JPH10152597A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた物性バランス（高い耐熱性と低温衝撃
強度）、射出成形加工性、並びに塗装性に優れたプロピ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分（ａ）〜（ｃ）から成ること
を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を８５〜９５重 量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％であるエチレン・プロピレンランダム 共重合部分（Ｂ単位部）を５〜１５重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルト フローレートが５０〜５００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック 共重合体 １００重量部 成分（ｂ）：平均粒径が１．５〜１０μｍ、平均アスペクト比が４以上のタル ク １０〜６０重量部 成分（ｃ）：１−オクテンを２０〜５０重量％含有し、密度が０．８６〜０． ８９ｇ／ｃｍ³ 、引張破断強度が１０ＭＰａ以上のエチレン・１−オクテン共重 合体 １０〜６０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた物性バラン
ス（高い耐熱性と低温衝撃強度）、射出成形加工性、並
びに塗装性を有する新規なプロピレン系樹脂組成物に関
するものであり、自動車部品などの各種工業部品用の素
材として好適なプロピレン系樹脂組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品分野に於ける各種成形品
として、例えばバンパー、インストルメントパネル、フ
ァンシュラウド、グローブボックス等の自動車部品、或
いは、テレビ、ＶＴＲ、洗濯機等家電機器製品の部品用
などにタルクやゴム成分を複合・強化したプロピレン系
樹脂組成物の優れた成形性、機械的強度、塗装性や経済
性等の特徴を活かして広範囲に実用に供されてきてい
る。近年、上記各用途の高機能化や製品大型化に伴う、
成形品の薄肉化や複雑なデザイン化等の要求性能の高水
準化が急激に進んでいる。この様な要求性能の高水準化
に対しては、ポリプロピレン、ゴム成分およびタルクに
様々な工夫、例えばエチレン・プロピレン共重合ゴムの
性能アップやタルクの微粒化などの技術改良が成されて
来た。しかし、更なる高水準化への要求、たとえば、ト
リクロロエタン脱脂処理を必要としない優れた塗装性を
維持しつつ、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強
度）と、より一段と優れた射出成形加工性（具体的に
は、優れた流動性や型操作性、さらにはフローマークを
発生し難い良好な成形品外観）を、同時に満足する性能
を発現しなければならない等の課題に対しては、有効な
解決策は提案されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、トリクロロ
エタン脱脂処理を必要としない優れた塗装性を維持しつ
つ、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）と、
より一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた
流動性や型操作性、更にはフローマークを発生し難い良
好な成形品外観）を、プロピレン系樹脂組成物に付与す
ることを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のタルク
並びに特定のエチレン・１−オクテン共重合体、場合に
より、特定の脂肪酸アミドまたはその誘導体を、特定の
比率で配合することにより得られたプロピレン系樹脂組
成物は、トリクロロエタン脱脂処理が不要で、且つ高水
準な塗装性、高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強
度）と、より一段と優れた射出成形加工性（具体的に
は、優れた流動性や型操作性、更にはフローマークを発
生し難い良好な成形品外観）を備えていることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。

【０００５】すなわち、本発明のプロピレン系樹脂組成
物は下記の成分（ａ）〜（ｃ）から成ることを特徴とす
るものである。 成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を８５〜９５重 量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％であるエチレン・プロピレンランダム 共重合部分（Ｂ単位部）を５〜１５重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルト フローレートが５０〜５００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック 共重合体 １００重量部 成分（ｂ）：平均粒径が１．５〜１０μｍ、かつ平均アスペクト比が４以上の タルク １０〜６０重量部 成分（ｃ）：１−オクテンを２０〜５０重量％含有し、密度が０．８６〜０． ８９ｇ／ｃｍ³ 、かつ引張破断強度が１０ＭＰａ以上のエチレン・１−オクテン 共重合体 １０〜６０重量部

【０００６】

【発明の実施の形態】

［Ｉ］プロピレン系樹脂組成物 （１）構成成分 （Ａ）：プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分
（ａ）］ (a) 構造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、
プロピレンの単独重合によって得られる結晶性ポリプロ
ピレン単独重合部分（Ａ単位部）を８５〜９５重量％、
好ましくは８７〜９５重量％、特に好ましくは９０〜９
４重量％と、エチレンとプロピレンとの共重合によって
得られるエチレン含量が３０〜６０重量％、好ましくは
３３〜６０重量％、特に好ましくは３４〜５５重量％の
エチレン・プロピレンランダム共重合部分（Ｂ単位部）
を５〜１５重量％、好ましくは５〜１３重量％、特に好
ましくは６〜１０重量％とを含有し、この成分（ａ）全
体のメルトフローレート（以下単に「ＭＦＲ」と略記す
る。２３０℃、２．１６ｋｇ）が５０〜１００ｇ／１０
分、好ましくは５０〜９０ｇ／１０分、特に好ましくは
５０〜８０ｇ／１０分であるブロック共重合体である。

【０００７】ここでＡ単位部の密度は、耐熱剛性の点で
０．９０７０ｇ／ｃｍ³ 以上、特に０．９０８０ｇ／ｃ
ｍ³ 以上であることが好ましい。上記結晶性プロピレン
単独重合部分（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲より少
なすぎると剛性が不足し、一方、上記範囲より多すぎる
と塗装性や衝撃強度が不良となる。また、上記エチレン
・プロピレン共重合体部（Ｂ単位のエチレン含量が上記
範囲より少なすぎると衝撃強度が不足し、一方、上記範
囲より多すぎると耐熱性が不良となる。さらに、上記成
分（ａ）全体のＭＦＲが上記範囲より小さ過ぎると射出
成形加工性が不良となり、一方、上記範囲より大き過ぎ
ると衝撃強度が不満足となる。

【０００８】測定法 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のＢ単位
部の含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで濾
過乾燥して求めた固相重量から逆算した値である。上記
エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測定さ
れた値である。

【０００９】ＭＦＲの調整 この成分（ａ）プロピレン・エチレンブロック共重合体
全体のＭＦＲは、良好な物性バランスと、射出成形加工
性を付与させる為５０〜９０ｇ／１０分とするのが好ま
しく、特に５０〜８０ｇ／１０分とするのが好ましい。
プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲは、通
常、重合時の温度や圧力等の各種条件の制御を通じて行
う。ここで、重合を終えたポリマーを各種過酸化物を用
いて処理調整する方法は、成形品外観等が不良で本発明
の樹脂組成物として用いるには不適当であるが、本発明
の効果を著しく阻害しない範囲内で少量混合することは
差し支えない。また、上記ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０
（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定されたもの
である。

【００１０】(b) プロピレン・エチレンブロック共重合
体の製造 このような成分（ａ）のプロピレン・エチレンブロック
共重合体は、高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、
気相重合あるいは液相塊状重合により製造されるもので
あるが、どちらかと言えば塗装性やコストの点で気相重
合により製造されたものを使用するのが好ましい。な
お、重合方式としてはバッチ重合、連続重合どちらの方
式も採用することができるがどちらかと言えば連続重合
法を適用するのが好ましい。このプロピレン・エチレン
ブロック共重合体を製造するに際しては、最初にプロピ
レンの単独重合によってＡ単位部を形成し、次にプロピ
レンとエチレンとのランダム共重合によってＢ単位部を
形成したものが品質上から好ましい。具体的な方法とし
ては、塩化マグネシウムに四塩化チタン、有機酸ハライ
ド及び有機珪素化合物を接触させて形成した固体成分
に、有機アルミニウム化合物成分を組合せた触媒を用い
てプロピレンの単独重合を行い、次いでプロピレンとエ
チレンとのランダム共重合を行うことによって製造する
ことができる。また、このプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体は本発明効果を著しく損なわない範囲内で他
の不飽和化合物、例えば１−ブテン等のα−オレフィン
或いは酢酸ビニルの如きビニルエステル等を含有する三
元以上の共重合体であっても、更に、これらの混合物の
共重合体であってもよい。

【００１１】（Ｂ）：タルク［成分（ｂ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分（ｂ）のタルクとしては、平均粒径が１．５〜１０μ
ｍ、好ましくは１．５〜８μｍ、特に好ましくは１．５
〜６μｍ、且つ平均アスペクト比が４以上、好ましくは
５以上、特に好ましくは６以上、１００以下のものであ
る。上記以外のものは、プロピレン系樹脂組成物の物性
バランスや射出加工性不良となり、不適当である。さら
に、タルク全体の長さが実質上１５μｍ以下のものを使
用することが、物性バランスを高度化する点でより好ま
しい。これらタルクの長さが「実質上」とは殆どのタル
クの粒子がこの範囲内にあるものを言うが、本発明の効
果が著しく損なわれない程度にこれら範囲外のものを多
少含んでいても良いことを意味する。該タルクは、例え
ば、先ずタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉
砕機で粉砕して製造したり、更にミクロンミル、ジェッ
トミルなどで微粉砕した後、サイクロンやミクロンセパ
レーター等で分級調整する等の方法で製造する。上記原
石は中国産が金属不純物成分が少ないので好ましい。

【００１２】ここで、タルクとして、該タルク１００重
量部当たり０．２〜３重量部の下記化学式〔１〕で示さ
れる金属塩で、表面処理を施したものが、本発明プロピ
レン系樹脂組成物の物性バランスや射出成形加工性など
を、より一段高度化できるので好ましい。 化学式〔１〕 （ＲＣＯＯ）_２Ｘ （式中、ＸはＺｎ、ＭｇまたはＣａであり、Ｒは分子量
２９０〜５００、好ましくは３００〜４５０の１価の炭
化水素基を表わす。）

【００１３】タルクの表面処理に用いる金属塩として
は、上記化学式〔１〕に示すものであり、具体的には、
例えば、モンタン酸亜鉛、モンタン酸マグネシウム、モ
ンタン酸カルシウム、ベヘン酸亜鉛、ベヘン酸マグネシ
ウム、ベヘン酸カルシウムなどを挙げることができる。
上記化学式〔１〕で示される以外の金属塩は、上述の効
果が無く不適当である。該金属塩を用いるタルクの表面
処理方法は特に限定されないが、例えば、予め粉砕分級
されたタルク粉と、所定量の金属塩を高速ミキサーにて
混合する手法を挙げられるが、これら以外にも本発明の
プロピレン系樹脂組成物を混練造粒する際に該金属塩と
タルク粉を他のポリプロピレンなどと共に配合・混合し
て造粒機に供給する方法を用いて樹脂組成物の製造と同
時に表面処理しても良い。表面処理に際しての金属塩の
使用量は、原料タルク粉１００重量部当たり０．２〜３
重量部であり、０．２重量部未満では、樹脂組成物の物
性バランスや射出成形加工性の向上効果が不充分であ
り、３重量部を超えると、耐熱性が不充分となるので、
各々好ましくない。

【００１４】また、未処理のタルク粉や、上述表面処理
タルク粉を、１．１０以上、好ましくは１．５０以上、
特に好ましくは２．００〜５．００の圧縮比で圧縮脱気
し、その見掛け比容を２．５０ｍｌ／ｇ以下、好ましく
は２．２０ｍｌ／ｇ以下、特に好ましくは０．９０〜
２．２０ｍｌ／ｇとしたいわゆる圧縮タルクや圧縮表面
処理タルクを用いることも出来る。この圧縮タルクや圧
縮表面処理タルクを用いる場合、樹脂組成物の製造（造
粒）に際して、高い生産性が得られるばかりでなく、通
常の未圧縮表面処理タルク粉の様な飛散が殆ど無く作業
環境性にも優れ、更に同一（周辺）工場での他製品への
異物混入を防止でき不合格品発生を抑える点でも極めて
有用であり、また圧縮タルクや圧縮表面処理タルク自体
嵩低いのでその輸送費も節減することができる。なお、
見掛け比容が０．９０ｍｌ／ｇ未満になると造粒時の樹
脂中へのタルク粒子分散性が劣る傾向となる。

【００１５】この圧縮タルクや圧縮表面処理タルクの製
造法は特に限定されないが、例えば、次の方法を挙げる
ことができる。先ず、原料となる未処理または表面処理
済みタルク粉を減圧槽にて適宜少脱気した後、スクリュ
ー内蔵のホッパーへ供給し、そこから下段に設けたロー
ル式コンパクターへ順次移送し、ロール部で圧縮して小
塊状の製品を得る。この際、圧縮後のタルク粒子間の付
着性を高めるため、水や各種ケミカルバインダーを用い
ても良いが、どちらかと言えば、造粒する際の樹脂中へ
のタルクの良好な分散性を確保する点から用いない方が
好ましい。なお、未処理の原料タルクを圧縮した後に、
それと表面処理用金属塩を、本発明樹脂組成物を混練造
粒する際に、他のポリプロピレンなどと共に配合・混合
して造粒機に供する方法も用いても良い。

【００１６】測定法 上記タルクの平均粒径は、レーザー光散乱方式粒度分布
計を用いて測定した値であり、測定装置としては、例え
ば、堀場製作所製ＬＡ−５００型が測定精度において優
れているので好ましい。また、上記タルクの直径や長さ
及びアスペクト比の測定は、顕微鏡等により測定された
値より求められる。さらに、圧縮比は下記の式にて算出
したものである。 圧縮比＝〔圧縮前のタルク粉の見掛け比容〕÷〔圧縮タ
ルクの見掛け比容〕 また、見掛け比容はＪＩＳ−Ｋ５１０１の静置法によ
り、測定した値である。

【００１７】（Ｃ）：エチレン・１−オクテン共重合体
［成分（ｃ）］ (a) 構造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分（ｃ）
のエチレン・１−オクテン共重合体は、１−オクテンを
２０〜５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％、特に
好ましくは２０〜４０重量％含有し、密度が０．８６〜
０．８９ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．８６５〜０．８８
５ｇ／ｃｍ³ 、特に好ましくは０．８６５〜０．８８ｇ
／ｃｍ³ 、さらに、引張破断強度が１０ＭＰａ以上、好
ましくは１２ＭＰａ以上、特に好ましくは１５〜５０Ｍ
Ｐａのものである。また、１−オクテンの含有量が上記
範囲よりも少な過ぎると、樹脂組成物の塗装性や衝撃強
度が劣り、一方、多過ぎると耐熱性が低下するばかりで
なく、この重合体の形状をペレット状に保持し難くな
り、本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造に際しての
生産ハンドリングが著しく低下するため、各々不適当で
ある。さらに、上記密度が高過ぎると塗装性と衝撃強度
が劣り、低過ぎるとペレット化が困難で何れも不適当で
ある。一方、引張破断強度が１０ＭＰａ未満の場合は本
発明樹脂組成物の物性バランスや成形品外観が劣り、不
適当である。ここで、該エチレン・１−オクテン共重合
体の¹³Ｃ−ＮＭＲで測定されるエチレン３連鎖分率が５
５〜７０％のものが塗装性と衝撃強度の点から好まし
く、特に５７〜７０％のものが好ましい。同じく、該エ
チレン・１−オクテン共重合体のガラス転移温度が−５
２℃以下のものが樹脂組成物の塗装性と衝撃強度の点か
ら好ましく、特に−５５℃以下のものが好ましい。ま
た、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）は、衝撃強度や
成形品外観の点から、２ｇ／１０分以下のものが好まし
い。

【００１８】測定法 上記１−オクテンの含量は、赤外スペクトル分析法や¹³
Ｃ−ＮＭＲ法等により測定された値である。一般に、赤
外スペクトル分析法で得られる値は、¹³Ｃ−ＮＭＲ法に
較べ低密度ほど小さく（約１０〜５０％）なる傾向があ
る。また、密度は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定
された値である。引張破断強度は、該成分ペレットを２
００℃でプレス成形した２ｍｍｔのシートから引張ダン
ベル（標点間長＝１０ｍｍ、標点間幅＝５ｍｍ）を打ち
抜き、５０ｍｍ／分の引張速度で測定（ａｔ２３℃）し
た時の破断時の強度である。さらに、上記エチレン３連
鎖分率は、¹³Ｃ−ＮＭＲのシグナルの面積強度を用いて
日本ゴム協会誌第６０巻第１号（１９８７年）３８頁に
記載の方法に従って、炭素数が６個のアルキル鎖中のメ
チレン基が６個つながっている構造部分の割合を算出す
ることにより求められる値であり、上記ガラス転移温度
は、示差熱量計（以下ＤＳＣ、例えばセイコー電子工業
製ＲＤＣ−２２０）で測定（２０℃／分）された値であ
る。また、上記ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定された値である。

【００１９】(b) エチレン・１−オクテン共重合体の製
造重合法 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分
（ｃ）のエチレン・１−オクテン共重合体は、各種チー
グラー型触媒によって製造されたものを用いることもで
きるが、後記メタロセン触媒を使用して製造されたもの
を用いることが本発明のプロピレン系樹脂組成物の物性
バランスや塗装性に優れるので好ましい。その製造に
は、種々の重合法を採用することが出来る。具体的に
は、気相流動床法、溶液法、スラリー法や高圧重合法な
どを挙げることができる。また、重合に際しては、少量
のジエン成分、例えばジシクロペンタジエン、エチリデ
ンノルボルネンなどを共重合させてもよい。

【００２０】重合触媒 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分
（ｃ）のエチレン・１−オクテン共重合体は、メタロセ
ン触媒（シングルサイト触媒）を用いて製造することが
できる。本発明において用いられるメタロセン触媒と称
せられる触媒、アルモキサンを含まなくても良いが、好
ましくはメタロセン化合物とアルモキサンとを組み合わ
せた触媒、いわゆるカミンスキー系触媒のことであり、
例えば、特開昭５８−１９３０９号、特開昭５９−９５
２９２号、特開昭６０−３５００５号、特開昭６０−３
５００６号、特開昭６０−３５００７号、特開昭６０−
３５００８号、特開昭６０−３５００９号の各公報、さ
らに好ましくは特開平３−１６３０８８号公報、欧州特
許出願公開第４２０４３６号明細書、米国特許第５０５
５４２８号明細書、及び特に好ましくは国際公表公報Ｗ
Ｏ ９１／０４２５７号明細書等により記載されている
触媒を挙げることができる。

【００２１】（Ｄ）：その他の配合成分（任意成分）
［成分（ｄ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向
上を計る為に、上記成分（ａ）〜（ｃ）の必須成分以外
に、以下に示す任意の添加剤や配合材成分を配合するこ
とが出来る。具体的には、着色する為の顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤、難燃剤、光安定剤、核剤、上記成分
（ａ）〜（ｃ）以外の各種樹脂、各種ゴム、各種フィラ
ー、各種添加剤等の配合材を挙げることが出来る。この
うち、各種ゴム成分、例えば、エチレン・プロピレン共
重合ゴム、エチレン・１−ブテン共重合ゴム、エチレン
・プロピレン・ジエン共重合ゴム、スチレン・エチレン
・ブチレン・スチレン共重合ゴムなどの配合は、本発明
樹脂組成物の、衝撃強度、成形品外観、塗装性、スムー
スな充填・型開き・取り出しなどの射出成形効率の向上
などに効果的であり、また、ヒンダードアミン系安定剤
の配合は、耐候・耐久性の向上に有効である。特に、次
に述べる脂肪酸アミドまたはその誘導体は、上記成分
（ｄ）のなかでも特に好ましいものである。この様な脂
肪酸アミドまたはその誘導体としては、炭素数３〜３０
の飽和または不飽和の脂肪酸アミドまたはその誘導体が
挙げられる。具体的には、ステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド、エルシン酸アミド、ラウリン酸アミド、ベ
ヘン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどを
挙げることができる。これらを用いた樹脂組成物は、射
出成形に於ける、スムースな充填・型開き・成形品取り
出しなどの成形性が良好である。

【００２２】（２）配合割合 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ａ）〜成分（ｃ）、場合により成分（ｄ）の各成分
は、成分（ａ）１００重量部を基準として配合される。 成分（ｂ）：タルク 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｂ）のタルクの配合割合は、成分（ａ）１００重量部
に対して、１０〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重
量部、特に好ましくは１０〜４０重量部配合される。配
合割合が上記範囲未満では耐熱性が劣り、また、上記範
囲を超えると衝撃強度や射出成形加工性の流動性や成形
品外観が劣るようになり実用性がない。 成分（ｃ）：エチレン・１−オクテン共重合体 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
（ｃ）のエチレン・１−オクテン共重合体の配合割合
は、成分（ａ）１００重量部に対して、１０〜６０重量
部、好ましくは１５〜５５重量部、特に好ましくは２０
〜５０重量部配合される。配合割合が上記範囲未満で
は、衝撃強度や塗装性が劣り、また、上記範囲を超える
と耐熱性や射出成形加工性とりわけ成形品外観や成形性
が劣るようになり実用性がない。 成分（ｄ）：その他の配合成分（任意成分） 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に、成分（ｄ）とし
ての脂肪酸アミドまたはその誘導体を配合する場合の配
合割合は、成分（ａ）１００重量部に対して、０．１〜
１重量部、好ましくは０．２〜０．８重量部、特に好ま
しくは０．２〜０．５重量部が好適である。配合割合が
上記範囲未満では、成形品外観や成形性が劣る傾向があ
り、また、上記範囲を超えると耐熱性や塗装性が劣る傾
向があるので上記範囲内とすることが好ましい。

【００２３】（３）プロピレン系樹脂組成物の製造 （Ａ）混練・造粒 上記成分（ａ）〜成分（ｃ）、場合により用いられる成
分（ｄ）を上記配合割合で配合して、一軸押出機、二軸
押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベ
ンダープラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用い
て混練・造粒することによって本発明のプロピレン系樹
脂組成物が得られる。この場合、各成分の分散を良好に
することが出来る混練・造粒方法を選択することが好ま
しく、通常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行われ
る。この混練・造粒の際には、上記成分（ａ）〜
（ｃ）、場合により用いられる成分（ｄ）の配合物を同
時に混練しても良く、また性能向上を計るべく各成分を
分割、例えば先ず成分（ａ）と成分（ｂ）の一部または
全部を混練し、その後に残り成分を混練・造粒すること
も、或いは、マスターバッチ式に混合することも出来
る。

【００２４】（Ｂ）プロピレン系樹脂組成物の成形 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、射出
成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレ
スインジェクション）にて成形することによって各種成
形品を得ることが出来る。

【００２５】［II］用途 上記方法によって得られる本発明のプロピレン系樹脂組
成物は、トリクロロエタン脱脂処理を必要としない優れ
た塗装性を維持しつつ、高度な物性バランス（耐熱性と
低温衝撃強度）と、より一段と優れた射出成形加工性
（具体的には、優れた流動性や型操作性、更にはフロー
マークを発生しにくい良好な成形品外観）を有している
ため、各種の工業部品分野の、特に薄肉化、高機能化、
大型化された各種成形品、例えば、バンパー、インスト
ルメントパネル、ガーニッシュなどの自動車部品やテレ
ビケースなどの家電機器部品など各種工業部品用成形材
料として実用に充分な性能を有している。

【００２６】

【実施例】本発明のプロピレン系樹脂組成物を更に詳細
に説明する為に、以下に実施例及び比較例を示して具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例に
よって限定されるものではない。 ［Ｉ］原料 ここでの原材料は次に示すとおりである。 （１）成分（ａ）……いずれも酸化防止剤配合済ペレッ
ト状 ａ−１：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部９３
重量％、エチレン含量が４５重量％のＢ単位部を７重量
％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが７０ｇ／
１０分の、気相重合で製造したプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体 ａ−２：密度が０．９０８８ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部９０
重量％、エチレン含量が５５重量％のＢ単位部を１０重
量％各々含有し、成分（ａ）全体の重合ＭＦＲが５ｇ／
１０分の気相重合で製造したプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体を、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼンにてＭＦＲを４５ｇ／１０分に
調整したプロピレン・エチレンブロック共重合体

【００２７】（２）成分（ｂ） ｂ−１：実質上、全体の長さが１５μｍ以下であって、
平均粒径が５．７μｍ、平均アスペクト比が６のタルク ｂ−２：実質上、全体の長さが１５μｍ以下であって、
平均粒径が４．５μｍ、平均アスペクト比が６の、該成
分（ｂ）１００重量部当たり、１．２重量部のベヘン酸
亜鉛で表面処理したタルク ｂ−３：上記成分（ｂ−２）を、２．５の圧縮比で圧縮
脱気して、見掛け比容を１．７５ｍｌ／ｇにした圧縮表
面処理タルク ｂ−４：平均粒径が１１．５μｍ、平均アスペクト比が
５の未処理タルク ｂ−５：上記成分（ｂ−１）を、該成分（ｂ−１）１０
０重量部当たり、１．５重量部のステアリン酸マグネシ
ウムで表面処理したタルク

【００２８】（３）成分（ｃ）……何れもペレット状 ｃ−１：１−オクテンを２５．５重量％含有（赤外法）
し、密度が０．８７１ｇ／ｃｍ³ 、引張破断強度が１
８．５ＭＰａのメタロセン触媒を用いて溶液重合法で製
造されたエチレン・１−オクテン共重合体（なお、エチ
レン３連鎖分率は６４％で、ガラス転移温度は−５７．
８℃、ＭＦＲは１．０ｇ／１０分である。） ｃ−２：１−オクテンを２２．２重量％含有（赤外法）
し、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、引張破断強度が６．
８ＭＰａのメタロセン触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・１−オクテン共重合体 ｃ−３：プロピレンを２６．５重量％含有（赤外法）
し、密度が０．８６１ｇ／ｃｍ³ 、引張破断強度が１．
８ＭＰａのバナジウム触媒を用いて溶液重合法で製造さ
れたエチレン・プロピレン共重合体

【００２９】（４）成分（ｄ） ｄ−１：エルシン酸アミド ｄ−２：オレイン酸アミド

【００３０】［II］評価方法 評価は次に示すとおりの方法で行った。 〔物性バランス〕 （熱変形温度：耐熱性）射出成形試片を用いてＪＩＳ−
Ｋ７２０７に準拠して測定（アニール＝１００℃、３０
分）した。 （ダート衝撃強度）後述の外観判定用に成形したシート
から切り出した１２０×１００ｍｍの試片上に、直径２
０ｍｍ、荷重３ｋｇのダートを高さ２．５ｍから落下せ
しめ、その際の衝撃吸収エネルギーを測定した。測定温
度は−３０℃である。

【００３１】〔射出成形加工性〕 （成形性）スクリューインライン式射出成形機を用い
て、箱状金型（１７０×１００×５０×２ｍｍ、ピンポ
イントゲート）を成形し、その際の充填性や型開き状態
など成形のし易さを、下記基準で判定評価した。この際
の成形条件は、成形温度＝２３０℃、射出圧力＝８００
ｋｇ／ｃｍ² 、金型冷却温度＝４０℃である。 ◎：充填がスムースで、型開きや、箱の取り出しも全く
問題なく、成形良好なもの ○：充填、型開きとも問題なく、箱の取り出しがややし
難いものの問題ないもの ×：充填は可能であるものの、型が開き難く、箱の取り
出しもし難く、成形が困難なもの

【００３２】（外観）スクリューインライン式射出成形
機を用いて、シート金型（３５０×１００×２ｍｍ、梨
地シボ、ピンポイントゲート）を成形し、その表面のフ
ローマーク（波状流れ模様）の有無・目立ち易さを目視
で観察し、下記基準で判定評価した。この際の成形条件
は、成形温度＝２３０℃、射出圧力＝６００ｋｇ／ｃｍ
² 、金型冷却温度＝３０℃である ◎：フローマークが全く認められないか、僅かに認めら
れる程度で、実用上極めて良好なもの ○：フローマークが少し認められるが、実用上問題ない
もの △：フローマークが部分的に留まるものの、はっきり目
立ち、実用上問題となるもの ×：フローマークが全面に発生、または白粉が全面に浮
き上がり実用上不可能なもの

【００３３】〔塗装性〕 （プライマー及び塗料）メラミンアルキッド塗料用プラ
イマー及びメラミンアルキッド系塗料を用いた。 （塗装方法）成形した平板に、前処理を全く施さず、エ
アースプレーガンを用いて、先ずプイラマーを塗膜厚さ
が約３０μｍになる様に塗布し、焼付後、塗料を約３０
μｍになる様に塗布した。 （焼付け処理条件）各々、１４０℃で３０分間。塗装処
理後４８時間室温で放置した。 （ピール強度試験）焼付け処理した塗装済試験片の表面
に、片刃カミソリを用い、１０ｍｍ幅で直線カットを施
し、その塗膜の帯状部分を引張試験機にて１０ｍｍ／分
の速度で１８０°裏返す形で引張り、その剥離荷重を読
み取った。この値が大きいほど実用性に優れる。

【００３４】［III]実験例 実施例１〜６及び比較例１〜５ 上記の成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）および成分
（ｄ）を表１に示す割合で配合し、タンブラーミキサー
にて、充分混合した。その後、（株）神戸製鋼所製高速
二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混練造粒し、得られたペレ
ットを射出成形機へ供し、射出成形加工性を評価すると
共に、物性試験片及び塗装用シート試験片を成形して、
評価を行った。その評価結果を表２に示す。表２に示す
様に実施例１〜６に示す組成を持った樹脂組成物は、何
れも良好な物性バランス、射出成形加工性および塗装性
を示した。一方、比較例１〜５に示したものは、これら
の性能バランスが不良であった。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、ト
リクロロエタン脱脂処理が不要で且つ高水準な塗装性、
高度な物性バランス（耐熱性と低温衝撃強度）と、より
一段と優れた射出成形加工性（具体的には、優れた流動
性や型操作性、更にはフローマークを発生しにくい良好
な成形品外観）を有しているので、バンパーなど各種自
動車部品をはじめとする各種工業部品用の素材として極
めて重要な素材である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:08 23:20） (72)発明者 山 路 明 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社四日市技術センター内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の成分（ａ）〜（ｃ）から成ることを
   特徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分（ａ）：結晶性ポリプロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を８５〜９５重 量％と、エチレン含量が３０〜６０重量％であるエチレン・プロピレンランダム 共重合部分（Ｂ単位部）を５〜１５重量％含有し、この成分（ａ）全体のメルト フローレートが５０〜５００ｇ／１０分である、プロピレン・エチレンブロック 共重合体 １００重量部 成分（ｂ）：平均粒径が１．５〜１０μｍ、かつ平均アスペクト比が４以上の タルク １０〜６０重量部 成分（ｃ）：１−オクテンを２０〜５０重量％含有し、密度が０．８６〜０． ８９ｇ／ｃｍ³ 、かつ引張破断強度が１０ＭＰａ以上のエチレン・１−オクテン 共重合体 １０〜６０重量部
2. 【請求項２】成分（ａ）の結晶性ポリプロピレン単独重
   合部分（Ａ単位部）の密度が０．９０７０ｇ／ｃｍ³ 以
   上である、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】成分（ｂ）が、該成分（ｂ）１００重量部
   当たり０．２〜３重量部の下記化学式〔１〕で示される
   金属塩で表面処理したタルクである、請求項１〜２に記
   載のプロピレン系樹脂組成物。 化学式〔１〕 （ＲＣＯＯ）_２Ｘ （式中、ＸはＺｎ、ＭｇまたはＣａであり、Ｒは分子量
   ２９０〜５００の１価の炭化水素基を表わす。）
4. 【請求項４】成分（ｂ）が、タルク粉を１．１０以上の
   圧縮比で圧縮脱気し、その見掛け比容を２．５０ｍｌ／
   ｇ以下にしたタルクである、請求項１〜３に記載のプロ
   ピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】成分（ｄ）：脂肪酸アミドまたはその誘導
   体を、成分（ａ）１００重量部当たり、０．１〜１重量
   部の割合で含有する、請求項１〜４に記載のプロピレン
   系樹脂組成物。
6. 【請求項６】エチレン・１−オクテン共重合体がメタロ
   セン触媒で重合されたものである、請求項１〜５に記載
   のプロピレン系樹脂組成物。