としては、例えば、チタネート系表面処理剤、アルミニウム系表面処理剤が挙げられる。
また、カーボンブラック（Ｅ）は、樹脂等の成分とカーボンブラック（Ｅ）とを混合したマスターバッチとして配合してもよい。
カーボンブラック（Ｅ）としては、１種のカーボンブラックを用いてもよく、２種以上のカーボンブラックを併用してもよい。
［プロピレン樹脂組成物］
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、前記成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）と、成分（Ｅ）とを含有する。本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、一つの好ましい態様において、変性ポリプロピレンを含有しない。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、５２〜７２重量％であり、好ましくは５３重量％以上、より好ましくは５４重量％以上であり、また好ましくは６５重量％以下である。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、１０〜２０重量％であり、１２〜２０重量％であることが好ましく、１４〜２０重量％であることがより好ましい。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、１８〜２８重量％であり、好ましくは２１重量％以上であり、また好ましくは２６重量％以下である。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、前記成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）と、成分（Ｅ）とを含有する。本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、一つの好ましい態様において、変性ポリプロピレンを含有しない。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、５２〜７２重量％であり、好ましくは５３重量％以上、より好ましくは５４重量％以上であり、また好ましくは６５重量％以下である。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、１０〜２０重量％であり、１２〜２０重量％であることが好ましく、１４〜２０重量％であることがより好ましい。
プロピレン樹脂組成物における成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、１８〜２８重量％であり、好ましくは２１重量％以上であり、また好ましくは２６重量％以下である。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物における成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．２〜０．７重量部であり、成形体の耐傷付性の観点から、０．３〜０．７重量部であることが好ましく、０．４〜０．７重量部であることがより好ましい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物における成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．８〜２．２重量部であり、成形体の耐傷付性と光沢度の観点から、好ましくは１．２重量部以上であり、また好ましくは２．０重量部以下である。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物における成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．８〜２．２重量部であり、成形体の耐傷付性と光沢度の観点から、好ましくは１．２重量部以上であり、また好ましくは２．０重量部以下である。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）は、成形加工性という観点から、好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上であり、さらに好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、また好ましくは４００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２００ｇ／１０分以下であり、さらに好ましくは１００ｇ／１０分以下である。プロピレン樹脂組成物のメルトフローレートは、成分（Ａ）や成分（Ｂ）のメルトフローレートを適宜変化させることにより調整することができる。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、各原料成分を好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１８０〜３００℃、さらに好ましくは１８０〜２５０℃で溶融混練することにより得られる。溶融混練には、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が挙げられる。
プロピレン樹脂組成物の形状は、ストランド状、シート状、平板状、ストランドを適当な長さに裁断したペレット状等が挙げられる。本発明に係る樹脂組成物を成形加工するためには、成形体の生産安定性の観点から、形状として好ましくは、長さが１〜５０ｍｍのペレット状である。
各原料成分の混練順序は、以下のような方法で配合し、混練することが好ましい。
方法１：成分（Ａ）〜成分（Ｅ）を一括に混練する方法。
方法２：成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を混練した後、カーボンブラック（Ｅ）のマスターバッチを添加し、混練する方法。
方法３：成分（Ａ）の一部とカーボンブラック（Ｅ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）〜成分（Ｄ）を一括に混練する方法。
方法４：成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を混練した後、脂肪酸アミド（Ｄ）およびカーボンブラック（Ｅ）を添加し、混練する方法。
方法５：成分（Ａ）の一部と脂肪酸アミド（Ｄ）とカーボンブラック（Ｅ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを一括に混練する方法。
方法１：成分（Ａ）〜成分（Ｅ）を一括に混練する方法。
方法２：成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を混練した後、カーボンブラック（Ｅ）のマスターバッチを添加し、混練する方法。
方法３：成分（Ａ）の一部とカーボンブラック（Ｅ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）〜成分（Ｄ）を一括に混練する方法。
方法４：成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を混練した後、脂肪酸アミド（Ｄ）およびカーボンブラック（Ｅ）を添加し、混練する方法。
方法５：成分（Ａ）の一部と脂肪酸アミド（Ｄ）とカーボンブラック（Ｅ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを一括に混練する方法。
また、本発明に係るプロピレン樹脂組成物からフィルム、シート、射出成形体などの成形体を製造する際に、成形体の耐衝撃性と外観の観点から、成形体の表面に発生するフィッシュアイ（すなわち、点状の突起またはへこみ）の発生は少ないことが好ましい。
そこで、フィッシュアイの発生を抑制するために、樹脂組成物の各成分を溶融混練した後、溶融状態の樹脂組成物をフィルターを通過させることが好ましい。フィルターは１段式または多段式であってもよい。
そこで、フィッシュアイの発生を抑制するために、樹脂組成物の各成分を溶融混練した後、溶融状態の樹脂組成物をフィルターを通過させることが好ましい。フィルターは１段式または多段式であってもよい。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、造核剤、中和剤、酸化防止剤、耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、光拡散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
また、本発明に係る樹脂組成物は、前記成分（Ａ）および成分（Ｂ）以外の樹脂やゴムを含有してもよい。
例えば、スチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、フェニレンエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
例えば、スチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、フェニレンエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
本発明に係るプロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体は、好ましくは射出成形法により製造した射出成形体である。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、インサート・アウトサート成形法等の方法が挙げられる。
この成形体は、例えば、自動車部材、家電製品部材、コンテナー等が挙げられる。中でも自動車内装用部材として好適である。
この成形体は、例えば、自動車部材、家電製品部材、コンテナー等が挙げられる。中でも自動車内装用部材として好適である。
以下、実施例および比較例によって本発明を説明する。実施例および比較例で使用したプロピレン重合体、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体、無機充填材および添加剤を下記に示す。
（１）プロピレン樹脂（Ａ）
（１−１）プロピレン系重合材料（Ａ−１）
（ＢＰＰ−１）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：６０ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．５５ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：０．８９ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１２．０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３２重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：６．０ｄｌ／ｇ
（１−１）プロピレン系重合材料（Ａ−１）
（ＢＰＰ−１）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：６０ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．５５ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：０．８９ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１２．０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３２重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：６．０ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−２）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３２ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．６４ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：１．００ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１６．５重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３２重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：５．０ｄｌ／ｇ
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３２ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．６４ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：１．００ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１６．５重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３２重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：５．０ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−３）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３８ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．５８ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：０．９１ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：２１．４重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：４．０ｄｌ／ｇ
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３８ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：１．５８ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：０．９１ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：２１．４重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：３０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：４．０ｄｌ／ｇ
（１−２）プロピレン系重合材料（Ａ−１’）
（ＢＰＰ−４）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：０．６ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：２．８３ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：２．７７ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１６．０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：４０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：３．２ｄｌ／ｇ
（ＢＰＰ−４）プロピレン系重合材料
特開２００４−１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、下記物性のプロピレン系重合材料が得られるような条件で液相−気相重合法によって製造した。
プロピレン系重合材料のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：０．６ｇ／１０分
プロピレン系重合材料の極限粘度数（［η］Total）：２．８３ｄｌ／ｇ
プロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）：２．７７ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量：１６．０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分のエチレン含有量：４０重量％
プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数（［η］II）：３．２ｄｌ／ｇ
（１−３）プロピレン単独重合体（Ａ−２）
（ＨＰＰ）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：１２０ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：０．９２ｄｌ／ｇ
（ＨＰＰ）プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：１２０ｇ／１０分
極限粘度数（［η］）：０．９２ｄｌ／ｇ
（２）エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）
（Ｒ−１）エチレン−オクテンランダム共重合体
密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−オクテン
（Ｒ−１）エチレン−オクテンランダム共重合体
密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−オクテン
（Ｒ−２）エチレン−ブテンランダム共重合体
密度：０．８６５ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
密度：０．８６５ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
（Ｒ−３）エチレン−ブテンランダム共重合体
密度：０．８６２ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３．５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
密度：０．８６２ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：３．５ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
（Ｒ−４）エチレン−ブテンランダム共重合体
密度：０．８６０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：０．２ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
密度：０．８６０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）：０．２ｇ／１０分
α−オレフィン：１−ブテン
（３）無機充填材（Ｃ）
（Ｔ−１）タルク
平均粒子径（レーザー回折法で測定した５０％相当粒子径Ｄ50）：５．６μｍ
（Ｔ−２）タルク
平均粒子径（レーザー回折法で測定した５０％相当粒子径Ｄ50）：３．０μｍ
（Ｔ−１）タルク
平均粒子径（レーザー回折法で測定した５０％相当粒子径Ｄ50）：５．６μｍ
（Ｔ−２）タルク
平均粒子径（レーザー回折法で測定した５０％相当粒子径Ｄ50）：３．０μｍ
（４）脂肪酸アミド（Ｄ）
化合物名：エルカ酸アミド
化合物名：エルカ酸アミド
（５）カーボンブラックマスターバッチ（Ｅ’）
（Ｅ’−１）
商品名：２０１Ｂ ＰＰ−ＲＭ ８Ｑ９９２１（大日精化工業（株）製）
カーボンブラック（Ｅ）含量：２７．８重量％
（Ｅ’−１）
商品名：２０１Ｂ ＰＰ−ＲＭ ８Ｑ９９２１（大日精化工業（株）製）
カーボンブラック（Ｅ）含量：２７．８重量％
（Ｅ’−２）
商品名：ＰＰＭ ＯＫＡ２１０ ＴＳＯＰ５ ２０１Ｂ−１０Ｋ（東洋インキ（株）製） カーボンブラック（Ｅ）含量：１３．２重量％
商品名：ＰＰＭ ＯＫＡ２１０ ＴＳＯＰ５ ２０１Ｂ−１０Ｋ（東洋インキ（株）製） カーボンブラック（Ｅ）含量：１３．２重量％
原料成分および樹脂組成物の物性は下記に示した方法に従って測定した。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された方法に従って測定した。
・プロピレン系重合材料（Ａ−１）、プロピレン系重合材料（Ａ−１’）、プロピレン単独重合体（Ａ−２）：測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇｆ
・エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）：測定温度は１９０℃で、荷重は２．１６ｋｇｆ
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定された方法に従って測定した。
・プロピレン系重合材料（Ａ−１）、プロピレン系重合材料（Ａ−１’）、プロピレン単独重合体（Ａ−２）：測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇｆ
・エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）：測定温度は１９０℃で、荷重は２．１６ｋｇｆ
（２）密度
ＡＳＴＭ Ｄ７９２に規定された方法に従って測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ７９２に規定された方法に従って測定した。
（３）極限粘度数（［η］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度数は、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極限粘度数は、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求めた。
プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の割合、極限粘度数（［η］Total、［η］I、［η］II）の測定および算出
前段の重合工程で得たプロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）、後段の重合工程後の最終重合体（プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の合計）の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Total）、最終重合体に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量（重量比）から、後段の工程で重合されたプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数［η］IIを、下記式から計算して求めた。
［η］II＝（［η］Total−［η］I×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Total：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
［η］I：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：前段の工程で重合された成分の重量比
ＸＩＩ：後段の工程で重合された成分の重量比
前段の重合工程で得たプロピレン単独重合体成分の極限粘度数（［η］I）、後段の重合工程後の最終重合体（プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の合計）の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Total）、最終重合体に含有されるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量（重量比）から、後段の工程で重合されたプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の極限粘度数［η］IIを、下記式から計算して求めた。
［η］II＝（［η］Total−［η］I×ＸＩ）／ＸＩＩ
［η］Total：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
［η］I：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
ＸＩ：前段の工程で重合された成分の重量比
ＸＩＩ：後段の工程で重合された成分の重量比
前記ＸＩＩ：プロピレン単独重合体成分およびプロピレン−エチレンランダム共重合体成分からなる最終重合体全体に対するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の重量比は、プロピレン単独重合体成分と最終重合体の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出した。結晶融解熱量は示差走査型熱分析（ＤＳＣ）により測定した。
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：最終重合体（プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレン系重合材料）の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
ＸＩ＝１−ＸＩＩ
ＸＩＩ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P
（ΔＨｆ）T：最終重合体（プロピレン単独重合体成分とプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなるプロピレン系重合材料）の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
（ΔＨｆ）P：プロピレン単独重合体成分の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
ＸＩ＝１−ＸＩＩ
（４）カーボンブラック含量（単位：重量％）
セイコーインスツルメント（株）製ＴＧ／ＤＴＡ-２００を用い、下記表１に示す分析条件の第３段階の加熱減量よりカーボンブラック含量を測定した。
セイコーインスツルメント（株）製ＴＧ／ＤＴＡ-２００を用い、下記表１に示す分析条件の第３段階の加熱減量よりカーボンブラック含量を測定した。
（５）耐傷付性
住友重機械工業（株）製の射出成形機ＳＥ１８０Ｄ、キャビティサイズ１００ｍｍ×４００ｍｍ×３．０ｍｍ厚の金型（型締力１８０トン；キャビティ面はＧｒａｉｎＪのシボ加工）を用いて、成形温度２２０℃で射出成形を実施し、ＧｒａｉｎＪのシボ模様が表面に転写された平板成形体を得た。得た成形体から１００ｍｍ四方のサンプルを切り出し、測定サンプルとした。以下の条件にて、傷付性試験を行った。
使用機器：テーバースクラッチテスター（東洋精機（株）製）
回転数 ：０．５ｒｐｍ
カッター：タングステンカーバイド
４．８ｍｍ角×１９ｍｍ長、刃先半径１２．７ｍｍ
カッターの向き：カッターの長い面が上になるように取り付け。
荷重：１００ｇｆ
目視で観察することにより耐傷付性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
傷、白化、シボつぶれが認められない、もしくは、認められるが目立たない：○
傷、白化、シボつぶれが認められ、目立つ：×
住友重機械工業（株）製の射出成形機ＳＥ１８０Ｄ、キャビティサイズ１００ｍｍ×４００ｍｍ×３．０ｍｍ厚の金型（型締力１８０トン；キャビティ面はＧｒａｉｎＪのシボ加工）を用いて、成形温度２２０℃で射出成形を実施し、ＧｒａｉｎＪのシボ模様が表面に転写された平板成形体を得た。得た成形体から１００ｍｍ四方のサンプルを切り出し、測定サンプルとした。以下の条件にて、傷付性試験を行った。
使用機器：テーバースクラッチテスター（東洋精機（株）製）
回転数 ：０．５ｒｐｍ
カッター：タングステンカーバイド
４．８ｍｍ角×１９ｍｍ長、刃先半径１２．７ｍｍ
カッターの向き：カッターの長い面が上になるように取り付け。
荷重：１００ｇｆ
目視で観察することにより耐傷付性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
傷、白化、シボつぶれが認められない、もしくは、認められるが目立たない：○
傷、白化、シボつぶれが認められ、目立つ：×
（６）フローマークの発生状況
住友重機械工業（株）製の射出成形機ＳＥ１８０Ｄ、キャビティサイズ１００ｍｍ×４００ｍｍ×３．０ｍｍ厚の金型（型締力１８０トン；キャビティ面は鏡面加工）を用いて、成形温度２２０℃で射出成形を実施し、鏡面加工した平板成形体を得た。作製した平板成形体を用いて、目視によりフローマークを観察した。フローマークが発生し始めた位置とゲート端面との距離（単位：ｍｍ）を観察した。フローマーク発生位置がゲート端面から遠いほど、フローマークの発生が抑制されており、成形体の外観性能が良好である。
住友重機械工業（株）製の射出成形機ＳＥ１８０Ｄ、キャビティサイズ１００ｍｍ×４００ｍｍ×３．０ｍｍ厚の金型（型締力１８０トン；キャビティ面は鏡面加工）を用いて、成形温度２２０℃で射出成形を実施し、鏡面加工した平板成形体を得た。作製した平板成形体を用いて、目視によりフローマークを観察した。フローマークが発生し始めた位置とゲート端面との距離（単位：ｍｍ）を観察した。フローマーク発生位置がゲート端面から遠いほど、フローマークの発生が抑制されており、成形体の外観性能が良好である。
（７）光沢（単位：％）
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定された方法に基づき、成形品の６０°鏡面光沢度を測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定された方法に基づき、成形品の６０°鏡面光沢度を測定した。
（実施例１〜３、および、比較例１〜３）
プロピレン重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）、および、無機充填剤（Ｃ）の配合割合を下記の表２に示す（ただし、成分（Ａ−１）、成分（Ａ−２）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の合計量を１００重量％とする。）。加えて、この成分（Ａ−１）、成分（Ａ−２）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、脂肪酸アミド（Ｄ）、カーボンブラックマスターバッチ（Ｅ’−１）、（Ｅ’−２）、プロピレン重合体（Ａ−１’）を表２に示す配合割合で配合し、二軸混練押出機を用いて、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表２に示す。
プロピレン重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）、および、無機充填剤（Ｃ）の配合割合を下記の表２に示す（ただし、成分（Ａ−１）、成分（Ａ−２）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の合計量を１００重量％とする。）。加えて、この成分（Ａ−１）、成分（Ａ−２）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、脂肪酸アミド（Ｄ）、カーボンブラックマスターバッチ（Ｅ’−１）、（Ｅ’−２）、プロピレン重合体（Ａ−１’）を表２に示す配合割合で配合し、二軸混練押出機を用いて、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
得られた樹脂組成物の物性を下記の表２に示す。
Claims (4)
- 下記プロピレン樹脂（Ａ）と、下記エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）と、脂肪酸アミド（Ｄ）と、カーボンブラック（Ｅ）とを含有し、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計を１００重量％として、
プロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５２〜７２重量％であり、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）の含有量が１０〜２０重量％であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１８〜２８重量％であり、
プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）とのそれぞれの重量の合計１００重量部に対して、脂肪酸アミド（Ｄ）０．２〜０．７重量部と、
カーボンブラック（Ｅ）０．８〜２．２重量部とを含有するプロピレン樹脂組成物。
プロピレン樹脂（Ａ）：
プロピレン単独重合体成分と極限粘度数が５〜７ｄｌ／ｇであるプロピレン−エチレンランダム共重合体成分とを含有する多段重合で製造されたプロピレン系重合材料（Ａ−１）、または、前記プロピレン系重合材料（Ａ−１）と、極限粘度数が１．５ｄｌ／ｇ未満であるプロピレン単独重合体（Ａ−２）とを含有する混合物（Ａ−３）であるプロピレン樹脂。
エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）：
密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3であり、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体。 - 前記無機充填材（Ｃ）が、タルクである請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
- 前記脂肪酸アミド（Ｄ）が、エルカ酸アミドである請求項１または２に記載のプロピレン樹脂組成物。
- 請求項１〜３のいずれか１つに記載のプロピレン樹脂組成物からなる射出成形体。
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