JPH0971711A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた成形加工性、機械的強度バランス（高
い剛性と低温衝撃強度）並びに塗装性を有するプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 下記の成分(a) 〜(c) からなることを特
徴とするプロピレン系樹脂組成物。 成分(a) ：結晶性プロピレン単独重合部分：７０〜９５重量％と、エチレン含量 ：２０〜８０重量％のエチレン・プロピレンランダム共重合部分：５〜３０重量 ％含有し、ＭＦＲ：２５〜１４０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共 重合体： １００重量部 成分(b) ：メタロセン触媒で重合され、炭素数４〜８のα−オレフィン：２０〜 ５５重量％、ＭＦＲ：０．５〜１５ｇ／１０分、密度：０．８５〜０．８９ｇ／ ｃｍ³ 、エチレン３連鎖分率：５５〜７０％のエチレン・炭素数４〜８のα−オ レフィン共重合体 ：１０〜５０重量部 成分(c) ：平均粒径：１．５〜２０μｍ、平均アスペクト比：４以上のタルク ０．１〜５０重量部

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた成形加工
性、機械的強度バランス（高い剛性と低温衝撃強度）並
びに塗装性を有するプロピレン系樹脂組成物であって、
自動車部品等の工業部品用の素材として好適なプロピレ
ン系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業部品の分野に於ける各種成形
品、例えば、バンパー、インストルメントパネル、ファ
ンシュラウド、グローブボックス等の自動車部品や、テ
レビケース、ＶＴＲケース、洗濯機カバー、掃除機ケー
ス等の家庭電化機器製品等の各種工業部品用の成形用材
料として、タルク、マイカ、各種繊維等のフィラーや各
種ゴム成分を複合・強化したプロピレン系樹脂組成物
が、優れた成形性、機械的強度、塗装性及び経済性を備
えていることから、その特性を活かして、多数の工業用
部品として実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各種用途
の高機能化や大型化に連れて、成形品の薄肉化が求めら
れたり、複雑な製品デザインが必要になる等、急速に要
求性能が高水準化されている。この様な要求性能の高水
準化に対しては、原材料となるポリプロピレン、ゴム成
分及びタルクに様々な工夫がなされ、例えば、エチレン
・プロピレン共重合ゴムの性能アップ化やタルクの微粒
子化等にて対処して来たが、トリクロロエタン脱脂処理
をせずに優れた塗装性を与えなければならない等の昨今
の要求性能の更なる高水準化されることへの対応には極
めて困難性を伴うものであった。従って、本発明は、高
水準な成形加工性、高い剛性と低温衝撃強度に代表され
る高度な機械的強度バランス、並びに、トリクロロエタ
ン脱脂処理を不要とする優れた塗装性を、プロピレン系
樹脂組成物に付与することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、種々の研究を重ねた結果、特定のプロ
ピレン・エチレンブロック共重合体に、特定のエチレン
・α−オレフィン共重合体とタルクを特定の比率で配合
することにより得られたプロピレン系樹脂組成物は、高
水準な成形加工性、高い剛性と低温衝撃強度に代表され
る高度な機械的強度バランス、並びに、トリクロロエタ
ン脱脂処理を不要とする優れた塗装性を備えていること
を見い出し、本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記の成
分(a) 〜(c) からなることを特徴とするものである。 成分(a) ：結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を７０〜９５重量％と、 エチレン含量が２０〜８０重量％であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を５〜３０重量％含有し、この成分全体のメルトフローレート（ ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が２５〜１４０ｇ／１０分であるプロピレン ・エチレンブロック共重合体： １００重量部 成分(b) ：メタロセン触媒で重合され、炭素数４〜８のα−オレフィンを２０〜 ５５重量％含有し、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１５ｇ／１０ 分、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³ 、且つ、¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定される エチレン３連鎖分率が５５〜７０％である、エチレン・炭素数４〜８のα−オレ フィン共重合体： １０〜５０重量部 成分(c) ：平均粒径が１．５〜２０μｍかつ平均アスペクト比が４以上のタルク ： ０．１〜５０重量部

【０００５】

【発明の実施の形態】

[I] プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 (A) プロピレン・エチレンブロック共重合体［成分(a)
］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分(a) のプロピレン・エチレンブロック共重合体は、プ
ロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン
単独重合部分（Ａ単位部）７０〜９５重量％、好ましく
は７５〜９５重量％、特に好ましくは８０〜９３重量％
と、エチレンとプロピレンとの共重合によって得られる
エチレン含量が２０〜８０重量％、好ましくは３０〜８
０重量％、特に好ましくは３０〜６０重量％のエチレン
・プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）５〜３０
重量％、好ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは７
〜２０重量％とを含有し、この成分(a) 全体のＭＦＲが
２５〜１４０ｇ／１０分、好ましくは３０〜１４０ｇ／
１０分、特に好ましくは３５〜１４０ｇ／１０分である
ブロック共重合体である。更に、上記Ａ単位部の密度
は、耐熱剛性の点から０．９０７０ｇ／ｃｍ³ 以上、特
に０．９０８０ｇ／ｃｍ³ 以上であることが好ましい。
また、上記Ｂ単位部は、より高度の機械的強度バランス
と塗装性を得る点で重量平均分子量（Ｍｗ）が６００，
０００以下、特に１５０，０００〜４００，０００のも
のであることが好ましい。上記結晶性プロピレン単独重
合部分（Ａ単位部）の含有割合が上記範囲より少な過ぎ
ると耐熱剛性が不足し、一方、上記範囲より多過ぎると
衝撃強度や塗装性が不良となる。また、上記エチレン・
プロピレンランダム共重合体部（Ｂ単位部）のエチレン
含量が上記範囲より少な過ぎると衝撃強度が不足し、一
方、耐熱剛性が不良となる。更に、上記成分(a) 全体の
ＭＦＲが上記範囲より小さ過ぎると成形加工性が不良と
なり、一方、上記範囲より大き過ぎると衝撃強度が不満
足となる。

【０００６】測定法 上記プロピレン・エチレンブロック共重合体中のＢ単位
部の含量の測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ
中に２０分間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却し
て、それによって析出した固相をガラスフィルターで濾
過・乾燥して求めた、固相重量から逆算した値である。
上記エチレン含量は、赤外スペクトル分析法等により測
定された値である。また、重量平均分子量（Ｍｗ）は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ：Ge
l Permeation Chromatgraohy）により測定されたもので
ある。

【０００７】ＭＦＲの調整 プロピレン・エチレンブロック共重合体のＭＦＲは、通
常、重合時の温度や圧力等の各種条件の制御を通じて調
整を行なうが、他の方法、例えば、重合を終えたポリマ
ーを各種過酸化物を用いて処理調整し設定することもで
きる。この場合、過酸化物としては、１０時間半減期温
度が１００℃以上で、且つ１分間半減期温度がプロピレ
ン重合体の融点以上であるものが好ましく、この様なも
のとしては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプ
ロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ジ
クミルパーオキサイド等がある。なお、該ＭＦＲの調整
は、どちらかと言うと成形品の塗装性や成形品外観の点
等から、重合条件での調整法が過酸化物処理調整法より
も好ましい。前者の場合、Ｂ単位部のＭｗの制御が比較
的行ない易い。また、上記ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１
０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定された値
である。

【０００８】(b) プロピレン・エチレンブロック共重
合体の製造 このような成分(a) のプロピレン・エチレンブロック共
重合体は、高立体規則性触媒を用いて、スラリー重合
法、気相重合法或いは液相塊状重合法により製造される
ものであるが、どちらかと言えば、塗装性やコストの点
から気相重合法により製造することが好ましい。なお、
重合方式としてはバッチ重合、連続重合のどちらの方式
をも採用することができるが、連続重合により製造する
ことが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共
重合体を製造するに際しては、最初にプロピレンの単独
重合によって結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
部）を形成し、次にプロピレンとエチレンとのランダム
共重合によってエチレン・プロピレンランダム共重合部
（Ｂ単位部）を形成したものが品質上から好ましい。具
体的な製造方法としては、塩化マグネシウムに四塩化チ
タン、有機ハライド及び有機珪素化合物を接触させて形
成した固体成分に、有機アルミニウム化合物成分を組み
合わせた触媒を用いてプロピレンの単独重合を行ない、
次いで、プロピレンとエチレンとのランダム共重合を行
なうことによって製造することができる。また、このプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体は、本発明の効果
を著しく損なわない範囲内で他の不飽和化合物、例え
ば、１−ブテン等のα−オレフィン、酢酸ビニルの如き
ビニルエステル、無水マレイン酸等の不飽和有機酸又は
その誘導体等を含有する三元以上の共重合体であって
も、これらの混合物であっても良い。

【０００９】(B) エチレン・炭素数が４〜８のα−オレ
フィン共重合体［成分(b) ］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物を構成する成分(b) の
エチレン・炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体
は、メタロセン触媒で重合されたものであり、且つ、炭
素数が４〜８のα−オレフィンを２０〜５５重量％、好
ましくは２０〜２５重量％或いは３０〜５５重量％、特
に好ましくは３５〜５５重量％含有し、更に、ＭＦＲが
０．５〜１５ｇ／１０分、好ましくは０．７〜１５ｇ／
１０分、特に好ましくは０．８〜１２ｇ／１０分、密度
が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．８５
５〜０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、特に好ましくは０．８５５
〜０．８７ｇ／ｃｍ³ であって、且つ、¹³Ｃ−ＮＭＲで
測定されるエチレン３連鎖分率が５５〜７０％、好まし
くは５７〜７０％、特に好ましくは５７〜６８のもので
ある。エチレン・炭素数が４〜８のα−オレフィン共重
合体中の炭素数が４〜８のα−オレフィンの含有量が上
記範囲よりも少な過ぎると衝撃強度や塗装性が劣り、一
方、多過ぎると剛性が低下するばかりでなく、この重合
体の形状をペレット状に保持し難くなり、本発明のプロ
ピレン系樹脂組成物の製造に際しての生産ハンドリング
が著しく低下するためそれぞれ不適当である。また、α
−オレフィンの炭素数が上記範囲よりも小さ過ぎると衝
撃強度や塗装性が劣り、一方、大き過ぎると衝撃強度が
劣り、いずれも不適当である。上記ＭＦＲが小さ過ぎる
と塗装性が劣り、一方、大き過ぎると衝撃強度が劣り、
いずれも不適当である。また、上記密度が高過ぎると塗
装性と衝撃強度が劣り、一方、低過ぎるとペレット化が
困難で不適当である。更に、上記¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定
されるエチレン３連鎖分率が低過ぎると剛性が劣り、一
方、高過ぎると衝撃強度や塗装性が劣り、いずれも不適
当である。

【００１０】測定法 炭素数が４〜８のα−オレフィンの含有量は、赤外スペ
クトル分析法等の常法により測定された値である。上記
ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）に準拠して測定された値である。また、密度は、Ｊ
ＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定された値である。上記
エチレン３連鎖分率の測定値は、¹³Ｃ−ＮＭＲのシグナ
ルの面積強度を用いて日本ゴム協会誌第６０号第１号
（１９８７年）第３８頁の記載に従って、炭素数が６個
のアルキル鎖中のメチレン基が６個繋がっている構造部
分の割合を算出することにより求められる。

【００１１】(b) エチレン・炭素数４〜８のα−オレ
フィン共重合体の製造炭素数４〜８のα−オレフィン 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分(b)
のエチレン・炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体を
製造する際に用いられる炭素数が４〜８のα−オレフィ
ンとしては、好ましくは炭素数が４又は８、特に好まし
くは８のα−オレフィンであり、具体的には、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等を挙
げることができる。これらの中でも１−ブテン、１−オ
クテンを使用することが好ましく、特に１−オクテンを
使用することが好ましい。従って、成分(b) は１−オク
テンを３０〜５５重量％含有し、密度が０．８５５〜
０．８７ｇ／ｃｍ³ のエチレン・１−オクテン共重合体
が好ましい。

【００１２】重合法 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分(b)
のエチレン・炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体
は、後記メタロセン触媒を使用することができる重合法
であれば、種々の重合法を採用することができる。具体
的には、気相流動床法、溶液法、スラリー法や高圧重合
法等を挙げることができる。また、重合に際しては、少
量のジエン成分、例えば、ジシクロペンタジエン、エチ
リデンノルボルネン等を共重合させても良い。

【００１３】重合触媒 本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分(b)
のエチレン・炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体
は、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を用いて製
造されたものであることが重要である。本発明において
用いられるメタロセン触媒と称せられる触媒は、アルモ
キサンを含まなくとも良いが、好ましくはメタロセン化
合物とアルモキサンとを組み合わせた触媒、いわゆるカ
ミンスキー系触媒のことであり、例えば、特開昭５８−
１９３０９号、特開昭５９−９５２９２号、特開昭６０
−３５００５号、特開昭６０−３５００６号、特開昭６
０−３５００７号、特開昭６０−３５００８号、特開昭
６０−３５００９号、更に好ましくは特開平３−１６３
０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０４
３６号明細書、米国特許第５０５５４２８号明細書及び
特に好ましくは国際公表公報ＷＯ ９１／０４２５７号
明細書等により記載されている触媒を挙げることができ
る。これら触媒を具体的に例示するとすれば、以下の具
体例［Ｉ］及び具体例［II］に示される触媒を挙げるこ
とができる。

【００１４】 具体例［Ｉ］ 以下に示す遷移金属化合物成分とアルモキサン成分とを
組み合わせてなる触媒である。 ＜遷移金属化合物成分＞下記の一般式で表わされる遷移
金属化合物 一般式(I)

【００１５】

【化１】

【００１６】（式中、Ｍはチタン、ジルコニウム及びハ
フニウムからなる群より選ばれた遷移金属であり、２個
存在するＲ¹ は同一でも異なっていても良く、炭素数１
〜６の炭化水素残基又は珪素を含む炭化水素残基であ
り、２個存在するＲ² は同一でも異なっていても良く、
五員環配位子の２個の隣接する炭素原子に結合する炭素
数４〜２０の、２価の、炭化水素残基又は珪素若しくは
ゲルマニウムを含む炭化水素残基であり、Ｒ³ は炭素数
１〜３０の、２価の、炭化水素残基、珪素若しくはゲル
マニウムを含む炭素数１〜３０の、２価の、炭化水素残
基、シリレン基又はゲルミレン基であり、Ｘ及びＹはそ
れぞれ独立して水素若しくはハロゲン、又は炭素数１〜
２０の、１価の、炭化水素残基又は窒素、酸素若しくは
珪素を含む炭化水素残基である。但し、置換基Ｒ¹ 及び
Ｒ² を有する２個の五員環配位子は、基Ｒ³ を介しての
相対位値の観点において、Ｍを含む平面に関して非対称
である。） ＜アルモキサン成分＞下記の一般式(II)及び(III) で表
わされるアルモキサン 一般式(II)

【００１７】

【化２】

【００１８】一般式(III)

【００１９】

【化３】

【００２０】（ここで、ｍは４〜３０の数であり、Ｒ⁴
は１価の炭化水素残基を表わす。）である。

【００２１】 具体例［II］ 以下に示す遷移金属化合物成分とアルモキサン成分とを
組み合わせてなる触媒である。 ＜遷移金属化合物成分＞下記の一般式で表わされる遷移
金属化合物 一般式(IV)

【００２２】

【化４】

【００２３】（式中、Ｍはη⁵ −シクロペンタジエニル
基に結合するチタン又はジルコニウムであり、；Ｒ´は
それぞれの場合独立に水素、２０個までの炭素又は珪素
原子を持つシリル、アルキル、アリール及びそれらの組
み合わせから選ばれ、そして任意にシクロペンタジエニ
ル基上の２個以上のＲ´基は縮合環系を形成することが
でき；Ｅは珪素又は炭素であり；Ｘはそれぞれの場合独
立にハイドライド、２０個までの炭素原子のアルキル、
アリール又はハロゲン置換スリールであり、そしてｎは
１又は２である。） ＜アルモキサン成分＞下記の一般式(V) 及び(VI)で表わ
されるアルモキサン 一般式(V) （Ｒ⁵ −Ａｌ−Ｏ）ｍ₁ 一般式(VI) Ｒ⁵ （Ｒ⁷ −Ａｌ−Ｏ）ｍ₂ −ＡｌＲ⁸ ₂ （式中、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ は独立な炭素数１〜５
のアルキルラジカルで、例えば、メチル、エチル、プロ
ピル、ブチル又はペンチルの如きもので、ｍ₁ は１〜約
５０の整数である。大抵はＲ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ はそ
れぞれメチル基で、ｍ₂ は少なくとも４である。塩化ア
ルキルアルミニウムがアルモキサンのプリパレーション
として使用されるときは、１つ又はそれ以上のＲ⁵ 、Ｒ
⁶ 、Ｒ⁷ 、Ｒ⁸ はハロゲンであっても良い。） これらメタロセン触媒の中では、上記具体例［II］に示
すものを用いることが好ましい。これらメタロセン触媒
以外の触媒を用いて製造されたエチレンと炭素数４〜８
のα−オレフィン共重合体を成分(b) として用いる場合
には、本発明のプロピレン系樹脂組成物の機械的強度バ
ランスや塗装性が劣り不適当なものとなる。これらメタ
ロセン触媒を用いたものの中で、¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定
されるエチレン３連鎖分率が上記範囲内に入るものは、
適度な分子構造配列となることから、本発明の顕著な効
果が得られる。

【００２４】(C) タルク［成分(c) ］ (a) 形 状 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる成
分(c) のタルクとしては、平均粒径が１．５〜２０μ
ｍ、好ましくは１．５〜１０μｍ、特に好ましくは１．
５〜６μｍ、かつ平均アスペクト比が４以上、好ましく
は５以上、特に好ましくは６以上のものが使用される。
上記範囲以外のものは、プロピレン系組成物の機械的強
度バランスが不良となり、不適当である。ここで、更
に、タルク全体の長さが実質上１５μｍ以下のものを使
用することが、機械的強度バランスを高度化する点でよ
り好ましい。これらタルクの長さが「実質上」とは殆ど
のタルクの粒子がこの範囲内にあるものを言うが、本発
明の効果を著しく損なわれない程度にこれら範囲外のも
のを多少含んでいても良いことを意味する。タルクは、
例えば、タルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉
砕機で粗粉砕し、次いで、ミクロンミル、ジェット型粉
砕機で微粉砕することによって得られたものを、更に、
必要に応じてサイクロンやミクロンセパレーター等で分
級調整することによって製造されたものである。上記タ
ルク原石として中国産のものを使用すれば、金属不純物
成分が少ないので好ましい。

【００２５】測定法 上記タルクの平均粒径は、レーザー光散乱方式粒度分布
計を用いて測定した値であり、測定装置としては、例え
ば、堀場製作所製ＬＡ−５００型が測定精度において優
れているので好ましい。また、上記タルクの直径や長さ
及びアスペクト比の測定は、顕微鏡等により測定された
値より求められる。このタルクは、界面活性剤、カップ
リング剤、金属石鹸等で表面処理を施したものを使用す
ることもできる。この様に表面処理されたタルクは、成
形加工性、機械的強度バランス、成形品外観や寸法安定
性等をより一層向上させるのに有効である。

【００２６】(D) 任意の配合成分［成分(d) ］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明の
効果を著しく損なわない範囲内で、或いは、更なる性能
の向上を計るために、上記成分(a) 〜(c) の必須成分以
外に、以下に示す様な任意の添加剤や配合材成分を配合
することもできる。具体的には、着色するための顔料、
酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤、光安定剤、
核剤等の各種添加剤、上記成分(a) 〜成分(c) 以外の各
種樹脂、各種ゴム、各種フィラー等の各種配合材を挙げ
ることができる。

【００２７】(2) 配合割合 成分(a) 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
(a) 〜成分(c) の各成分は、成分(a) １００重量部を基
準として配合される。 成分(b) 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
(b) のエチレン・炭素数が４〜８のα−オレフィン共重
合体の配合割合は、成分(a) １００重量部に対して、１
０〜５０重量部、好ましくは１０〜４５重量部、特に好
ましくは１０〜４０重量部にて配合される。成分(b) の
配合割合が、上記範囲未満では衝撃強度や塗装性が劣
り、一方、上記範囲を超えると機械的強度バランスや成
形品外観が劣るようになり実用性がない。 成分(c) 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に配合される成分
(c) のタルクの割合は、成分(a) １００重量部に対し
て、０．１〜５０重量部、好ましくは２〜２０重量部、
特に好ましくは２〜１０重量部の割合で配合される。成
分(c) の配合割合が、上記範囲未満では機械的強度バラ
ンス（剛性）や寸法安定性が劣り、一方、上記範囲を超
えると成形品外観や衝撃強度が劣るようになり実用性が
ない。

【００２８】(3) プロピレン系樹脂組成物の製造 (A) 混練・造粒 上記成分(a) 〜成分(c) 、場合により成分(d) を上記配
合割合で配合して、一軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグ
ラフ、ニーダーブレンダー等の通常の混練機を用いて混
練し、好ましくは造粒することによって本発明のプロピ
レン系樹脂組成物を得ることができる。この場合、各成
分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選
択することが好ましく、通常は二軸押出機を用いて混練
・造粒が行なわれる。この混練・造粒の際には、上記成
分(a) 〜成分(c) 、場合により成分(d) の配合物を同時
に混練しても良く、また、更なる性能の向上を計るべく
各成分を分割、例えば、先ず成分(a) と成分(b) の一部
又は全部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒す
ることもできる。

【００２９】(B) プロピレン系樹脂組成物 この様にして得られるプロピレン系樹脂組成物は、中で
も、曲げ弾性率：１，０００ＭＰａ以上、−３０℃アイ
ゾット衝撃強度：５．５ｋＪ／ｍ² 以上、且つＭＦＲ：
１５〜７０ｇ／１０分の性能を有するものであることが
好ましい。

【００３０】(4) プロピレン系樹脂組成物の成形 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、各種
成形方法、すなわち、射出成形、射出圧縮成形（プレス
インジェクション成形）、圧縮成形、押出成形（シート
成形、フィルム成形、ブロー成形）等にて成形すること
によって各種成形品を得ることができるが、これら各種
成形法の中でも射出成形（ガス射出成形も含む）、射出
圧縮成形（プレスインジェクション成形）により成形す
ることが好ましい。

【００３１】[II] 用 途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優れた成形加工
性、高度な機械的強度バランス（特に高い剛性と低温衝
撃強度を合せ持つ）、トリクロロエタン脱脂処理を必要
としない高度な塗装性を有しているので、各種の工業用
部品分野の、特に薄肉化、高機能化、大型化された各種
成形品、例えば、バンパー、フェンダー、スポイラー、
インストルメントパネル、ファンシュラウド、トリム、
グローブボックス等の自動車内外装部品や、テレビケー
ス、ＶＴＲケース、洗濯機カバー、掃除機ケース等の家
庭電化機器製品の部品、ステレオケース等の音響製品部
品等向けの成形用材料として実用十分な性能を有してい
る。

【００３２】

【実施例】以下に示す実験例によって、本発明を更に具
体的に説明する。 [I] 原材料 ここでの原材料は以下に示すものを使用した。 (1) 成分(a) ：いずれもパウダー状 ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を
８５重量％、エチレン含量が３８重量％、Ｍｗが３３
０，０００のＢ単位部を１５重量％それぞれ含有し、成
分(a) 全体の重合ＭＦＲが４０ｇ／１０分の、気相重合
により製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体 ａ−２：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を９
１重量％、エチレン含量が５５重量％、Ｍｗが３７０，
０００のＢ単位部を９重量％それぞれ含有し、成分(a)
全体の重合ＭＦＲが５０ｇ／１０分の、気相重合により
製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体 ａ−３：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を８
８重量％、エチレン含量が４１重量％、Ｍｗが２８０，
０００のＢ単位部を１２重量％それぞれ含有し、成分
(a) 全体の重合ＭＦＲが８５ｇ／１０分の、気相重合に
より製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体 ａ−４：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を１
００重量％、成分(a)全体の重合ＭＦＲが５５ｇ／１０
分の、気相重合により製造したプロピレン単独重合体 ａ−５：密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を６
７重量％、エチレン含量が３９重量％、Ｍｗが２９０，
０００のＢ単位部を３３重量％それぞれ含有し、成分
(a) 全体の重合ＭＦＲが５０ｇ／１０分の、気相重合に
より製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体

【００３３】ａ−６：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ の
Ａ単位部を８６重量％、エチレン含量が１２重量％、Ｍ
ｗが３２０，０００のＢ単位部を１４重量％それぞれ含
有し、成分(a) 全体の重合ＭＦＲが４５ｇ／１０分の、
気相重合により製造したプロピレン・エチレンブロック
共重合体 ａ−７：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を９
０重量％、エチレン含量が９１重量％、Ｍｗが３５０，
０００のＢ単位部を１０重量％それぞれ含有し、成分
(a) 全体の重合ＭＦＲが５５ｇ／１０分の、気相重合に
より製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体 ａ−８：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を８
８重量％、エチレン含量が４１重量％、Ｍｗが３００，
０００のＢ単位部を１２重量％それぞれ含有し、成分
(a) 全体の重合ＭＦＲが１０ｇ／１０分の、気相重合に
より製造したプロピレン・エチレンブロック共重合体 ａ−９：密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のＡ単位部を８
６重量％、エチレン含量が３７重量％、Ｍｗが３１０，
０００のＢ単位部を１４重量％それぞれ含有し、成分
(a) 全体のクメンハイドロパーオキサイドで調製したＭ
ＦＲが２１０ｇ／１０分の、気相重合により製造したプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体

【００３４】(2) 成分(b) ：いずれもペレット状 ｂ−１：１−ブテンを２３．５重量％含有し、ＭＦＲが
６．３ｇ／１０分、密度が０．８７９ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が６２．２％のメタロセン触媒を用いて
高圧重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重
合体 ｂ−２：１−オクテンを３８．５重量％含有し、ＭＦＲ
が１．２ｇ／１０分、密度が０．８６９ｇ／ｃｍ³ 、エ
チレン３連鎖分率が６４．３％のメタロセン触媒を用い
て溶液重合法により製造されたエチレン・１−オクテン
共重合体 ｂ−３：プロピレン含量が２７．０重量％、ＭＦＲが
４．２ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が４４．５％のバナジウム触媒を用いて
溶液重合法により製造されたエチレン・プロピレン共重
合体 ｂ−４：１−ブテンを１７．９重量％含有し、ＭＦＲが
７．６ｇ／１０分、密度が０．８８６ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が６９．５％のバナジウム触媒を用いて
溶液重合法で製造されたエチレン・１−ブテン共重合体 ｂ−５：１−ブテンを３３．５重量％含有し、ＭＦＲが
２．１ｇ／１０分、密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が５９．２％のバナジウム触媒を用いて
溶液法により製造されたエチレン・１−ブテン共重合体

【００３５】ｂ−６：プロピレンを２８．５重量％含有
し、ＭＦＲが３．７ｇ／１０分、密度が０．８６６ｇ／
ｃｍ³ 、エチレン３連鎖分率が５５．３％のメタロセン
触媒を用いて溶液重合法により製造されたエチレン・プ
ロピレン共重合体 ｂ−７：１−ブテンを１６．９重量％含有し、ＭＦＲが
２．１ｇ／１０分、密度が０．８８９ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が６９．６％のメタロセン触媒を用いて
高圧重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重
合体 ｂ−８：１−ヘキセンを５７．１重量％含有し、ＭＦＲ
が２．２ｇ／１０分、密度が０．８５８ｇ／ｃｍ³ 、エ
チレン３連鎖分率が３３．５％のメタロセン触媒を用い
て高圧重合法により製造されたエチレン・１−ヘキセン
共重合体 ｂ−９：１−ブテンを１２．３重量％含有し、ＭＦＲが
２．５ｇ／１０分、密度が０．９０１ｇ／ｃｍ³ 、エチ
レン３連鎖分率が７９．２％のメタロセン触媒を用いて
高圧重合法により製造されたエチレン・１−ブテン共重
合体

【００３６】(3) 成分(c) ：いずれもパウダー状 ｃ−１：平均粒径が１０．５μｍ、平均アスペクト比が
４のタルク ｃ−２：実質上全体の長さが１０μｍ以下であって、平
均粒径が２．９μｍ、平均アスペクト比が６のタルク ｃ−３：平均粒径が２６．３μｍ、平均アスペクト比が
４のタルク ｃ−４：平均粒径が１１．９μｍ、平均アスペクト比が
３のタルク

【００３７】[II] 評価方法 評価は以下に示す方法によって行なった。 ［成形加工性］ （ＭＦＲ）成形加工性の目安として、ＭＦＲをＪＩＳ−
Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠し、測定
した。この場合、ＭＦＲ値が１５ｇ／１０分以上のもの
は成形加工性が良好であり、特に３５ｇ／１０分以上の
ものは特に成形加工性が良好である。

【００３８】［機械的強度］ （曲げ弾性率）ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定し
た。測定温度は２３℃である。本値は耐熱性の目安とも
なる。８００ＭＰａ以上、特に１，０００ＭＰａ以上の
ものは自動車部品、中でもバンパーに有用である。 （アイゾット衝撃強度）ＪＩＳ−Ｋ７１１０（ノッチ付
き）に準拠して測定した。測定温度は−３０℃である。
特に５．５ｋＪ／ｍ² 以上のものは自動車バンパー用に
有用である。

【００３９】［塗装性］ （プライマー及び塗料）塩素化ポリプロピレン含有のプ
ライマーと二液型ウレタン塗料を用いた。 （塗装方法）成形した平板に、前処理を施さず、エアー
スプレーガンを用いて、先ずプライマーを塗膜厚さが約
１０μｍとなるように塗布し、その後、塗料を約３０μ
ｍとなるようにそれぞれ塗布した。 （焼付け処理）塗装した平板を、９０℃で３０分間、焼
付け乾燥した。その後、４８時間室温で放置した。 （ピール強度試験）焼付け処理した塗装済み試験片の表
面に、片刃剃刀を用い、１０ｍｍ幅で直線カットを施
し、その塗膜の帯状部分を引張試験機にて２０ｍｍ／分
の速度で１８０度裏返す形で引っ張り、その剥離荷重を
読み取った。この値が８００ｇ／ｃｍ以上であれば実用
性が大きく、１，０００ｇ／ｃｍ以上であれば特に実用
性に優れている。

【００４０】[III] 実験例 実施例１〜６及び比較例１〜１５ 上記の成分(a) 、成分(b) 及び成分(c) を表１に示す割
合で配合し、更に、テトラキス［メチレン−３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタンを、成分(a) 〜成分(c) の合計１００
重量部換算で０．１重量部をそれぞれ配合し、高速ミキ
サーにて、十分混合した。その後、（株）神戸製鋼所製
高速二軸押出機（ＫＣＭ）を用い混練・造粒し、得られ
たペレットのＭＦＲを測定すると共に、ペレットを射出
成形機へ供給し、物性試験片及び塗装用シート試験片を
成形して評価を行なった。その評価結果を表１に示す。
表１に示す様に、実施例１〜６に示す組成を持ったプロ
ピレン系樹脂組成物は、いずれも良好な成形加工性（流
動性）、機械的強度バランス及び塗装性を示すものであ
った。一方、比較例１〜１５に示したものは、これらの
性能バランスが不良なものであった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物は、優
れた成形加工性、機械的強度バランス（特に剛性と低温
衝撃強度を合せ持つ）並びに塗装性を有しているので、
バンパー等の各種自動車部品を始めとする各種工業用部
品の素材として極めて重要なものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の成分(a) 〜(c) からなることを特徴
   とするプロピレン系樹脂組成物。 成分(a) ：結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位部）を７０〜９５重量％と、 エチレン含量が２０〜８０重量％であるエチレン・プロピレンランダム共重合部 分（Ｂ単位部）を５〜３０重量％含有し、この成分全体のメルトフローレート（ ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が２５〜１４０ｇ／１０分であるプロピレン ・エチレンブロック共重合体： １００重量部 成分(b) ：メタロセン触媒で重合され、炭素数４〜８のα−オレフィンを２０〜 ５５重量％含有し、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜１５ｇ／１０ 分、密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ³ 、且つ、¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定される エチレン３連鎖分率が５５〜７０％である、エチレン・炭素数４〜８のα−オレ フィン共重合体： １０〜５０重量部 成分(c) ：平均粒径が１．５〜２０μｍかつ平均アスペクト比が４以上のタルク ： ０．１〜５０重量部
2. 【請求項２】成分(a) のプロピレン・エチレンブロック
   共重合体中の結晶性プロピレン単独重合部分（Ａ単位
   部）の密度が０．９０８０ｇ／ｃｍ³ 以上である、請求
   項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】成分(a) のプロピレン・エチレンブロック
   共重合体中のエチレン・プロピレンランダム共重合部分
   （Ｂ単位部）の重量平均分子量（Ｍｗ）が６００，００
   ０以下である、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】成分(b) が、１−オクテンを３０〜５５重
   量％含有し、密度が０．８５５〜０．８７ｇ／ｃｍ³ の
   エチレン・１−オクテン共重合体である、請求項１に記
   載のプロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】成分(c) が、実質上全体の長さが１５μｍ
   以下である、請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】樹脂組成物が、曲げ弾性率：１，０００Ｍ
   Ｐａ以上、−３０℃アイゾット衝撃強度：５．５ｋＪ／
   ｍ² 以上、且つＭＦＲ：１５〜７０ｇ／１０分の性能を
   有するものである、請求項１に記載のプロピレン系樹脂
   組成物。