JPH08183412A - 自動車用バンパ - Google Patents
自動車用バンパInfo
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- JPH08183412A JPH08183412A JP32887494A JP32887494A JPH08183412A JP H08183412 A JPH08183412 A JP H08183412A JP 32887494 A JP32887494 A JP 32887494A JP 32887494 A JP32887494 A JP 32887494A JP H08183412 A JPH08183412 A JP H08183412A
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Abstract
し、トリクロロエタン溶剤処理を施すことなくプライマ
ーと塗料を直接塗布できるプロピレン系樹脂組成物から
なる自動車用バンパを提供する。 【構成】下記の成分A〜Eからなり、MFRが30〜4
5g/10分かつ曲げ弾性率が12,000〜18,0
00kg/cm2 であるプロピレン系樹脂組成物の射出
成形体であることを特徴とする自動車用バンパ。 成分Aプロピレン・エチレンブロック共重合体 100重量部 成分Bエチレン・プロピレン系共重合体ゴム 20〜40
重量部 成分Cエチレン・ブテン二元共重合体ゴム 10〜20重量部 成分Dタルク 10〜20重量部 成分E高級脂肪酸アミド 0.1〜0.4重量部
Description
性)及び成形外観に優れ(フローマーク、フラッシュマ
ーク、ヒケが生じ難い。)、バンパとして実用十分な機
械的強度(特に高い剛性)を有すると同時に、塗装工程
において事前にトリクロロエタン(TCE)溶剤処理を
施すことなく、プライマーと塗料を直接塗布又は水系洗
浄や酸乃至アルカリ洗浄後にプライマーと塗料を塗布す
るだけで良好な塗料付着強度を有するプロピレン系樹脂
組成物からなる自動車用バンパに関するものである。
いるプロピレン系樹脂製材料は、多くの場合、全体又は
一部が塗装仕上げされてから実用に供されている。しか
し、これらのプロピレン系樹脂製材料は、その素材自体
の構造に極性基を有していないことから、直接プライマ
ーと塗料を塗布した場合に実用レベルの塗料付着強度を
得るのが難しかった。それ故、該プロピレン系樹脂製材
料は多くの場合、予め成形した材料の表面をTCE等の
有機ハロゲン系洗浄剤で脱脂処理を行なうと共に、該プ
ロピレン系樹脂製材料組成物中の表面のエチレン・プロ
ピレン共重合エラストマーを溶出することによって、そ
の表面をエッチングし、該プロピレン系樹脂製材料の表
面に微細な凹凸を形成させて、該プロピレン系樹脂製材
料組成物とプライマーと塗料との結合力を高めて、塗料
付着性の高められた自動車用バンパ等として使用されて
いた。
ては、従来から以下に示すような及びの問題点があ
った。 TCEを溶剤処理に用いることはモントリオール議
定書により1996年までに禁止になる。 塗装工程数が多くなることから塗装コストが高くな
るとの欠点がある。従って、このようなプロピレン系樹
脂製成形品の塗装におけるTCE処理工程を省略するこ
とができれば、塗装工程の簡略化、作業環境の改善、コ
ストの低減化をも図ることが可能となることから、これ
までにもこれらの工程を省略しようと多くの研究がなさ
れ、提案されてきた。 例えば、特開昭60−32842号公報には、プロピレ
ン重合体にスチレン系重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体及び/又はエチレン・アクリル酸エステル共重合
体、エチレン系重合体及びエチレン・プロピレン系共重
合エラストマーを配合してなる、塗装性、印刷性並びに
密着性を備えた樹脂組成物が開示されている。また、特
開平2−180950号公報には、エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体にスチレン・共役ジエン系水添ブロ
ック共重合体、スチレン・共役ジエン系水添ブロック共
重合体にカルボン酸基又はその誘導体を含有する分子単
位が結合した変性ブロック共重合体及びポリエチレンを
配合してなる、剛性の温度依存性が小さく、塗装性の改
善された樹脂組成物が開示されている。更に、特公平4
−33814号公報には、エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体、エチレン・プロピレン二元共重合体ゴム、
エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴム及び無
機充填剤を混練してなる高剛性、高耐衝撃性で塗装性の
改善された樹脂組成物が開示されている。
2号公報に記載される樹脂組成物からなる自動車用バン
パは、耐熱性に乏しく、高温環境下での変形が生じた
り、射出成形における金型からの離型性に難点を有して
いる。また、特開平2−180950号公報に記載され
る樹脂組成物は、耐熱性、常温での剛性や、経済性に乏
しく、自動車用バンパ材料には不適当であるとの難点を
有している。更に、特公平4−33814号公報に記載
される樹脂組成物は、該樹脂組成物を自動車用バンパに
用いた場合には、成形流動性、耐受傷性に問題があっ
た。
成形加工性(流動性)及び成形外観に優れ(フローマー
ク、フラッシュマーク、ヒケが生じ難い。)、自動車用
バンパとして実用十分な機械的強度(特に高い剛性)を
有する素材であると同時に、塗装工程において事前にト
リクロロエタン(TCE)溶剤処理を施すことなく、プ
ライマーと塗料を直接塗布又は水系洗浄や酸乃至アルカ
リ洗浄後にプライマーと塗料を塗布するだけで、良好な
塗料付着強度を有し、更に、離型性、耐受傷性及び成形
外観にも優れている自動車用バンパを提供することにあ
る。
を踏まえて、自動車用バンパに用いるプロピレン系樹脂
組成物について鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレ
ン系樹脂組成物を用いることによって、上記目的を達成
することができることを見出して本発明を完成したもの
である。
記の成分(A)〜(E)からなり、メルトフローレート
(MFR:230℃、2.16kg)が30〜45g/
10分かつ曲げ弾性率が12,000〜18,000k
g/cm2 であるプロピレン系樹脂組成物の射出成形体
であることを特徴とするものである。 成分(A):結晶性ポリプロピレン部(A単位部)とプロピレン・エチレンラ ンダム共重合部(B単位部)を含有するMFR(230℃、2.16kg)が6 0〜90g/10分かつ重量平均分子量/数平均分子量の比(Mw/Mn)が7 以上のプロピレン・エチレンブロック共重合体であって、A単位部はブロック共 重合体の90〜95重量%を占め、その密度が0.9070g/cm3 以上であ り、B単位部はブロック共重合体の5〜10重量%を占め、そのエチレン含量が 35〜45重量%であるブロック共重合体 100重量部 成分(B):エチレン含量が70〜80重量%かつMFR(230℃、2.1 6kg)が40〜50g/10分の成分を少なくとも半重量占めるエチレン・プ ロピレン系共重合体ゴム 20〜40重量部 成分(C):エチレン含量が60〜70重量%、密度が0.85〜0.87g /cm3 かつMFR(230℃、2.16kg)が2〜4g/10分のエチレン ・ブテン二元共重合体ゴム 10〜20重量部 成分(D):全体の長さが実質上15μm以下、平均粒径が1.5〜6μmか つ平均アスペクト比が5以上のタルク 10〜20重量部 成分(E):炭素数が13〜23の高級脂肪酸アミド0.1〜0.4重量部
体 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系樹脂
組成物を構成する成分(A)のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体は、結晶性ポリプロピレン部(A単位
部)とプロピレン・エチレンランダム共重合部(B単位
部)を含有するプロピレン・エチレンブロック共重合体
であって、上記A単位部はプロピレンの単独重合によっ
て得られるものであり、また上記B単位部はプロピレン
とエチレンとのランダム共重合によって得られるもので
ある。ここでA単位部は、特に耐熱剛性の観点から該プ
ロピレン・エチレンブロック共重合体中に90〜95重
量%、好ましくは90〜94重量%の割合を占め、ま
た、その密度が同じく耐熱剛性の観点から0.9070
g/cm3 以上、好ましくは0.9086g/cm3 以
上であるものが選ばれる。また、上記B単位部は、特に
塗料付着性と耐衝撃性の観点から該プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体中に5〜10重量%、好ましくは6
〜10重量%を占め、また、そのエチレン含量が同じく
塗料付着性と耐衝撃性の点で35〜45重量%、好まし
くは37〜42重量%の割合を占めているものが選ばれ
る。
全体のMFRは成形加工性及び成形外観の観点から60
〜90g/10分、好ましくは65〜90g/10分の
ものであり、また、該プロピレン・エチレンブロック共
重合体全体の重量平均分子量/数平均分子量の比(Mw
/Mn)が同じく成形加工性及び成形外観の点から7以
上、特に8以上のものが選ばれる。該プロピレン・エチ
レンブロック共重合体のB単位部の含量は、2gの試料
を沸騰キシレン300g中に20分間浸漬して溶解させ
た後、室温まで冷却し、それによって析出した固相をガ
ラスフィルターで濾過・乾燥して求めた固相重量から逆
算した値である。更に、上記Mw/Mnはゲルパーミェ
ーションクロマトグラフィー(GPC)により測定した
ものであり、エチレン含量は赤外スペクトル分析法によ
り測定したもので、また、MFRはJIS−K7210
(230℃、2.16kg)に準拠して測定したもので
ある。
共重合体ゴム 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系樹脂
組成物を構成する成分(B)のエチレン・プロピレン系
共重合体ゴムは、エチレン含量が70〜80重量%、好
ましくは72〜78重量%、プロピレン含量が30〜2
0重量%、好ましくは22〜28重量%、かつMFR
(230℃、2.16kg)が40〜50g/10分、
好ましくは42〜48g/10分の成分を少なくとも半
重量占めるエチレン・プロピレン系共重合体ゴムであ
る。上記エチレン・プロピレン系共重合体ゴムとして
は、エチレン・プロピレン二元共重合体ゴムだけでな
く、エチレン及びプロピレン含量が上記範囲内のエチレ
ン・プロピレン・ジエン三元共重合体ゴム、エチレン・
プロピレン・ブテン三元共重合体ゴム等を含むものであ
る。エチレン含量が上記範囲外のものは耐衝撃性、寸法
安定性に問題があり、MFRが上記範囲外のものは塗料
付着性能や成形外観に問題がある。また、上記範囲のエ
チレン・プロピレン系共重合体ゴム成分を少なくとも半
重量、好ましくは51〜75重量%の割合で占めていな
い場合には、塗料付着性が不良となる以外に、プロピレ
ン系樹脂組成物全体のMFRを適正な領域に調整し難く
なる。
重合体ゴム 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系樹脂
組成物を構成する成分(C)のエチレン・ブテン二元共
重合体ゴムは、エチレン含量が60〜70重量%、好ま
しくは62〜69重量%、ブテン含量が40〜30重量
%、好ましくは31〜38重量%、密度が0.85〜
0.87g/cm3 、好ましくは0.85〜0.86g
/cm3 、かつMFR(230℃、2.16kg)が2
〜4g/10分、好ましくは2.0〜3.5g/10分
のエチレン・ブテン二元共重合体ゴムである。エチレン
含量が上記範囲外のものは塗料付着性、耐衝撃性、寸法
安定性に問題があり不適当である。密度が上記範囲外の
ものは塗料付着性と耐衝撃性に問題があり不適当であ
る。MFRが上記範囲外のものは塗料付着性に問題があ
り不適当である。なお、エチレン及びブテン含量は赤外
スペクトル分析法等の常法によって測定される値であ
る。これらのエラストマーは、ベール状、ペレット状、
フレーク状、クラム状等の形状を問わず、また、その製
造方法も特に限定されるものではない。
組成物を構成する成分(D)のタルクは、全体の長さが
実質上15μm以下、好ましくは12μm以下、平均粒
径が1.5〜6μm、好ましくは1.5〜4.0μm、
かつ平均アスペクト比が5以上、好ましくは5〜9のも
のが使用される。ここで「実質上」とは、殆どのタルク
粒子がこの範囲にあるものを言い、本発明の効果を奏す
る点で差支えがない程度の量で、この範囲以外のタルク
を含んでいても良いことを言う。全体の長さが上記範囲
を超えたものを使用すると成形外観や衝撃強度が不良で
不適当である。また、平均粒径が上記範囲を超えたもの
を使用すると成形外観や衝撃強度が不良で不適当であ
る。更に、平均アスペクト比が上記範囲未満のものは機
械的強度バランスが不良で不適当である。ここで平均粒
径はレーザー光散乱方式粒度分布計を用いた値であり、
その測定装置としては、例えば、堀場製作所製LA−5
00型が測定精度に優れているので好ましい。また、直
径、長さ及びアスペクト比は顕微鏡等により測定される
値である。タルクは塗料付着性能と機械的強度バランス
をより一段と高度化させることができる。タルクは、界
面活性剤、カップリング剤、金属石鹸等で表面処理を施
したものでも良い。表面処理したタルクは塗料付着性、
機械的強度バランス、成形品外観及び寸法安定性等の更
なる向上に有効である。
脂肪酸アミド 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系樹脂
組成物を構成する成分(E)の炭素数13〜23の高級
脂肪酸アミドは、離型性、耐受傷性及成形品外観(特に
フラッシュマーク)の向上を目的として配合される。炭
素数が13未満の高級脂肪酸アミドを使用すると、低分
子量のため混練造粒時に該成分(E)がブリードして効
果がなくなり、炭素数が23を超える高級脂肪酸アミド
を使用すると、高分子量のため成形品表面にブリードせ
ず、効果がない。ここで、炭素数13〜23、好ましく
は16〜23の高級脂肪酸アミドとしては、オレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等を挙げ
ることができるが、粉ふき現象、ブリード性のバランス
等から炭素数18のオレイン酸アミドを用いることが好
ましい。
組成物中に、本発明の効果を著しく損なわない範囲内
で、或いは、更に性能の向上を図るために、以下に示す
任意の添加剤や配合材成分等を配合することができる。
具体的には、着色するための顔料、酸化防止剤、帯電防
止剤、難燃剤、分散剤、光安定剤、核剤、上記成分
(A)以外の樹脂や、成分(B)及び成分(C)以外の
ゴム、或いは、成分(D)以外の各種フィラー等の配合
材を挙げることができる。
樹脂組成物を構成する成分(A)〜(E)の各成分は、
成分(A)のプロピレン・エチレンブロック共重合体1
00重量部を基準として配合される。 (b) 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系
樹脂組成物を構成する成分(B)のエチレン・プロピレ
ン系共重合体ゴムの配合割合は、上記成分(A)のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体100重量部に対し
て、20〜40重量部、好ましくは20〜35重量部で
配合される。配合割合が上記未満では塗料付着性能や衝
撃強度が劣り、また、上記範囲を超えると成形品外観、
耐熱剛性や寸法安定性が劣る様になり実用性がない。 (c) 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系
樹脂組成物を構成する成分(C)のエチレン・ブテン二
元共重合体ゴムの配合割合は、上記成分(A)のプロピ
レン・エチレンブロック共重合体100重量部に対し
て、10〜20重量部、好ましくは14〜20重量部で
配合される。配合割合が上記未満では塗料付着性や衝撃
強度が劣り、また、上記範囲を超えると成形品外観、耐
熱剛性や寸法安定性が劣る様になり実用性がない。
プロピレン系樹脂組成物を構成する成分(D)のタルク
の配合割合は、上記成分(A)のプロピレン・エチレン
ブロック共重合体100重量部に対して、10〜20重
量部、好ましくは12〜18重量部で配合される。配合
割合が上記未満では耐熱剛性や寸法安定性が劣り、ま
た、上記範囲を超えると成形品外観や衝撃強度が劣る様
になり実用性がなくなる。 (e) 本発明の自動車用バンパに用いられるプロピレン系
樹脂組成物を構成する成分(E)の炭素数が13〜23
の高級脂肪酸アミドの配合割合は、上記成分(A)のプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体100重量部に対
して、0.1〜0.4重量部、好ましくは0.2〜0.
4重量部で配合される。配合割合が上記未満では離型
性、耐受傷性及成形品外観(特にフラッシュマーク)を
向上させる効果がなく、上記範囲を超えると成形品への
粉ふき現象、塗装不良或いは金型汚染が生じるので実用
性がなくなる。
上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラ
ストグラフ、ニーダーブレンダー等の通常の混練機を用
いて混練・造粒することによって本発明の自動車用バン
パを形成するためのプロピレン系樹脂組成物が得られ
る。この場合、各成分の分散を良好にすることができる
混練・造粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸
押出機を用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造
粒の際には、上記成分(A)〜成分(E)及び場合によ
り成分(F)の配合物を同時に混練しても良く、また性
能向上を図るべく各成分を分割して、例えば、先ず成分
(A)と成分(B)の一部又は全部を配合して混練し、
その後に残りの成分を配合して混練・造粒することもで
きる。
て、射出成形(ガス射出成形、射出圧縮成形も含む)に
よって自動車用バンパを成形する。成形条件は特に限定
されない。
0分、好ましくは32〜40g/10分で、かつ曲げ弾
性率が12,000〜18,000kg/cm2 、好ま
しくは14,000〜18,000kg/cm2 の物性
を備えたプロピレン系樹脂組成物の射出成形体である。
上記曲げ弾性率の測定は、厚さ3mmの平板から90m
m×25mmの試験片を打ち抜き、支点間距離を厚み×
16、試験速度を10mm/分、測定温度23℃にて測
定される。また、MFRの測定はJIS−K7210
(230℃、2.16kg)に準拠して測定される。
用バンパについて更に具体的に説明する。なお、実験例
において用いた原材料及び得られた製品の評価方法は下
記の原材料及び評価方法を採用した。 [I] 原材料 (1) 成分(A):ペレット状 A−1:密度が0.9089g/cm3 の結晶性ポリプ
ロピレン部(A単位部)93重量%、エチレン含量が3
9重量%のエチレン・プロピレンランダム共重合部(B
単位部)7重量%を各々含有し、全体のMFRが80g
/10分、全体のMw/Mnが8.1であるプロピレン
・エチレンブロック共重合体 A−2:密度が0.9078g/cm3 の結晶性ポリプ
ロピレン部(A単位部)95重量%、エチレン含量が3
7重量%のエチレン・プロピレンランダム共重合部(B
単位部)5重量%を各々含有し、全体のMFRが30g
/10分、全体のMw/Mnが6.8であるプロピレン
・エチレンブロック共重合体
レン・プロピレン系共重合ゴム エチレン含量が73重量%、MFR(230℃、
2.16kg)=45g/10分のエチレン・プロピレ
ン共重合ゴム:60重量部 エチレン含量が75重量%、MFR(230℃、
2.16kg)=3.5g/10分のエチレン・プロピ
レン共重合ゴム:40重量部 B−2:下記2種類の材料をドライブレンドさせたエチ
レン・プロピレン共重合ゴム エチレン含量が73重量%、MFR(230℃、
2.16kg)=45g/10分のエチレン・プロピレ
ン共重合ゴム:40重量部 エチレン含量が75重量%、MFR(230℃、
2.16kg)=3.5g/10分のエチレン・プロピ
レン共重合ゴム:60重量部 B−3:エチレン含量が75重量%、MFR(230
℃、2.16kg)=3.5g/10分のエチレン・プ
ロピレン共重合ゴム
℃、2.16kg)=3.0g/10分、密度が0.8
6g/cm3 のエチレン・ブテン二元共重合ゴム
均粒径が2.5μmで、平均アスペクト比が6のタルク
FRをJIS−K7210(230℃、2.16kg)
に準拠して測定した。 (b) 曲げ弾性率:表1にて示す成形条件Aにて調製され
た厚さ3mmの平板から90mm×25mmの試験片を
打ち抜き、支点間距離を厚み×16、試験速度を10m
m/分で測定した。測定温度は23℃である。 (c) ベンジュラム衝撃試験:表1にて示す成形条件Bに
て調製されたバンパ射出成形体を実際の使用に合わせて
内側にポリプロピレン発泡体の衝撃吸収体を入れて所定
の治具に取り付けた後、米国自動車安全基準(FMVS
S)−Part581に基づいて衝撃試験を実施した。
その結果を下記の基準で評価した。 ×:割れ、亀裂が生じたもの ○:割れ、亀裂が発生しなかったもの
件Bにて調製されたバンパ射出成形体を用い、目視にて
フローマーク、フラッシュマーク、ヒケの有無を確認し
た。その結果を下記の基準で評価した。 ○:フローマーク、フラッシュマーク、ヒケのいずれも
が実用範囲内にあるもの ×:フローマーク、フラッシュマーク、ヒケのいずれか
が実用範囲内でないもの (e) 離型性:表1にて示す成形条件Bにて調製されたバ
ンパ射出成形において、離型性が問題ないものは○と
し、型開き又は脱型時に成形品がキャビティー側に取ら
れる場合、又は、コア側から成形品が突き出しピンでス
ムーズに突き出せない場合は×として判定した。 (f) 耐受傷性:表1にて示す成形条件Bにて調製された
バンパ射出成形体を用い、100円硬貨側面の凹凸で傷
を付け目視にて傷の目立ち易さを評価した。その結果を
下記の基準で評価した。 ○:実用可能なレベルと判断したもの ×:実用に不適と判断されたもの
分がウレタン系(イソシアネート架橋型)の大日本塗料
(株)製塗料(商品名「プラニットS」)を用いた。 (b) 塗装方法 成形した平板に、有機ハロゲン系溶剤での蒸気洗浄や脱
脂の工程を施さず、エアースプレーガンを用いて、三井
石油化学工業(株)製プライマー(商品名「Q22
8」)を約10μm厚にて塗布した後、塗膜厚さが約5
0μmとなるように塗料をスプレー塗布した。
た。その後48時間室温で放置した。 (d) 塗料付着性評価 先ず、焼付処理した塗装済み試験片の塗膜を幅10mm
で短冊状に切断し、その一端から一部分の塗膜を強引に
剥離した後、プラスチックの引張試験等で用いられてい
る引張試験機を用いて引張速度50mm/分、剥離角度
180度及び25℃の温度の条件下で塗膜を剥離して、
その時の塗膜の剥離強度を測定した。その結果、以下に
示す基準で塗料付着性のランク付けした。 ◎:ピール強度1,200g/cm以上 ○:ピール強度800〜1,200g/cm未満 △:ピール強度500〜800g/cm未満 ×:ピール強度500g/cm未満
(D)および成分(E)を表2〜3に示す割合で配合
し、神戸製鋼製KCM型押出機を用い、210℃の温度
条件下で混練・造粒し、得られたペレットを射出成形機
へ供給し、塗装用シート試験片及び物性試験片は表1の
成形条件Aで、バンパ射出成形体は表1の成形条件Bで
成形し、評価した。その評価結果を表2〜3に示す。
出成形加工性(流動性)と成形外観に優れ(フローマー
ク、フラッシュマーク、ヒケが生じ難い。)、バンパと
して実用十分な機械的強度(特に高い剛性)と耐受傷性
を有すると同時に、塗装工程において事前にトリクロロ
エタン(TCE)溶剤処理を施すことなく、プライマー
と塗料を直接塗布又は水系洗浄や酸乃至アルカリ洗浄後
に塗料を塗布するだけで良好な塗料付着強度を有してい
る。
Claims (1)
- 【請求項1】下記の成分(A)〜(E)からなり、メル
トフローレート(MFR:230℃、2.16kg)が
30〜45g/10分かつ曲げ弾性率が12,000〜
18,000kg/cm2 であるプロピレン系樹脂組成
物の射出成形体であることを特徴とする、自動車用バン
パ。 成分(A):結晶性ポリプロピレン部(A単位部)とプロピレン・エチレンラ ンダム共重合部(B単位部)を含有するMFR(230℃、2.16kg)が6 0〜90g/10分かつ重量平均分子量/数平均分子量の比(Mw/Mn)が7 以上のプロピレン・エチレンブロック共重合体であって、A単位部はブロック共 重合体の90〜95重量%を占め、その密度が0.9070g/cm3 以上であ り、B単位部はブロック共重合体の5〜10重量%を占め、そのエチレン含量が 35〜45重量%であるブロック共重合体 100重量部 成分(B):エチレン含量が70〜80重量%かつMFR(230℃、2.1 6kg)が40〜50g/10分の成分を少なくとも半重量占めるエチレン・プ ロピレン系共重合体ゴム 20〜40重量部 成分(C):エチレン含量が60〜70重量%、密度が0.85〜0.87g /cm3 かつMFR(230℃、2.16kg)が2〜4g/10分のエチレン ・ブテン二元共重合体ゴム 10〜20重量部 成分(D):全体の長さが実質上15μm以下、平均粒径が1.5〜6μmか つ平均アスペクト比が5以上のタルク 10〜20重量部 成分(E):炭素数が13〜23の高級脂肪酸アミド0.1〜0.4重量部
Priority Applications (1)
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