WO2022024869A1 - プロピレン樹脂組成物 - Google Patents

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WO2022024869A1
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ethylene
propylene
polymer
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弘樹 佐藤
剛志 丸山
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a propylene resin composition.
  • the molded product obtained by molding the propylene resin composition is used for various purposes such as automobile interior materials and home appliance materials. In these applications, impact resistance, scratch resistance, etc. are required, and as a composition for molding having excellent performance, a propylene resin, a copolymer of ethylene and an ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms, Propylene resin compositions containing an inorganic filler, a fatty acid amide, and carbon black in specific proportions have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the injection molding method is widely used as a preferable molding method for the above-mentioned molded body.
  • a blue streak-like appearance defect may occur on the surface of the injection molded body, and its suppression is required.
  • automobile interior materials and the like are often used in harsh temperature environments, and further improvement in heat deterioration resistance is required.
  • the problem to be solved by the present invention is propylene capable of producing an injection-molded article having a good surface appearance and excellent heat resistance while maintaining the excellent properties of the conventional propylene resin composition. It is intended to provide a resin composition.
  • the present invention [1] Polymer (I) containing 80% by mass or more of a monomer unit derived from propylene (provided that the total mass of the polymer (I) is 100% by mass), ethylene and carbon atoms of 4 or more and 12 or less. Heterophagic propylene polymerization containing a polymer (II) containing at least one ⁇ -olefin-derived monomer unit and a propylene-derived monomer unit selected from the group consisting of ⁇ -olefins.
  • the content of carbon black (D) is 0.5 with respect to a total of 100 parts by weight of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C).
  • a propylene resin composition having a content of modified polypropylene (E) of 0.1 parts by weight or more and 5.0 parts by weight or less and a content of modified polypropylene (E) of 0.1 parts by weight or more and 1.0 part by weight or less.
  • the content of the propylene resin (A) is 50% by weight or more, assuming that the total weight of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C) is 100% by weight. , 75% by weight or less, the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is 10% by weight or more, 25% by weight or less, and the content of the inorganic filler (C) is 15% by weight or more.
  • the propylene resin composition according to [1] which is 25% by weight or less.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-1) is Ethylene-1-octene copolymer (B-1-1) having a melt flow rate (190 ° C., 2.16 kgf load, JIS-K-7210 compliant) of 0.8 g / 10 minutes or less, Contains ethylene-1-butene copolymer (B-1-2) having a melt flow rate (190 ° C., 2.16 kgf load, JIS-K-7210 compliant) of 0.8 g / 10 minutes or less [ The propylene resin composition according to 1] or [2].
  • a lubricant (F) is at least one selected from the group consisting of a fatty acid amide-based lubricant and a silicone-based lubricant.
  • the propylene resin composition of the present invention is Polymer (I) containing 80% by mass or more of a monomer unit derived from propylene (provided that the total mass of the polymer (I) is 100% by mass), ethylene and carbon atoms of 4 or more and 12 or less.
  • Heterophagic propylene polymerization containing a polymer (II) containing at least one ⁇ -olefin-derived monomer unit and a propylene-derived monomer unit selected from the group consisting of ⁇ -olefins.
  • the content of carbon black (D) is 0.5 with respect to a total of 100 parts by weight of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C).
  • Propylene resin (A) The propylene resin composition of the present invention contains a propylene resin (A).
  • the total weight of each component of the component (A), the component (B), and the component (C) is 100% by weight, and the propylene resin (A) is 50% by weight or more. It is preferably contained in an amount of 75% by weight or less.
  • the propylene resin (A) is a polymer (I) containing 80% by mass or more of a monomer unit derived from propylene (however, the total mass of the polymer (I) is 100% by mass).
  • the propylene resin (A) preferably has an isotactic pentad fraction of 0.97 or more, preferably 0.98 or more, as measured by 13C-NMR. Is more preferable. The closer the isotactic pentad fraction of the propylene resin (A) is to 1, the more the propylene resin (A) is a highly crystalline polymer having a molecular structure showing high stereoregularity.
  • the propylene resin (A) is the heterophasic propylene polymerization material (A-1), the value measured for the chain of propylene units of the polymer (I) in the heterophasic propylene polymerization material is set. It is used as the isotactic pentad fraction here.
  • the heterophasic propylene polymerized material (A-1) is preferably a polymer (I) of 55 to 95% by weight, from the viewpoint of improving the balance between the rigidity and the impact resistance of the propylene resin composition.
  • the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is a heterophasic propylene polymerization material containing 65 to 92% by weight of the polymer (I) and the polymer (II), and more preferably. , 70 to 90% by weight of the polymer (I) and 10 to 30% by weight of the polymer (II), which is a heterophasic propylene polymerization material.
  • the melt flow rate (MFR) of the heterophasic propylene polymerized material (A-1) measured in accordance with JIS-K-7210 under a load of 230 ° C. and 2.16 kgf provides moldability and impact resistance. From the viewpoint of enhancing, it is preferably 10 to 200 g / 10 minutes, and more preferably 30 to 150 g / 10 minutes.
  • the heterophasic propylene polymerization material (A-1) can be produced by the following method using a polymerization catalyst.
  • the polymerization catalyst include a Cheegler-type catalyst system, a Cheegler-Natta-type catalyst system, a catalyst system composed of a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane, or a cyclopentadienyl ring.
  • a catalyst system in which a catalyst component such as a Group 4 transition metal compound, a compound forming an ionic complex, and an organic aluminum compound is supported and modified, and in the presence of the above-mentioned catalyst system, ethylene or ⁇ -A prepolymerization catalyst prepared by prepolymerizing an olefin may be used.
  • Examples of the above-mentioned catalyst system include JP-A-61-218606, JP-A-5-194685, JP-A-7-216017, JP-A-9-316147, and JP-A-10-212319. Examples thereof include the catalyst system described in JP-A-2004-182981.
  • Examples of the polymerization method include bulk polymerization, solution polymerization, slurry polymerization or gas phase polymerization.
  • bulk polymerization refers to a method of polymerizing using a liquid olefin as a medium at a polymerization temperature
  • solution polymerization or slurry polymerization refers to inert hydrocarbons such as propane, butane, isobutane, pentane, hexane, heptane, and octane.
  • a method of polymerizing in a solvent isobutane, pentane, hexane, heptane, and octane.
  • the gas phase polymerization refers to a method of polymerizing a gaseous monomer in the medium using a gaseous monomer as a medium.
  • These polymerization methods may be either a batch type or a multi-stage type in which a plurality of polymerization reaction tanks are connected in series, or any combination of these polymerization methods may be used. From an industrial and economic point of view, a continuous gas phase polymerization method or a bulk-gas phase polymerization method in which a bulk polymerization method and a gas phase polymerization method are continuously performed is preferable.
  • Various conditions polymerization temperature, polymerization pressure, monomer concentration, catalyst input amount, polymerization time, etc.) in the polymerization step are appropriately determined according to the physical properties of the target heterophasic propylene polymerization material (A-1). do it.
  • the heterophasic propylene polymerized material (A-1) may be dried at a temperature equal to or lower than the temperature at which the heterophasic propylene polymerized material (A-1) is melted. Examples of the drying method include the methods described in JP-A-55-75410 and Japanese Patent No. 2565753.
  • the polymer (I) containing 80% by mass or more of the propylene-derived monomer unit contained in the heterophasic propylene polymerization material (A-1) may be, for example, a propylene homopolymer or propylene. It may contain a monomer unit derived from a monomer other than the above. When the polymer (I) contains a monomer unit derived from a monomer other than propylene, the content thereof is, for example, 0.01% by mass or more and 20 based on the total mass of the polymer (I). It may be less than% by mass.
  • Examples of the monomer other than propylene include ethylene and ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms. Among them, at least one selected from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms is preferable, and at least one selected from the group consisting of ethylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene is more preferable. , At least one selected from the group consisting of ethylene and 1-butene is more preferred.
  • Examples of the polymer containing a monomer unit derived from a monomer other than propylene include a propylene-ethylene copolymer, a propylene-1-butene copolymer, a propylene-1-hexene copolymer, and a propylene-1. -Includes octene copolymers, propylene-ethylene-1-butene copolymers, propylene-ethylene-1-hexene copolymers and propylene-ethylene-1-octene copolymers.
  • the polymer (I) is preferably a propylene homopolymer, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-1-butene copolymer, or a propylene-ethylene-1-butene copolymer from the viewpoint of dimensional stability of the molded product. , Propylene homopolymers are more preferred.
  • the ultimate viscosity number of the polymer (I) measured in 135 ° C. tetralin (hereinafter referred to as [ ⁇ ] I ) is the fluidity when the propylene resin composition is melted and the toughness of the molded product. From the viewpoint of improving the balance, it is preferably 0.7 to 1.3 dl / g, and more preferably 0.8 to 1.1 dl / g. Further, the molecular weight distribution (Q value, weight average molecular weight (Mw)) measured by gel permeation chromatography (GPC) of the polymer (I) contained in the heterophasic propylene polymerization material (A-1). The ratio (Mw / Mn) to the number average molecular weight (Mn) is preferably 3 or more and less than 7, and more preferably 3 to 5.
  • the polymer (II) containing a monomer unit derived from is a monomer unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from the group consisting of ethylene and an ⁇ -olefin having 4 or more and 12 or less carbon atoms. Is preferably contained in an amount of 20% by mass or more and a monomer unit derived from propylene.
  • the content of the monomer unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefins having 4 or more and 12 or less carbon atoms in the polymer (II) is 20 to 70% by mass. It may be 20 to 60% by mass, or 25 to 40% by mass.
  • At least one ⁇ -olefin selected from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefins having 4 or more and 12 or less carbon atoms is from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms. At least one selected is preferred, and at least one selected from the group consisting of ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene and 1-decene is more preferred, and more preferably selected from the group consisting of ethylene and 1-butene. At least one is more preferred.
  • Examples of the polymer (II) include a propylene-ethylene copolymer, a propylene-ethylene-1-butene copolymer, a propylene-ethylene-1-hexene copolymer, and a propylene-ethylene-1-octene copolymer.
  • Examples thereof include a propylene-ethylene-1-decene copolymer, a propylene-1-butene copolymer, a propylene-1-hexene copolymer, a propylene-1-octene copolymer and a propylene-1-decene copolymer.
  • a propylene-ethylene copolymer, a propylene-1-butene copolymer and a propylene-ethylene-1-butene copolymer are preferable, and a propylene-ethylene copolymer is more preferable.
  • the ratio (propylene content / ethylene content (weight / weight)) of the weight of the constituent unit derived from propylene (propylene content) to the weight of the constituent unit derived from ethylene (ethylene content) in the polymer (II) is good. From the viewpoint of obtaining a balance between rigidity and impact resistance, it is preferably 80/20 to 30/70, more preferably 80/20 to 40/60, and particularly preferably 75/25 to 60/40. ..
  • the ultimate viscosity number of the polymer (II) containing the monomer unit derived from the above (hereinafter referred to as [ ⁇ ] II ) measured in 135 ° C. tetralin is 4.5 to 7.5 dl / g. It is preferably 4.5 to 6.5 dl / g, and more preferably 5.0 to 6.0 dl / g.
  • the ratio ([ ⁇ ] II / [ ⁇ ] I ) of the limit viscosity number ([ ⁇ ] II ) of the polymer (II) to the limit viscosity number ([ ⁇ ] I ) of the polymer (I) is preferable. It is 1 to 20, more preferably 2 to 10, and even more preferably 2 to 9.
  • the ultimate viscosity number (unit: dl / g) in the present invention is a value measured at a temperature of 135 ° C. using tetralin as a solvent by the following method.
  • the reduced viscosity is measured at three points of concentrations of 0.1 g / dl, 0.2 g / dl and 0.5 g / dl using a Ubbelohde viscometer.
  • the limit viscosity number is calculated by the calculation method described on page 491 of "Polymer Solution, Polymer Experiment 11" (published by Kyoritsu Publishing Co., Ltd., 1982), that is, the reduced viscosity is plotted against the concentration and the concentration is extrapolated to zero.
  • the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is a polymer obtained by multi-stage polymerization of the polymer (I) and the polymer (II), it is obtained from the polymer powder partially extracted from the polymerization tank in the previous stage.
  • the limit viscosity number of the polymer (I) or the polymer (II) can be obtained, and the limit viscosity number of the remaining components can be calculated by using the value of the limit viscosity number and the content of each component.
  • a method in which a heterophasic propylene polymerization material composed of a polymer (I) and a polymer (II) is obtained in a step of the first step of the polymer (I) and a polymer (II) in the step of the second step.
  • the measurement and calculation of the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] Total , [ ⁇ ] I , [ ⁇ ] II ) The procedure is as follows.
  • the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] Total ) indicates the total ultimate viscosity number of the heterophasic propylene polymerized material composed of the polymer (I) and the polymer (II).
  • the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] I ) of the polymer (I) obtained in the first-stage polymerization step, the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] Total ) of the final polymer after the second-stage polymerization step measured by the above method, and the final. From the content of the polymer (II) contained in the polymer, the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] II ) of the polymer (II) is calculated by the following formula. [ ⁇ ] II ([ ⁇ ] Total- [ ⁇ ] I ⁇ X I ) / X II [ ⁇ ] Total : Extreme viscosity number (dl / g) of the final polymer after the subsequent polymerization step.
  • [ ⁇ ] I Extreme viscosity number (dl / g) of the polymer powder extracted from the polymerization tank after the pre-polymerization step.
  • XI Weight ratio of the polymer (I) to the entire heterophasic propylene polymerization material consisting of the polymer (I) and the polymer ( II)
  • X II Heterophaine consisting of the polymer (I) and the polymer (II) Weight ratio of polymer ( II ) to the whole Gicpropylene polymerization material
  • XI and XII are obtained from the material balance at the time of polymerization.
  • the weight ratio of the polymer (II) to the entire heterophasic propylene polymerization material composed of the X II : polymer (I) and the polymer (II) is the amount of heat of crystal melting of each of the polymer (I) and the final polymer. May be calculated from the following equation by measuring.
  • X II 1- ( ⁇ Hf) T / ( ⁇ Hf) P ( ⁇ Hf) T : Heat of fusion of the final polymer (cal / g) ( ⁇ Hf) P : Heat for melting (cal / g) of the polymer (I)
  • the propylene resin (A) used in the present invention is a propylene polymer mixture containing a heterophasic propylene polymerization material (A-1) and a propylene homopolymer (A-2) (hereinafter, propylene polymer mixture (A).
  • the content of the heterophasic propylene polymerization material (A-1) contained in the propylene polymer mixture (A-3) is preferably 30 to 99% by weight.
  • the content of the propylene homopolymer (A-2) is preferably 70 to 1% by weight. More preferably, the content of the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is 45 to 95% by weight, and the content of the propylene homopolymer (A-2) is 55 to 5% by weight.
  • Propylene homopolymer (A-2) The intrinsic viscosity of the propylene homopolymer (A-2) is less than 1.5 dl / g, preferably 0.1 to 1.2 dl / g, more preferably 0.5 to 1.0 dl / g. be.
  • the isotactic pentad fraction of the propylene homopolymer (A-2) is preferably 0.97 or more, more preferably 0.98 or more.
  • the melt flow rate (MFR: 230 ° C., load 2160 g) of the propylene homopolymer (A-2) is preferably 10 to 500 g / 10 minutes, more preferably 40 to 350 g / 10 minutes.
  • Examples of the method for producing the propylene homopolymer (A-2) include a production method using a catalyst system similar to the catalyst system used for producing the heterophasic propylene polymerization material (A-1), and the polymerization method includes a method for producing the propylene homopolymer (A-2).
  • the polymerization method includes a method for producing the propylene homopolymer (A-2).
  • bulk polymerization, solution polymerization, slurry polymerization or gas phase polymerization can be mentioned.
  • Propylene polymer mixture (A-3) When the propylene resin (A) used in the present invention is a propylene polymer mixture (A-3) containing a heterophasic propylene polymer material (A-1) and a propylene homopolymer (A-2).
  • the content of the heterophasic propylene polymerization material (A-1) contained in the propylene polymer mixture (A-3) is preferably 30 to 99% by weight, and contains the propylene homopolymer (A-2).
  • the amount is preferably 70 to 1% by weight. More preferably, the content of the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is 45 to 95% by weight, and the content of the propylene homopolymer (A-2) is 55 to 5% by weight.
  • the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is first produced, and this is blended with the propylene homopolymer (A-2) to produce a propylene polymer mixture (A-3).
  • the polymer (I) is produced in one stage of the multi-stage polymerization, the polymer (II) is produced in the other stage, and the heterophasic propylene polymerization material (A-1) is first produced. It is preferable to blend with a separately produced propylene homopolymer (A-2) to produce a propylene polymer mixture (A-3).
  • the propylene resin composition of the present invention contains an ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B).
  • the propylene resin composition of the present invention preferably contains ethylene and an ⁇ -olefin having 3 or more carbon atoms, with the total weight of each component of the component (A), the component (B), and the component (C) being 100% by weight. Contains 10% by weight or more and 25% by weight or less of the copolymer (B) with.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) has an ethylene- ⁇ -olefin homoweight having a melt flow rate (190 ° C., 2.16 kgf load, conforming to JIS-K-7210) of 0.8 g / 10 minutes or less.
  • the ratio of the content to the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-2) having a temperature of 10 g / 10 minutes or more (° C, 2.16 kgf load, JIS-K-7210) is not particularly limited.
  • the weight ratio of (B-1): (B-2) is preferably 99: 1 to 1:99, more preferably 90:10 to 50:50, and 60:40 to 80:20. Is particularly preferable.
  • the melt flow rate of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) measured according to JIS-K-7210 under a load of 190 ° C. and 2.16 kgf is usually 50 g / 10 minutes or less, which is more preferable. Is 0.01 to 50 g / 10 minutes, more preferably 0.05 to 40 g / 10 minutes.
  • the density of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is preferably 0.850 to 0.900 g / cm 3, more preferably 0.855 to 0.875 g / cm 3 , and even more preferably 0.860 to 0.860. It is 0.872 g / cm 3 .
  • the ⁇ -olefin used for the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is preferably an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms.
  • ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms Specifically, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, for example, ⁇ -olefin having a cyclic structure such as vinylcyclohexane and the like.
  • ⁇ -olefin having a cyclic structure such as vinylcyclohexane and the like.
  • 1-butene, 1-hexene, 1-octene preferably 1-butene, 1-hexene, 1-octene.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is an ethylene-propylene copolymer, an ethylene-1-butene copolymer, an ethylene-1-hexene copolymer, or an ethylene-1-octene copolymer.
  • the content of the ⁇ -olefin contained in the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is preferably 1 to 49% by weight, more preferably 5 to 49% by weight, still more preferably 10 to 49% by weight.
  • weight% the weight of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) is 100% by weight each).
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) can be produced by using a polymerization catalyst.
  • the polymerization catalyst include a homogeneous catalyst system typified by a metallocene catalyst, a Ziegler-Natta type catalyst system, and the like.
  • the homogeneous catalytic system include a catalytic system composed of a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane, or a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring.
  • a transition metal compound of Group 4 of the periodic table which has a cyclopentadienyl ring in inorganic particles such as a catalytic system consisting of a compound forming an ionic complex and an organic aluminum compound, silica, and clay mineral, which reacts with the compound, and is ionic.
  • a catalytic system consisting of a compound forming an ionic complex and an organic aluminum compound, silica, and clay mineral, which reacts with the compound, and is ionic.
  • examples thereof include a catalyst system obtained by supporting and modifying a catalyst component such as a compound forming the above-mentioned complex and an organic aluminum compound, and prepared by prepolymerizing ethylene or ⁇ -olefin in the presence of the above-mentioned catalyst system.
  • Prepolymeration catalyst system can be mentioned.
  • Examples of the Ziegler-Natta type catalyst system include a catalyst system in which a titanium-containing solid transition metal component and an organometallic component are used in combination.
  • ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) a commercially available product may be used.
  • Engage registered trademark
  • Mitsui Chemicals Co., Ltd. Toughmer registered trademark
  • Neozex registered trademark
  • Ultozex registered trademark
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  • Sumikasen registered trademark
  • Esplen SPO registered trademark
  • Ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-1) The ethylene / ⁇ -olefin copolymer (which may be an ethylene / ⁇ -olefin / diene copolymer), which is a component (B-1) constituting the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), is The melt flow rate (190 ° C., 2.16 kgf load, conforming to JIS-K-7210) is 0.8 g / 10 minutes or less, preferably 0.05 to 0.6 g / 10 minutes.
  • melt flow rate of the component (B-1) is 0.8 g / 10 minutes or less, the surface gloss of the obtained molded product is unlikely to be excessive, and when the melt flow rate is 0.05 g / 10 minutes or more, it is difficult to make it excessive. It is possible to effectively prevent a decrease in the fluidity of the resin composition.
  • the ⁇ -olefin constituting the ethylene / ⁇ -olefin copolymer (which may be an ethylene / ⁇ -olefin / diene copolymer) used as the component (B-1) has 3 to 10 carbon atoms.
  • examples thereof include ⁇ -olefins, and specific examples thereof include propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene and the like. Of these, 1-octene and 1-butene are preferable, that is, the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-1) is used.
  • the content of the ethylene-1-octene copolymer (B-1-1) may be 0 to 50% by weight based on the entire ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-1).
  • the content of the ethylene-1-butene copolymer (B-1-2) at this time shall be 50 to 100% by weight based on the whole ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-1). Is preferable, and 60 to 100% by weight is particularly preferable.
  • the diene constituting the diene includes 5-ethylidene-2-norbornene, 5-propyriden-2-norbornene, and dicyclopentadiene.
  • 5-Vinyl-2-norbornene 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, norbornene and other cyclic non-conjugated diene; 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, Chains of 5-methyl-1,4 hexadiene, 5-methyl-1,5-heptadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, 6-methyl-1,7-octadene, 7-methyl-1,6 octadiene, etc.
  • Conjugate diene and the like can be mentioned.
  • 1,4-hexadiene, dicyclopentadiene, and 5-ethylidene-2-norbornene are preferably used.
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer which is the component (B-2) constituting the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), has a melt flow rate of 10 g / 10 minutes or more, preferably 10 to 50 g / 10. Minutes, more preferably 10-40 g / 10 minutes.
  • the melt flow rate of the component (B-2) is 10 g / 10 minutes or more, it is possible to effectively prevent a decrease in the fluidity of the resin composition. Further, when the melt flow rate is 50 g / 10 minutes or less, the surface gloss of the molded product is unlikely to be excessive, and the impact resistance of the molded product can be effectively prevented from being lowered.
  • Examples of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer used as the component (B-2) include a copolymer of ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms, and examples of the ⁇ -olefin include propylene and 1. -Buten, 1-hexene, 1-octene and the like are preferred. Of these, 1-octene is preferable, that is, the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-2) preferably contains an ethylene-1-octene copolymer.
  • the content of the ethylene-1-octene copolymer is preferably 50 to 100% by weight, preferably 60 to 100% by weight, based on the entire ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B-2). Is particularly preferable.
  • the propylene resin composition of the present invention contains an inorganic filler (C).
  • the propylene resin composition according to the present invention contains 15% by weight of the inorganic filler (C), with the total weight of each component of the component (A), the component (B) and the component (C) being 100% by weight. % Or more and 25% by weight or less.
  • the inorganic filler (C) in the present invention is an inorganic filler other than carbon black.
  • the inorganic filler (C) talc, mica, calcium carbonate, barium sulfate, magnesium carbonate, clay, alumina, silica, calcium sulfate, silica sand, titanium oxide, magnesium hydroxide, zeolite, molybdenum, and sardine.
  • examples thereof include soil, sericite, silas, calcium hydroxide, calcium sulfite, sodium sulfate, bentonite, magnesium oxysulfate, potassium titanate, aluminum borate, calcium silicate, carbon fiber, glass fiber, metal fiber and the like.
  • talc it is preferable to use talc.
  • the inorganic filler (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • the shape of the inorganic filler (C) may be powdery, flake, granular, fibrous or the like.
  • the inorganic filler (C) may be used as it is without treatment, but in order to improve the interfacial adhesiveness with the component (A) and improve the dispersibility, a silane coupling agent and a titanium coupling are used.
  • the surface may be treated with an agent or a surfactant before use. Examples of the surfactant include higher fatty acids, higher fatty acid esters, higher fatty acid amides, higher fatty acid salts and the like.
  • the average particle size of the inorganic filler (C) is preferably 10 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the "average particle size” in the present invention means a laser diffraction method using a microtrack particle size analyzer (SPA method) manufactured by Nikkiso Co., Ltd. after placing a sample in an ethanol solution and dispersing it with an ultrasonic cleaning device for 10 minutes. It means the particle size D50 corresponding to 50 % obtained from the integral distribution curve obtained in.
  • SPA method microtrack particle size analyzer
  • Carbon black (D) The propylene resin composition according to the present invention contains carbon black (D) in an amount of 0.5 part by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the component (A), the component (B) and the component (C). As mentioned above, it contains 5.0 parts by weight or less.
  • the content of carbon black (D) is more than 0.5 parts by weight and 5.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total weight of the component (A), the component (B) and the component (C). It is more preferably 1.0 part by weight or more and 4.5 parts by weight or less, and particularly preferably 2.2 parts by weight or more and 4.0 parts by weight or less.
  • carbon black (D) examples include acetylene black, furnace black, channel black, ketjen black, thermal black, medium thermal black, lamp black (oil smoke) and the like. Among these, it is preferable to use furnace black and channel black, which have excellent coloring power.
  • the average particle size of the carbon black (D) is preferably 50 nm or less, and more preferably 30 nm or less, due to the problem of dispersibility. Further, it is preferably 1 nm or more.
  • the pH of carbon black (D) is greater than 5, preferably greater than 5 and less than or equal to 10, more preferably greater than 5 and less than or equal to 9, particularly preferably 5.5 or more and 8 or less, and particularly preferably 6. 5 or more and 8 or less.
  • the pH of the carbon black (D) is greater than 5, the propylene resin composition of the present invention exhibits excellent heat-resistant deterioration.
  • the pH of carbon black (D) can be adjusted by a method conventionally used in the art, but for example, by oxidizing the surface of furness carbon black or the like, -OH, -CO,- A method of preparing by introducing a functional group such as COOH can be preferably used. In addition, products having various values of pH can be obtained from each manufacturer.
  • the pH of carbon black (D) can be measured by a method conventionally used in the art, and for example, a method of measuring a mixed solution of carbon black and distilled water with a glass electrode pH meter can be adopted.
  • the carbon black (D) may be surface-treated to improve the filling property into the resin.
  • the surface treatment agent include titanate-based and aluminum-based surface treatment agents.
  • the carbon black (D) may be added to the propylene resin composition according to the present invention as a masterbatch in which a component such as a resin and the carbon black (E) are mixed.
  • the carbon black (D) may be used alone or in combination of two or more.
  • Modified polypropylene (E) used in the resin composition of the present invention is an acid-modified polypropylene and / or a hydroxy-modified polypropylene, and in the resin composition of the present invention and a molded product using the same, scratch resistance and physical property balance. It has features that contribute to improvement such as.
  • the modified polypropylene of the component (E) is not particularly limited except that it is based on polypropylene and is acid-modified and / or hydroxy-modified, and conventionally known modified polypropylene can be used.
  • the acid-modified polypropylene is obtained by graft-copolymerizing polypropylene such as a propylene homopolymer or a propylene copolymer with an unsaturated carboxylic acid such as maleic acid or maleic anhydride and modifying the polypropylene. This graft copolymerization is carried out, for example, by reacting the above polypropylene with an unsaturated carboxylic acid in a suitable solvent using a radical generator such as benzoyl peroxide.
  • the components of the unsaturated carboxylic acid or its derivative can also be introduced into the polymer chain by random or block copolymerization with a polypropylene monomer.
  • unsaturated carboxylic acid used for modification for example, a carboxyl group such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, acrylic acid and methacrylic acid and, if necessary, a functional group such as a hydroxyl group and an amino group are introduced.
  • a carboxyl group such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, acrylic acid and methacrylic acid and, if necessary, a functional group such as a hydroxyl group and an amino group are introduced.
  • examples thereof include compounds having a polymerizable double bond.
  • Derivatives of unsaturated carboxylic acids include these acid anhydrides, esters, amides, imides, metal salts and the like, and specific examples thereof include maleic anhydride, itaconic acid anhydride, methyl acrylate and ethyl acrylate.
  • the graft reaction conditions include, for example, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butyl peroxy) hexane, 2, Dialkyl peroxides such as 5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexin-3, t-butylperoxyacetate, t-butylperoxybenzoate, t-butylperoxyisopropylcarbonate, 2, Peroxy esters such as 5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexin-3, and diacyl peroxides such as benzoyl peroxide.
  • Diisopropylbenzenehydroperoxide organic peroxides such as hydroperoxides such as 2,5-dimethyl-2,5-di (hydroperoxy) hexane, with respect to 100 parts by weight of the polypropylene.
  • organic peroxides such as hydroperoxides such as 2,5-dimethyl-2,5-di (hydroperoxy) hexane
  • examples thereof include a method of reacting in a molten state or a solution state at a temperature of about 80 to 300 ° C. using about 001 to 10 parts by weight.
  • the amount of acid denaturation (sometimes referred to as graft ratio) of the acid-modified polypropylene is not particularly limited, but the amount of acid denaturation is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.07 in terms of maleic anhydride. ⁇ 5% by weight.
  • Preferred acid-modified polypropylene includes maleic anhydride-modified polypropylene from the viewpoint of
  • the hydroxy-modified polypropylene is a modified polypropylene containing a hydroxyl group.
  • the modified polypropylene may have a hydroxyl group at a suitable site, for example, at the end of the main chain or in the side chain.
  • Examples of the polypropylene constituting the hydroxy-modified polypropylene include propylene homopolymers, copolymers of propylene with ⁇ -olefins such as ethylene, butene, 4-methylpentene-1, hexene, octene, nonene, decene, and dodecene.
  • a copolymer with a copolymerizable monomer other than ⁇ -olefin can be exemplified.
  • Preferred hydroxy-modified polypropylenes include, for example, polypropylene homopolymers such as isotactic polypropylene, random copolymers of propylene and ⁇ -olefins (eg, ethylene, butene, hexane, etc.), propylene- ⁇ -olefin block copolymers. Examples thereof include hydroxy modified products such as.
  • a monomer having a hydroxyl group for example, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, etc.
  • a monomer having a hydroxyl group for example, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, etc.
  • the amount of modification by the monomer having a hydroxyl group is 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, based on the polypropylene resin.
  • the average molecular weight of hydroxy-modified polypropylene is not particularly limited. In the case of a low molecular weight system, for example, the hydroxy-modified polypropylene can be obtained by polymerizing a conjugated diene monomer by a known method such as anionic polymerization and then hydrolyzing the polymer and hydrogenating the polymer. In addition, 2 or more types of modified polypropylene (E) may be used in combination.
  • the blending ratio of the modified polypropylene (E) is 0.1 with respect to 100 parts by weight of the total amount of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C). It is ⁇ 1.0 part by weight, preferably 0.3 to 1.0 part by weight, and more preferably 0.5 to 1.0 part by weight. Since the blending amount of the modified polypropylene (E) is 0.1 part by weight or more, the resin composition of the present invention and the molded product obtained from the modified polypropylene (E) are excellent in scratch resistance and physical property balance (rigidity, heat resistance, etc.). In addition, since the blending amount is 1.0 part by weight or less, it is excellent in separate physical property balance (impact strength, etc.) and economy.
  • the propylene resin composition according to the present invention may contain known additives in addition to the above-mentioned components (A) to (E).
  • Additives include, for example, lubricants, nucleating agents, neutralizing agents, antioxidants, lightfastening agents, weatherproofing agents, UV absorbers, antistatic agents, antiblocking agents, processing aids, organic peroxides, and coloring. Examples thereof include agents (inorganic pigments, organic pigments, pigment dispersants, etc.), foaming agents, foaming nucleating agents, plasticizing agents, flame retardant agents, cross-linking agents, cross-linking aids, high brightness agents, antibacterial agents, light diffusing agents and the like. These additives may be used alone or in combination of two or more. Further, the resin composition according to the present invention may contain a resin or rubber other than the above-mentioned component (A), component (B), and component (E), if necessary.
  • a propylene resin other than the component (A) and the component (E) a copolymer of ethylene other than the component (B) and an ⁇ -olefin having 3 or more carbon atoms, an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), and the like.
  • EPDM ethylene-propylene-diene copolymer
  • Styline resin ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer) resin, AAS (special acrylic rubber / acrylonitrile / styrene copolymer) resin, ACS (acrylonitrile / chlorinated polyethylene / styrene copolymer) resin, polychloroprene, chlorinated rubber, Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, acrylic resin, ethylene / vinyl alcohol copolymer resin, fluororesin, polyacetal, phenylene ether resin, polyurethane, polyamide, ester resin, polycarbonate, polysulfone, polyether ether ketone, polyether sulfone, fragrance
  • Thermoplastic resins such as group polyester resins, epoxy resins, diallyl phthalate prepolymers, silicone resins, silicone rubbers, polybutadienes, 1,2-polybutadienes, polyisoprenes, styrene
  • the diene monomer used for EPDM is not particularly limited, and examples thereof include ethylidene norbornene (ENB), 1,4-hexadiene (1,4-HD), and dicyclopentadiene (DCPD).
  • ENB ethylidene norbornene
  • 1,4-hexadiene (1,4-HD) 1,4-hexadiene
  • DCPD dicyclopentadiene
  • Esplen registered trademark
  • Nodel registered trademark manufactured by Dow Chemical Japan Co., Ltd.
  • Lubricants (F) From the viewpoint of moldability, scratch resistance of the molded product, and the like, it is particularly preferable to contain the lubricant (F) as another component.
  • the lubricant those conventionally known in the art can be appropriately used, and preferred examples thereof include fatty acid amides, silicone oils, silicone lubricants such as silicone gum, fatty acid metal salts, higher alcohols and the like.
  • fatty acid amides and silicone-based lubricants can be particularly preferably used.
  • the amount of the lubricant (F) added is not particularly limited and can be appropriately set according to the type of the lubricant, the purpose of addition, etc., but the propylene resin (A) and the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) ) And the total amount of the inorganic filler (C) of 100 parts by weight, preferably 0.2 parts by weight or more and 3.0 parts by weight or less, and 0.3 parts by weight or more and 1.5 parts by weight. More preferably, it is less than or equal to a portion.
  • the fatty acid amide preferably used as a lubricant in this embodiment is preferably a compound represented by RCON H 2 (in the formula, R represents an alkyl group or an alkenyl group having 5 to 21 carbon atoms), for example.
  • RCON H 2 in the formula, R represents an alkyl group or an alkenyl group having 5 to 21 carbon atoms
  • Lauric acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, behenic acid amide, erucic acid amide and the like are particularly preferable.
  • the fatty acid amide may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of fatty acid amide is 0.2 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total amount of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C). It is preferably 1.0 part by weight or less, and more preferably 0.3 part by weight or more and 0.5 part by weight or less.
  • Silicone-based lubricants Suitable examples of silicone-based lubricants preferably used as lubricants in the present embodiment include silicone oils, high-molecular-weight silicones (silicone gums), silicone powders and the like.
  • silicone oil include dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, alkyl silicone oil, fluorosilicone oil, tetramethyltetraphenyltrisiloxane, modified silicone oil and the like.
  • the high molecular weight silicone (silicone gum) one having a weight average molecular weight of 100,000 or more is usually used. By using such a high molecular weight silicone (silicone gum), it is possible to entangle with the molecules of the constituent material and maintain the surface state for a long period of time.
  • the weight average molecular weight of the silicone gum is preferably 100,000 to 800,000, more preferably 450,000 to 650,000.
  • the high molecular weight silicone (silicone gum) is preferably non-crosslinkable.
  • the silicone-based lubricant may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the silicone-based lubricant is 0.5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total amount of the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C). , 3.0 parts by weight or less, more preferably 1.0 part by weight or more, and more preferably 1.5 parts by weight or less.
  • the propylene resin composition according to the present invention contains the component (A), the component (B), the component (C), the component (D), and the component (E).
  • the content of the propylene resin (A) in the propylene resin composition is usually 50 to 75% by weight, where the total weight of each component of the component (A), the component (B) and the component (C) is 100% by weight. It is preferably 53 to 70% by weight, more preferably 55 to 65% by weight.
  • the content of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B) in the propylene resin composition is usually 100% by weight, with the total weight of each component of the component (A), the component (B) and the component (C) being 100% by weight.
  • the content of the inorganic filler (C) other than carbon black in the propylene resin composition is usually 15 with the total weight of each component of the component (A), the component (B), and the component (C) as 100% by weight. It is -25% by weight, preferably 20 to 26% by weight, and more preferably 20 to 24% by weight.
  • the melt flow rate (230 ° C., 2.16 kgf load, conforming to JIS-K-7210) of the entire propylene resin composition according to the present invention is preferably 0.1 to 400 g from the viewpoint of improving molding processability. It is / 10 minutes, more preferably 1 to 200 g / 10 minutes, and even more preferably 10 to 100 g / 10 minutes.
  • the propylene resin composition according to the present invention is obtained by melt-kneading each raw material component at preferably 180 ° C. or higher, more preferably 180 to 300 ° C., and even more preferably 180 to 250 ° C.
  • melt kneading include a Banbury mixer, a single-screw extruder, a twin-screw co-directional rotary extruder and the like.
  • Examples of the shape of the propylene resin composition include a strand shape, a sheet shape, a flat plate shape, and a pellet shape obtained by cutting the strand into an appropriate length.
  • the resin composition according to the present invention it is preferably in the form of pellets having a length of 1 to 50 mm from the viewpoint of production stability of the obtained molded product.
  • the kneading order of each raw material component is preferably the following method and kneading.
  • Method 1 A method of kneading component (A) to component (E) (and optionally component (F)) all at once.
  • Method 2 A method in which a masterbatch of carbon black (D) is added and kneaded after kneading the components (A) to the component (C) and the component (E) (and, if desired, the component (F)).
  • Method 3 A part of the component (A) and the carbon black (D) are kneaded in advance to be pelletized, and the pellet, a part of the component (A), the component (B) to the component (C), and the component (E).
  • Method 4 A method in which a component (A) to a component (C) and a component (E) are kneaded, then a component (F) such as a fatty acid amide and a carbon black (D) are added and kneaded.
  • Method 5 A part of the component (A), a component (F) such as a fatty acid amide, and a carbon black (D) are kneaded in advance to be pelletized, and the pellet, a part of the component (A), and the component (B).
  • the propylene resin composition according to the present invention is a molded product (film, sheet, injection molded product, etc.) from the viewpoint of enhancing the impact resistance of the molded product obtained by molding this resin composition and improving the appearance. It is preferable that the amount of fish eyes (dotted protrusions or dents) generated on the surface of the surface is small. Therefore, when producing a resin composition for the purpose of suppressing the generation of fish eyes, it is preferable to melt and knead each component and then pass it through a filter.
  • the filter may be a one-stage type or a multi-stage type.
  • the molded product obtained by molding the propylene resin composition according to the present invention is preferably an injection molded product manufactured by an injection molding method, and at this time, the generation of blue streaks is effectively suppressed.
  • the injection molding method include a general injection molding method, an injection foam molding method, a supercritical injection foam molding method, an ultrahigh speed injection molding method, an injection compression molding method, an injection press molding method, a gas assisted injection molding method, and a sandwich.
  • Examples thereof include a molding method, a sandwich foam molding method, and an insert / outsert molding method.
  • the molded body include automobile members, home appliance members, containers and the like. Above all, it is suitable as a member for automobile interiors.
  • the physical properties and characteristics of the examples / comparative examples were evaluated by the following methods.
  • the MFR of the component (A) and the propylene resin composition was measured at a temperature of 230 ° C.
  • the MFR of the component (B) was measured at a temperature of 190 ° C.
  • XI and XII can be obtained from the mass balance at the time of polymerization in each stage.
  • X II may be calculated by measuring the heat of fusion of the component polymerized in the first-stage step and the heat of fusion of the final polymer after the second-stage polymerization step by using the following formula.
  • X II 1- ( ⁇ Hf) Total / ( ⁇ Hf) I ( ⁇ Hf) Total : Heat of fusion of the final polymer after the subsequent polymerization step (J / g) ( ⁇ Hf) I : The amount of heat of fusion (J / g) of the component polymerized in the previous step.
  • Carbon black content (unit: parts by weight) Using TG / DTA-200 manufactured by Seiko Instruments Inc., the carbon black content was measured from the heat loss in the third stage of the analysis conditions shown in Table 1 below.
  • the press-molded article for the above thermal stability evaluation was produced according to the following method.
  • the propylene resin composition is heated at 230 ° C. for 5 minutes at normal pressure using a hot press, then pressurized at 230 ° C. for 5 minutes at 3 MPa, and further cooled at room temperature for 5 minutes at 5 MPa.
  • a press sheet having a thickness of 1 mm was obtained.
  • This sheet was punched out with a punching blade to obtain a disk-shaped press-molded body (test piece) having a diameter of 25 mm and a thickness of 1 mm.
  • propylene resin (A) As the propylene resin (A), the propylene homopolymer is polymerized in the first polymerization step in the presence of the polymerization catalyst obtained by the method described in Example 1 of JP-A-2004-182981, and the second polymerization step. The following two types, which were produced by polymerizing an ethylene-propylene copolymer in the above, were used.
  • Carbon black (D) A pigment masterbatch (D') containing carbon black was used.
  • Example 1 Manufacturing of propylene resin composition
  • the propylene resin (A), the ethylene- ⁇ -olefin copolymer (B), and the inorganic filler (C) were blended in the proportions shown in Table 2 below (however, the components (A), (B), and The total amount of (C) is 100% by weight.)
  • the pigment masterbatch (D'-1), the modified PP (E), and the fatty acid amide (F) are similarly added to 100 parts by weight of the total amount of the components (A), (B), and (C).
  • Blend in the blending ratio (parts by mass) shown in Table 2 (however, in the pigment masterbatch (D'-i), the content of carbon black (D-i) becomes the content shown in Table 2. ), A resin composition was produced by kneading and extruding under vent suction using a twin-screw kneading extruder. The thermal stability and appearance (poor blue streaks) of the obtained propylene resin composition were evaluated. The results are shown in Table 2 below.
  • Examples 2 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 A propylene resin composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the components and blending amounts of the propylene resin composition were changed to those shown in Table 2 (however, the pigment masterbatch (D'-ii)). ) And (D'-iii) are blended with the amounts of carbon black (D-iii) and (D-iii) having the contents shown in Table 2, respectively), thermal stability and appearance (. (Poor blue streaks) was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • a propylene resin composition for injection molding different from the propylene resin composition of the present invention (A-1-ii) 60% by weight, (B-1-i) 3% by weight, (B-).
  • the composition is shown.
  • the propylene resin composition of the present invention has excellent properties such as being able to produce an injection-molded article having a good surface appearance and excellent heat-resistant deterioration, and is therefore particularly preferably used as a material for injection molding.
  • various automobile interior / exterior parts such as glove boxes, trims, housings, pillars, bumpers, fenders, back doors, various parts of home appliances, various housing equipment parts, various industrial parts, various building material parts, etc. It is suitably used and has high utility in each field of industries such as the transportation machinery industry, the electrical and electronic industry, and the building construction industry.

Abstract

プロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）とエチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）を含有するプロピレン樹脂（Ａ）と、メルトフローレートが０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）とを含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、カーボンブラック以外の無機充填材（Ｃ）と、ｐＨが５より大きいカーボンブラック（Ｄ）０．５重量部以上５．０重量部以下と、変性ポリプロピレン（Ｅ）０．１重量部以上１．０重量部以下とを含有するプロピレン樹脂組成物。

Description

プロピレン樹脂組成物
　本発明は、プロピレン樹脂組成物に関するものである。
　プロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体は、自動車内装材料や家電材料などの各種用途に用いられている。これらの用途においては、耐衝撃性、耐傷付き性などが求められ、これらの性能に優れた成形用の組成物として、プロピレン樹脂、エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの共重合体、無機充填材、脂肪酸アミド、及びカーボンブラックを特定割合で含有するプロピレン樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０１４－３４６１４号公報
　上述の成形体の好ましい成形方法として射出成形法が広く用いられている。射出成形においては、射出成形体の表面に青筋状の外観不良が発生する場合がありその抑制が求められている。また、自動車内装材等は、過酷な温度環境で用いられる場合も多く、耐熱劣化性の一層の向上が求められている。
　かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、従来のプロピレン樹脂組成物の優れた特性を維持しながら、表面の外観が良好で、耐熱劣化性に優れた射出成形体を製造できるプロピレン樹脂組成物を提供する点に存するものである。
　本発明者は、このような背景に鑑みて鋭意検討をしたところ、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、
［１］
　プロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）（ただし、該重合体（Ｉ）の全質量を１００質量％とする。）とエチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）を含有するプロピレン樹脂（Ａ）と、
　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）とを含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、
　カーボンブラック以外の無機充填材（Ｃ）と、
　ｐＨが５より大きいカーボンブラック（Ｄ）と、
　変性ポリプロピレン（Ｅ）とを含有し、
　プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｄ）の含有量が０．５重量部以上、５．０重量部以下であり、変性ポリプロピレン（Ｅ）の含有量が０．１重量部以上、１．０重量部以下である、プロピレン樹脂組成物、である。
　以下、［２］から［６］は、それぞれ本発明の好ましい態様又は実施形態である。
［２］
　プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との重量の合計を１００重量％として、プロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５０重量％以上、７５重量％以下であり、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量が１０重量％以上、２５重量％以下であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１５重量％以上、２５重量％以下である［１］に記載のプロピレン樹脂組成物。
［３］
　前記エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）が、
メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｂ－１－１）と、
メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｂ－１－２）と
を含有する［１］または［２］に記載のプロピレン樹脂組成物。
［４］
　前記エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）が、エチレン－１－オクテン共重合体を含有する［１］～［３］のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物
［５］
　さらに、滑剤（Ｆ）を含有する［１］～［４］のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物。
［６］
　滑剤（Ｆ）が、脂肪酸アミド系滑剤およびシリコーン系滑剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である［５］に記載のプロピレン樹脂組成物。
　本発明によれば、表面の外観が良好で、耐熱劣化性に優れた射出成形体を製造可能であり、射出成形用材料に好適なプロピレン樹脂組成物を提供することができる。
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、
　プロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）（ただし、該重合体（Ｉ）の全質量を１００質量％とする。）とエチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）を含有するプロピレン樹脂（Ａ）と、
　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）とを含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、
　カーボンブラック以外の無機充填材（Ｃ）と、
　ｐＨが５より大きいカーボンブラック（Ｄ）と、
　変性ポリプロピレン（Ｅ）とを含有し、
　プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｄ）の含有量が０．５重量部以上、５．０重量部以下であり、変性ポリプロピレン（Ｅ）の含有量が０．１重量部以上、１．０重量部以下である、プロピレン樹脂組成物、である。
　すなわち、本発明のプロピレン樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）を含有する。
　プロピレン樹脂（Ａ）
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、プロピレン樹脂（Ａ）を含有する。
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、プロピレン樹脂（Ａ）を、５０重量％以上、７５重量％以下含有することが好ましい。
　また、前記プロピレン樹脂（Ａ）は、プロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）（ただし、該重合体（Ｉ）の全質量を１００質量％とする。）とエチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）を含有するプロピレン樹脂である。
　プロピレン樹脂（Ａ）は樹脂組成物の剛性と耐衝撃性のバランスの観点から、13Ｃ－ＮＭＲで測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率が０．９７以上であることが好ましく、０．９８以上であることがより好ましい。プロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチック・ペンタッド分率が１に近いほどそのプロピレン樹脂（Ａ）は高い立体規則性を示す分子構造を有する高結晶性の重合体であることを表す。
　また、プロピレン樹脂（Ａ）が上記ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の場合には、ヘテロファジックプロピレン重合材料中の重合体（Ｉ）のプロピレン単位の連鎖について測定される値を、ここでいうアイソタクチック・ペンタッド分率として用いる。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）は、プロピレン樹脂組成物の剛性と耐衝撃性のバランスを良好にするという観点から、好ましくは、重合体（Ｉ）５５～９５重量％と、重合体（ＩＩ）５～４５重量％とを含有するプロピレン－エチレン系のヘテロファジックプロピレン重合材料である（ただし、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の全量を１００重量％とする。）。より好ましくは、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）は、重合体（Ｉ）６５～９２重量％と、重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料であり、さらに好ましくは、重合体（Ｉ）７０～９０重量％と、重合体（ＩＩ）１０～３０重量％とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料である。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形性や耐衝撃性を高めるという観点から、好ましくは１０～２００ｇ／１０分であり、より好ましくは３０～１５０ｇ／１０分である。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）は、重合触媒を用いて下記の方法により製造することができる。
　重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。
　上記の触媒系としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
　重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合または気相重合が挙げられる。ここでバルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合またはスラリー重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
　これらの重合方法は、バッチ式、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式のいずれでもよく、また、これらの重合方法を任意に組み合わせてもよい。工業的かつ経済的な観点から、連続式の気相重合法またはバルク重合法と気相重合法を連続的に行うバルク－気相重合法による方法が好ましい。
　なお、重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の物性等に応じて、適宜決定すればよい。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の製造において、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じてヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）をそのヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）に含有されるプロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）は、例えば、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含んでいてもよい。重合体（Ｉ）が、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む場合、この含有量は、重合体（Ｉ）の全質量を基準として、例えば、０．０１質量％以上２０質量％未満であってもよい。
　プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及び炭素数４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。
　プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。
　重合体（Ｉ）は、成形体の寸法安定性の観点から、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン単独重合体がより好ましい。
　重合体（Ｉ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］Ｉで示す。）は、プロピレン樹脂組成物が溶融した時の流動性とそれからなる成形体の靭性とのバランスを良好にするという観点から、好ましくは０．７～１．３ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．８～１．１ｄｌ／ｇである。
　また、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）に含有される重合体（Ｉ）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定された分子量分布（Ｑ値、重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ））として、好ましくは３以上７未満であり、より好ましくは３～５である。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）に含有される、エチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）は、エチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位を２０質量％以上含有し、かつ、プロピレンに由来する単量体単位を含有することが好ましい。
　重合体（ＩＩ）において、エチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、２０～７０質量％であってよく、２０～６０質量％であってもよく、２５～４０質量％であってもよい。
　重合体（ＩＩ）において、エチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンとしては、エチレン及び炭素数４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及び１－デセンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。
　重合体（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体及びプロピレン－１－デセン共重合体が挙げられる。中でも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。
　重合体（ＩＩ）におけるプロピレンに由来する構成単位の重量（プロピレン含量）とエチレンに由来する構成単位の重量（エチレン含量）との比（プロピレン含量／エチレン含量（重量／重量））は、良好な剛性と耐衝撃性のバランスを得るという観点から、好ましくは８０／２０～３０／７０であり、より好ましくは８０／２０～４０／６０であり、特に好ましくは７５／２５～６０／４０である。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）に含有される、エチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）の１３５℃テトラリン中で測定される極限粘度数（以下、［η］ＩＩで示す。）は、４．５～７．５ｄｌ／ｇであり、好ましくは４．５～６．５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは５．０～６．０ｄｌ／ｇである。
　また、重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］Ｉ）に対する重合体（ＩＩ）の極限粘度数（［η］ＩＩ）の比（［η］ＩＩ／［η］Ｉ）は、好ましくは１～２０であり、より好ましくは２～１０であり、さらに好ましくは２～９である。
　なお、本発明における極限粘度数（単位：ｄｌ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。
　ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌおよび０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定する。極限粘度数は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法、すなわち還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法によって求められる。
　ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）が重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）とを多段重合させて得られる重合体である場合、前段の重合槽から一部抜き出した重合体パウダーから重合体（Ｉ）または重合体（ＩＩ）の極限粘度数を求め、この極限粘度数の値と各成分の含有量を用いて残りの成分の極限粘度数を算出することができる。
　また、重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料が、重合体（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体（ＩＩ）が後段の工程で得られる方法によって製造される共重合体である場合、重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）の含有量、極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ、［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定および算出の手順は、以下のとおりである。なお、極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）は、重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料の全体の極限粘度数を示す。
　前段の重合工程で得た重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）、最終重合体に含有される重合体（ＩＩ）の含有量から、重合体（ＩＩ）の極限粘度数（［η］ＩＩ）を、下記式により計算する。
　　［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ－［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
　　［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
　　［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
　　ＸＩ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）らなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（Ｉ）の重量比
　　ＸＩＩ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（ＩＩ）の重量比
　　なお、ＸＩ、ＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
　前記ＸＩＩ：重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）からなるヘテロファジックプロピレン重合材料全体に対する重合体（ＩＩ）の重量比は、重合体（Ｉ）と最終重合体の各々の結晶融解熱量を測定することによって、次式から算出してもよい。
　ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔ／（ΔＨｆ）Ｐ
　（ΔＨｆ）Ｔ：最終重合体の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
　（ΔＨｆ）Ｐ：重合体（Ｉ）の融解熱量（ｃａｌ／ｇ）
　本発明で用いられるプロピレン樹脂（Ａ）が、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）とプロピレン単独重合体（Ａ－２）とを含有するプロピレン重合体混合物（以下、プロピレン重合体混合物（Ａ－３）とも呼ぶ。）である場合、プロピレン重合体混合物（Ａ－３）に含有されるヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の含有量は、好ましくは３０～９９重量％であり、プロピレン単独重合体（Ａ－２）の含有量は、好ましくは７０～１重量％である。より好ましくはヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の含有量が４５～９５重量％であり、プロピレン単独重合体（Ａ－２）の含有量が５５～５重量％である。
　プロピレン単独重合体（Ａ－２）
　プロピレン単独重合体（Ａ－２）の極限粘度は、１．５ｄｌ／ｇ未満であり、好ましくは０．１～１．２ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．５～１．０ｄｌ／ｇである。
　プロピレン単独重合体（Ａ－２）のアイソタクチック・ペンタッド分率は、好ましくは、０．９７以上であり、より好ましくは０．９８以上である。
　プロピレン単独重合体（Ａ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、好ましくは１０～５００ｇ／１０分であり、より好ましくは４０～３５０ｇ／１０分である。
　プロピレン単独重合体（Ａ－２）の製造方法としては、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の製造に用いられる触媒系と同様の触媒系を用いる製造方法が挙げられ、重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合または気相重合が挙げられる。
　プロピレン重合体混合物（Ａ－３）
　本発明で用いられるプロピレン樹脂（Ａ）が、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）とプロピレン単独重合体（Ａ－２）とを含有するプロピレン重合体混合物（Ａ－３）である場合、プロピレン重合体混合物（Ａ－３）に含有されるヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の含有量は、好ましくは３０～９９重量％であり、プロピレン単独重合体（Ａ－２）の含有量は、好ましくは７０～１重量％である。より好ましくはヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）の含有量が４５～９５重量％であり、プロピレン単独重合体（Ａ－２）の含有量が５５～５重量％である。
　またこの場合、ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）をまず製造し、これとプロピレン単独重合体（Ａ－２）とをブレンドして、プロピレン重合体混合物（Ａ－３）を製造することが好ましい。より好ましくは、多段重合のうち一段で重合体（Ｉ）を製造し、他の一段で重合体（ＩＩ）を製造してヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）をまず製造し、これと別途製造したプロピレン単独重合体（Ａ－２）とをブレンドして、プロピレン重合体混合物（Ａ－３）を製造することが好ましい。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）を含有する。本発明のプロピレン樹脂組成物は、好ましくは、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、エチレンと炭素数３以上のα－オレフィンとの共重合体（Ｂ）を１０重量％以上、２５重量％以下含有する。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）とを含有する。
　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）との含有量の比には特に制限はないが、（Ｂ－１）：（Ｂ－２）の重量比が、９９：１～１：９９であることが好ましく、９０：１０～５０：５０であることがより好ましく、６０：４０～８０：２０であることが特に好ましい。成形品の光沢の観点からは、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）の割合を増加させることが好ましく、流動性の観点からは、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）の割合を増加させることが好ましい。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠して測定されたメルトフローレートは、通常５０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは０．０１～５０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５～４０ｇ／１０分である。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の密度は、好ましくは０．８５０～０．９００ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．８５５～０．８７５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．８６０～０．８７２ｇ／ｃｍ３である。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）に用いられるα－オレフィンは、炭素数４～１０のα－オレフィンが好ましく挙げられる。具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、また例えば、ビニルシクロヘキサンなどの環状構造を有するα－オレフィン等が挙げられ、好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）として具体的には、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、エチレン－（３－メチル－１－ブテン）共重合体、エチレンと環状構造を有するα－オレフィンとの共重合体等が挙げられる。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）に含有されるα－オレフィンの含有量は、好ましくは１～４９重量％であり、より好ましくは５～４９重量％であり、さらに好ましくは１０～４９重量％である（エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の重量を各１００重量％とする。）。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、重合触媒を用いて製造することができる。
　重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒系、チーグラー・ナッタ型触媒系等が挙げられる。
　均一系触媒系としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系、シリカ、粘土鉱物等の無機粒子にシクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物等の触媒成分を担持し変性させた触媒系等が挙げられ、また、上記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンを予備重合させて調製される予備重合触媒系が挙げられる。
　チーグラー・ナッタ型触媒系としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）は、市販品を用いてもよい。例えば、ダウ・ケミカル日本株式会社製エンゲージ（登録商標）、三井化学株式会社製タフマー（登録商標）、株式会社プライムポリマー製ネオゼックス（登録商標）、ウルトゼックス（登録商標）、住友化学株式会社製エクセレンＦＸ（登録商標）、スミカセン（登録商標）、エスプレンＳＰＯ（登録商標）等が挙げられる。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）を構成する（Ｂ－１）成分である、エチレン・α－オレフィン共重合体（エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体であってもよい）は、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下、好ましくは０．０５～０．６ｇ／１０分である。（Ｂ－１）成分のメルトフローレートが０．８ｇ／１０分以下だと、得られる成形体の表面光沢が過大になり難く、また、メルトフローレートが０．０５ｇ／１０分以上だと、樹脂組成物の流動性の低下を効果的に防止できる。
　（Ｂ－１）成分として用いられる、エチレン・α－オレフィン共重合体（エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体であってもよい）を構成するα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、たとえば、プロピレン、1－ブテン、1－ヘキセン、1－オクテンなどが好ましい態様として挙げられる。
　中でも１－オクテン及び１－ブテンが好ましく、すなわち、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）が、
　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｂ－１－１）と、
　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｂ－１－２）と
を含有することが好ましい。
　この際のエチレン－１－オクテン共重合体（Ｂ－１－１）の含有量は、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）全体を基準として、０～５０重量％であることが好ましく、０～４０重量％であることが特に好ましい。
　またこの際のエチレン－１－ブテン共重合体（Ｂ－１－２）の含有量は、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）全体を基準として、５０～１００重量％であることが好ましく、６０～１００重量％であることが特に好ましい。
　また、（Ｂ－１）成分がエチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体である場合にそれを構成するジエンとしては、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－プロピリデン－２－ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５－ビニル－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、ノルボルナジエンなどの環状非共役ジエン；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４ヘキサジエン、５－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、６－メチル－１，７－オクタジエン、７－メチル－１，６オクタジエンなどの鎖状の共役ジエンなどが挙げられる。これらの中では、１，４－ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましく用いられる。
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）
　エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）を構成する（Ｂ－２）成分である、エチレン・α－オレフィン共重合体は、メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上、好ましくは１０～５０ｇ／１０分、より好ましくは１０～４０ｇ／１０分である。（Ｂ－２）成分のメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上だと、樹脂組成物の流動性の低下を効果的に防止できる。また、メルトフローレートが５０ｇ／１０分以下だと、成形体の表面光沢が過大になり難く、また成形体の耐衝撃性の低下を効果的に防止できる。
　（Ｂ－２）成分として用いられるエチレン・α－オレフィン共重合体としては、エチレンと、炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体が挙げられ、α－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどが好ましい。
　中でも１－オクテンが好ましく、すなわち、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）は、エチレン－１－オクテン共重合体を含有することが好ましい。この際のエチレン－１－オクテン共重合体の含有量は、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）全体を基準として、５０～１００重量％であることが好ましく、６０～１００重量％であることが特に好ましい。
　無機充填材（Ｃ）
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、無機充填材（Ｃ）を含有する。好ましくは、本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、無機充填材（Ｃ）を１５重量％以上、２５重量％以下含有する。
　本発明における無機充填材（Ｃ）は、カーボンブラック以外の無機充填材である。無機充填材（Ｃ）として具体的には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、けい砂、酸化チタン、水酸化マグネシウム、ゼオライト、モリブデン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、マグネシウムオキシサルフェート、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維等が挙げられる。これらの中でも、タルクを用いることが好ましい。
　無機充填材（Ｃ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　また、無機充填材（Ｃ）の形状は、粉末状、フレーク状、顆粒状、繊維状等の形状が挙げられる。
　無機充填材（Ｃ）は、無処理のまま使用してもよいが、成分（Ａ）との界面接着性を向上させ、かつ、分散性を向上させるために、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、または、界面活性剤で表面を処理して使用してもよい。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩類等が挙げられる。
　無機充填材（Ｃ）の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。ここで本発明における「平均粒子径」とは、試料をエタノール溶液中に入れ、超音波洗浄装置で１０分間分散後、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（ＳＰＡ方式）を用い、レーザー回折法にて求められる積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
　カーボンブラック（Ｄ）
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｄ）を、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．５重量部以上、５．０重量部以下含有する。カーボンブラック（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、０．５重量部超５．０重量部以下であることが好ましく、１．０重量部以上４．５重量部以下であることがより好ましく、２．２重量部以上４．０重量部以下であることが特に好ましい。
　カーボンブラック（Ｄ）の好適な例としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、サーマルブラック、ミディアムサーマルブラック、ランプブラック（油煙）等が挙げられる。これらの中でも、着色力に優れるファーネスブラック、チャンネルブラックを用いることが好ましい。
　カーボンブラック（Ｄ）の平均粒子径としては、分散性の問題から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。また、１ｎｍ以上であることが好ましい。
　カーボンブラック（Ｄ）のｐＨは５より大きく、好ましくは５より大きく１０以下であり、より好ましくは５より大きく９以下であり、特に好ましくは５．５以上８以下であり、とりわけ好ましくは６．５以上８以下である。
　カーボンブラック（Ｄ）のｐＨが５より大きいことによって、本発明のプロピレン樹脂組成物は、優れた耐熱劣化性を示す。
　カーボンブラック（Ｄ）のｐＨには特に上限は存在しないが、コスト、入手可能性等を考慮すると、通常１０以下であり、９以下であることが好ましく、８以下であることが特に好ましい。
　カーボンブラック（Ｄ）のｐＨは、当該技術分野において従来より用いられる方法によって調整することができるが、例えば、ファーネスカーボンブラックなどの表面などを酸化処理するなどして、－ＯＨ、－ＣＯ、－ＣＯＯＨなどの官能基を導入して調製する方法などを好ましく用いることができる。また、種々の値のｐＨを有する商品を各メーカーから入手することができる。
　カーボンブラック（Ｄ）のｐＨは、当該技術分野において従来より用いられる方法により測定することができ、例えばカーボンブラックと、蒸留水の混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定するなどの方法を採用できる。
　また、カーボンブラック（Ｄ）は、樹脂への充填性を向上させるための表面処理を行ったものであってもよい。表面処理剤としては、例えば、チタネート系、アルミニウム系表面処理剤が挙げられる。
　また、カーボンブラック（Ｄ）は、樹脂等の成分とカーボンブラック（Ｅ）とを混合したマスターバッチとして、本発明に係るプロピレン樹脂組成物に添加してもよい。
　カーボンブラック（Ｄ）は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　変性ポリプロピレン（Ｅ）
　本発明の樹脂組成物に用いられる、変性ポリプロピレン（Ｅ）は、酸変性ポリプロピレン及び／またはヒドロキシ変性ポリプロピレンであり、本発明の樹脂組成物及びそれを用いた成形体において、耐傷付性や物性バランスなどの向上に寄与する特徴を有する。
　成分（Ｅ）の変性ポリプロピレンとしては、ポリプロピレンベースであること、及び酸変性及び／またはヒドロキシ変性されていること以外に特に制限はなく、従来公知の変性ポリプロピレンを用いることができる。
　該酸変性ポリプロピレンは、例えばプロピレン単独重合体、プロピレン共重合体などのポリプロピレンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリプロピレンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリプロピレン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。
　変性のため使用される不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのカルボキシル基及び必要に応じてヒドロキシル基やアミノ基などの官能基が導入された重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。
　また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、これらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩などがあり、その具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸モノアミド、マレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、メタクリル酸ナトリウムなどを挙げることができる。好ましくは無水マレイン酸である。
　グラフト反応条件としては、例えば、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３等のジアルキルパーオキシド類、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン－３などのパーオキシエステル類、ベンゾイルパーオキシドなどのジアシルパーオキシド類、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ヒドロパーオキシ）ヘキサンなどのヒドロパーオキシド類などの有機過酸化物を、前記ポリプロピレン１００重量部に対して、０．００１～１０重量部程度用いて、８０～３００℃程度の温度で、溶融状態または溶液状態で反応させる方法が挙げられる。
　該酸変性ポリプロピレンの酸変性量（グラフト率という場合がある。）は、特に限定されないが、好ましくは酸変性量が無水マレイン酸換算で、０．０５～１０重量％、より好ましくは０．０７～５重量％である。
　好ましい酸変性ポリプロピレンとしては、本発明の効果の大きさなどの点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。
　また、ヒドロキシ変性ポリプロピレンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリプロピレンである。該変性ポリプロピレンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。
　ヒドロキシ変性ポリプロピレンを構成するポリプロピレンとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン、４－メチルペンテン－１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα－オレフィンとの共重合体、更にα－オレフィン以外の共重合性単量体との共重合体などが例示できる。
　好ましいヒドロキシ変性ポリプロピレンには、例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα－オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体などのヒドロキシ変性物などが例示できる。前記反応性基を導入するための単量体としては、例えば、ヒドロキシル基を有する単量体（例えば、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど）が例示できる。
　ヒドロキシル基を有する単量体による変性量は、ポリプロピレン樹脂に対して、０．１～２０重量％、好ましくは０．５～１０重量％である。ヒドロキシ変性ポリプロピレンの平均分子量は特に限定されない。該ヒドロキシ変性ポリプロピレンは、例えば低分子量系の場合、共役ジエンモノマーをアニオン重合などの公知の方法により重合させ、それを加水分解して得たポリマーを水素添加する方法で得ることができる。
　なお、変性ポリプロピレン（Ｅ）は２種以上併用してもよい。
　変性ポリプロピレン（Ｅ）の配合割合は、プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との合計量１００重量部に対して、０．１～１．０重量部、好ましくは０．３～１．０重量部、より好ましくは０．５～１．０重量部である。変性ポリプロピレン（Ｅ）の配合量が０．１重量部以上なので、本発明の樹脂組成物及びそれから得られる成形体は耐傷付性及び物性バランス（剛性、耐熱性など）に優れる。また、配合量が１．０重量部以下なので、別途の物性バランス（衝撃強度など）や経済性に優れる。
　その他の成分
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、上記（Ａ）から（Ｅ）成分に加えて、公知の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、造核剤、中和剤、酸化防止剤、耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、光拡散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、本発明に係る樹脂組成物は、必要に応じて、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｅ）以外の樹脂やゴムを含有してもよい。
　例えば、成分（Ａ）及び成分（Ｅ）以外のプロピレン樹脂、成分（Ｂ）以外のエチレンと炭素数３以上のα－オレフィンとの共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、スチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合）樹脂、ＡＡＳ（特殊アクリルゴム／アクリロニトリル／スチレン共重合）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合）樹脂、ポリクロロプレン、塩素化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、フェニレンエーテル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレートプリポリマー、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリブタジエン、１，２－ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、天然ゴム等が挙げられる。
　ＥＰＤＭに用いられるジエンモノマーとしては、特に制限はないが、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４－ヘキサジエン（１，４－ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）などが挙げられる。
　ＥＰＤＭは、市販品を用いてもよい。例えば、住友化学株式会社製エスプレン（登録商標）、ダウ・ケミカル日本株式会社製ノーデル（登録商標）が挙げられる。
　滑剤（Ｆ）
　成形性や成形体の耐傷付き性等の観点から、その他の成分として滑剤（Ｆ）を含有することが特に好ましい。
　滑剤としては、当該技術分野において従来公知のものを適宜使用することができるが、好ましい例として、脂肪酸アミド、シリコーンオイル、シリコーンガム等のシリコーン系滑剤、脂肪酸金属塩、高級アルコール等を挙げることができるが、中でも脂肪酸アミド、及びシリコーン系滑剤を特に好ましく用いることができる。
　滑剤（Ｆ）の添加量にも特に制限はなく、滑剤の種類、添加の目的等に応じて適宜設定することができるが、プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との合計量１００重量部に対して、０．２重量部以上、３．０重量部以下であることが好ましく、０．３重量部以上、１．５重量部以下であることがより好ましい。
　脂肪酸アミド
　本実施態様において滑剤として好ましく用いられる脂肪酸アミドは、ＲＣＯＮＨ２（式中、Ｒは炭素数５～２１のアルキル基またはアルケニル基を示す。）で表される化合物であることが好ましく、例えば、ラウリル酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。中でも、エルカ酸アミドが特に好ましい。
　市販品としては、例えば、日本化成株式会社製ダイヤミッドＹ、ライオンアクゾ株式会社製アーマイドＨＴ－Ｐ、日本精化株式会社製ニュートロン、日本化成株式会社製ダイヤミッドＫＮ、日本精化株式会社製ニュートロンＳ等が挙げられる。
　脂肪酸アミドは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　脂肪酸アミドの量は、プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との合計量１００重量部に対して、０．２重量部以上、１．０重量部以下であることが好ましく、０．３重量部以上、０．５重量部以下であることがより好ましい。
　シリコーン系滑剤
　本実施態様において滑剤として好ましく用いられるシリコーン系滑剤の好適な例としては、シリコーンオイル、高分子量シリコーン（シリコーンガム）、シリコーンパウダー等が挙げられる。
　シリコーンオイルの好適な例としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキルシリコーンオイル、フルオロシリコーンオイル、テトラメチルテトラフェニルトリシロキサン、変性シリコーン油等が挙げられる。
　高分子量シリコーン（シリコーンガム）としては、通常、重量平均分子量が１０万以上のものを用いる。かかる高分子量シリコーン（シリコーンガム）を使用することによって、構成材料の分子と絡まり、長期に渡って表面状態を維持することができる。シリコーンガムの重量平均分子量は、好ましくは１０万～８０万、更に好ましくは４５万～６５万である。また、高分子量シリコーン（シリコーンガム）としては、非架橋性のものが好ましい。
　シリコーン系滑剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　シリコーン系滑剤の量は、プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との合計量１００重量部に対して、０．５重量部以上、３．０重量部以下であることが好ましく、１．０重量部以上、１．５重量部以下であることがより好ましい。
　プロピレン樹脂組成物
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、前記成分（Ａ）と、成分（Ｂ）と、成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）と、成分（Ｅ）とを含有する。
　プロピレン樹脂組成物におけるプロピレン樹脂（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、通常５０～７５重量％であり、５３～７０重量％であることが好ましく、５５～６５重量％であることがより好ましい。
　プロピレン樹脂組成物におけるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、通常１０～２５重量％であり、１２～２０重量％であることが好ましく、１４～２０重量％であることがより好ましい。
　プロピレン樹脂組成物におけるカーボンブラック以外の無機充填材（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分の重量の合計量を１００重量％として、通常１５～２５重量％であり、２０～２６重量％であることが好ましく、２０～２４重量％であることがより好ましい。
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）は、成形加工性を良好にするという観点から、好ましくは０．１～４００ｇ／１０分であり、より好ましくは１～２００ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１０～１００ｇ／１０分である。
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、各原料成分を好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１８０～３００℃、さらに好ましくは１８０～２５０℃で溶融混練することにより得られる。溶融混練には、例えば、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が挙げられる。
　プロピレン樹脂組成物の形状は、ストランド状、シート状、平板状、ストランドを適当な長さに裁断したペレット状等が挙げられる。本発明に係る樹脂組成物を成形加工するためには、得られる成形体の生産安定性の観点から、形状として好ましくは、長さが１～５０ｍｍのペレット状である。
　各原料成分の混練順序は、以下のような方法で配合し、混練することが好ましい。
方法１：成分（Ａ）～成分（Ｅ）（及び所望により成分（Ｆ））を一括に混練する方法。
方法２：成分（Ａ）～成分（Ｃ）及び成分（Ｅ）（並びに所望により成分（Ｆ））を混練した後、カーボンブラック（Ｄ）のマスターバッチを添加し、混練する方法。
方法３：成分（Ａ）の一部とカーボンブラック（Ｄ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）～成分（Ｃ）及び成分（Ｅ）（並びに所望により成分（Ｆ））とを一括に混練する方法。
方法４：成分（Ａ）～成分（Ｃ）及び成分（Ｅ）を混練した後、脂肪酸アミド等の成分（Ｆ）およびカーボンブラック（Ｄ）を添加し、混練する方法。
方法５：成分（Ａ）の一部と脂肪酸アミド等の成分（Ｆ）とカーボンブラック（Ｄ）とを事前に混練してペレット化し、当該ペレットと成分（Ａ）の一部と成分（Ｂ）成分（Ｃ）及び成分（Ｅ）とを一括に混練する方法。
　また、本発明に係るプロピレン樹脂組成物は、この樹脂組成物を成形して得られる成形体の耐衝撃性を高め、外観を改良する観点から、成形体（フィルム、シートまたは射出成形体等）の表面に発生するフィッシュアイ（点状の突起物またはへこみ物）の発生は少ないことが好ましい。
　そこで、フィッシュアイの発生を抑制する目的で樹脂組成物を製造する際、各成分を溶融混練後、フィルターを通過させることが好ましい。フィルターは１段式または多段式であってもよい。
　本発明に係るプロピレン樹脂組成物を成形して得られる成形体は、好ましくは射出成形法により製造した射出成形体であり、このとき青筋の発生が有効に抑制される。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、射出プレス成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、インサート・アウトサート成形法等の方法が挙げられる。
　この成形体は、例えば、自動車部材、家電部材、コンテナー等が挙げられる。中でも自動車内装用部材として好適である。
　以下、実施例／比較例を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明の技術的範囲は、いかなる意味においても、これらの実施例により限定されるものではない。
　実施例／比較例における物性、特性の評価は、以下の方法により行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
　ＪＩＳ　Ｋ６７５８に規定された方法に従って、荷重２．１６ｋｇで測定した。成分（Ａ）及びプロピレン樹脂組成物のＭＦＲは温度２３０℃で測定し、成分（Ｂ）のＭＦＲは温度１９０℃で測定した。
（２）極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）
　以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定した。
　ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄＬ、０．２ｇ／ｄＬ及び０．５ｇ／ｄＬの３点について還元粘度を測定する。還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法により、極限粘度数を求める。外挿法による極限粘度数の計算方法は、例えば、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載されている。
（３）ヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）における重合体（Ｉ）および重合体（ＩＩ）の割合、極限粘度数（［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定および算出
　上記（２）の方法で実測した、前段の重合工程で得た重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］Ｉ）、及び後段の重合工程後の最終重合体（重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）の合計）の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）、並びに最終重合体に含有される重合体（ＩＩ）の含有量（重量比）から、後段の工程で重合された重合体（ＩＩ）の極限粘度数（［η］ＩＩ）を、下記式から計算して求めた。
　　［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ－［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
　　［η］Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
　　［η］Ｉ：前段重合工程後に重合槽より抜き出した重合体パウダーの極限粘度数（ｄｌ／ｇ）
　　ＸＩ：前段の工程で重合された成分の重量比
　　ＸＩＩ：後段の工程で重合された成分の重量比（ＸＩとＸＩＩとの合計は、１）
　ここで、ＸＩ、ＸＩＩは、各段における重合時の物質収支から求めることができる。
　なお、ＸＩＩは、前段の工程で重合された成分の融解熱量及び後段重合工程後の最終重合体の融解熱量を測定し、下記式を用いて算出してもよい。
ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ／（ΔＨｆ）Ｉ
（ΔＨｆ）Ｔｏｔａｌ：後段重合工程後の最終重合体の融解熱量（Ｊ／ｇ）
（ΔＨｆ）Ｉ：前段の工程で重合された成分の融解熱量（Ｊ／ｇ）
（４）プロピレン－エチレンランダム共重合体中のエチレン含量
　プロピレン重合体組成物中のエチレン－α－オレフィン共重合体のエチレン含有量（（Ｃ２’）ＩＩ）は、赤外線吸収スペクトル法によりプロピレン重合体組成物全体のエチレン含有量（（Ｃ２’）Ｔｏｔａｌ）を測定し、その測定結果と上記ＸＩＩから次式を用いて計算により求めた。
（Ｃ２’）ＩＩ＝（Ｃ２’）Ｔｏｔａｌ／ＸＩＩ
　ここで、
　（Ｃ２’）Ｔｏｔａｌ：プロピレン重合体組成物全体のエチレン含有量（質量％）
　（Ｃ２’）ＩＩ：エチレン－α－オレフィン共重合体のエチレン含有量（質量％）
（５）カーボンブラック含量（単位：重量部）
　セイコーインスツルメント株式会社製ＴＧ／ＤＴＡ－２００を用い、下表１に示す分析条件の第３段階での加熱減量よりカーボンブラック含量を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 
（６）熱安定性評価
　下記に記載する方法で作製したプレス成形体を１６０℃のギアオーブン中に搬入し、ギアオーブンライフ（ＧＯＬ）試験を実施した。１日ごとにプレス成形体を取り出し、指で折り曲げることにより割れが生じるか、割れ発生の有無を確認した。この試験によって、プレス成形体の割れが発生した場合、当該サンプルのＧＯＬ試験はその時点で終了とし、この時点までオーブン中にあった総時間をギアオーブンライフ（以下ＧＯＬと称する。単位：時間）とした。ＧＯＬが長い方が熱安定性に優れる。
・プレス成形体の製造
　上記の熱安定性評価のためのプレス成形体は、次の方法に従って作製した。
　プロピレン樹脂組成物を、熱プレス機を用いて、２３０℃で５分間、常圧で加熱し、続いて２３０℃で５分間、３ＭＰａにて加圧し、さらに常温で５分間、５ＭＰａにて冷却を実施することにより、厚さ１ｍｍのプレスシートを得た。このシートを打ち抜き刃により打ち抜き、直径２５ｍｍ、厚さ１ｍｍの円盤状のプレス成形体（試験片）を得た。
（７）青筋不良
・青筋不良を評価するための成形体の製造方法
　たプロピレン樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、評価用の射出成形体を製造した。射出成形機で溶融されたプロピレン樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
・成形条件：
　金型キャビティ形状：１００ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
　ゲート：１００ｍｍ側面の中央にゲート１点
　シリンダー温度：２２０℃
　金型温度：５０℃
・青筋不良の評価方法
　前記の成形条件に従い、前記成形体を連続で３０枚成形し、その３０枚のうち青筋不良が認められる成形体の枚数を評点とした。青筋不良が確認されない場合、評点は０となる。
　実施例／比較例において使用した各成分／原料の詳細は以下のとおりある。
（プロピレン樹脂（Ａ））
　プロピレン樹脂（Ａ）として、特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、第１の重合工程でプロピレン単独重合体を重合し、第２の重合工程でエチレン－プロピレン共重合体を重合することによって製造した、下記２種を使用した。
（Ａ－１－ｉ）プロピレン－（エチレン－プロピレン）重合材料
　下記の重合体（Ｉ）８８．０重量％、重合体（ＩＩ）１２．０重量％を含有し、全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重）が６５ｇ／１０分のヘテロファジックプロピレン重合材料を使用した。
・重合体（Ｉ）
　極限粘度数（［η］Ｉ）：０．９０ｄｌ／ｇ
・重合体（ＩＩ）
　エチレン含有量：３０重量％
　極限粘度数（［η］ＩＩ）：５．１ｄｌ／ｇ
（Ａ－１－ｉｉ）プロピレン－（エチレン－プロピレン）重合材料
　下記の重合体（Ｉ）８６．０重量％、重合体（ＩＩ）１４．０重量％を含有し、全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重）が６３ｇ／１０分のヘテロファジックプロピレン重合材料を使用した。
・重合体（Ｉ）
　極限粘度数（［η］Ｉ）：０．８６ｄｌ／ｇ
・重合体（ＩＩ）
　エチレン含有量：３０重量％
　極限粘度数（［η］ＩＩ）：５．１ｄｌ／ｇ
　（エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ））
（Ｂ－１－ｉ）エチレン－オクテンランダム共重合体
　製品名：ＥＮＧＡＧＥ　ＥＧ８１５０（ダウ・ケミカル日本株式会社製） 
　密度：０．８６８（ｇ／ｃｍ３）
　ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）：０．５ｇ／１０分
（Ｂ－１－ｉｉ）エチレン－ブテンランダム共重合体 
　製品名：ＥＮＧＡＧＥ　ＥＧ７３８７（ダウ・ケミカル日本株式会社製） 
　密度：０．８７０（ｇ／ｃｍ３）
　ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）：０．３ｇ／１０分
（Ｂ－２－ｉ）エチレン－オクテンランダム共重合体 
　製品名：ＥＮＧＡＧＥ　ＥＧ８１３７（ダウ・ケミカル日本株式会社製） 
　密度：０．８７０（ｇ／ｃｍ３）
　ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）：１３ｇ／１０分
　（Ｂ－２－ｉｉ）エチレン－オクテンランダム共重合体 
　製品名：ＥＮＧＡＧＥ　ＥＧ８４０７（ダウ・ケミカル日本株式会社製） 
　密度：０．８７０（ｇ／ｃｍ３） 
　ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）：３０ｇ／１０分
（無機充填剤（Ｃ））
　タルク
　平均粒子径（レーザー回折法、５０％相当粒子径Ｄ５０）：５．６μｍ
（カーボンブラック（Ｄ））
　カーボンブラックを含有する顔料マスターバッチ（Ｄ’）を使用した。
（Ｄ’－ｉ）顔料マスターバッチ
　カーボンブラック(Ｄ－ｉ)含有（含有量：５０％）
　カーボンブラックのｐＨ：７．５
（Ｄ’－ｉｉ）顔料マスターバッチ
カーボンブラック(Ｄ－ｉｉ)含有（含有量：５１％）
カーボンブラックのｐＨ：７．５
（Ｄ’－ｉｉｉ）顔料マスターバッチ
　カーボンブラック(Ｄ－ｉｉｉ)含有（含有量：４．５％）
　カーボンブラックのｐＨ：２．５
（変性ポリプロピレン（Ｅ））
　無水マレイン酸変性ＰＰ
　製品名：ＴＰＰＰ９１１２（ＢＹＫ社製）
（滑剤（Ｆ））
　エルカ酸アミド
　製品名：ニュートロン－Ｓ（日本精化株式会社製） 
　〔実施例１〕
［プロピレン樹脂組成物の製造］
　プロピレン樹脂（Ａ）、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）、及び無機充填剤（Ｃ）を、下記の表２に示す割合で配合した（ただし、成分（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計量を１００重量％とする。）。加えて、この成分（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、顔料マスターバッチ（Ｄ’－１）、変性ＰＰ（Ｅ）、及び脂肪酸アミド（Ｆ）を同じく表２に示す配合割合（質量部）で配合し（ただし、顔料マスターバッチ（Ｄ’－ｉ）は、カーボンブラック（Ｄ－ｉ）の含有量が表２に記載の含有量となる量を配合した。）、二軸混練押出機を用いて、ベント吸引下で混練押出して、樹脂組成物を製造した。
　得られたプロピレン樹脂組成物の熱安定性及び外観（青筋不良）を評価した。結果を下記の表２に示す。
〔実施例２～３および比較例１～２〕
　プロピレン樹脂組成物の成分及び配合量を、それぞれ表２に示すものに変更したことを除くほか、実施例１と同様にしてプロピレン樹脂組成物を製造し（ただし、顔料マスターバッチ（Ｄ’－ｉｉ）及び（Ｄ’－ｉｉｉ）は、カーボンブラック（Ｄ－ｉｉ）及び（Ｄ－ｉｉｉ）の含有量がそれぞれ表２に記載の含有量となる量を配合した。）、熱安定性及び外観（青筋不良）を評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　参考例として、本発明のプロピレン樹脂組成物とは別の射出成形用のプロピレン樹脂組成物として、（Ａ－１－ｉｉ）６０重量％、（Ｂ－１－ｉ）３重量％、（Ｂ－１－ｉｉ）１５重量％、及び、無機充填材（Ｃ）２２重量％を含有し、これらの重量の合計１００重量部に対してさらに滑剤（Ｆ）０．４重量部を含有する、プロピレン樹脂組成物を示す。
　本発明のプロピレン樹脂組成物は、表面の外観が良好で耐熱劣化性に優れた射出成形体を製造できるなどの優れた特性を有するので、射出成形用材料として特に好ましく用いられ、インストルメントパネル、グローブボックス、トリム類、ハウジング類、ピラー、バンパー、フェンダー、バックドアーなどの各種自動車内外装部品をはじめ、家電機器の各種部品、各種住宅設備機器部品、各種工業部品、各種建材部品などの用途に好適に用いられ、輸送機械産業、電気電子産業、建築建設産業等の産業の各分野において高い利用可能性を有する。

Claims (7)

  1. 　プロピレンに由来する単量体単位を８０質量％以上含有する重合体（Ｉ）（ただし、該重合体（Ｉ）の全質量を１００質量％とする。）とエチレン及び炭素数４以上１２以下のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体（ＩＩ）とを含有するヘテロファジックプロピレン重合材料（Ａ－１）を含有するプロピレン樹脂（Ａ）と、
    　メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）と、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が１０ｇ／１０分以上であるエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）とを含有するエチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、
    　カーボンブラック以外の無機充填材（Ｃ）と、
    　ｐＨが５より大きいカーボンブラック（Ｄ）と、
    　変性ポリプロピレン（Ｅ）とを含有し、
    　プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との重量の合計１００重量部に対して、カーボンブラック（Ｄ）の含有量が０．５重量部以上、５．０重量部以下であり、変性ポリプロピレン（Ｅ）の含有量が０．１重量部以上、１．０重量部以下である、プロピレン樹脂組成物。
  2. 　プロピレン樹脂（Ａ）と、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｃ）との重量の合計を１００重量％として、プロピレン樹脂（Ａ）の含有量が５０重量％以上、７５重量％以下であり、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）の含有量が１０重量％以上、２５重量％以下であり、無機充填材（Ｃ）の含有量が１５重量％以上、２５重量％以下である請求項１に記載のプロピレン樹脂組成物。
  3. 　前記エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－１）が、
    メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－オクテン共重合体（Ｂ－１－１）と、
    メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重、ＪＩＳ－Ｋ－７２１０に準拠）が０．８ｇ／１０分以下であるエチレン－１－ブテン共重合体（Ｂ－１－２）と
    を含有する請求項１または２に記載のプロピレン樹脂組成物。
  4. 　前記エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ－２）が、エチレン－１－オクテン共重合体を含有する請求項１～３のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物
  5. 　さらに、滑剤（Ｆ）を含有する請求項１～４のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物。
  6. 　滑剤（Ｆ）が、脂肪酸アミド系滑剤およびシリコーン系滑剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項５に記載のプロピレン樹脂組成物。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のプロピレン樹脂組成物を含む成形体。
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