JPH1060182A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色分れが発生せず、外観均一性に優れた外観
良好な成形品を得ることができ、しかも複合材料として
の物性が低下しないポリオレフィン組成物を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン（Ａ）、フィラー
（Ｂ）、顔料（Ｃ）およびオレフィン系重合体ワックス
（Ｄ）を含む組成物であって、オレフィン系重合体ワッ
クス（Ｄ）の酸価が１０〜６０または水酸基価が１０〜
６０であり、オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）の配合
量が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量
部に対して０．０５〜１．５重量部であるポリオレフィ
ン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン組
成物に関し、さらに詳しくは自動車部品または家電部品
用材料として好適に利用できるポリオレフィン組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンたとえばポリプロピレン
組成物の成形品からなる自動車部品はボディーとの一体
感、高級感、高意匠性などが要求され、また家電部品も
高級感が要求される。このため、ポリプロピレンにオレ
フィン系エラストマー、タルク、顔料などを配合して着
色したポリオレフィン組成物が利用されている。

【０００３】しかし上記のようなポリオレフィン組成物
を射出成形すると、成形品にはゲート延長線に沿って、
他の部分よりも彩度が低くて白っぽく見える部分が生じ
る場合があり、この現象は「色分れ」と呼ばれる。これ
は射出成形時の過程において、各成分の分離、凝集が発
生し、成形品の表層の一部に顔料濃度またはフィラー濃
度に違いが発生する結果、この部分が他の部分に比べて
色が異なって見える現象であり、これにより外観不良が
生じ、外観良好な成形品が得られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、色分
れが発生せず、外観均一性に優れた外観良好な成形品を
得ることができ、しかも複合材料としての物性が低下し
ないポリオレフィン組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は次のポリオレフ
ィン組成物である。 （１） ポリオレフィン（Ａ）、フィラー（Ｂ）、顔料
（Ｃ）およびオレフィン系重合体ワックス（Ｄ）を含む
組成物であって、オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）が
酸価１０〜６０のオレフィン系重合体ワックス（Ｄ−
１）および／または水酸基価１０〜６０のオレフィン系
重合体ワックス（Ｄ−２）であり、オレフィン系重合体
ワックス（Ｄ）の配合量が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）
成分の合計１００重量部に対して０．０５〜１．５重量
部であることを特徴とするポリオレフィン組成物。 （２） ポリオレフィン（Ａ）が結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）およびオレフィン系エラストマー（Ａ−２）
からなることを特徴とする上記（１）記載のポリオレフ
ィン組成物。 （３） 結晶性ポリオレフィン（Ａ−１）がポリプロピ
レンであり、オレフィン系エラストマー（Ａ−２）がエ
チレン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピ
レン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする
上記（２）記載のポリオレフィン組成物。

【０００６】本発明で用いるポリオレフィン（Ａ）とし
ては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、
または２種以上のα−オレフィンからなる共重合体すな
わちブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共
重合体、さらには上記のα−オレフィンと、α−オレフ
ィン以外の共重合可能な他のモノマー例えばスチレン、
アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、ビニルノルボルネン等との共重合体などがあ
げられる。

【０００７】これらのポリオレフィン（Ａ）は、結晶性
であっても非晶性であってもよく、用途に応じて結晶
性、非晶性、あるいは結晶性の中でも高結晶性や低結晶
性を適宜選択組合せて用いることができる。

【０００８】例えば自動車材料用ならば、剛性、耐衝撃
性等の機械物性バランス、耐薬品性、成形性、リサイク
ル性等の総合バランスの観点から結晶性ポリオレフィン
（Ａ−１）、特に結晶性ポリプロピレンが好ましく使用
される。上記ポリプロピレンとしては、ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）で測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１５０ｇ／１
０分、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、さらに好ましく
は５〜５０ｇ／１０分のものが好適である。

【０００９】このようなポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体の他、プロピレンと他のα−オレフ
ィン例えばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１
−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１
−ペンテン等とのブロック共重合体、ランダム共重合体
などが例示できる。

【００１０】さらには、種々の機械物性を付与するため
に、上記のポリプロピレンに代表される結晶性ポリオレ
フィン（Ａ−１）に、本発明のポリオレフィン（Ａ）の
一種である他の低結晶性または非晶性のオレフィン系エ
ラストマー（Ａ−２）をブレンドしても構わない。

【００１１】オレフィン系エラストマー（Ａ−２）とし
ては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテ
ン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン・
オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体等のプロピレン・α−
オレフィン共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体およびその水素添加物等が例示でき、特にエチレ
ン・α−オレフィン共重合体および／またはプロピレン
・α−オレフィン共重合体が好ましく用いられる。オレ
フィン系エラストマー（Ａ−２）の配合量は結晶性ポリ
オレフィン（Ａ−１）１００重量部に対して１〜１００
重量部とするのが好ましい。配合量が１００重量部を超
えると外観不良になり易く、またコスト高となる。

【００１２】本発明で用いるフィラー（Ｂ）としては、
タルク、クレー、けい酸塩類、炭酸塩類、ガラス繊維粉
末等の無機フィラーなどがあげられる。これらの中では
タルクが好ましく、特に平均粒子径が５μｍ以下のもの
が好ましい。

【００１３】フィラー（Ｂ）の配合量は、ポリオレフィ
ン（Ａ）、フィラー（Ｂ）および顔料（Ｃ）の合計に占
める割合として１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重
量％とするのが望ましい。

【００１４】本発明で用いる顔料（Ｃ）としては公知の
ものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水酸化
物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、
カーボンブラック等の無機顔料；アゾ系、ジフェニルメ
タン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、ニ
トロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナクリドン
系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料などがあげ
られる。色も制限がなく、黒、黄、青、赤、緑、白など
いずれのものでも使用することができる。

【００１５】顔料（Ｃ）の配合量は、ポリオレフィン
（Ａ）およびフィラー（Ｂ）の合計１００重量部に対し
て０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量
部とするのが望ましい。

【００１６】本発明で用いられるオレフィン系重合体ワ
ックス（Ｄ）は、少なくとも１種の炭素数２〜１０のα
−オレフィンから導かれる構造単位を主成分として含有
している。上記炭素数２〜１０のα−オレフィンとして
は、具体的にはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセンなどがあ
げられる。

【００１７】オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）は、こ
れらの中でもエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテンから導かれる構造単位を主成分と
して含有していると、ポリオレフィン（Ａ）がポリエチ
レンまたはポリプロピレンの場合に相溶性に優れる。

【００１８】また他の共重合可能なモノマー、例えばマ
レイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸などの不飽和カ
ルボン酸やその誘導体（エステル、アミド等）で代表さ
れる極性基含有モノマーを共重合したり、酸化により極
性基を導入してオレフィン系重合体ワックス（Ｄ）を変
性したものでも構わない。このような変性オレフィン系
重合体ワックスは、無機化合物などとの親和性が良好
で、ポリオレフィン（Ａ）中へのフィラー（Ｂ）、顔料
（Ｃ）などの分散性が特に優れている。

【００１９】本発明で使用するオレフィン系重合体ワッ
クス（Ｄ）は、酸価が１０〜６０、好ましくは１５〜６
０、さらに好ましくは２０〜５５のオレフィン系重合体
ワックス（Ｄ−１）、および／または水酸基価が１０〜
６０、好ましくは１５〜６０、さらに好ましくは２０〜
５５のオレフィン系重合体ワックス（Ｄ−２）である。
酸価または水酸基価が上記範囲外のオレフィン系重合体
ワックスの場合、射出成形して得られる成形品に色分れ
が発生し易くなる。

【００２０】オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）の分子
量は、数平均分子量で５００〜１０００００、好ましく
は１０００〜５００００のものが好ましい。

【００２１】ここで酸価はワックス（Ｄ−１）１ｇを中
和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数であり、中和
滴定曲線から求められる値である。また水酸基価はワッ
クス（Ｄ−２）１ｇ中の水酸基をアセチル化して、アセ
チル化に要した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウ
ムのｍｇ数であり、中和滴定曲線から求められる値であ
る。

【００２２】オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）として
は市販品を使用することもできる。例えば、ハイワック
ス４０５２Ｅ（三井石油化学工業（株）製、商標、酸価
＝２０．０、ポリエチレン系ワックス）、ユーメックス
１０１０（三洋化成工業（株）製、商標、酸価＝５２．
０、ポリプロピレン系ワックス）、ユーメックス１２０
１Ｈ（三洋化成工業（株）製、商標、水酸基価＝２８．
０、ポリプロピレン系ワックス）などがあげられる。

【００２３】オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）の配合
量は、ポリオレフィン（Ａ）、フィラー（Ｂ）および顔
料（Ｃ）の合計１００重量部に対して０．０５〜１．５
重量部、好ましくは０．１〜１重量部である。オレフィ
ン系重合体ワックス（Ｄ）の配合量が上記範囲にある場
合、色分れが発生せず、外観均一性に優れた成形品を得
ることができ、しかも複合材料としての物性が低下しな
い。

【００２４】本発明のポリオレフィン組成物には前記
（Ａ）〜（Ｄ）成分の他に、（Ｄ）成分以外の分散剤、
酸化防止剤、光安定剤など、従来からポリオレフィン組
成物に配合されている他の添加剤を配合することができ
る。

【００２５】具体的なものとしては、ステアリン酸マグ
ネシウム等の分散剤；Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（チバ
ガイギー社製、商標）、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（チバ
ガイギー社製、商標）等の酸化防止剤；サノールＬＳ−
７７０（ヒンダードアミン系光安定剤、三共（株）製、
商標）等の光安定剤などがあげられる。酸化防止剤はフ
ェノール系、イオウ系またはリン系のいずれのものでも
配合することができる。

【００２６】本発明で配合する（Ａ）〜（Ｄ）成分の物
性および配合量は、全ての成分が前記好ましい範囲にあ
る場合が最も好ましいが、特定の成分が好ましい範囲に
あり、かつ他の成分が一般的な範囲にある場合も好まし
い。

【００２７】本発明のポリオレフィン組成物は良好な外
観が要求される分野に使用することができ、特に自動車
内外装部品または家電部品の原料として好ましく使用す
ることができる。本発明のポリオレフィン組成物から自
動車内外装部品または家電部品を射出成形などの成形法
により成形した場合、色分れがなくて外観均一性に優
れ、外観良好な射出成形品などの成形品が得られる。こ
の場合、複合材料としての物性が低下することはない。

【００２８】自動車部品の具体的なものとしては、イン
スツルメントパネル、グローボックス、コンソールボッ
クス、ドアトリム、ピラートリム、ステアリングコラム
カバー、バンパー、サイドモールなどがあげられる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物は、特定
のオレフィン系重合体ワックスを特定量含有しているの
で、色分れが発生せず、外観均一性に優れた外観良好な
成形品を得ることができ、しかも複合材料としての物性
は低下しない。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。 実施例１〜６ 表１に示す原料をタンブラー型ミキサーにて１０分間ド
ライブレンドした後、高速２軸混練機（（株）神戸製鋼
所ＮＣＭタイプ）により混練してペレット化した。この
ようにして得たポリオレフィン組成物から成形品を成形
し、色分れ、アイゾット衝撃強度を測定した。結果を表
１に示す。

【００３１】比較例１〜８ 表２、表３に示す原料を用いて実施例１〜６と同様に行
った。結果を表２、表３に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】表１〜表３の注 ＊１ ＰＰ（ホモ）：結晶性プロピレン単独重合体、メ
ルトフローレート＝３０ｇ／１０分 ＊２ ＰＰ（ＥＰＢＣ）：結晶性エチレン・プロピレン
ブロック共重合体、エチレン含量＝５重量％、メルトフ
ローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０
分

【００３６】＊３ オレフィン系エラストマー：エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン含量＝７２モル％、
ムーニー粘度〔ＭＬ_1+4(100)〕＝３６ ＊４ タルク：富士タルク工業（株）製Ｋ−１（商
標）、平均粒子径＝１．９μｍ（レーザー回折法） ＊５ 鉄黒：戸田工業（株）製トダカラーＫＮ−３２０
（商標） ＊６ カーボンＢ：カーボンブラック、三菱化学（株）
製＃５Ｂ（商標） ＊７ 酸化チタン：石原産業（株）製ＣＲ−６３（商
標）

【００３７】＊８ Ｗａｘ／４０５２Ｅ：ポリエチレン
系ワックス、三井石油化学工業（株）製ハイワックス４
０５２Ｅ（商標）、酸価＝２０．０、数平均分子量＝３
２００、粘度（ｃｐｓ、１４０℃）＝５５０ ＊９ Ｗａｘ／１０１０：ポリプロピレン系ワックス、
三洋化成工業（株）製ユーメックス１０１０（商標）、
酸価＝５２．０、数平均分子量＝３００００、粘度（ｃ
ｐｓ、１６０℃）＝７０００ ＊10 Ｗａｘ／１２０１Ｈ：ポリプロピレン系ワック
ス、三洋化成工業（株）製ユーメックス１２０１Ｈ（商
標）、水酸基価＝２８．０、粘度（ｃｐｓ、１８０℃）
＝１４８００ ＊11 Ｗａｘ／３３０−Ｐ：ポリプロピレン系ワック
ス、三洋化成工業（株）製ビスコール３３０−Ｐ（商
標）、酸価＝０、数平均分子量＝１５０００、粘度（ｃ
ｐｓ、１６０℃）＝４０００ ＊12 Ｗａｘ／１１０ＴＳ：ポリプロピレン系ワック
ス、三洋化成工業（株）製ユーメックス１１０ＴＳ（商
標）、酸価＝７．０、数平均分子量＝１２０００、粘度
（ｃｐｓ、１６０℃）＝１２０ ＊13 分散剤Ｍｇ−Ｓｔ：ステアリン酸マグネシウム

【００３８】＊14 色分れ：ポリオレフィン組成物を下
記射出成形条件で３０ショット連続成形した。なお射出
成形条件は色分れが発生しやすいように条件設定がなさ
れている。 成形機；ＵＢＥ−ＭＡＸ Ｄ１５０−１０（宇部興産
（株）製） ＳＣＷ；ＳＴＤ ４５φ ノーマルヘッド 成形品；ＭＶＳＳ ３ｍｍｔ（中央１点ゲート） 設定温度（℃）；２００℃（２００−２００−１９０−
１８０−１７０） 射出圧力（kg／cm²Ｇ）；５０ （５ｓｅｃ） 保 圧 （kg／cm²Ｇ）；４０ （２ｓｅｃ） 射出速度（％）； ４０（一律） スクリュウ背圧；フリー スクリュウ回転数；７０％ 型 温；４０℃（冷却＝１５ｓｅｃ） 計 量；１３２ｍｍ 保圧切り替え；２０ｍｍ

【００３９】得られた３０枚の成形品表面の色分れを下
記５段階の基準で目視判定（カラーマッチャー）し、平
均値を求めた。なお判定は晴天下の太陽光の下で行っ
た。 ５ 色抜けなし ４ 色抜けの目立ち少ない ３ 色抜けあり ２ 色抜けが目立つ １ 色抜けが非常に目立つ なお色分れは平板のゲート延長線上に発生した。この部
分は周囲の正常部より彩度が低下し、白っぽく見えた。
色分れが激しい材料は面積も広く、さらに青っぽくまた
は赤っぽく見え、非常に目立ち易い。一方、良好な材料
は領域も狭く、屋内観察では非常に目立ち難くく、太陽
光の下で肉眼に映る程度であった。

【００４０】＊15 ＩＺＯＤ（アイゾット）衝撃強度：
ポリオレフィン組成物から成形した１／４インチ厚の試
験片について、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して２３℃
で試験した（ノッチ付）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日根野谷 三郎 大阪府堺市築港新町三丁１番地 株式会社 グランドポリマー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン（Ａ）、フィラー
   （Ｂ）、顔料（Ｃ）およびオレフィン系重合体ワックス
   （Ｄ）を含む組成物であって、 オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）が酸価１０〜６０の
   オレフィン系重合体ワックス（Ｄ−１）および／または
   水酸基価１０〜６０のオレフィン系重合体ワックス（Ｄ
   −２）であり、 オレフィン系重合体ワックス（Ｄ）の配合量が（Ａ）、
   （Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して
   ０．０５〜１．５重量部であることを特徴とするポリオ
   レフィン組成物。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン（Ａ）が結晶性ポリオレ
   フィン（Ａ−１）およびオレフィン系エラストマー（Ａ
   −２）からなることを特徴とする請求項１記載のポリオ
   レフィン組成物。
3. 【請求項３】 結晶性ポリオレフィン（Ａ−１）がポリ
   プロピレンであり、オレフィン系エラストマー（Ａ−
   ２）がエチレン・α−オレフィン共重合体および／また
   はプロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特
   徴とする請求項２記載のポリオレフィン組成物。