JPH07157628A - フィラー含有プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な成形性と、ウェルドが目立ち難く、フ
ローマークを発生し難い、良好な成形品外観と、高度な
機械的強度バランスを備えたフィラー含有プロピレン系
樹脂組成物を提供する。 【構成】 下記の成分(a) 〜(c) からなることを特徴と
するフィラー含有プロピレン系樹脂組成物。 成分(a) ：結晶性ポリプロピレン部（Ａ単位部）とエチレン・プロピレンラン ダム共重合体部（Ｂ単位部）とを含有するプロピレン・エチレンブロック共重合 体： １００重量部 成分(b) ：エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プ ロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）６０〜９９重量％と、エチレン・ ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）４０〜１重量％とを、予め混練して一体化せし めたゴム成分： ２〜８０重量部 成分(c) ：平均アスペクト比が２以上のフィラー： ２〜８０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、良好な成形性、良好な
成形品外観（特にウェルドが目立ち難く、フローマーク
を発生し難い）、及び、高度な機械的強度バランスを備
えた成形用のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品分野に於ける各種成形
品、例えばバンパー、スポイラー、インストルメントパ
ネル、ファンシュラウド、トリム、グローブボックス等
の自動車部品や、テレビケース、ＶＴＲケース、洗濯機
カバー、掃除機ケース等の家庭電化機器製品の各種部品
用の成形用材料として、タルク、マイカ、各種繊維等の
フィラーや各種ゴム成分を複合・強化したポリプロピレ
ン系樹脂組成物が、その優れた機械的強度、成形性及び
経済性を備えているとの特性を活かして工業的に実用化
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各種用途
の高機能化や大型化に連れ、成形品の薄肉化が求められ
たり、複雑な製品デザインが必要になるのに伴い、高水
準な外観を得ることが困難となる場合が多い。すなわ
ち、高度な機械的強度バランスを得るべく多岐に亘る各
種成分を複合・強化したプロピレン系樹脂組成物は成形
そのものが困難であったり、成形品にはフローマーク
（樹脂の流れ模様）が発生し易かったり、更には多くの
格子を必要とする製品デザインの場合にはウェルド部に
おいて満足な製品外観を得るのが困難で実用化し難かっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者等は、上記課題を解決するため
に、種々の研究を重ねた結果、プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体とゴム成分及びフィラーの各成分を特定
すること、中でも特にゴム成分を工夫することからなる
樹脂組成物が、高水準な成形品外観、良好な成形性及び
高度の機械的強度バランスを備えていることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、
本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物は、下記
の成分(a)〜(c) からなることを特徴とするものであ
る。 成分(a) ：結晶性ポリプロピレン部（Ａ単位部）とエチレン・プロピレンラン ダム共重合体部（Ｂ単位部）とを含有するプロピレン・エチレンブロック共重合 体： １００重量部 成分(b) ：エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プ ロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）６０〜９９重量％と、エチレン・ ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）４０〜１重量％とを、予め混練して一体化せし めたゴム成分： ２〜８０重量部 成分(c) ：平均アスペクト比が２以上のフィラー： ２〜８０重量部

【０００５】本発明においては、ゴム成分として２種類
のエチレン系ゴムを用いることが要件の一つになってい
るが、該ゴムはそれぞれ単独で用いたとき及び併用した
ときは効果がないのに比べて、予め混練して一体化する
形で併用したときに著しい効果が奏されたことは意外な
ことである。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] フィラー含有プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分(a)
］ (a) 構 造 本発明において用いられる成分(a) のプロピレン・エチ
レンブロックブロック共重合体は、結晶性ポリプロピレ
ン部（Ａ単位部）とエチレン・プロピレンランダム共重
合体部（Ｂ単位部）とを含有するブロック共重合体であ
って、上記Ａ単位部はプロピレンの単独重合によって得
られる部分であり、また、上記Ｂ単位部はプロピレンと
エチレンとの共重合によって得られる部分である。ここ
でＡ単位部は、特に耐熱剛性の点で該プロピレン・エチ
レンブロック共重合体中に、好ましくは６０〜９５重量
％、より好ましくは７５〜９４重量％の割合を占めるこ
とが良く、また、その密度は同じく耐熱剛性の点で０．
９０７０ｇ／ｃｍ³ 以上が好ましく、０．９０８６ｇ／
ｃｍ³ 以上であることがより好ましい。また、上記Ｂ単
位部は、特に耐衝撃性の点で該プロピレン・エチレンブ
ロック共重合体中に、好ましくは５〜４０重量％、より
好ましくは６〜２５重量％の割合を占めていることが良
く、そのエチレン含量は同じく耐衝撃性の点で好ましく
は２０〜８０重量％、より好ましくは２５〜５０重量％
の割合を占めているものが良い。該プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体全体のＭＦＲは、５〜５００ｇ／１
０分、特に１０〜１００ｇ／１０分のものが好ましく、
また、該プロピレン・エチレンブロック共重合体全体の
Ｍｗ／Ｍｎは成形性及び成形品外観の点で７以上、特に
８以上のものが好ましい。

【０００７】なお、上記プロピレン・エチレンブロック
共重合体のＢ単位部の含量は、２ｇの試料を沸騰キシレ
ン３００ｇ中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温ま
で冷却して、それによって析出した固相をガラスフィル
ターで濾過・乾燥して求めた、固相重量から逆算した値
である。また、Ｍｗ／Ｍｎはゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ：GelPermeation Chromatgraoh
y）により測定したものであり、エチレン含量は赤外ス
ペクトル分析法等により、またＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２
１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定したも
のである。

【０００８】(b) 製 造 このようなプロピレン・エチレンブロック共重合体は、
高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合法、気相重合
法或いは液相塊状重合法により製造されるもので、該重
合方式としてはバッチ重合、連続重合どちらの方式をも
採用することができる。該プロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの
単独重合によって結晶性ポリプロピレン部（Ａ単位部）
を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム共重
合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部（Ｂ
単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具体的
な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チタ
ン、有機ハライド及び有機珪素化合物を接触させて形成
した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み合
わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行ない、次
いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合を行な
うことによって製造することができる。また、このプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の効果を
損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例えば、結晶性
ポリプロピレン部を形成する際に、少量のエチレン等
を、エチレン・プロピレンランダム共重合部を形成する
際にブテン−１等のα−オレフィン、酢酸ビニルエステ
ル、無水マレイン酸等の不飽和有機酸又はその誘導体を
含有させて、或いは、これらの混合物を使用して三元以
上の共重合体とすることもできる。

【０００９】(c) 配合割合 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物中に配合
される成分(a) 〜成分(c) の各成分は、本成分(a) １０
０重量部を基準として配合される。成分(b) 以下の成分
の配合割合は後記する。

【００１０】(B) エチレン系ゴム成分［成分(b) ］ (a) 構 造 本発明において用いられる上記成分(b) のエチレン系ゴ
ム成分は、エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）又はエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）と、エチレン・ブテン二元共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）とを、予め混練して一体化せしめたゴム成分を用
いることが重要である。従来、これら二成分のエチレン
系ゴム成分を用いる場合、これら各ゴム成分を個別にそ
れぞれ他のプロピレン系ブロック共重合体やタルク等と
混練してから使用するのが普通であり、ゴム成分同志を
予め混練して一体化せしめてから使用されてはいなかっ
た。しかし、本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組
成物において用いられる成分(b) のエチレン系ゴム成分
は、先の二成分のゴムを、予め特定の割合で配合し、混
練して一体化せしめたものを使用することが重要であ
る。なお、本発明において「一体化せしめたもの」と
は、二成分のゴムが十分に混合されて、各々の成分を容
易に単離することができない状態にまでしたもののこと
を意味するものである。具体的には、エチレン・プロピ
レン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）とエチレン・ブテン二元
共重合ゴム（ＥＢＭ）との混練物、又は、エチレン・プ
ロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）とエチレ
ン・ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）との混練物、或い
は、エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）と
エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）とエチレン・ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）との
混練物である。

【００１１】(b) 構成成分エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエ
チレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）成分 予め混練する際に用いられるエチレン・プロピレン二元
共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プロピレン・ジエ
ン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）のムーニー粘度ＭＬ
_１＋４（１００℃）やエチレン含量については特別に問
わないが、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）は５０
〜１２０が好ましく、６０〜１００がより好ましい。ま
た、エチレン含量は４０〜８０重量％が好ましく、５０
〜８０重量％がより好ましい。更に、これらのＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇ）については特別に問わない
が、４ｇ／１０分以下のものが好ましく、１ｇ／１０分
以下のものがより好ましい。これらのエチレン・プロピ
レン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プロピレ
ン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）は、いずれもエ
チレン・ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）との混練によ
って本発明の効果を発現することができるが、どちらか
と言えば、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）を用いる場合の方が良好な効果を得るこ
とができる。該エチレン・プロピレン・ジエン三元共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）の具体例としては、エチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン共重合ゴム、エチレン
・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合ゴム、エチ
レン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合ゴム等
を挙げることができる。

【００１２】エチレン・ブテン二元共重合ゴム（ＥＢ
Ｍ）成分 更に、予め混練する際に用いるエチレン・ブテン二元共
重合ゴム（ＥＢＭ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）については特別に制限されないが、１０ｇ／１０分
以上のものが好ましく、２０ｇ／１０分以上のものがよ
り好ましい。また、そのエチレン含量については特別に
問わないが６０〜９０重量％のものが好ましく、７０〜
８５重量％のものがより好ましい。なお、このＥＢＭ
は、プロピレン等の他の共重合モノマーを本発明の効果
を著しく損なわない範囲で構成成分として含んでいても
良い。

【００１３】(c) 混 練混練量比 成分(b) のエチレン系ゴム成分中のエチレン・プロピレ
ン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プロピレン
・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の含有量は、６０
〜９９重量％、好ましくは７０〜９８重量％であり、エ
チレン・ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）の含有量は１
〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。上記
成分(b) のエチレン系ゴム成分中のエチレン・プロピレ
ン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プロピレン
・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の含有量が上記範
囲未満である（すなわち、エチレン・ブテン二元共重合
ゴム（ＥＢＭ）の含有量が上記範囲を越える）と成形品
の表面光沢が過多となったり、フローマークが発生し易
くなったり、衝撃強度が低下する等の欠点が生じ、エチ
レン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレ
ン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）の
含有量が上記範囲を越える（すなわち、エチレン・ブテ
ン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）の含有量が上記範囲未満で
ある）と成形品外観の向上を図ることができなかった
り、物性バランスが低水準となる等の欠点が生じる。

【００１４】混練方法 ここでの混練する手法としては、特別な制限はされず、
例えば、一軸又は二軸押出機やバンバリーミキサー等を
用いる方法を挙げることができるが、一軸又は二軸押出
機による方法が経済性の点から好ましい。該エチレン系
ゴム成分の形状は、ペレット状、フレーク状、クラム状
等とを問わないが、ペレット状であることが好ましい。
更に、このエチレン系ゴム成分を得る手段として、エチ
レン、プロピレン及びブテンを共重合する三元共重合法
を挙げることができるが、該エチレン・プロピレン・ブ
テン三元共重合体を用いる方法は、混練を構成要件とす
る本発明方法に比較して、その効果が小さく、又、重合
効率が著しく低下する等の経済性に問題が生じるので問
題がある。

【００１５】(d) 配合割合 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物中に配合
される成分(b) のエチレン系ゴムの配合割合は、成分
(a) １００重量部に対して、２〜８０重量部、好ましく
は５〜６０重量部、特に好ましくは１０〜５０重量部配
合される。配合割合が上記範囲未満では衝撃強度が劣
り、また、上記範囲を超えると成形品外観や耐熱剛性が
劣るようになり実用性がない。

【００１６】(C) フィラー成分［成分(c) ］ (a) 構 造 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物において
用いられる成分(c) のフィラー成分は、平均アスペクト
比が２以上、好ましくは３以上、特に好ましくは５以上
の少なくとも一種のものである。該平均アスペクト比が
上記範囲未満のものは、機械的強度バランスが不良で不
適当である。特に好ましいフィラー成分の具体例として
は、長さが実質上１５μｍ以下、平均粒径が１．５〜６
μｍかつアスペクト比が５以上のタルク、或いは、平均
粒径が８〜１００μｍかつ平均アスペクト比が１０以上
のマイカ及び平均直径が６μｍ以下で、かつ平均アスペ
クト比が５以上の繊維状フィラー等を挙げることがで
き、これらの中でも特にタルクを使用することが好まし
い。これらフィラー例の長さや平均アスペクト比や平均
粒径は、成形品外観や機械的強度バランス及びプロピレ
ン系樹脂組成物中への分散の容易さの点から選ばれたも
のである。

【００１７】(b) 構成成分タルク 上記タルクとしては、例えば、タルク原石を衝撃式粉砕
機やミクロンミル型粉砕機で粗粉砕し、次いで、ミクロ
ンミル、ジェット型粉砕機で微粉砕することによって得
られたものを、更に、サイクロンやミクロンセパレータ
ー等で分級調整することによって製造したものである。
上記タルク原石に中国産のものを使用すれば、金属不純
物成分が少ないので好ましい。マイカ 上記マイカとしては、白マイカ、金マイカ、黒マイカ等
のように、その種類や製造法等によって若干性質の異な
るものもあるが、本発明においてはいずれのものも使用
可能である。これらマイカの中では白マイカや金マイカ
を使用することが好ましい。特に、湿式粉砕や湿式分級
された白マイカや金マイカを使用することが好ましい。繊維状フィラー 上記繊維状フィラーとしては、例えば、ガラス繊維、炭
素繊維、硼酸アルミニウム繊維、チタン酸カリウム繊
維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、炭酸カルシウム繊維
等を挙げることができる。これらの中でも平均直径が
０．２〜５μｍ、平均アスペクト比が１０以上のものを
用いることが好ましい。

【００１８】(c) 測 定 上記タルクの長さにおいて、「実質上」とは、この範囲
外にあるタルク粒子が本願発明の効果を著しく損なわな
い範囲で存在していても良いことを意味するものであ
る。上記平均粒径は、レーザー光散乱方式粒度分布計を
用いて測定した値であり、測定装置としては、例えば堀
場製作所製ＬＡ−５００型が測定精度において優れてい
るので好ましい。また、直径や長さ及びアスペクト比の
測定は、顕微鏡等により測定された値より求められる。
これらの好ましいフィラーは成形品の外観（ウエルドの
目立ち難さやフローマークの発生し難さ）と成形性・機
械的強度バランスをより一段と高度化させることができ
る。表面処理 これらフィラーは、界面活性剤、カップリング剤、金属
石鹸等で表面処理を施したものを使用することができ
る。表面処理したフィラーは成形品の成形外観や機械的
強度バランス、寸法安定性等をより一層向上させるのに
有効である。

【００１９】(d) 配合割合 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物中に配合
される成分(c) のフィラー成分の割合は、成分(a) １０
０重量部に対して、２〜８０重量部、好ましくは５〜６
０重量部、特に好ましくは１０〜５０重量部の量で配合
される。上記成分(c) の含有量が上記範囲未満では成形
品の剛性（耐熱性）や寸法安定性が劣り、また、上記範
囲を超えると成形品外観や成形性が著しく劣り実用性が
ない。

【００２０】(D) 任意の配合成分［成分(d) ］ 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物において
は、本発明の効果を著しく損なわない範囲内で、或い
は、更に性能の向上を計るために、以下に示す任意の添
加剤や配合材成分を配合することができる。具体的に
は、着色するための顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、核
剤、難燃剤、分散剤、光安定剤等の各種添加剤、上記成
分(a) 〜成分(c) 以外の各種樹脂、各種エラストマー、
各種フィラー等の各種配合材を挙げることができる。

【００２１】(2) フィラー含有プロピレン系樹脂組成
物の製造 (A) 混練・造粒 上記成分(a) 〜成分(c) 、場合により成分(d) を上記配
合割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグ
ラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて混練・造粒す
ることによって本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂
組成物が得られる。この場合、各成分の分散を良好にす
ることができる混練・造粒方法を選択することが好まし
く、通常は二軸押出機を用いて混練・造粒が行なわれ
る。この混練・造粒の際には、上記成分(a) 〜成分(c)
、場合により成分(d) の配合物を同時に混練しても良
く、また性能の向上を計るべく各成分を分割、例えば、
先ず成分(a) と成分(b) の一部又は全部を混練し、その
後に残りの成分を混練・造粒することもできる。

【００２２】(B) 成 形 このようにして得られたフィラー含有プロピレン系樹脂
組成物を用い、各種成形方法、すなわち、射出成形、射
出圧縮成形（プレスインジェクション）、圧縮成形、押
出成形（シート成形、ブロー成形）等で成形して成形品
を得るが、これらの中でも射出成形（ガス射出成形も含
む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）により
成形することが好ましい。

【００２３】[II] 用 途 本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成物は、良好
な成形品外観（特にウエルドが目立ち難く、フローマー
クを発生し難い）、良好な成形性、及び高水準な機械的
強度バランスを有しているばかりでなく、優れた塗装性
や寸法安定性も有しているので、各種の工業部品分野
の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形品、
例えば、バンパー、フェンダー、スポイラー、インスト
ルメントパネル、ファンシュラウド、トリム、グローブ
ボックス等の自動車内外装部品、テレビケース、ＶＴＲ
ケース、洗濯機カバー、掃除機ケース等の家庭電化機器
製品の部品、ステレオケース等の音響製品部品等向けの
成形用材料として実用十分な性能を有している。

【００２４】

【実施例】本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂組成
物を更に詳細に説明するために、以下に実験例を示して
本発明を更に具体的に説明する。 [I] 原材料 ここで行なった原材料は次に示すとおりである。 (1) 成分(a) ａ−１：密度が０．９０９０ｇ／ｃｍ³ の結晶性ポリプ
ロピレン部（Ａ単位部）９３重量％、エチレン含量が３
９重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合部分
（Ｂ単位部）を７重量％各々含有し、全体の重合ＭＦＲ
が６５ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが８．０であるプロピレ
ン・エチレンブロック共重合体 ａ−２：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが４５
ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが５．５であるプロピレン単独
重合体

【００２５】(2) 成分(b) ｂ−１：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）７５、エ
チレン含量７５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．４ｇ／１０分のエチレン・プロピレン二元共重
合ゴム（ＥＰＭ）８５重量％とＭＦＲ２５ｇ／１０分、
エチレン含量８０重量％、のエチレン・ブテン二元共重
合ゴム（ＥＢＭ）１５重量％を二軸押出機にて混練し一
体化せしめたゴム ｂ−２：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）８５、エ
チレン含量７３重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．２ｇ／１０分（沃素価１２）のエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）６０重量％とＭＦＲ２５ｇ／１０分、エチレン含
量８０重量％、のエチレン・ブテン二元共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）４０重量％を二軸押出機にて混練し一体化せしめ
たゴム ｂ−３：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）９０、エ
チレン含量７５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．１ｇ／１０分（沃素価１５）のエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）８８重量％と、ＭＦＲ３０ｇ／１０分、エチレン
含量８２重量％のエチレン・ブテン二元共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）１２重量％とを二軸押出機にて混練し一体化せし
めたゴム ｂ−４：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）４２、エ
チレン含量７４重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）２．１ｇ／１０分のエチレン・プロピレン二元共重
合ゴム（ＥＰＭ） ｂ−５：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）７０、エ
チレン含量７５重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．６ｇ／１０分のエチレン・プロピレン二元共重
合ゴム（ＥＰＭ）

【００２６】ｂ−６：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００
℃）９０、エチレン含量７５重量％、ＭＦＲ（２３０
℃、２．１６ｋｇ）０．１ｇ／１０分（沃素価１５）の
エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン三元共
重合ゴム（ＥＰＤＭ） ｂ−７：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）３０ｇ／１
０分、エチレン含量８２重量のエチレン・ブテン二元共
重合ゴム（ＥＢＭ） ｂ−８：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）８５、エ
チレン含量７３重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．２ｇ／１０分（沃素価１２）のエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）９５重量％と、ＭＦＲ２５ｇ／１０分、エチレン
含量８０重量％のエチレン・ブテン二元共重合ゴム（Ｅ
ＢＭ）５重量％とを二軸押出機にて混練し一体化せしめ
たゴム ｂ−９：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）８５、エ
チレン含量７３重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）０．２ｇ／１０分（沃素価１２）のエチレン・プロ
ピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合ゴム（ＥＰ
ＤＭ）９９．８重量％と、ＭＦＲ２５ｇ／１０分、エチ
レン含量８０重量％のエチレン・ブテン二元共重合ゴム
（ＥＢＭ）０．２重量％とを二軸押出機にて混練し一体
化せしめたゴム ｂ−１０：ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１００℃）８５、
エチレン含量７３重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６
ｋｇ）０．２ｇ／１０分（沃素価１２）のエチレン・プ
ロピレン・エチリデンノルボルネン三元共重合ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）３５重量％と、ＭＦＲ２５ｇ／１０分、エチレ
ン含量８０重量％のエチレン・ブテン二元共重合ゴム
（ＥＢＭ）６５重量％とを二軸押出機にて混練し一体化
せしめたゴム

【００２７】(3) 成分(c) ｃ−１：実質的に全体の長さが１０μｍ以下であって、
平均粒径が２．６μｍで、平均アスペクト比が６のタル
ク ｃ−２：平均粒径が０．４μｍで、平均アスペクト比が
２８の塩基性硫酸マグネシウム繊維

【００２８】[II] 評価方法 評価は次に示す通りの方法で行なった。 (1) 成形品外観ウエルドとフローマークの観察 幅１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、厚み２ｍｍの形状を有
するシート状試験片を、長手方向両側２点ピンポイント
ゲート（ウエルド用）及び片側１点ピンポイントゲート
（フローマーク用）で射出成形し、そのウエルド部の外
観とフローマークの発生状況を目視にて観察した。 １級：ウエルド部に多角的に光線を当てて良く見ても、
該部分が殆ど目立たない。 ２級：ウエルド部に多角的に光線を当てて良く見ると、
該部分の両側の色相が若干異なって見え、わずかに目立
つが実用に差し支えがない程度のもの。 ３級：ウエルド部に多角的に光線を当てると、該部分の
両側の色相が異なって見え、該部分がライン状に目立
つ。 ４級：ウエルド部に多角的に光線を当てると、該部分の
両側の色相がくっきりと異なって見え、該部分がライン
状に著しく目立つ。 フローマークはそれが発生し始めるゲートからの距離を
測定した。この場合、距離が長いほど外観性能は良好で
ある。なお、該実験は東芝機械製ＩＳ−１７０型射出成
形機を用い、２２０℃、６００ｋｇ／ｃｍ² の条件にて
行なった。

【００２９】(2) 機械的強度曲げ弾性率 ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定した。測定温度は２
３℃である。本測定値は耐熱性の目安ともなる。ダート衝撃強度 直径２０ｍｍ、荷重４ｋｇのダートを高さ２ｍより射出
成形したシート（１００ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ）上
に落下せしめ、その際の衝撃吸収エネルギーを求めた。
測定温度は−３０℃である。

【００３０】[III] 実験例 実施例１〜６及び比較例１〜８ 上記の成分(a) （粉末）、成分(b) 及び成分(c) を表１
及び表２に示す割合で配合し、更にテトラキス［メチレ
ン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタンを成分(a) 〜
(c) の合計量１００重量部換算で０．１重量部、ジ−ス
テアリル−チオ−ジ−プロピオネートを０．０７重量部
及びカーボンブラック粉末０．２重量部を各々配合し、
高速ミキサーにてこれらを充分に混合させた（但し、表
１のフィラー成分ｃ−２の繊維部分は除外し、後段押出
機にて途中より供給を行なった。）。然る後、神戸製鋼
（株）製ＫＣＭ押出機を用いて、２１０℃の温度条件下
にて混練造粒した後、得られたペレットを上記射出成形
機へ供給して、外観観察用シート試験片及び物性測定用
試験片を上記温度条件で成形し、評価を行なった。その
評価結果を表１及び表２に示す。なお、各実施例の成形
性は良好で、例えば、実施例１においてはＭＦＲ（２３
０℃、２．１６ｋｇ）が２２ｇ／１０分であった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【０００３】

【発明の効果】本発明のフィラー含有プロピレン系樹脂
組成物による成形品は、成形品外観、機械的強度バラン
スに優れているばかりでなく、良好な成形性、優れた塗
装性や寸法安定性も有しているので、各種の工業部品分
野の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種成形
品、例えば、バンパー、フェンダー、スポイラー、イン
ストルメントパネル、ファンシュラウド、トリム、グロ
ーブボックス等の自動車内外装機能部品、テレビケー
ス、ＶＴＲケース、洗濯機カバー、掃除機ケース等の家
庭電化機器製品等の各種部品用の成形用材料として実用
十分な性能を有しているので工業的に極めて有用な材料
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植 田 正 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 加 藤 誠 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 新 美 隆 司 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の成分(a) 〜(c) からなることを特徴
   とするフィラー含有プロピレン系樹脂組成物。 成分(a) ：結晶性ポリプロピレン部（Ａ単位部）とエチレン・プロピレンラン ダム共重合体部（Ｂ単位部）とを含有するプロピレン・エチレンブロック共重合 体： １００重量部 成分(b) ：エチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プ ロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）６０〜９９重量％と、エチレン・ ブテン二元共重合ゴム（ＥＢＭ）４０〜１重量％とを、予め混練して一体化せし めたゴム成分： ２〜８０重量部 成分(c) ：平均アスペクト比が２以上のフィラー： ２〜８０重量部
2. 【請求項２】成分(a) が、Ａ単位部はブロック共重合体
   中の６０〜９５重量％を占め、その密度が０．９０７０
   ｇ／ｃｍ³ 以上であり、また、Ｂ単位部はブロック共重
   合体中の５〜４０重量％を占め、そのエチレン含量が２
   ０〜８０重量％であり、かつ、全体のＭＦＲが５〜５０
   ０ｇ／１０分で、全体のＭｗ／Ｍｎが７以上であるブロ
   ック共重合体である請求項１に記載のフィラー含有プロ
   ピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】成分(b) が、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１
   ００℃）５０〜１２０、エチレン含量４０〜８０重量％
   のエチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又は
   エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤ
   Ｍ）６０〜９９重量％と、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６
   ｋｇ）１０ｇ／１０分以上のエチレン・ブテン二元共重
   合ゴム（ＥＢＭ）４０〜１重量％とを、予め混練して一
   体化せしめたものである請求項１に記載のフィラー含有
   プロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】成分(b) が、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４（１
   ００℃）５０〜１２０、エチレン含量４０〜８０重量％
   のエチレン・プロピレン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）又は
   エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤ
   Ｍ）７０〜９８重量％と、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６
   ｋｇ）１０ｇ／１０分以上のエチレン・ブテン二元共重
   合ゴム（ＥＢＭ）３０〜２重量％とを、予め混練して一
   体化せしめたものである請求項１に記載のフィラー含有
   プロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】成分(b) のエチレン・プロピレン二元共重
   合ゴム（ＥＰＭ）又はエチレン・プロピレン・ジエン三
   元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）が、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４
   （１００℃）５０〜１２０、エチレン含量４０〜８０重
   量％、かつＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）４ｇ／１
   ０分以下のゴムである請求項４に記載のフィラー含有プ
   ロピレン系樹脂組成物。
6. 【請求項６】成分(c) が、全体の長さが実質上１５μｍ
   以下であって、平均粒径が１．５〜６μｍで、かつアス
   ペクト比が５以上のタルク、平均粒径が８〜１００μｍ
   で、平均アスペクト比が１０以上のマイカ、或いは、平
   均直径が６μｍ以下で、かつ平均アスペクト比が５以上
   の繊維状フィラーから選ばれた少なくとも一種のフィラ
   ーである請求項１に記載のフィラー含有プロピレン系樹
   脂組成物。