JP2003268191A - ポリプロピレン系樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性、剛性および耐衝撃性、特に耐衝撃性
の一要因である伸びに優れるポリプロピレン系樹脂組成
物およびその射出成形体を提供する。 【解決手段】 重量割合が一定の範囲であるプロピレン
−エチレンブロック共重合体と、重量割合が一定の範囲
であるエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの
共重合体ゴムを含む樹脂の一定の含有量に対して、含有
量が特定の範囲であるタルクを含有するポリプロピレン
系樹脂組成物、および、重量割合が一定の範囲であるプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体と、重量割合が一
定の範囲であるプロピレン単独重合体と、重量割合が一
定の範囲であるエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフ
ィンとの共重合体ゴムを含む樹脂の一定の含有量に対し
て、含有量が特定の範囲であるタルクを含有するポリプ
ロピレン系樹脂組成物、および、上記のポリプロピレン
系樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物およびその射出成形体に関するものである。
更に詳しくは、成形性、剛性および耐衝撃性、特に耐衝
撃性の一要因である伸びに優れるポリプロピレン系樹脂
組成物およびその射出成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、自動車用材料や家電用材料には、
軽量で、成形性がよく、剛性、耐衝撃性に優れた材料が
求められており、通常、ポリプロピレン系樹脂が用いら
れている。従来から、剛性を改良する方法としては無機
充填剤を添加する方法、また、耐衝撃性を改良する方法
としてはゴム成分を添加する方法、そして、成形性をよ
くする方法としては、ＭＦＲを大きくする方法が知られ
ている。

【０００３】例えば、特開昭６０−５８４５９号公報に
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体とエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムの合計１００重量部に
対して無機充填剤２〜２５重量部からなり、高剛性、高
成形流動を有し、塗装性、および特に低音衝撃性にすぐ
れ、かつ安価なポリプロピレン樹脂組成物が記載されて
いる。

【０００４】また、特開平７−３３９１９号公報には、
高結晶性ポリプロピレンホモポリマー５０〜９８重量％
と、エチレン−プロピレンブロックコポリマー４０〜１
重量％と、エラストマー１８〜２重量％を含む樹脂成分
１００重量部に対して、タルク０．５〜２０重量部を配
合したタルク含有ポリプロピレン樹脂組成物が記載され
ている。

【０００５】しかし、上記特開昭６０−５８４５９号公
報に記載のポリプロピレン樹脂組成物では、エチレン−
プロピレン共重合体ゴムを用いるため、成形性、剛性お
よび耐衝撃性、特に耐衝撃性の一要因である伸びが充分
ではなく、これらの物性について、更なる改良が望まれ
ていた。また、上記特開平７−３３９１９号公報に記載
のポリプロピレン樹脂組成物では、高結晶性ポリプロピ
レンホモポリマー５０〜９８重量％を用いるために、耐
衝撃性が充分ではなく、更なる改良が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
性、剛性および耐衝撃性、特に耐衝撃性の一要因である
伸びに優れるポリプロピレン系樹脂組成物およびその射
出成形体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討の結果、重量割合が一定の範囲であ
るプロピレン−エチレンブロック共重合体と、重量割合
が一定の範囲であるエチレンと炭素数４〜２０のα−オ
レフィンとの共重合体ゴムを含む樹脂の一定の含有量に
対して、含有量が特定の範囲であるタルクを含有するポ
リプロピレン系樹脂組成物、および、重量割合が一定の
範囲であるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、
重量割合が一定の範囲であるプロピレン単独重合体と、
重量割合が一定の範囲であるエチレンと炭素数４〜２０
のα−オレフィンとの共重合体ゴムを含む樹脂の一定の
含有量に対して、含有量が特定の範囲であるタルクを含
有するポリプロピレン系樹脂組成物、および、上記のポ
リプロピレン系樹脂組成物を射出成形して得られる射出
成形体が、上記課題を解決できることを見出し、本発明
を完成させるに至った。

【０００８】すなわち、本発明の一は、プロピレン−エ
チレンブロック共重合体（Ａ−１）７５〜９５重量％
と、エチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共
重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重量％を含む樹脂１００重量
部に対して、タルク（Ｃ）０．３〜２重量部を含有する
ポリプロピレン系樹脂組成物に係るものである。（但
し、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）
と、エチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共
重合体ゴム（Ｂ）を含む樹脂の全重量を１００重量％と
する。）また、本発明の二は、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（Ａ−１）５５〜９４重量％と、プロピ
レン単独重合体（Ａ−２）１〜２０重量％と、エチレン
と炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム
（Ｂ）５〜２５重量％を含む樹脂１００重量部に対し
て、タルク（Ｃ）０．３〜２重量部を含有するポリプロ
ピレン系樹脂組成物に係るものである。（但し、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）と、プロピ
レン単独重合体（Ａ−２）と、エチレンと炭素数４〜２
０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）を含む樹脂
の全重量を１００重量％とする。）そして、本発明は、
上記本発明の一または二であるポリプロピレン系樹脂組
成物を射出成形して得られる成形体に係るものである。
以下、本発明について詳細に説明する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ−１）とは、第１セグメ
ントとしてプロピレン単独重合体部分、第２セグメント
としてプロピレン−エチレンランダム共重合体部分を有
する共重合体である。

【００１０】本発明で用いられるプロピレン−エチレン
ブロック共重合体（Ａ−１）における第１セグメントで
あるプロピレン単独重合体部分と第２セグメントである
プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の、それぞ
れの重量割合は、第１セグメントが９５〜６０重量％で
あり、第２セグメントが５〜４０重量％である。好まし
くは、第１セグメントが９０〜６５重量％であり、第２
セグメントが１０〜３５重量％である。（但し、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の全重量を
１００重量％とする。）

【００１１】共重合体（Ａ−１）における第１セグメン
ト（プロピレン単独重合体部分）の分子量分布を表わす
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）比であ
るＱ値（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、流動性や、剛性と耐衝
撃性のバランスの観点から、通常、３〜５であり、好ま
しくは３．５〜４．５である。

【００１２】共重合体（Ａ−１）における第１セグメン
トのアイソタクチックペンタッド分率は、剛性や耐熱性
の観点から、通常、０．９７以上であり、より好ましく
は０．９８以上である。

【００１３】共重合体（Ａ−１）における第２セグメン
トのエチレン含量（Ｃ2'）EPは、耐衝撃性の観点から、
通常、２５〜５５重量％であり、より好ましくは３０〜
５０重量％である。（但し、第２セグメントの全重量を
１００重量％とする。）

【００１４】また、第２セグメントの固有粘度［η］EP
は、剛性と衝撃性のバランス、ブツ部の発生や面品質の
観点から、通常、１〜６ｄｌ／ｇであり、より好ましく
は２〜５．５ｄｌ／ｇである。

【００１５】共重合体（Ａ−１）の２３０℃でのＭＦＲ
は、成形性の観点から、通常、２５ｇ／１０分以上であ
り、好ましくは３０ｇ／１０分以上である。

【００１６】共重合体（Ａ−１）の製造方法としては、
特に制限されることはなく、第１セグメントであるプロ
ピレン単独重合体部分を第１工程で製造し、第２セグメ
ントであるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分
を第２工程で製造する方法が挙げられる。そして、公知
の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する
方法が挙げられる。公知の重合触媒としては、例えば、
チーグラー触媒やメタロセン触媒が挙げられ、公知の重
合方法としては、例えば、スラリー重合法や気相重合法
が挙げられる。

【００１７】本発明で用いられるプロピレン単独重合体
（Ａ−２）としては、前述の本発明で用いられるプロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の第１セグ
メントであるプロピレン単独重合体と同様のプロピレン
単独重合体を用いることができる。

【００１８】本発明で用いられるエチレンと炭素数４〜
２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）において
用いられる炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、
１−ブテン、イソブテン、１−ペンテン、２−メチル−
１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、
２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ノ
ネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等が
あげられ、好ましくは１−ヘキセン、１−オクテンであ
る。また、上記のα−オレフィンは単独で用いても良
く、２種以上を併用しても良い。

【００１９】共重合体ゴム（Ｂ）の１９０℃でのＭＦＲ
は、衝撃強度やプロピレン−エチレンブロック共重合体
に対する分散性の観点から、通常、０．３〜３０ｇ／１
０分であり、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分であ
る。

【００２０】また、共重合体ゴム（Ｂ）の比重は、衝撃
強度やプロピレン−エチレンブロック共重合体に対する
分散性の観点から、通常、０．９０ｇ／ｃｍ³未満であ
り、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ³以下である。

【００２１】共重合体ゴム（Ｂ）の製造方法としては、
特に制限されるものではなく、公知の重合触媒を用い
て、公知の重合方法による製造方法が挙げられる。公知
の重合触媒としては、例えば、バナジウム化合物、有機
アルミニウム化合物およびハロゲン化エステル化合物か
らなるチーグラー・ナッタ触媒系や、チタン原子、ジル
コニウム原子またはハフニウム原子に少なくとも１種以
上のシクロペンタジエニルアニオン骨格を有する基が配
位したメタロセン化合物とアルモキサンあるいはホウ素
化合物とを組み合わせた触媒系、いわゆるメタロセン触
媒系が挙げられる。公知の重合方法としては、例えば、
炭化水素化合物のような不活性有機溶媒中でエチレンと
α−オレフィンを共重合させる方法が挙げられる。

【００２２】本発明で用いられるタルク（Ｃ）は、特に
制限されるものではないが、衝撃強度、成形体の光沢や
良好な外観を得るという観点から、タルク（Ｃ）の平均
粒子径は、通常、１０μｍ以下であり、好ましくは５μ
ｍ以下である。ここでタルク（Ｃ）の平均粒子径とは、
遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等
の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線
から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。

【００２３】また、タルク（Ｃ）は無処理のまま使用し
ても良く、ポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上
させ、ポリプロピレン系樹脂に対する分散性を向上させ
るために、通常知られているシランカップリング剤、チ
タンカップリング剤や界面活性剤で表面を処理して使用
しても良い。界面活性剤としては、例えば、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪
酸塩類等が挙げられる。

【００２４】本発明の第一の態様において、ポリプロピ
レン系樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ−１）７５〜９５重量％と、エチレンと炭素
数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５
〜２５重量％を含む樹脂１００重量部に対して、タルク
（Ｃ）０．３〜２重量部を含有する。タルクを配合する
樹脂において、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）の量が７５重量％未満であると、剛性が低く
なり、９５重量％を超えると、耐衝撃性が低くなる。共
重合体ゴム（Ｂ）の量が５重量％未満であると、樹脂組
成物の耐衝撃性が不十分になり、２５重量％を超える
と、樹脂組成物の剛性が不十分になる。タルク（Ｃ）に
ついては、その量が０．３重量部未満であっても、２重
量部を超えても、耐衝撃性の改良効果が小さい。プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の量および
共重合体ゴム（Ｂ）の量は、好ましくは、それぞれ８０
〜９２重量％および８〜２０重量％である。また、タル
ク（Ｃ）の量は、好ましくは、樹脂１００重量部に対し
て０．５〜１．５重量部である。

【００２５】一方、本発明の第二の態様において、ポリ
プロピレン系樹脂は、プロピレン−エチレンブロック共
重合体（Ａ−１）５５〜９４重量％と、プロピレン単独
重合体（Ａ−２）１〜２０重量％と、エチレンと炭素数
４〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜
２５重量％を含む樹脂１００重量部に対して、タルク
（Ｃ）０．３〜２重量部を含有する。タルクを配合する
樹脂において、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）の量が５５重量％未満であると、剛性は低く
なり、９４重量％を超えると、耐衝撃性が低くなる。プ
ロピレン単独重合体（Ａ−２）の量が２０重量％を超え
ると、樹脂組成物の耐衝撃性が不十分になる。共重合体
ゴム（Ｂ）の量が５重量％未満であると、樹脂組成物の
耐衝撃性が不十分になり、２５重量％を超えると、樹脂
組成物の剛性が不十分になる。タルク（Ｃ）について
は、その量が０．３重量部未満であっても、２重量部を
超えても、耐衝撃性の改良効果が小さい。プロピレン−
エチレンブロック共重合体（Ａ−１）の量、プロピレン
単独重合体の量（Ａ−２）、および共重合体ゴム（Ｂ）
の量は、好ましくは、それぞれ７０〜８７重量％、５〜
１０重量％、および８〜２０重量％である。また、タル
ク（Ｃ）の量は、好ましくは、樹脂１００重量部に対し
て０．５〜１．５重量部である。

【００２６】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、各成分を混合し、混練する方法が挙げ
られ、混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二
軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等が挙げられ
る。混練の温度は、通常、１７０〜２５０℃であり、時
間は，通常、１〜２０分である。また、各成分の混合は
同時に行なってもよく、分割して行なってもよい。

【００２７】分割混合の方法としては、特に制限される
ものではないが、例えば、次の（１）〜（５）のような
方法が挙げられる。 （１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−
１）とタルク（Ｃ）を混練した後、エチレンと炭素数４
〜２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）を添加
する方法。 （２）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）にタルク（Ｃ）を高濃度に混練してマスター
バッチとし、それを別途プロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ａ−１）やエチレンと炭素数４〜２０のα−
オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）で希釈しながら混練
する方法。 （３）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−
１）とエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの
共重合体ゴム（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添加
し混練する方法。 （４）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）にエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィ
ンとの共重合体ゴム（Ｂ）を高濃度に混練してマスター
バッチとし、それにプロピレン−エチレンブロック共重
合体（Ａ−１）、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法。 （５）予め、プロピレン−エチレンブロック共重合体
（Ａ−１）とタルク（Ｃ）、プロピレン−エチレンブロ
ック共重合体（Ａ−１）とエチレンと炭素数４〜２０の
α−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）をそれぞれ混練
しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法。ま
た、上記の（１）〜（５）の方法において、任意にプロ
ピレン単独重合体（Ａ−２）を混合しても良い。

【００２８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、
顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を
配合しても良い。

【００２９】本発明の射出成形体は、本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物を、公知の射出成形法によって、成
形して得られるものである。そして、本発明の射出成形
体は、特に自動車用や家電用成形体として好適に使用さ
れる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を説
明するが、本発明は、これら実施例に限定されるもので
はない。実施例および比較例における物性値の測定法を
以下に示した。

【００３１】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単
位：ｇ／１０分） ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従い、測定し
た。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃であり、
荷重は２．１６ｋｇであった。

【００３２】（２）曲げ弾性率（単位：ＭＰａ） ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に従い、測定し
た。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片
の厚みは３．２ｍｍであり、スパン長さ６０ｍｍ、荷重
速度５．０ｍｍ／ｍｉｎの条件で曲げ弾性率を評価し
た。測定温度は２３℃で行った。

【００３３】（３）アイゾット衝撃強度（単位：ＫＪ／
ｍ²） ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に規定された方法に従い、測定し
た。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片
の厚みは６．４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工され
たノッチ付きの衝撃強度を評価した。測定温度は２３℃
で行った。

【００３４】（４）破断伸び（ＵＥ、単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定された方法に従い、測定し
た。射出成形により成形された試験片を用いた。試験片
の厚みは３．２ｍｍ、引っ張り速度は５０ｍｍ／分であ
り、破断伸び（ＵＥ）を評価した。測定は２３℃で実施
した。

【００３５】（５）エチレン含量（単位：重量％） エチレン含量は、プレスシートを作製し、赤外吸収スペ
クトルを測定して得られるメチル基（−ＣＨ₃）および
メチレン基（−ＣＨ₂−）の特性吸収の吸光度を用いて
検量線法により求めた。

【００３６】（６）極限粘度（［η］、単位：ｄｌ／
ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および
０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。極
限粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８
２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方
法、すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度
をゼロに外挿する外挿法によって求めた。ポリプロピレ
ンについては、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３
５℃で評価した。

【００３７】（７）分子量分布（Ｑ値） ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より測定し、以下に示す条件で行った。 ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型 カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２
本 サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％） 流量：１ｍｌ／ｍｉｎ 温度：１３５℃ 溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量／数平均分子
量を求めた。

【００３８】（８）アイソタクチックペンタッド分率
（単位：％） アイソタクチック・ペンタッド分率は、Ａ．Ｚａｍｂｅ
ｌｌｉらによって、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
６，９２５（１９７３）に発表、記載されている方法に
従って測定した。すなわち、¹³Ｃ−ＮＭＲを使用して測
定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位での
アイソタクチック連鎖、換言すれば、プロピレンモノマ
ー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプ
ロピレンモノマー単位の分率を求めた。ただし、ＮＭＲ
の吸収ピークの帰属に関しては、その後発刊されたＭａ
ｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に
基づいて行った。具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル
のメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの
面積分率としてアイソタクチック・ペンタッド分率を測
定した。この方法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹ
ＳＩＣＡＬ ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質
ＣＲＭ Ｎｏ．Ｍ１９−１４ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅ
ｎｅＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチックペンタッド分
率を測定したところ、０．９４４であった。

【００３９】（９）プロピレン−エチレンブロック共重
合体におけるプロピレン−エチレンランダム共重合体部
分の全ブロック共重合体に対する重量比率（Ｘ、重量
％） プロピレン−エチレンブロック共重合体において、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体部分の全ブロック共
重合体に対する重量比率Ｘ（重量％）は、プロピレン単
独重合体部分と全ブロック共重合体の各々の結晶融解熱
量を測定することにより、次式から計算で求めた。 Ｘ＝１−（ΔＨｆ）T／（ΔＨｆ）P （ΔＨｆ）T：ブロック共重合体全体の融解熱量（ｃａ
ｌ／ｇ） （ΔＨｆ）P：プロピレンホモポリマー部分の融解熱量
（ｃａｌ／ｇ）

【００４０】（１０）プロピレン−エチレンランダム共
重合体部分のエチレン含量（単位：重量％） プロピレン−エチレンランダム共重合体部分のエチレン
含量は、赤外線吸収スペクトル法により全ブロック共重
合体におけるエチレン含量（重量％）で測定し、次式か
ら計算で求めた。 （Ｃ2'）EP＝（Ｃ2'）T／Ｘ （Ｃ2'）T：全ブロック共重合体におけるエチレン含量
（重量％） （Ｃ2'）EP：プロピレン−エチレンランダム共重合体部
分のエチレン含量（重量％）

【００４１】（１１）プロピレン−エチレンランダム共
重合体部分の極限粘度（［η］EP、単位：ｄｌ／ｇ） プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部分の極限粘度［η］
EPは、プロピレン単独重合体部分と全ブロック共重合体
の各々の極限粘度を測定することにより、次式から計算
で求めた。 ［η］EP＝［η］T／Ｘ−（１／Ｘ−１）［η］P ［η］P：プロピレン単独重合体部分の極限粘度（ｄｌ
／ｇ） ［η］T：ブロック共重合体全体の極限粘度（ｄｌ／
ｇ） なお、プロピレン−エチレンブロック共重合体の第１セ
グメントであるプロピレン単独重合体部分の極限粘度
［η］Pは、その製造時に、第一工程であるプロピレン
単独重合体部分の製造後に重合槽内より取り出し、取り
出されたプロピレン単独重合体から[η]Pを求めた。

【００４２】次に、実施例および比較例で用いた試料を
以下に示した。 （試料） （Ａ−１）プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｂ
Ｃ−１） プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）と
して、住友化学工業株式会社製 ＷＰＸ５３４３を用い
た。プロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の分
子量分布（Ｑ値）は４．０であり、極限粘度（［η］
Ｐ）は０．９３ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペン
タッド分率は０．９７であり、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体部分（第２セグメント）の極限粘度
（［η］ＥＰ）は５．０ｄｌ／ｇであり、プロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＢＣ−１）に対する重量割
合は１３．０重量％であり、エチレン含量は３２．０重
量％であった。 （Ａ−２）プロピレン単独重合体（ＰＰ−１） プロピレン単独重合体（ＰＰ−１）として、分子量分布
（Ｑ値）が４．１であり、極限粘度（［η］Ｐ）が０．
７７ｄｌ／ｇであり、アイソタクチックペンタッド分率
が０．９９であるプロピレン単独重合体を用いた。 （Ｂ）共重合体ゴム（ＥＯＲ−１） デュポンダウエラストマー社製 エンゲージ８２００
（エチレン−１−オクテン共重合体ゴム）ＥＯＲ−１の
密度は０．８７ｇ／ｃｍ³であり、ＭＦＲ（１９０℃）
は５ｇ／１０分であった。 （Ｃ）タルク（Ｔａｌｃ−１） 林化成社製 ＭＷＨＳ−Ｔ Ｔａｌｃ−１の平均粒子径は、２．７μｍであった。

【００４３】実施例１、２および比較例１〜３ （ポリプロピレン系樹脂組成物）ポリプロピレン系樹脂
組成物を次の方法で製造した。プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（ＢＣ−１）、プロピレン単独重合体
（ＰＰ−１）、エチレン−１−オクテン共重合体ゴム
（ＥＯＲ−１）およびタルク（Ｔａｌｃ−１）を表１に
記載の組成で、ヘンシェルミキサーおよびタンブラーで
均一に予備混合した後、二軸混練押出機（日本製鋼所社
製ＴＥＸ４４ＳＳ−３１．５ＢＷ−２Ｖ型）にて押出量
５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数９００ｒｐｍ、ベン
ト吸引下で、ポリプロピレン系樹脂組成物を製造した。
得られたポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲを測定し
た。その結果を表２に示した。

【００４４】（射出成形体）物性評価用試験片は、次の
射出成形条件下で作製した。上記で得られたポリプロピ
レン系樹脂組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時間乾燥
後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を用い
て、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃、射出時間
１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行った。
得られた射出成形体の曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度
および破断伸びを測定した。その結果を表２に示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】本発明の要件を満足する実施例１〜３は、
成形性（メルトフローレート）、剛性（曲げ弾性率）お
よび耐衝撃性（アイゾット衝撃強度）、特に耐衝撃性の
一要因である伸び（破断伸び）に優れるものであること
が分かる。これに対して、本発明の要件であるタルクの
配合量を満足しない比較例１〜４は、剛性（曲げ弾性
率）と耐衝撃性の一要因である伸び（破断伸び）のバラ
ンスが不充分であることが分かる。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明によっ
て、成形性、剛性および耐衝撃性、特に耐衝撃性の一要
因である伸びに優れるポリプロピレン系樹脂組成物およ
びその射出成形体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AA75 AA88 AB30 AF14 AF23 BB05 BC04 4J002 BB052 BB123 BP021 DJ046 FD01 GG01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロピレン−エチレンブロック共重合体
   （Ａ−１）７５〜９５重量％と、エチレンと炭素数４〜
   ２０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５
   重量％を含む樹脂１００重量部に対して、タルク（Ｃ）
   ０．３〜２重量部を含有することを特徴とするポリプロ
   ピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】プロピレン−エチレンブロック共重合体
   （Ａ−１）５５〜９４重量％と、プロピレン単独重合体
   （Ａ−２）１〜２０重量％と、エチレンと炭素数４〜２
   ０のα−オレフィンとの共重合体ゴム（Ｂ）５〜２５重
   量％を含む樹脂１００重量部に対して、タルク（Ｃ）
   ０．３〜２重量部を含有することを特徴とするポリプロ
   ピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】タルク（Ｃ）の含有量が０．５〜１．５重
   量部であることを特徴とする請求項１または２記載のポ
   リプロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】エチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィ
   ンとの共重合体ゴム（Ｂ）において、α−オレフィンが
   １−ヘキセンまたは１−オクテンであり、共重合ゴム
   （Ｂ）の密度が０．８９ｇ／ｃｍ³以下であり、共重合
   ゴム（Ｂ）の１９０℃でのＭＦＲが０．５〜２０ｇ／１
   ０分であることを特徴とする請求項１または２記載のポ
   リプロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】ポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲが３
   ０〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
6. 【請求項６】請求項１〜５記載のポリプロピレン系樹脂
   組成物を射出成形して得られることを特徴とする射出成
   形体。