JPH0243243A

JPH0243243A - ポリオレフィン組成物

Info

Publication number: JPH0243243A
Application number: JP19506088A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Saito; 斎藤　精一郎; Hiroshi Taniguchi; 谷口　宏; Satoru Nagami; 哲永見
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-02-13
Anticipated expiration: 2012-04-30
Also published as: JP2605369B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重
合体樹脂を含有するポリオレフィン組成物、特に耐衝撃
性、剛性に優れ、射出成形したときにゲートの延長線上
の外表面に形成される白筋と呼ばれる色むらの無い着色
された成形品を与え得るポリオレフィン組成物に関する
ものである。

〔従来の技術〕

プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂は強度、耐
衝撃性等の機械的特性や成形性、耐薬品性、耐候性、耐
熱性などが優れているため、バンパー、インストルメン
トパネル、内装トリム等の自動車周外内装部品その他の
成形品に使用されている。このようなプロピレン・エチ
レンブロック共重合体樹脂には、上記特性に加えて耐衝
撃性をさらに改善するためにゴム成分が配合され、剛性
を改善するためにタルク等の無機フィラーが配合され、
また着色の目的で顔料などが配合され、射出成形等によ
り成形品とされている。

ところがプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂を
射出成形すると、ゲート直後または肉厚の変化する部分
におけるゲートの延長線上の外表面に、はぼ直線に近い
筋状の白筋と呼ばれる色むらが発生して外観を害する。

この色むらはゴム成分、無機フィラー、顔料等が配合さ
れない場合でも光沢度の差による色むらが形成されるが
、分子量の大きいゴム成分を配合した場合顕著になり、
またタルク等の無機フィラーを配合し場合には顕著な白
筋として形成され、さらに着色された場合特に黒、青、
灰色系の暗黒色に着色された場合に目立ちやすくなる。

上記のような筋状の色むらは、ゲートを中心として波紋
状に形成されるフローマークとは異なるものであり、ブ
ローマークが形成されないような射出成形条件、例えば
射出樹脂の流速が遅い場合でも形成され、場合によって
はブローマークと白筋が同時に形成されることがある。

従来このような筋状の色むらを防止するために、プロピ
レン・エチレンブロック共重合体と、鉄黒を含有する多
成分系顔料とからなるポリオレフィン組成物（特公昭６
２−１４５７６号公報）が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、プロピレン・α−オレフィンブロック
共重合体樹脂、変性ポリオレフィン、ゴム成分、無機フ
ィラーおよび顔料からなり、耐衝撃性および剛性に優れ
たバランスを有するポリオレフィン組成物を射出成形し
たときに、筋状の色むらの発生を防止することができる
改良されたポリオレフィン組成物を提案することである
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合
体樹脂１００重量部に対し、変性ポリオレフィン０．１
〜５重量部、ゴム成分３〜９０重量部、無機フィラー１
〜１００重量部、および顔料を含有することを特徴とす
るポリオレフィン組成物である。

本発明のプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体
樹脂は、ポリプロピレン成分と、ポリエチレン成分およ
び（または）エチレン・プロピレンランダム共重合成分
とが混合状態で存在するように重合時に調製され、商業
的に販売されている所謂ブロックポリプロピレン樹脂を
包含する。

本発明におけるプロピレン・α−オレフィンブロック共
重合体樹脂は、プロピレン成分を通常４０〜９９モル％
、好ましくは７０〜９０モル％含有し、残りの成分はプ
ロピレン以外のα−オレフィンである。

そして溶融流れ指数ＭＦＲ，，。、（ＡＳＴＭ　Ｄ　１
２３８．　（Ｌ））１〜６０ｇ／１０分、好ましくは５
〜４０１／１０分のものが使用できる。　プロピレン以
外のα−オレフィンとしては、エチレン、ブテン−１，
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１などを例示でき
るが、エチレンが好ましい。

変性ポリオレフィンは分子構造中に酸基を有するポリオ
レフィンであり、具体的には次のものを例示することが
できる。

（ｉ）エチレン、プロピレン、ブテン−１，４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１などの　α−オレフィンを
単独または共重合して得た重合体を酸化してカルボキシ
ル基を導入したもの。

（Ｄ上記　α−オレフィンの単独または共重合体からな
るポリオレフィンに対し、アクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸、マレイン酸、フマル酸などの　α、β−不
飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合したも
の。

（ｉ）エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタ
クリル酸共重合体などの上記　α−オレフィンと上記α
、β−不飽和カルボン酸とのランダム共重合体。

（ｉｖ）上記ポリオレフィンのスルホン化物。

これらのなかでも、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピ
レン、酸化ポリブテン−１、酸化エチレン・α−オレフ
ィン共重合体などの酸化ポリオレフィン、あるいは無水
マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラ
フトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトエチレン
・α−オレフィン共重合体などの無水マレイン酸グラフ
トポリオレフィンが好ましい、これらは１種単独で、ま
たは２種以上を混合して使用することができる。

このような変性ポリオレフィンは酸価４　ｍｇ−ＫＯＨ
／ｇ以上、好ましくは１０〜１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、
極限粘度〔ワ〕（デカリン中１３５℃で測定）０．０４
〜２ｄＱ／ｇのものが好ましい。

変性ポリオレフィンの配合量はプロピレン・α−オレフ
ィンブロック共重合体樹脂１００重量部に対して通常０
．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部である。

このような変性ポリオレフィンの配合により射出成形し
ても筋状の色むらの発生が防止される。

本発明で使用されるゴム成分としては、特に制限はなく
、オレフィン系共重合体ゴムが好ましいが、その他のゴ
ムでもよい。

オレフィン系共重合体ゴムは、炭素数２〜２ｏのα−オ
レフィンを主成分とする無定形ランダムな弾性共重合体
であって、異なった２種以上のα−オレフィン共重合体
で非結晶性のもの、２種以上のα−オレフィンにさらに
非共役ジエンが共重合しているものなどがあるこのようなオレフィン系共重合体ゴムとしては。

次のようなものが例示できる。

■エチレンを主成分とするエチレン・α−オレフィン共
重合ゴム、（エチレン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０
〜５０１５０）■エチレンを主成分とするエチレン・α
−オレフィン・非共役ジエン共重合ゴム。

（エチレン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０
〜５０１５０）■プロピレンを主成分とするプロピレン
・α−オレフィン共重合ゴム、（プロピレン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１
０〜５０１５０）■ブテンー１を主成分とするブテン・
α−オレフィン共重合ゴム。

（ブテン／α−オレフィン（モル比）＝約９０／１０〜
５０１５０）上記のα−オレフィンを例示すると、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１などがあげられる。

上記非共役ジエンとしては、ジシクロペンタジェン、ヘ
キサジエン−１，４、シクロオクタジエン、メチレンノ
ルボルネン、エチリデンノルボルネン等をあげることが
できる。

これらの共重合ゴムのムーニー粘度ＭＬ２．４（１００
℃）は通常１０〜１２０、とくに４０〜８０が好ましい
、上記非共役ジエンが共重合している場合のオレフィン
系共重合体ゴムの沃素価（不飽和度）は好ましくは１６
以下である。

本発明においてゴム成分として使用できるその他のゴム
としては、例えばＳＢＲ，ＮＢＲ１天然ゴム、ＩＩＲな
どのジエン系ゴム、５ＥＢＳ、ポリイソブチレン等があ
げられる。

これらのゴム成分は１種単独で、または２種以上混合し
て使用され、プロピレン・α−オレフィンブロック共重
合体樹脂１００重量部に対して通常３〜９０重量部、好
ましくは５〜４０重量部配合される。

このようなゴム成分の配合により、耐衝撃性、特に低温
における耐衝撃性が改善される。

無機フィラーとしては特に制限はなく、一般に利用され
ているものが使用でき、例えばタルク、クレー、シリカ
、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、木粉等
があげられる。これらは１種単独で、または２種以上を
混合して使用することができる。無機フィラーはポリオ
レフィン組成物に剛性等の特性を付与するために使用さ
れ、その配合量はプロピレン・α−オレフィンブロック
共重合体樹脂１００重量部に対して通常１〜１００重量
部、好ましくは５〜６０重量部である。

顔料としては特に制限はなく、一般に利用されているも
のが使用でき、例えばカーボンブラック、鉄黒、ベンガ
ラ、酸化チタン、カドミウムイエロー、カドミウムレッ
ド、亜鉛華、群青、コバルトブルー、炭酸カルシウム、
チタンイエロー、鉛白、鉛丹、黄鉛、紺青等の無機顔料
、キナクリドン、ポリアゾイエロー、アンスラキノンイ
エロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ペリレ
ン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、
イソインドリノンイエロー等の有機顔料があげれる。こ
の顔料は成形品を着色するために加えられ、その配合量
は意図する着色の度合により適宜に選択されるが、プロ
ピレン・α−オレフィンブロック共重合体樹脂１００重
量部に対して通常０．１〜７重量部程度配合される。

本発明の組成物には所望に応じて適当量の他の樹脂、あ
るいは分散剤、酸化防止剤、滑剤等の添加剤を配合する
ことができる。

配合することのできる樹脂としてはポリエチレン樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリブテン樹脂等
を挙げることができる。ポリエチレン樹脂の配合は剛性
と耐衝撃性のバランスを向上させるうえで優れた効果を
示し、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体樹
脂１００重量部に対して最大２０重量部程度まで配合す
ることができる。

本発明に係るポリオレフィン組成物の製法としては、公
知の方法が適用でき、上記各成分を押出機、ニーダ−等
で機械的にブレンドする方法等をあげることができる。

このようにして得られるポリオレフィン組成物は、通常
の成形方法で成形して成形品とされるが。

射出成形した場合、白筋等の筋状の色むらは発生せず、
外観上良好な製品となる。

〔発明の効果〕

本発明のポリオレフィン組成物はプロピレン・α−オレ
フィンブロック共重合体樹脂に変性ポリオレフィン、ゴ
ム成分、無機フィラーおよび顔料を配合したので、射出
成形に際して筋状の色むらの発生が防止され、かつ耐衝
撃性および剛性のバランスに優れた着色された射出成形
品が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。ただし、部は
重量部を示す。

実施例１プロピレン含有量７５モル％１ＭＦＲ，、。、　１２ｇ
／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂
（１）１００部に対シテ、酸価３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、
Ｃｒｔ　）０，４ｄＱ／ｇの無水マレイン酸グラフトポ
リプロピレン１部、エチレン含有量８１モル％、ムーニ
ー粘度ＭＬ１．４（１００℃）５５のエチレン・プロピ
レンランダム共重合ゴム２０部、タルク１０部、および
顔料としてカーボンブラック２．２部を配合し、ヘンシ
ェルミキサーで攪拌、混合した後、二軸押出機（ＣＩＭ
−５０、日本製鋼所層、商標）により混練しながら造粒
した。

その後、射出成形により１２０ｍｍＸ１３０＋＊ｍの板
状成形サンプルを作成し、筋状の色むら（白筋）の発生
を目視にて観察した。結果を表１に示す。

実施例２〜３、比較例１〜３表１に示した組成で実施例１と同様に操作してサンプル
を作成し観察した。結果を表１に示す。

表１エチレン・プロピレンランダム共重合ゴム（１）および
（ｎ）の物性を表２に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体樹
脂１００重量部に対し、変性ポリオレフィン０．１〜５
重量部、ゴム成分３〜９０重量部、無機フィラー１〜１
００重量部、および顔料を含有することを特徴とするポ
リオレフィン組成物。