JP2020094075A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】金属材料に対してもプラスチック材料に対しても優れた耐チッピング性、付着性及び耐ガソリン性を有する塗膜を形成できる塗料組成物を提供する。【解決手段】アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を含む塗料組成物であって、アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）のアクリル部分のガラス転移温度が−５０〜０℃であり、アクリル部分と塩素化ポリオレフィン部分との固形分質量比が７：３〜２：８である塗料組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、優れた耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性を有する塗膜を形成することができる塗料組成物に関する。

一般に、自動車車体は、ボディを形成する金属材料とバンパーなどを形成するプラスチック材料とを有している。金属材料とプラスチック材料とでは極性が全く異なるため、金属材料向けの塗料はプラスチック材料に付着しにくく、自動車車体は、通常、金属材料とプラスチック材料とでは別々の下塗り塗料（プライマー塗料ともいう）が塗装されている。

しかし、金属材料とプラスチック材料とを同じ下塗り塗料で塗装できれば自動車車体の製造において低コスト化が期待できる。

金属材料及びプラスチック材料への付着性を向上させる手法として、例えば特許文献１には、（Ａ）スチレン・イソプレンブロック共重合体またはその水素添加物に、モノオレフィンジカルボン酸およびその無水物、ならびにモノオレフィンジカルボン酸のモノアルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の変性単量体を０．０５〜２０重量％含むようにグラフト共重合させてなる変性共重合体、（Ｂ）ポリエステル樹脂、及び（Ｃ）有機溶媒、を含有することを特徴とするプライマー組成物が開示されている。

しかし、特許文献１で開示されているプライマー組成物は、耐ガソリン性や、自動車車体外板の塗装面に小石が衝突することで塗膜が剥離するチッピング現象に対する耐性、すなわち耐チッピング性については考慮されていなかった。

また、特許文献２には、スチレン・イソプレンブロック共重合体またはその水素添加物に、モノオレフィンジカルボン酸およびその無水物、ならびにモノオレフィンジカルボン酸のモノアルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の変性単量体をグラフト共重合させてなるグラフト共重合体（ａ）にモノエポキシ化合物（ｂ）を付加した、変性グラフト共重合体（Ａ）及び有機溶剤（Ｂ）を主成分として含有することを特徴とする塗料組成物が開示されている。

しかし、特許文献２で開示されている塗料組成物は耐ガソリン性については考慮されていなかった。

特開平６−５７２０２号公報 特開平６−５７２０１号公報

本発明はこれらの点を考慮してなされたものであり、金属材料及びプラスチック材料に対して優れた耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性を有する塗膜を形成できる塗料組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を含む塗料組成物を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の塗料組成物を提供するものである。
１． アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を含む塗料組成物であって、
アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）のアクリル部分のガラス転移温度が−５０〜０℃であり、アクリル部分と塩素化ポリオレフィン部分との固形分質量比が７：３〜２：８である塗料組成物。

本発明の塗料組成物によれば、専用のプライマーを使用せずとも金属材料に対してもプラスチック材料に対しても優れた耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性を有する塗膜を形成することが可能となる。

以下、本発明の塗料組成物についてさらに詳細に説明する。

本発明の塗料組成物は、特定のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を含むものである。

アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）
本発明においてアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、アクリル部分のガラス転移温度が−５０〜０℃、好ましくは−４５〜−５℃、さらに好ましくは−３５〜−１５℃であり、アクリル部分と塩素化ポリオレフィン部分との固形分質量比が７：３〜２：８、好ましくは６．５：３．５〜２．５：７．５、さらに好ましくは６：４〜３：７である。

アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）は塩素化ポリオレフィンがアクリル樹脂で変性されたものである。アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）を得る方法としては、例えば、ポリオレフィンにα，β−不飽和カルボン酸及び／又はその酸無水物をグラフト共重合して酸変性ポリオレフィン（ａ１）を得た後、該酸変性ポリオレフィン（ａ１）を塩素化して酸変性塩素化ポリオレフィン（ａ２）とし、次いで、重合開始剤の存在下で、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを含む重合性不飽和モノマーをグラフト重合してアクリル変性する方法や、該酸変性塩素化ポリオレフィン（ａ２）に水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを反応させてエステル化し、酸変性塩素化ポリオレフィン（ａ２）に二重結合を導入して二重結合導入塩素化ポリオレフィンを得た後、該二重結合導入塩素化ポリオレフィンに重合性不飽和モノマーをグラフト共重合してアクリル変性する方法等がある。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。

前記ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン、オクテン、デセンなどの炭素数が２〜１０、特に２〜４のオレフィン類から選ばれる少なくとも１種のオレフィンを（共）重合せしめることにより得られる樹脂が挙げられる。

前記α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその酸無水物としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸又はこれら不飽和カルボン酸の無水物が挙げられ、なかでも特にマレイン酸、無水マレイン酸が好ましい。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の１個の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、なかでも特に、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

前記重合性不飽和モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のアルキルエステル；（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルなどのアクリル系モノマー；さらにスチレンなどが挙げられ、なかでも特に、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

前記グラフト共重合及びエステル化反応は、それ自体既知の方法で行うことができる。

前記重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイドのような過酸化物系開始剤やアゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ系開始剤を好ましく使用することができる。

アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）において、アクリル部分のガラス転移温度は前記重合性不飽和モノマーの組成によって調整される。

なお、本明細書において、ガラス転移温度Ｔｇは、下記式により算出される値である。
１／Ｔｇ（Ｋ）＝Ｗ_１／Ｔ_１＋Ｗ_２／Ｔ_２＋・・・Ｗ_ｎ／Ｔ_ｎ
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（Ｋ）−２７３
式中、Ｗ_１、Ｗ_２、・・・Ｗ_ｎは各モノマーの質量分率であり、Ｔ_１、Ｔ_２・・・Ｔ_ｎは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇ（Ｋ）である。
なお、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、ＰＯＬＹＭＥＲＨＡＮＤＢＯＯＫＦｏｕｒｔｈＥｄｉｔｉｏｎ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｅ．ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ編（１９９９年）による値であり、該文献に記載されていないモノマーのガラス転移温度は、該モノマーのホモポリマーを重量平均分子量が５０，０００程度になるようにして合成し、そのガラス転移温度を示差走査型熱分析により測定したときの値を使用する。

本発明の塗料組成物において、上記アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）の含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分量を基準として１０〜５０質量％、好ましくは１５〜４５質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）
本発明において、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）としては既知のものを制限なく使用できるが、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）にα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物（ｂ２）を付加することによって得ることができる。酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）としては、スチレンとオレフィンおよび／または共役ジエンとのブロックおよびランダム共重合体：たとえばスチレン−オレフィンおよび／または共役ジエンブロック共重合体（スチレン−オレフィンおよび／または共役ジエンのジブロック共重合体、トリブロック共重合体など；スチレン−オレフィンおよび／または共役ジエン−スチレンのトリブロック共重合体、テトラブロック共重合体など）、スチレン−共役ジエンランダム共重合体、及びこれらの水素添加物、ならびにこれらの２種以上の混合物が挙げられる。

上記共重合体を構成するオレフィンとしては、炭素数２〜１２またはそれ以上のもの、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等のＣ４〜Ｃ２０のα−オレフィンの単独または２種以上の併用系、また、共役ジエンとしては、Ｃ４〜Ｃ２０のもの、例えばブタジエン、イソプレン、及びこれらの併用系が挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）の具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などのスチレンとオレフィンとのブロックおよびランダム共重合体；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエンのランダム共重合体などのスチレンと共役ジエンとのブロックおよびランダム共重合体；およびこれらの共重合体の水素添加物〔例えば水添ＳＥＢＳ、水添ＳＢＳ、水添ＳＩＳ〕；ならびにこれらの２種以上の混合物が挙げられる。上記スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）は部分的に水素添加されていても完全に水素添加されていてもよい。

なかでも特に、本発明では、スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）としては、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、特に、水添ＳＥＢＳが好ましい。

スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）の水素添加物を調製する方法は、特に制限されず、公知の方法から適宜選択することができるが、例えば、いわゆる水添触媒の存在下、水素ガスを導入する方法などが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）としては、共重合体の質量に基づいて、そのスチレンの含有量が１０〜５０質量％、特に１５〜４５質量％のものが好ましい。

また、その重量平均分子量〔ゲルパミエーションクロマトグラフィーによる、ポリスチレン換算値〕（以下、Ｍｗと略記）が５，０００〜７００，０００の範囲が好ましく、さらには５，０００〜３００，０００、とくに１０，０００〜２００，０００が好ましい。

α，β−不飽和カルボン酸又はその無水物（ｂ２）は、通常、グラフト重合によりスチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）に付加される。α，β−不飽和カルボン酸系化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、シトラコン酸及びこれらの酸無水物、α，β−不飽和カルボン酸のアルキルエステル化物、などが挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。α，β−不飽和カルボン酸のアルキルエステル化物としては、具体的には例えば、マレイン酸ジメチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル等のマレイン酸ジアルキルエステル；マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル等のマレイン酸モノアルキルエステルなどが挙げられる。α，β−不飽和カルボン酸又はその無水物（ｂ２）は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

なかでも特に、本発明では、α，β−不飽和カルボン酸又はその無水物（ｂ２）としては、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸が好ましい。

上記グラフト重合に用いるα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物（ｂ２）の量は、スチレン系熱可塑性エラストマー（ｂ１）の質量に基づいて０．５〜２０質量％、特に１〜１５質量％であることが好ましい。

酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）は得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、酸価が１〜２０ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇ、好ましくは３〜１８ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇ、さらに好ましくは５〜１５ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇであることが好適である。

酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）は、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、酸基を有するスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（Ｂ１）であることが好ましい。

酸基を有するスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（Ｂ１）のスチレン／（エチレン＋ブチレン）比は、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜４５／５５、さらに好ましくは１５／８５〜４０／６０であることが好適である。

酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）の市販品としては、例えば、旭化成社製の商品名「タフテックＭ１９４３」、「タフテックＭ１９１３」、「タフテック、Ｍ１９１１」、クレイトンポリマージャパン社製の商品名「ＫＲＡＴＯＮ ＦＧ１９０１Ｇ」、「ＫＲＡＴＯＮ ＦＧ１９２４Ｇ」等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

本発明の塗料組成物において、上記酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）の含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分量を基準として３０〜６０質量％、好ましくは３５〜５５質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

エポキシ樹脂（Ｃ）
本発明においてエポキシ樹脂（Ｃ）としては、既知のものを制限なく用いることができる。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

上記エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ８２７」、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＸＡ」、「ｊＥＲ８３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＣＲＰ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−ＬＣ」（以上、ＤＩＣ社製）、「エポトートＹＤ−１２７」、「エポトートＹＤ−１２８」（以上、東都化成社製）、「リカレジンＢＰＯ−２０Ｅ」、「リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ」（以上、新日本理化社製）等のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ８０６」、「ｊＥＲ８０７」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３０−Ｓ」、「ＥＰＩＣＬＯＮ８３５」（以上、ＤＩＣ社製）、「エポトートＹＤＦ−１７０」（東都化成社製）等のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ１５２」（ジャパンエポキシレジン社製）等のノボラック型エポキシ樹脂；「ｊＥＲＹＸ８０００」、「ｊＥＲＹＸ８０３４」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＳＴ−３０００」（東都化成社製）、「リカレジンＨＢＥ−１００」（新日本理化社製）「デナコールＥＸ−２５２」（以上、ナガセケムテックス社製）、「ＳＲ−ＨＢＡ」（阪元薬品工業社製）等の水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「ＹＥＤ２０５」、「ＹＥＤ２１６Ｍ」、「ＹＥＤ２１６Ｄ」（以上、ジャパンエポキシレジン社製）、「エポトートＹＨ−３００」、「エポトートＹＨ−３０１」、「エポトートＹＨ−３１５」、「エポトートＹＨ−３２４」、「エポトートＹＨ−３２５」（以上、東都化成社製）、「デナコールＥＸ−２１１」、「デナコールＥＸ−２１２」、「デナコールＥＸ−２１２Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１４Ｌ」、「デナコールＥＸ−２１６Ｌ」、「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」、「デナコールＥＸ−３２１」、「デナコールＥＸ−３２１Ｌ」、「デナコールＥＸ−４１１」、「デナコールＥＸ−４２１」、「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」、「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」、「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」、「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５０Ｌ」、「デナコールＥＸ−８５１」、「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」「デナコールＥＸ−９１１」、「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」（以上、ナガセケムテックス社製）、「ＳＲ−ＮＰＧ」、「ＳＲ−１６Ｈ」、「ＳＲ−１６ＨＬ」、「ＳＲ−ＴＭＰ」、「ＳＲ−ＰＧ」、「ＳＲ−ＴＰＧ」、「ＳＲ−４ＰＧ」、「ＳＲ−２ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧ」、「ＳＲ−８ＥＧＳ」、「ＳＲ−ＧＬＧ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−ＤＧＥ」、「ＳＲ−４ＧＬ」、「ＳＲ−４ＧＬＳ」、「ＳＲ−ＳＥＰ」（以上、阪元薬品工業社製）等の脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。

また、上記エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、エポキシ当量が１１０〜５００、好ましくは１３０〜３５０、さらに好ましくは１５０〜２５０の範囲内であることが好適である。

また、該エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、分子量が１７０〜２，８００、好ましくは２００〜８００の範囲内であることが好適である。また、該エポキシ樹脂は、形成される塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、水酸基を有することが好ましい。

本発明の塗料組成物において、上記エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分量を基準として１〜３０質量％、好ましくは５〜２５質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）
本発明においてブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）としては既知のものを制限なく使用することができる。

ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）は、イソシアネート基がブロック剤でブロックされたポリイソシアネート化合物である。

ポリイソシアネート化合物は、１分子中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネート並びにこれらのポリイソシアネートの誘導体等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートおよび２，６−ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）などの脂肪族ジイソシアネート並びに２，６−ジイソシアナトヘキサン酸２−イソシアナトエチル、１，６−ジイソシアナト−３−イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８−トリイソシアナトオクタン、１，６，１１−トリイソシアナトウンデカン、１，８−ジイソシアナト−４−イソシアナトメチルオクタン、１，３，６−トリイソシアナトヘキサンおよび２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアナト−５−イソシアナトメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−若しくは１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）またはその混合物、メチレンビス（１，４−シクロヘキサンジイル）ジイソシアネート（慣用名：水添ＭＤＩ）およびノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２−（３−イソシアナトプロピル）−２，６−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３−（３−イソシアナトプロピル）−２，５−ジ（イソシアナトメチル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−３−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）−ヘプタンおよび６−（２−イソシアナトエチル）−２−イソシアナトメチル−２−（３−イソシアナトプロピル）−ビシクロ（２．２．１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（１，４−フェニレン）ジイソシアネート（慣用名：ＭＤＩ）、１，３−若しくは１，４−キシリレンジイソシアネートまたはその混合物、ω，ω'−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼンおよび１，３−若しくは１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート並びに１，３，５−トリイソシアナトメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどを挙げることができる。

前記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−若しくは２，６−トリレンジイソシアネートまたはその混合物、４，４'−トルイジンジイソシアネートおよび４，４'−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４'，４''−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアナトベンゼンおよび２，４，６−トリイソシアナトトルエンなどの芳香族トリイソシアネート並びに４，４'−ジフェニルメタン−２，２'，５，５'−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどを挙げることができる。

また、前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、前記ポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）およびクルードＴＤＩなどを挙げることができる。

上記ポリイソシアネート化合物としては、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、脂環族ジイソシアネートおよび該脂環族ジイソシアネートの誘導体が好ましく、脂環族ジイソシアネートがより好ましい。

ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）は、例えば上記のポリイソシアネート化合物のイソシアネート基にブロック剤を付加させることによって得ることができる。そしてブロックポリイソシアネート化合物は常温においては安定であるが、塗膜の焼付け温度（通常約９０〜約２００℃）に加熱した際、ブロック剤が解離して遊離のイソシアネート基を再生しうるものであることが望ましい。このような要件を満たすブロック剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、ブチルフェノール、イソプロピルフェノール、ノニルフェノール、オクチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチルなどのフェノール系；ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピオラクタムなどのラクタム系；メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ラウリルアルコールなどの脂肪族アルコール系；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メトキシメタノールなどのエーテル系；ベンジルアルコール；グリコール酸；グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、グリコール酸ブチルなどのグリコール酸エステル系；乳酸、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどの乳酸エステル系；メチロール尿素、メチロールメラミン、ジアセトンアルコール、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール系；ホルムアミドオキシム、アセトアミドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジイソプロピル、マロン酸ジｎ−ブチル、メチルマロン酸ジエチル、マロン酸ベンジルメチル、マロン酸ジフェニルなどのマロン酸ジアルキルエステル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｎ−プロピル、アセト酢酸ベンジル、アセト酢酸フェニルなどのアセト酢酸エステル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系；ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトベンゾチアゾール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノールなどのメルカプタン系；アセトアニリド、アセトアニシジド、アセトトルイド、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸アミド、ステアリン酸アミド、ベンズアミドなどの酸アミド系；コハク酸イミド、フタル酸イミド、マレイン酸イミドなどのイミド系；ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、キシリジン、Ｎ−フェニルキシリジン、カルバゾール、アニリン、ナフチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ブチルフェニルアミンなどアミン系；イミダゾール、２−エチルイミダゾールなどのイミダゾール系；３，５−ジメチルピラゾールなどのピラゾール系；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、エチレンチオ尿素、ジフェニル尿素などの尿素系；Ｎ−フェニルカルバミン酸フェニルなどのカルバミン酸エステル系；エチレンイミン、プロピレンイミンなどのイミン系；重亜硫酸ソーダ、重亜硫酸カリなどの亜硫酸塩系等のブロック剤が挙げられる。低温硬化性や得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及びガソリン性などの観点から、これらのうち、特に、活性メチレン系のブロック剤でブロックされたポリイソシアネートが好適である。

本発明の塗料組成物において上記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）の含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分質量を基準として１〜２０質量％、好ましくは５〜１５質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

顔料（Ｅ）
本発明において顔料（Ｅ）としては、既知のものを制限なく使用することができるが、例えば、着色顔料、体質顔料、導電性顔料等を使用することができる。

着色顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄土、黄色酸化鉄、ハンザエロー、ピグメントエロー、クロムオレンジ、クロムバーミリオン、パーマネントオレンジ、アンバー、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン、ファストバイオレット、メチルバイオレットレーキ、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、ピグメントグリーン、ナフトールグリーン、アルミペーストなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて用いることができる。

本発明の塗料組成物において上記酸化チタンの含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分質量を基準として１００〜１５０質量％、好ましくは１１０〜１４０質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

体質顔料としては、例えば、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜鉛華（酸化亜鉛）などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて用いることができる。

導電性顔料としては、形成される塗膜に導電性を付与することができるものであれば特に制限はなく、粒子状、フレーク状、ファイバー（ウィスカー含む）状のいずれの形状のものでも使用することができる。具体的には、例えば、導電性カーボン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンマイクロコイルなどの導電性カーボン；銀、ニッケル、銅、グラファイト、アルミニウムなどの金属粉が挙げられ、さらに、アンチモンがドープされた酸化錫、リンがドープされた酸化錫、酸化錫／アンチモンで表面被覆された針状酸化チタン、酸化アンチモン、アンチモン酸亜鉛、インジウム錫オキシド、カーボンやグラファイトのウィスカー表面に酸化錫などを被覆した顔料；フレーク状のマイカ表面に酸化錫やアンチモンドープ酸化錫などの導電性金属酸化物を被覆した顔料；酸化チタン粒子表面に酸化錫及びリンを含む導電性を有する顔料などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて用いることができる。これらのうち特に導電性カーボン及び酸化チタンを好適に使用することができる。

本発明の塗料組成物において上記導電性カーボンの含有量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分質量を基準として１〜１０質量％、好ましくは２〜７質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

その他の成分
本発明の塗料組成物は、前記アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を必須成分とするものであり、さらに必要に応じてアクリル変性されていない塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂及びポリカーボネート樹脂等の樹脂成分を含有することができる。

上記樹脂成分としては、特にアクリル変性されていない塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂のうち少なくとも一種の樹脂を含有することが得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から好適である。さらに得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の観点から、上記ポリエステル樹脂は、水酸基含有ポリエステル樹脂であることが好適であり、上記アクリル樹脂は水酸基含有アクリル樹脂であることが好適である。

水酸基含有ポリエステル樹脂は、例えば、多塩基酸と多価アルコールとをそれ自体既知の方法で、水酸基過剰でエステル化反応せしめることによって得ることができる。多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であって、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ピロメリット酸、イタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、ハイミック酸、コハク酸、ヘット酸及びこれらの無水物などが挙げられる。多価アルコールは１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であって、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトールなどが挙げられる。水酸基の導入は、例えば、1分子中に３個以上の水酸基を有する多価アルコールを併用することによって行なうことができる。また、ポリエステル樹脂として、大豆油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、脱水ひまし油脂肪酸などの脂肪酸などで変性された脂肪酸変性ポリエステル樹脂も使用できる。また、ポリエステル樹脂は、必要に応じて、ブチルグリシジルエーテル、アルキルフェニルグリシジルエーテル、ネオデカン酸グリシジルエステルなどのエポキシ化合物で変性されていてもよい。

水酸基含有ポリエテル樹脂は、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から、水酸基価が１０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５０〜８５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、数平均分子量が１，５００〜１００，０００、特に２，０００〜３０，０００の範囲内が適当である。

本発明の塗料組成物において、水酸基含有ポリエステル樹脂を使用する場合のその使用量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分量を基準として５〜１５質量％、好ましくは７〜２０質量％であることが、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

水酸基含有アクリル樹脂は、通常、水酸基含有重合性不飽和モノマー、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー及び必要に応じてその他の重合性不飽和モノマーを、既知の重合方法、例えば溶液重合法等により重合して得ることができる。

水酸基含有重合性不飽和モノマーは、水酸基及び重合性不飽和基を有する化合物であり、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２〜１０のジオールとのモノエステル化物、これら水酸基と（メタ）アクリロイル基を有する化合物のε−カプロラクトン変性体等を挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メチ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メチ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０のモノアルコールとのモノエステル化物等を挙げることができる。その他の重合性不飽和モノマーは、水酸基含有重合性不飽和モノマー及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー以外の、重合性不飽和基を有する化合物であり、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル等を挙げることができる。

水酸基含有アクリル樹脂は、得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から、水酸基価が１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に５０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、酸価が０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に２〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内、重量平均分子量が２，０００〜１００，０００、特に３，０００〜５０，０００の範囲内であるのが適当である。

本発明の塗料組成物において、水酸基含有アクリル樹脂を使用する場合のその使用量は、塗料組成物中の合計樹脂固形分量を基準として５〜１５質量％、好ましくは７〜２０質量％であることが、得られる塗膜の得られる塗膜の耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性の点から好適である。

フェノール樹脂及びポリカーボネート樹脂としては、公知のものを使用することができる。

本発明の塗料組成物は、さらに必要に応じて、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）以外の硬化剤を含有することができる。該硬化剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂などが挙げられる。

ポリイソシアネート化合物としては、前記ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）の欄で列挙したポリイソシアネート化合物を挙げることができる。

ポリイソシアネート化合物の代表的な市販品の例としては「バーノックＤ−７５０、−８００、ＤＮ−９５０、−９７０もしくは１５−４５５」（以上ＤＩＣ株式会社製、商品名、ＢＵＲＮＯＣＫ＼バ−ノツク又はバーノックは登録商標）、「デスモジュールＬ、Ｎ、ＨＬ、もしくはＮ３３９０」（バイエルアクチエンゲゼルシヤフト社製、商品名、デスモジュールは登録商標）、「スミジュールＮ３３００、Ｎ３３９０ＥＡ」（住友化学社製、商品名、ＳＵＭＩＤＵＲ＼スミジュ−ルは登録商標）「タケネートＤ−１０２、−２０２、−１１０もしくは−１２３Ｎ」（三井化学社製、商品名、タケネ−ト＼ＴＡＫＥＮＡＴＥは登録商標）、「コロネートＥＨ、Ｌ、ＨＬもしくは２０３」（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名、コロネ−トは登録商標）または「デュラネート２４Ａ−９０ＣＸ」（旭化成株式会社製、商品名、デュラネ−ト＼ＤＵＲＡＮＡＴＥは登録商標）などが挙げられる。

メラミン樹脂としては、特に、メチル、エチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ヘキシル、２−エチルヘキシルなどのアルキル基でエーテル化されたアルキルエーテル化メラミン樹脂が好ましい。これらのメラミン樹脂はさらにメチロール基、イミノ基などを有していてもよい。メラミン樹脂は、通常、５００〜５，０００、特に８００〜３，０００の範囲内の数平均分子量を有することが望ましい。

上記メラミン樹脂の市販品としては、例えばブチル化メラミン樹脂（三井東圧社製、ユーバン２０ＳＥ−６０、ユーバン２２５、大日本インキ製スーパーベッカミンＧ８４０、スーパーベッカミンＧ８２１など）、メチル化メラミン樹脂（三井サイアナミド株式会社製サイメル３０３、住友化学製スミマールＭ−１００、スミマールＭ−４０Ｓなど）、メチルエーテル化メラミン樹脂（三井サイアナミド株式会社製サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３２７、サイメル３５０、サイメル３７０、三和ケミカル製ニカラックＭＳ１７、ニカラックＭＳ１５、サイモント社製レジミン７４１、住友化学製スミマールＭ５５など）、メチル化、ブチル化混合エーテル化メラミン樹脂（三井サイアナミド株式会社製サイメル２５３、サイメル２０２、サイメル２３８、サイメル２５４、サイメル２７２、サイメル１１３０、住友化学製スミマールＭ６６Ｂなど）、メチル化、イソブチル化混合エーテル化メラミン樹脂（三井サイアナミド株式会社製サイメルＸＶ８０５、三和ケミカル製ニカラックＭＳ９５など）などのメラミン樹脂を用いることができる。

本発明の塗料組成物は、さらに必要に応じて、有機溶剤、シランカップリング剤、硬化触媒、増粘剤、消泡剤、表面調整剤、造膜助剤などの塗料用添加剤などを含有することができる。

有機溶剤としては、例えば、前述の樹脂成分を混合して溶解乃至分散できるものであれば特に制限されず、例えば脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤等の溶剤が挙げられる。

シランカップリング剤としては、例えば、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジアルコキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリアルコキシシラン、３−アミノプロピルトリアルコキシシラン、３−アミノプロピルメチルジアルコキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジアルコキシシラン、３−メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリアルコキシシラン、３−ウレイドプロピルトリアルコキシシラン、３−クロロプロピルトリアルコキシシラン、ビス（トリアルコキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリアルコキシシランなどを挙げることができる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上組合せて用いることができる。
被塗物
本発明の塗料組成物を適用し得る被塗物としては、特に限定されるものではなく、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部；自動車部品；携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができるが、金属材料及びプラスチック材料のどちらにも優れた付着性を有する本発明の塗料組成物の特性を生かす点から、金属材料及びプラスチック材料を含有する被塗物であることが好ましい。

金属材料としては、例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼および亜鉛合金（例えば、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−ＮｉおよびＺｎ−Ｆｅ等）メッキ鋼等が挙げられる。

上記金属材料はその表面に、リン酸塩処理、クロメート処理および複合酸化物処理等の表面処理を施したものであってもよく、さらにその上に下塗り塗料による下塗り塗膜を形成したものであってもよい。下塗り塗料としては例えば電着塗料が挙げられ、そのなかでもカチオン性電着塗料が好ましい。

プラスチック材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセンなどの炭素数２〜１０のオレフィン類の１種もしくは２種以上を（共）重合せしめてなるポリオレフィンが特に好適であるが、それ以外に、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミドなども挙げられる。これらプラスチック材料による成型品としては、例えば、バンパー、スポイラー、グリル、フェンダーなどの自動車外板部；家庭電化製品の外板部などが挙げられる。これらのプラスチック成型品には、本発明の塗料組成物の塗装に先立ち、それ自体既知の方法で、脱脂処理、水洗処理などを適宜行なっておくことができる。

本発明の塗料組成物の塗装は、前記被塗物に、乾燥膜厚で通常１〜２０μｍ、好ましくは３〜１５μｍの範囲内となるように、エアスプレー、エアレススプレー、浸漬塗装、刷毛などを用いて行なうことが好適である。該組成物の塗装後、得られる塗膜面を、必要に応じて、室温で３０秒〜６０分間程度セッティングすることができ、あるいは約６０〜約１４０℃、好ましくは約７０〜約１２０℃の温度で２０〜４０分間程度加熱して硬化させることができる。

本発明では、本発明の塗料組成物による塗膜面に上塗り塗料を塗装することができる。上塗り塗料としては、着色塗料やクリヤー塗料をそれぞれ単独で用いて塗装してもよいし、該着色塗料をベースコート塗料として用いて、ベースコート塗料及びクリヤー塗料を順次塗装することもできる。上記ベースコート塗料によるベースコート塗膜は１層でも２層以上でもよい。ベースコート塗膜が２層以上である場合、同種のベースコート塗料を２回以上塗装してもよいし、異なるベースコート塗料を塗り重ねてもよい。また、上記本発明の塗料組成物による塗膜上に、着色ベースコート塗膜層として、例えば、白色ベース塗料と干渉パール色ベース塗料とを順次塗装して複層膜を形成してもよい。

上記着色塗料としては、それ自体既知のものを使用することができ、通常、有機溶剤及び／又は水を主たる溶媒とし、着色顔料、光輝顔料、染料などの着色成分と、基体樹脂、架橋剤などの樹脂成分を含有するものを用いることができる。

上記着色塗料に使用される基体樹脂としては、例えば、水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、シラノール基のような反応性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などの樹脂を挙げることができる。また、架橋剤としては、上記官能基と反応しうる反応性官能基をもつ、メラミン樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂や（ブロック）ポリイソシアネート、ポリエポキシド、ポリカルボン酸などを挙げることができる。

上記着色塗料は、必要に応じて、体質顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、塗面調整剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、消泡剤、ワックス、防腐剤などの塗料用添加剤を含有することができる。

上記着色塗料は、前記の未硬化の又は硬化された本発明塗料組成物による塗膜上に、乾燥膜厚で、通常５〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、さらに好ましくは１０〜２０μｍの範囲内となるように塗装し、得られる塗膜面を、必要に応じて室温で１〜６０分間程度セッティングし、又は約４０〜約８０℃の温度で１〜６０分間程度予備加熱することができ、あるいは約６０〜約１４０℃、好ましくは約８０〜約１２０℃の温度で２０〜４０分間程度加熱して硬化させることができる。本発明では、特に、着色ベース塗料を塗装後に硬化させることなく、次いでクリヤー塗装を行なうことが好適である。

上記クリヤー塗料としては、例えば、基体樹脂、架橋剤などの樹脂成分と、有機溶剤や水などを含有し、さらに必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、硬化触媒、塗面調整剤、レオロジーコントロール剤、酸化防止剤、消泡剤、ワックスなどの塗料用添加剤を配合してなる有機溶剤系或いは水系の熱硬化性塗料であって、形成されるクリヤー塗膜を通して下層塗膜を視認することができる程度の透明性を有するものを用いることができる。

上記基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、シラノール基、エポキシ基などの少なくとも１種の反応性官能基を含有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、シリコン含有樹脂などの樹脂が挙げられ、特に、水酸基含有アクリル樹脂が好適である。上記架橋剤としては、これらの官能基と反応しうる反応性官能基を有する、メラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、カルボキシル基含有化合物、酸無水物、アルコキシシラン基含有化合物などが挙げられ、特に、ポリイソシアネート化合物が好適である。

上記クリヤー塗料の塗装は、未硬化の又は硬化された着色ベース塗膜上に、乾燥膜厚で、通常１０〜６５μｍ、好ましくは２０〜６０μｍの範囲内となるように塗装し、得られる塗膜面を、必要に応じて、室温で１〜６０分間程度セッティングし、又は約４０〜約８０℃の温度で１〜６０分間程度予備加熱した後、約６０〜約１４０℃、好ましくは約７０〜約１２０℃の温度で２０〜４０分間程度加熱して硬化させることにより行うことができる。

本発明の塗料組成物によれば、金属材料及びプラスチック材料に対して優れた耐チッピング性、付着性、及び耐ガソリン性を有する塗膜を形成できる。かかる理由としては、金属材料への付着に寄与する成分とプラスチック材料への付着に寄与する成分との相溶性を向上させる成分としてアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）が寄与するためと推察される。すなわち、金属材料への付着に寄与していると考えられる高極性成分に対してアクリル部分が親和性を有し、一方、プラスチック材料への付着に寄与していると考えられる低極性成分に対してはポリオレフィンが親和性を有するため、高極性成分と低極性成分との相溶性が向上し、両部材への付着性及び仕上がり性に優れる塗膜が得られるものと推察される。また、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）がゴム弾性と、プラスチック材料に対する優れた付着性を有するため、得られる塗膜が耐チッピング性及び付着性に優れるものと推察される。

本発明の塗料組成物は上記のごとく金属材料及びプラスチック材料に対して優れた付着性を有するため、耐チッピング性、及び耐ガソリン性に優れる塗膜が得られるものと推察される。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量基準によるものである。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づく。

アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）の製造
製造例１
「ハードレンＭ−２８Ｐ」（商品名、東洋紡社製、マレイン酸変性塩素化ポリオレフィン、塩素化率２０％）５０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを６部、２−エチルヘキシルアクリレートを２１部、シクロヘキシルメタクリレートを１部、エチルアクリレートを１４部及びメチルメタクリレートを８部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−２５℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−１）を得た。

製造例２
「ハードレンＭ−２８Ｐ」５０部に、４−ヒドロキシブチルアクリレートを４部、２−エチルヘキシルアクリレートを３７部、イソブチルメタクリレートを４部、イソボルニルアクリレートを２部及びメチルメタクリレートを３部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−５０℃であり、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−２）を得た。

製造例３
「ハードレンＭ−２８Ｐ」５０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを６部、ブチルメタクリレートを４部、ブチルアクリレートを２４部及びメチルメタクリレートを１６部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が０℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−３）を得た。

製造例４
「ハードレンＭ−２８Ｐ」３０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを８．４部、２−エチルヘキシルアクリレートを２９．４部、シクロヘキシルメタクリレートを１．４部、エチルアクリレートを１９．６部及びメチルメタクリレートを１１．２部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−２５℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−４）を得た。

製造例５
「ハードレンＭ−２８Ｐ」８０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを２．４部、２−エチルヘキシルアクリレートを８．４部、シクロヘキシルメタクリレートを０．４部、エチルアクリレートを５．６部及びメチルメタクリレートを３．２部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−２５℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−５）を得た。

製造例６
「ハードレンＭ−２８Ｐ」５０部に、４−ヒドロキシブチルアクリレートを４部、２−エチルヘキシルアクリレートを４２部、イソボルニルアクリレートを１部及びメチルメタクリレートを３部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−６０℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−６）を得た。

製造例７
「ハードレンＭ−２８Ｐ」５０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを６部、ブチルメタクリレートを４部、ブチルアクリレートを２０部、スチレン４部及びメチルメタクリレートを１６部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が１０℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−７）を得た。

製造例８
「ハードレンＭ−２８Ｐ」１０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１０．８部、２−エチルヘキシルアクリレートを３７．８部、シクロヘキシルメタクリレートを１．８部、エチルアクリレートを２５．２部及びメチルメタクリレートを１４．４部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−２５℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−８）を得た。

製造例９
「ハードレンＭ−２８Ｐ」９０部に、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを１．２部、２−エチルヘキシルアクリレートを４．２部、シクロヘキシルメタクリレートを０．２部、エチルアクリレートを２．８部及びメチルメタクリレートを１．６部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト重合させて、アクリル部分のガラス転移温度が−２５℃である、固形分含有率が４０％のアクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−９）を得た。
塗料組成物の作製
実施例１
アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ−１）４０部（固形分）、「タフテックＭ１９４３」４０部（固形分）、「デナコールＥＸ−２５２」（商品名、ナガセケムテックス社製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）１０部（固形分）、「デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｘ」（商品名、旭化成社製、活性メチレンブロックポリイソシアネート化合物）１０部（固形分）、「ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ」（商品名、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、導電性カーボンブラック顔料）５部（固形分）、及び「タイピュアＲ−９０２＋」（商品名、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製、酸化チタン）１３０部（固形分）の混合物をキシレン／トルエン＝１／１の混合溶剤に混合し、２０℃においてフォードカップ＃４を用いて測定した粘度が１３秒となる塗料組成物（Ｘ−１）を得た。

実施例２〜８及び比較例１〜７
実施例１において、配合組成を表１に示すとおりとする以外は実施例１と同様に操作して、各塗料組成物（Ｘ−２）〜（Ｘ−１５）を得た。

尚、表１の配合は固形分表示であり、表１中の（注１）〜（注１１）は下記のとおりである。
（注１） 「タフテックＭ１９４３」商品名、旭化成社製、酸変性ＳＥＢＳ、酸価１０ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇ、スチレン／（エチレン＋ブチレン）重量比＝２０／８０
（注２） 「タフテックＭ１９１１」商品名、旭化成社製、酸変性ＳＥＢＳ、酸価２ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇ、スチレン／（エチレン＋ブチレン）重量比＝３０／７０
（注３） 「ＫＲＡＴＯＮ ＦＧ１９２４Ｇ」商品名、クレイトン社製、酸変性ＳＥＢＳ、酸価５ｍｇＣＨ３ＯＮａ／ｇ、スチレン／（エチレン＋ブチレン）重量比＝１３／８７
（注４） 「タフテックＭＰ１０」商品名、旭化成社製、アミン変性ＳＥＢＳ、スチレン／（エチレン＋ブチレン）重量比＝３０／７０
（注５） 「タフテックＨ１０５２」商品名、旭化成社製、水添ＳＥＢＳ、スチレン／（エチレン＋ブチレン）＝２０／８０
（注６） 「アサプレンＴ−４３７」商品名、旭化成社製、ＳＢＳ、スチレン／ブタジエン重量比＝３０／７０
（注７） 「デナコールＥＸ−２５２」商品名、ナガセケムテックス社製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（注８） 「デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｘ」商品名、旭化成社製、活性メチレンブロックポリイソシアネート化合物
（注９） 「バイヒジュールＢＬ５２３５」商品名、住友バイエルウレタン社製、オキシムブロックポリイソシアネート化合物。
（注１０） 「ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ」商品名、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、導電性カーボンブラック顔料
（注１１） 「タイピュアＲ−９０２＋」商品名、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製、酸化チタン
試験塗板の作製
試験板１
金属材料として、リン酸亜鉛処理された冷延鋼板（４５０ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させた。

上記試験板に、上記で作製した塗料組成物（Ｘ−１）〜（Ｘ−１５）を乾燥膜厚１０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で３分間放置してから、着色ベース塗料として、「ソフレックス４２０」（商品名、関西ペイント社製、溶剤系上塗ベースコート塗料、シルバー塗色）を乾燥膜厚１５μｍになるように静電塗装した。
次に、クリヤ塗料として「ソフレックス＃５００クリヤ」（関西ペイント（株）製、商品名、アクリルウレタン系有機溶剤型クリヤ塗料）を乾燥膜厚３０μｍになるように静電塗装し、室温で５分間放置してから、８０℃のオーブンで３０分間加熱して複層塗膜が形成された試験塗板を得た。その複層塗膜にて、以下に記す各種塗膜性能試験を行った。

試験板２
金属材料として、リン酸亜鉛処理された冷延鋼板（４５０ｍｍ×３００ｍｍ×０．８ｍｍ）に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させた。

上記試験板に、上記で作製した塗料組成物（Ｘ−１）〜（Ｘ−１５）を乾燥膜厚１０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で３分間セッティングしてから、「アミラックＴＰ−６５−２」（商品名、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂・アミノ樹脂系有機溶剤型中塗り塗料）を乾燥膜厚１５μｍになるように静電塗装した。次いで「ソフレックス４２０」（商品名、関西ペイント社製、溶剤系上塗ベースコート塗料、シルバー塗色）を乾燥膜厚１５μｍになるように静電塗装した。次に、クリヤ塗料として「ソフレックス＃５００クリヤ」（関西ペイント（株）製、商品名、アクリルウレタン系有機溶剤型クリヤ塗料）を乾燥膜厚３０μｍになるように静電塗装し、室温で５分間放置してから、８０℃のオーブンで３０分間加熱して複層塗膜が形成された試験塗板を得た。その複層塗膜にて、以下に記す各種塗膜性能試験を行った。

試験板３
プラスチック材料として、「ＴＳＯＰ−１（ＴＣ−６）」（商品名、日本ポリケム社製、３５０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ）を用意した。そして、プラスチック材料の表面を、石油ベンジンを含ませたガーゼで拭いて脱脂処理した。

上記試験板に、上記で作製した塗料組成物（Ｘ−１）〜（Ｘ−１５）を乾燥膜厚１０μｍになるようにスプレー塗装し、室温で３分間セッティングしてから、着色ベース塗料として、「ソフレックス４２０」（商品名、関西ペイント社製、溶剤系上塗ベースコート塗料、シルバー塗色）を乾燥膜厚１５μｍになるように静電塗装した。次に、クリヤ塗料として「ソフレックス＃５００クリヤ」（関西ペイント（株）製、商品名、アクリルウレタン系有機溶剤型クリヤ塗料）を乾燥膜厚３０μｍになるように静電塗装し、室温で５分間放置してから、８０℃のオーブンで３０分間加熱して複層塗膜が形成された試験塗板を得た。その複層塗膜にて、以下に記す各種塗膜性能試験を行った。

塗膜性能試験
耐チッピング性：飛石試験機（商品名「Ｑ−Ｇ−Ｒグラベロメーター」（Ｑパネル社製）の試片保持台に試験塗板を設置し、−２０℃において、試験板から３０ｃｍ離れた所から４８０〜５２０ｋＰａの圧縮空気により、粒度６号の花崗岩砕石１００ｇを９０度の角度で試験板に衝突させた。その後、得られた試験板を水洗して乾燥し、塗面に布粘着テープ（ニチバン株式会社製）を貼着した。そして、上記テープを剥離し、電着面及び素地の部材が露出している面積（剥離面積と略記する）をもとに評価した。
Ａ：試験塗板面積に対する剥離面積の割合が３％未満
Ｂ：試験塗板面積に対する剥離面積の割合が３〜６％未満
Ｃ：試験塗板面積に対する剥離面積の割合が６〜１０％未満
Ｄ：試験塗板面積に対する剥離面積の割合が１０％以上。

耐水付着性：試験塗板を４０℃の温水に２４０時間浸漬し、引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後、試験塗板の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べ、下記基準で耐水性を評価した。
Ａ：ゴバン目塗膜が１００個残存し、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じていない
Ｂ：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じている
Ｃ：ゴバン目塗膜の残存数が９９〜９０個である。
Ｄ：ゴバン目塗膜の残存数が８９個以下である。

耐湿付着性：試験塗板を室温５０℃、相対湿度９５％の恒温室に２４０時間静置し、次いで、２０℃で１２時間静置した後、試験塗板の複層塗膜を素地に達するようにカッターで格子状に切り込み、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作る。続いて、その表面に粘着セロハンテープを貼着し、２０℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存状態を調べ、下記基準で耐湿付着性を評価した。
Ａ：ゴバン目塗膜が１００個残存し、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じていない
Ｂ：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、カッターの切り込みの縁において塗膜の小さなフチカケが生じている
Ｃ：ゴバン目塗膜の残存数が９９〜９０個である。
Ｄ：ゴバン目塗膜の残存数が８９個以下である。

耐ガソリン性： 試験板を日石シルバーガソリンに２０℃で１時間浸漬した後の塗膜外観を次の基準で評価した。
Ａ：全く異常がない、
Ｂ：直径１ｍｍ未満のふくれ、又は剥がれが生じている、
Ｃ：直径１ｍｍ〜２ｍｍ未満のふくれ、又は剥がれが生じている
Ｄ：直径２ｍｍを超えるふくれ、剥がれが生じている。

Claims (8)

1. アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）、酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）、ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）、及び顔料（Ｅ）を含む塗料組成物であって、
   アクリル変性塩素化ポリオレフィン（Ａ）のアクリル部分のガラス転移温度が−５０〜０℃であり、アクリル部分と塩素化ポリオレフィン部分との固形分質量比が７：３〜２：８であることを特徴とする塗料組成物。
2. 酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）の酸価が１〜２０ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇである請求項１に記載の塗料組成物。
3. 酸基を有するスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ）が、酸基を有するスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（Ｂ１）である請求項１又は２に記載の塗料組成物。
4. 酸基を有するスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（Ｂ１）のスチレン／（エチレン＋ブチレン）比が５／９５〜５０／５０である請求項３に記載の塗料組成物。
5. ブロックポリイソシアネート化合物（Ｄ）が活性メチレン系ブロックポリイソシアネート化合物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗料組成物。
6. 被塗物に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗料組成物を塗装し、ついでその塗面に上塗り塗料を塗装する塗装方法。
7. 被塗物に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗料組成物を塗装し、その未硬化の塗面上にベースコート塗料を塗装し、さらにその未硬化の塗面上にクリヤコート塗料を塗装し硬化させる塗装方法。
8. 請求項６又は７に記載の塗装方法により得られる塗装物品。