JP2000344971A - 着色樹脂組成物 - Google Patents
着色樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000344971A JP2000344971A JP11159590A JP15959099A JP2000344971A JP 2000344971 A JP2000344971 A JP 2000344971A JP 11159590 A JP11159590 A JP 11159590A JP 15959099 A JP15959099 A JP 15959099A JP 2000344971 A JP2000344971 A JP 2000344971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- halogen element
- pigment
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有害物質であるハロゲン元素を含まない着色
樹脂組成物であって、廃棄処分の後、焼却の際、ハロゲ
ン化水素、ダイオキシン類、フラン類等の有害なハロゲ
ン化合物の発生を防止し、公害の発生を未然に防止して
環境保全に寄与し得る。 【構成】 いずれの構造中にもハロゲン元素を含まな
い、それぞれ、樹脂１００重量部、有機顔料0.０１〜３
００重量部、および低分子量ポリオレフインワックス0.
０１〜３００重量部を含み、かつハロゲン元素を含むい
かなる化合物も配合されないことから構成される。上述
の樹脂としては、好ましくはポリオレフイン樹脂が用い
られる。
樹脂組成物であって、廃棄処分の後、焼却の際、ハロゲ
ン化水素、ダイオキシン類、フラン類等の有害なハロゲ
ン化合物の発生を防止し、公害の発生を未然に防止して
環境保全に寄与し得る。 【構成】 いずれの構造中にもハロゲン元素を含まな
い、それぞれ、樹脂１００重量部、有機顔料0.０１〜３
００重量部、および低分子量ポリオレフインワックス0.
０１〜３００重量部を含み、かつハロゲン元素を含むい
かなる化合物も配合されないことから構成される。上述
の樹脂としては、好ましくはポリオレフイン樹脂が用い
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有害物質であるハロ
ゲン元素を含まない着色樹脂組成物に係り、特に、焼却
の際、ハロゲン化水素、ダイオキシン類、フラン類等の
有害なハロゲン化合物の発生を防止し、公害の発生を未
然に防止して環境保全に寄与する着色樹脂組成物に関す
る。
ゲン元素を含まない着色樹脂組成物に係り、特に、焼却
の際、ハロゲン化水素、ダイオキシン類、フラン類等の
有害なハロゲン化合物の発生を防止し、公害の発生を未
然に防止して環境保全に寄与する着色樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリ塩化ビニル樹脂等、構造中に
ハロゲン元素を含む材料は焼却の際、有害なハロゲン化
合物、例えばハロゲン化水素、ダイオキシン類、フラン
等を発生することが確認されている。
ハロゲン元素を含む材料は焼却の際、有害なハロゲン化
合物、例えばハロゲン化水素、ダイオキシン類、フラン
等を発生することが確認されている。
【０００３】このような燃焼時に発生する有害物質は人
体に対して有害であって健康を害するのみならず、ハロ
ゲン化水素等の酸性物質により焼却炉の腐食を促す等、
種々の公害誘因が懸念されている。
体に対して有害であって健康を害するのみならず、ハロ
ゲン化水素等の酸性物質により焼却炉の腐食を促す等、
種々の公害誘因が懸念されている。
【０００４】これは材料の構造中に含まれるハロゲン元
素が燃焼の際の高温により脱離したり、各種反応を起こ
すために発生する。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）の場合には、焼却時に構造中に含まれる塩素の脱
離、反応によりダイオキシン類を発生する。
素が燃焼の際の高温により脱離したり、各種反応を起こ
すために発生する。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ）の場合には、焼却時に構造中に含まれる塩素の脱
離、反応によりダイオキシン類を発生する。
【０００５】従来の着色樹脂は通常、各種樹脂中に顔料
を配合して構成されるが、このとき樹脂や顔料は目的の
色調、特性に合致するように選択して使用されるのが一
般的である。
を配合して構成されるが、このとき樹脂や顔料は目的の
色調、特性に合致するように選択して使用されるのが一
般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の着色
樹脂では、樹脂や顔料の構造中に含まれるハロゲン元素
の有無については考慮の対象外であった。したがって、
従来では、着色樹脂の構造中にハロゲン元素を含有する
ことが多々起こり、これを廃棄物として焼却する際、有
害なハロゲン化合物を発生して種々の公害をひき起こし
てしまい、近年ではこれら有害物質の発生は大きな社会
問題となっている。
樹脂では、樹脂や顔料の構造中に含まれるハロゲン元素
の有無については考慮の対象外であった。したがって、
従来では、着色樹脂の構造中にハロゲン元素を含有する
ことが多々起こり、これを廃棄物として焼却する際、有
害なハロゲン化合物を発生して種々の公害をひき起こし
てしまい、近年ではこれら有害物質の発生は大きな社会
問題となっている。
【０００７】そこで、本発明の目的は焼却の際、ハロゲ
ン化水素、ダイオキシン類、フラン等の有害なハロゲン
化合物を発生せずに公害の発生を未然に防止し、上述の
公知技術に存する欠点を改良した環境保全に寄与し得る
着色樹脂組成物を提供することにある。
ン化水素、ダイオキシン類、フラン等の有害なハロゲン
化合物を発生せずに公害の発生を未然に防止し、上述の
公知技術に存する欠点を改良した環境保全に寄与し得る
着色樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の着色樹脂組成物によれば、いずれの構造中
にもハロゲン元素を含まない、それぞれ、樹脂１００重
量部、有機顔料0.０１〜３００重量部、および低分子量
ポリオレフインワックス0.０１〜３００重量部を含み、
かつハロゲン元素を含むいかなる化合物も配合されない
ことを特徴とする。
め、本発明の着色樹脂組成物によれば、いずれの構造中
にもハロゲン元素を含まない、それぞれ、樹脂１００重
量部、有機顔料0.０１〜３００重量部、および低分子量
ポリオレフインワックス0.０１〜３００重量部を含み、
かつハロゲン元素を含むいかなる化合物も配合されない
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の態様】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１０】本発明に用いられる樹脂としては、低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフイン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリス
チレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。特に好まし
い樹脂としては、着色の際に通常、有機顔料が多く使用
されているポリオレフイン樹脂が挙げられる。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフイン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ポリス
チレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。特に好まし
い樹脂としては、着色の際に通常、有機顔料が多く使用
されているポリオレフイン樹脂が挙げられる。
【００１１】上述の樹脂はいずれも、その構造中にハロ
ゲン元素を含まないものである。もちろん、ハロゲン元
素を含むいかなる化合物、例えばハロゲン元素を含む紫
外線吸収剤等もまた一切配合されない。
ゲン元素を含まないものである。もちろん、ハロゲン元
素を含むいかなる化合物、例えばハロゲン元素を含む紫
外線吸収剤等もまた一切配合されない。
【００１２】さらに、本発明に用いられる有機顔料とし
てはフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、アゾ顔料、アンスラキノン系顔
料、ペリレン系顔料、イソインドリン系顔料等であっ
て、構造中にハロゲン元素を含まない顔料が挙げられ
る。本発明ではこれらの顔料のうち、一種または複数種
を組み合わせて用いられる。
てはフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、アゾ顔料、アンスラキノン系顔
料、ペリレン系顔料、イソインドリン系顔料等であっ
て、構造中にハロゲン元素を含まない顔料が挙げられ
る。本発明ではこれらの顔料のうち、一種または複数種
を組み合わせて用いられる。
【００１３】構造中にハロゲン元素を含まない前記顔料
の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２０、
Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トエロー１９９、Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３９等が
挙げられる。
の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２０、
Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トエロー１９９、Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３９等が
挙げられる。
【００１４】さらにまた、本発明にかかる低分子量ポリ
オレフインワックスは分散剤として用いられ、具体的に
はポリエチレン系あるいはポリプロピレン系のものが採
用されている。これは本発明にかかる着色樹脂組成物の
製造時における生産性、あるいは顔料の分散性等を考慮
して、平均分子量1,０００〜１0,０００、好ましくは1,
５００〜５００の範囲のものである。
オレフインワックスは分散剤として用いられ、具体的に
はポリエチレン系あるいはポリプロピレン系のものが採
用されている。これは本発明にかかる着色樹脂組成物の
製造時における生産性、あるいは顔料の分散性等を考慮
して、平均分子量1,０００〜１0,０００、好ましくは1,
５００〜５００の範囲のものである。
【００１５】上述各成分の配合量は樹脂１００重量部に
対し、有機顔料0.０１〜３００重量部、および低分子量
ポリオレフインワックス分散剤0.０１〜３００重量部で
ある。
対し、有機顔料0.０１〜３００重量部、および低分子量
ポリオレフインワックス分散剤0.０１〜３００重量部で
ある。
【００１６】有機顔料の配合量が0.０１重量部未満で
は、顔料としての濃度が低すぎて得られる着色樹脂組成
物の着色による識別が困難であり、また、３００重量部
を越えると、得られる着色樹脂組成物の機械特性が低下
して好ましくない。また、低分子量ポリオレフインワッ
クス分散剤の配合量が0.０１重量部未満では、有機顔料
の分散が十分でなく、３００重量部を越えると製造時の
加工性が著しく劣り、好ましくない。
は、顔料としての濃度が低すぎて得られる着色樹脂組成
物の着色による識別が困難であり、また、３００重量部
を越えると、得られる着色樹脂組成物の機械特性が低下
して好ましくない。また、低分子量ポリオレフインワッ
クス分散剤の配合量が0.０１重量部未満では、有機顔料
の分散が十分でなく、３００重量部を越えると製造時の
加工性が著しく劣り、好ましくない。
【００１７】本発明にかかる着色樹脂組成物は上述三成
分に加えて、ハロゲン元素を含むいかなる化合物も配合
されないが、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、充填剤、難燃剤、無機顔料等を配合するこ
ともできる。しかし、いずれも構造中にハロゲン元素を
含むものであってはならない。
分に加えて、ハロゲン元素を含むいかなる化合物も配合
されないが、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、充填剤、難燃剤、無機顔料等を配合するこ
ともできる。しかし、いずれも構造中にハロゲン元素を
含むものであってはならない。
【００１８】なお、着色樹脂組成物に対するハロゲン元
素含有の有無については、元素分析法により判断でき
る。前記いずれかの本発明成分において、構造中にハロ
ゲン元素が含まれる場合、あるいはハロゲン元素を含む
他の化合物が配合されている場合、元素分析法によりハ
ロゲン元素が検出される。この場合、着色樹脂組成物を
焼却すると有害なハロゲン化合物の発生がおこるので本
発明組成物とはなり得ない。
素含有の有無については、元素分析法により判断でき
る。前記いずれかの本発明成分において、構造中にハロ
ゲン元素が含まれる場合、あるいはハロゲン元素を含む
他の化合物が配合されている場合、元素分析法によりハ
ロゲン元素が検出される。この場合、着色樹脂組成物を
焼却すると有害なハロゲン化合物の発生がおこるので本
発明組成物とはなり得ない。
【００１９】
【発明の実施例】以下、本発明を実施例によって具体的
に詳述するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限
されるものではない。
に詳述するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限
されるものではない。
【００２０】実施例１ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料モノアゾエロ
ー（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２０．モノアゾ顔料）
１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリ
エチレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部
を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本
ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−Ａ
を調製した。
ー（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２０．モノアゾ顔料）
１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリ
エチレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部
を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本
ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−Ａ
を調製した。
【００２１】次いで、この加工顔料−Ａ５重量部をハロ
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように低密度ポリエチ
レン１００重量部に対して、モノアゾエロー2.５重量部
および低分子量ポリエチレンワックス2.５重量部であ
る。
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように低密度ポリエチ
レン１００重量部に対して、モノアゾエロー2.５重量部
および低分子量ポリエチレンワックス2.５重量部であ
る。
【００２２】得られた着色ペレットについて、元素分析
によりハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１に示
した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観察
し、結果を表１に示した。
によりハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１に示
した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観察
し、結果を表１に示した。
【００２３】上述ハロゲン元素の検出試験、色識別試験
および顔料分散試験は次のようにして行った。
および顔料分散試験は次のようにして行った。
【００２４】ハロゲン元素の検出試験 着色ペレットのハロゲン元素検出分析方法としては、ケ
イ光Ｘ線分析（ｐｗ１４８０：日本フィリップス社製）
にてハロゲン元素検出の有無の分析を行った。
イ光Ｘ線分析（ｐｗ１４８０：日本フィリップス社製）
にてハロゲン元素検出の有無の分析を行った。
【００２５】色識別試験 得られた着色ペレットを厚み１０μ、１cm×１cmのフイ
ルム状に調製し、同様に調製した未着色樹脂と目視にて
比較し、色の識別が可能か否かを判断した。
ルム状に調製し、同様に調製した未着色樹脂と目視にて
比較し、色の識別が可能か否かを判断した。
【００２６】顔料分散試験 得られた着色ペレットを厚み１０μ、１cm×１cmのフイ
ルム状に調製し、１００倍の光学顕微鏡にて、フイルム
中における顔料の分散状態（５０μ以上の粗大粒子のな
いこと）の確認を行った。
ルム状に調製し、１００倍の光学顕微鏡にて、フイルム
中における顔料の分散状態（５０μ以上の粗大粒子のな
いこと）の確認を行った。
【００２７】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００２８】実施例２ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料フタロシアニ
ンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３．フタロ
シアニン系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含ま
ない低分子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,００
０）１００重量部を配合し、得られた配合物を実温度１
００℃の加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕
して加工顔料−Ｂを調製した。
ンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３．フタロ
シアニン系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含ま
ない低分子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,００
０）１００重量部を配合し、得られた配合物を実温度１
００℃の加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕
して加工顔料−Ｂを調製した。
【００２９】次いで、この加工顔料−Ｂ１０重量部をハ
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレ
ットの成分配合比は表１に示されるように低密度ポリエ
チレン１００重量部に対して、フタロシアニンブルー５
重量部および低分子量ポリエチレンワックス５重量部で
ある。
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレ
ットの成分配合比は表１に示されるように低密度ポリエ
チレン１００重量部に対して、フタロシアニンブルー５
重量部および低分子量ポリエチレンワックス５重量部で
ある。
【００３０】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
【００３１】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００３２】実施例３ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料キナクリドン
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９．キナクリドン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｃを調製した。
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９．キナクリドン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｃを調製した。
【００３３】次いで、この加工顔料−Ｃ１０重量部をハ
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレ
ットの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリ
エチレン１００重量部に対してキナクリドン５重量部お
よび低分子量ポリエチレンワックス５重量部である。
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレ
ットの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリ
エチレン１００重量部に対してキナクリドン５重量部お
よび低分子量ポリエチレンワックス５重量部である。
【００３４】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
【００３５】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００３６】実施例４ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料ペリレン
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８．ペリレン系顔料）
１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリ
エチレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部
を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本
ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−Ｄ
を調製した。
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８．ペリレン系顔料）
１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリ
エチレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部
を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本
ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−Ｄ
を調製した。
【００３７】次いで、この加工顔料−Ｄ３重量部をハロ
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してペリレン1.５重量部および
低分子量ポリエチレンワックス1.５重量部である。
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してペリレン1.５重量部および
低分子量ポリエチレンワックス1.５重量部である。
【００３８】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表
１に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散
を観察し、結果を表１に示した。
【００３９】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００４０】実施例５ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料アンスラキノ
ン（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１９９．アンスラキノン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｅを調製した。
ン（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１９９．アンスラキノン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｅを調製した。
【００４１】次いで、この加工顔料−Ｅ２重量部をハロ
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してアンスラキノン１重量部お
よび低分子量ポリエチレンワックス１重量部である。
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してアンスラキノン１重量部お
よび低分子量ポリエチレンワックス１重量部である。
【００４２】得られた着色ペレットについて実施例１と
同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１
に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を
観察し、結果を表１に示した。
同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１
に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を
観察し、結果を表１に示した。
【００４３】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００４４】実施例６ 構造中にハロゲン元素を含まない有機顔料イソインドリ
ン（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３９．イソインドリン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｆを調製した。
ン（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１３９．イソインドリン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−Ｆを調製した。
【００４５】次いで、この加工顔料−Ｆ５重量部をハロ
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してイソインドリン2.５重量部
および低分子量ポリエチレンワックス2.５重量部であ
る。
ゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部に
混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温度
で溶融、混練し、着色ペレットを得た。この着色ペレッ
トの成分配合比は表１に示されるように、低密度ポリエ
チレン１００重量部に対してイソインドリン2.５重量部
および低分子量ポリエチレンワックス2.５重量部であ
る。
【００４６】得られた着色ペレットについて実施例１と
同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１
に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を
観察し、結果を表１に示した。
同様にしてハロゲン元素の検出試験を行い、結果を表１
に示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を
観察し、結果を表１に示した。
【００４７】表１に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素は検出されなかった。したがっ
て、着色ペレットの焼却時にも有害なハロゲン化合物は
発生しない。また、目視による色識別は可能であり、さ
らに顔料分散（５０μ＜）も良好であった。
【００４８】比較例１ 構造中にハロゲン元素を含む有機顔料ポリアゾエロー
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー９３．ポリアゾ系顔料）１
００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリエ
チレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部を
配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本ロ
ールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−１を
調製した。
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー９３．ポリアゾ系顔料）１
００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分子量ポリエ
チレンワックス（平均分子量2,０００）１００重量部を
配合し、得られた配合物を実温度１００℃の加熱３本ロ
ールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工顔料−１を
調製した。
【００４９】次いで、この加工顔料−１を５重量部、ハ
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
【００５０】この着色ペレットの成分配合比は表２に示
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
ポリアゾエロー2.５重量部および低分子量ポリエチレン
ワックス2.５重量部である。
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
ポリアゾエロー2.５重量部および低分子量ポリエチレン
ワックス2.５重量部である。
【００５１】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
【００５２】表２に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
【００５３】比較例２ 構造中にハロゲン元素を含む有機顔料イソインドリノン
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１０９．イソインドリノン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−２を調製した。
（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１０９．イソインドリノン
系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない低分
子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）１０
０重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００℃の
加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して加工
顔料−２を調製した。
【００５４】次いで、この加工顔料−２を３重量部、ハ
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
【００５５】この着色ペレットの成分配合比は表２に示
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
イソインドリノン1.５重量部および低分子量ポリエチレ
ンワックス1.５重量部である。
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
イソインドリノン1.５重量部および低分子量ポリエチレ
ンワックス1.５重量部である。
【００５６】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
【００５７】表２に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
【００５８】比較例３ 構造中にハロゲン元素を含む有機顔料フタロシアニンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１．フタロシア
ニン系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない
低分子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）
１００重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００
℃の加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して
加工顔料−３を調製した。
ルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１．フタロシア
ニン系顔料）１００重量部に、ハロゲン元素を含まない
低分子量ポリエチレンワックス（平均分子量2,０００）
１００重量部を配合し、得られた配合物を実温度１００
℃の加熱３本ロールミルで混練分散し、冷却、粉砕して
加工顔料−３を調製した。
【００５９】次いで、この加工顔料−３を１重量部、ハ
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
ロゲン元素を含まない低密度ポリエチレン１００重量部
に混合し、４０mmφの単軸押出機を用い、１８０℃の温
度で溶融し、混練して着色ペレットを得た。
【００６０】この着色ペレットの成分配合比は表２に示
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
フタロシアニンブルー0.５重量部および低分子量ポリエ
チレンワックス0.５重量部である。
されるように低密度ポリエチレン１００重量部に対して
フタロシアニンブルー0.５重量部および低分子量ポリエ
チレンワックス0.５重量部である。
【００６１】得られた着色ペレットについて、実施例１
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
と同様にしてハロゲン元素の検出を行い、結果を表２に
示した。同時に、目視による色識別および顔料分散を観
察し、結果を表２に示した。
【００６２】表２に示されるように、着色ペレットの元
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
素分析からハロゲン元素が検出された。したがって、着
色ペレットの焼却時には有害なハロゲン化合物が発生す
る。一方、目視による色識別は可能であり、顔料分散
（５０μ＜）も良好であった。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は有害物質である
ハロゲン元素を含まない着色樹脂組成物であって、廃棄
処分の後、焼却の際、ハロゲン化水素、ダイオキシン
類、フラン類等の有害なハロゲン化合物の発生を防止
し、公害の発生を未然に防止して環境保全に寄与し得、
実用上有用な発明である。
ハロゲン元素を含まない着色樹脂組成物であって、廃棄
処分の後、焼却の際、ハロゲン化水素、ダイオキシン
類、フラン類等の有害なハロゲン化合物の発生を防止
し、公害の発生を未然に防止して環境保全に寄与し得、
実用上有用な発明である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA07 AA08 AA12 AA13 AA15 AA16 AA18 AA34 AA47 AA54 AC32 AC35 AC45 AC94 AE04 AE14 4J002 BB031 BB032 BB051 BB061 BB071 BB121 BB122 BC031 BC061 BN151 CF061 CF071 CL001 EQ016 EU026 EU036 EU056 EU116 FD096
Claims (5)
- 【請求項１】 いずれの構造中にもハロゲン元素を含ま
ない、それぞれ、樹脂１００重量部、有機顔料0.０１〜
３００重量部、および低分子量ポリオレフインワックス
0.０１〜３００重量部を含み、かつハロゲン元素を含む
いかなる化合物も配合されないことを特徴とする着色樹
脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１の樹脂がポリオレフイン樹脂で
ある請求項１に記載される着色樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項２のポリオレフイン樹脂が低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフイン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびエチレン−エチルアクリレート
共重合体の群から選択される請求項２に記載される着色
樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１の有機顔料がフタロシアニン系
顔料、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、アンスラキノ
ン系顔料、ペリレン系顔料およびイソインドリン系顔料
の群から選択される、構造中にハロゲン元素を含まない
顔料である請求項１に記載される着色樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１の低分子量ポリオレフインワッ
クスが平均分子量1,０００〜１0,０００の範囲内である
請求項１に記載される着色樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159590A JP2000344971A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 着色樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159590A JP2000344971A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 着色樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344971A true JP2000344971A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15697039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159590A Pending JP2000344971A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 着色樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285649A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂着色用マスターバッチの製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427388A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Kanebo Ltd | 修飾プロテアーゼ及びその製造法 |
| JPH08500149A (ja) * | 1992-08-14 | 1996-01-09 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 極性を示す軟質熱可塑性ポリオレフィン組成物 |
| JPH09302099A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-11-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ |
| JPH1060182A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Gurando Polymer:Kk | ポリオレフィン組成物 |
| JPH10330554A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Achilles Corp | ポリエチレン着色フィルム |
| JPH11116828A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-27 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化マグネシウムを含有する耐酸性熱可塑性樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159590A patent/JP2000344971A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427388A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Kanebo Ltd | 修飾プロテアーゼ及びその製造法 |
| JPH08500149A (ja) * | 1992-08-14 | 1996-01-09 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 極性を示す軟質熱可塑性ポリオレフィン組成物 |
| JPH09302099A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-11-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ |
| JPH1060182A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Gurando Polymer:Kk | ポリオレフィン組成物 |
| JPH10330554A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Achilles Corp | ポリエチレン着色フィルム |
| JPH11116828A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-04-27 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 水酸化マグネシウムを含有する耐酸性熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285649A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂着色用マスターバッチの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Atay et al. | Use of Turkish huntite/hydromagnesite mineral in plastic materials as a flame retardant | |
| AU605175B2 (en) | Color balanced rubber-reinforced plastic | |
| DE102005022652A1 (de) | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe | |
| EP2655483A2 (en) | Thermoplastic composition | |
| JP2000344971A (ja) | 着色樹脂組成物 | |
| TW520390B (en) | A method for formulating a green pigment composition containing no halogen | |
| CA2570912A1 (en) | Pigmentation of ionomers | |
| JPH0693201A (ja) | カラーマスターバッチと加工顔料 | |
| US20050282962A1 (en) | Pigmentation of ionomers | |
| JP2008524418A (ja) | 架橋されているｐｂｔ粒子の製造方法 | |
| JPH09302099A (ja) | ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ | |
| JPS6343955A (ja) | ノンハロゲン難燃性熱可塑性合成樹脂組成物 | |
| JPH0425302B2 (ja) | ||
| JP2007031491A (ja) | レーザー溶着用樹脂組成物 | |
| US20050214538A1 (en) | Master batch pellet for production of thermoplastic resin composition, and thermoplastic resin composition using the same | |
| JPS5934738B2 (ja) | 粒状顔料 | |
| CN106084437A (zh) | 低烟无卤料专用色母粒及制备方法 | |
| JPS5953292B2 (ja) | 着色熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JPH07188577A (ja) | 熱可塑性重合体用着色剤 | |
| JP2869958B2 (ja) | 塩化ビニリデン系樹脂用着色剤組成物 | |
| KR0168622B1 (ko) | 탄산칼슘을 함유하는 폴리에틸렌 수지조성물 및 이의 제조방법 | |
| JPH08208946A (ja) | 加工性が改善されたポリアセタール樹脂組成物 | |
| JPH0593164A (ja) | 固形描画材 | |
| JPH05173361A (ja) | 近赤外線消色型トナーの製造方法 | |
| Sakai et al. | Presence of PBDDs/DFs in flame retardant materials and their behavior in high-temperature melting processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040909 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070507 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070608 |