JPH1160832A - プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた表面硬度と衝撃強度のバランスを有す
る新規なプロピレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂組成物からなり、該組
成物の物性が、Ｘ線光電子分光分析法で測定した２本の
価電子バンドの強度比にて１．８〜２．０を示し、アイ
ゾット衝撃強度（２３℃、ノッチ付）が１０ＫＪ／ｍ²
以上であり、かつロックウェル硬度が６０以上であるこ
とを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐衝撃性と
表面硬度を備えた、自動車部品等の各種工業部品用の素
材として好適なプロピレン系樹脂組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロピレン系樹脂組成物は、優れ
た成形性、塗装性、機械的強度や経済性等を備えている
ことから、その特徴を活かして、工業部品分野における
各種成形品、例えば、バンパー、インストルメントパネ
ル、トリム、センターピラー、ドアトリム、ファンシュ
ラウド、グローブボックス等の自動車部品、テレビ、Ｖ
ＴＲ、洗濯機等の家電機器製品の部品用等の素材とし
て、大量に実用に供されている。

【０００３】しかし、近年では、上記各種用途の高機能
化や製品の大型化に伴って、成形品の薄肉化や複雑なデ
ザインへの対応が可能とされる成形性付与等の技術的進
歩が成されてきているが、更に、成形品の表面硬度と耐
衝撃性のバランスが一段と向上した新たな素材が求めら
れている。すなわち、耐衝撃性を向上させるためには、
一般に、各種ゴム成分を添加したり、共重合化したりし
ているが、その際、ゴム成分は柔軟性であるために、得
られる組成物が過度に柔軟化してしまって、それに連れ
て表面硬度が低下し、傷が付き易くなってしまうため、
耐衝撃性と表面硬度の両者を満足させることはできなか
った。それ故、高度な衝撃強度を付与しつつ、それと相
反する表面硬度の低下を抑制して、傷が付きにくくし
た、両者を満足することができる新たな技術が求められ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、成
形品の表面に露出するゴム成分の存在状態を制御するこ
とにより、優れた表面硬度と衝撃強度のバランスを有す
るプロピレン系樹脂組成物を提供することを課題とする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、種々の研究を重ねた結果、プロピレ
ン系樹脂組成物の物性を、Ｘ線光電子分光分析法で測定
した２本の価電子バンドの強度比を１．８〜２．０に制
御すれば、成形品の表面に露出するゴム成分の存在状態
が適正となって、優れた表面硬度と衝撃強度のバランス
を有するものになるとの知見に基づき本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明のプロピレン系
樹脂組成物は、プロピレン系樹脂組成物からなり、該組
成物の物性が、Ｘ線光電子分光分析法で測定した２本の
価電子バンドの強度比にて１．８〜２．０を示し、アイ
ゾット衝撃強度（２３℃、ノッチ付）が１０ＫＪ／ｍ²
以上であり、かつロックウェル硬度が６０以上であるこ
とを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】

[I] プロピレン系樹脂組成物 (1) 構成成分 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）単
独で、又は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）及び／又は成分
（Ｃ）、更に、場合により成分（Ｄ）を配合してなるも
のである。

【０００７】(i) 結晶性プロピレン系重合体［成分
（Ａ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において用いられる上
記成分（Ａ）の結晶性プロピレン系重合体としては、プ
ロピレンの単独重合体（ポリプロピレン）、過半重量の
プロピレンと他のα−オレフィン（例えば、エチレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン等）、ビニルエステル
（例えば、酢酸ビニル）、芳香族ビニル単量体（例え
ば、スチレン）、ビニルシラン（例えば、ビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリメチルシラン）等との二元以
上のブロック、ランダム、乃至、グラフト共重合体（こ
れらの混合物であってもよい。）である。

【０００８】これらの中でも、結晶性ポリプロピレン部
（ａ単位部）とエチレン・プロピレンランダム共重合部
（ｂ単位部）とを含有するプロピレン・エチレンブロッ
ク共重合体が好ましい。上記ａ単位部はプロピレンの単
独重合によって得られるものであり、また上記ｂ単位部
はプロピレンとエチレンとのランダム共重合によって得
られるものである。ここで、上記ａ単位部は、硬度や耐
熱剛性の点から該プロピレン・エチレンブロック共重合
体中に、好ましくは６０〜９５重量％、特に好ましくは
６２〜８５重量％の割合を占めていることが望ましく、
また、その密度は同じく硬度や耐熱剛性の点から０．９
０７０ｇ／ｃｍ³ 以上が好ましく、０．９０８６ｇ／ｃ
ｍ³以上であることが特に好ましい。また、上記ｂ単位
部は、該プロピレン・エチレンブロック共重合体中に衝
撃強度の点から好ましくは５〜４０重量％、特に好まし
くは１５〜３８重量％の割合を占めていることが望まし
く、そのエチレン含量は同じく衝撃強度の点から好まし
くは２０〜８０重量％、特に好ましくは２５〜６０重量
％の割合を占めていることが望ましい。該結晶性プロピ
レン系重合体全体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は３
〜３００ｇ／１０分が好ましく、特に１５〜１００ｇ／
１０分のものが好ましい。

【０００９】(b) 製 造 この成分（Ａ）の結晶性プロピレン系重合体は、高立体
規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重合、或いは、
液相塊状重合により製造されるもので、重合形式として
は、バッチ重合、連続重合のどちらの重合方式も採用す
ることができる。該結晶性プロピレン系重合体のうち、
プロピレン・エチレンブロック共重合体を製造するに際
しては、最初にプロピレンの単独重合によって結晶性ポ
リプロピレン部（ａ単位部）を形成し、次に、プロピレ
ンとエチレンとのランダム共重合によってプロピレン・
エチレンランダム共重合部（ｂ単位部）を形成したもの
が、ブロック共重合体の品質上から好ましい。

【００１０】具体的な方法としては、塩化マグネシウム
に四塩化チタン、有機酸ハライド、及び、有機珪素化合
物を接触させて形成した固体成分に、有機アルミニウム
化合物成分を組み合わせることにより得られた触媒を用
いてプロピレンの単独重合を行ない、次いで、プロピレ
ンとエチレンとのランダム共重合を行なうことによって
製造することができる。また、この結晶性プロピレン系
重合体のＭＦＲは、重合のみで調整しても良く、重合後
に過酸化物にて任意に調整しても良い。この際に用いる
ことができる過酸化物にとしては、例えば、メチルイソ
ブチルケトンパーオキサイド等のパーオキサイド類、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類、更には、ハ
イドロパーオキサイド、パーカーボネート、パーオキシ
エステル等を挙げることができる。

【００１１】(c) 測定法 上記結晶性プロピレン系重合体中のｂ単位部の含有量の
測定は、２ｇの試料を沸騰キシレン３００ｇ中に２０分
間浸漬して溶解させた後、室温まで冷却して、それによ
って析出した固相をガラスフィルターで瀘過乾燥して求
めた固相重量から逆算した値である。エチレン含量は、
赤外スペクトル分析法等により測定された値である。ま
た、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６
ｋｇ）に準拠して測定されたものである。

【００１２】(ii) エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム［成分（Ｂ）］ (a) 構 造 本発明のプロピレン系樹脂組成物において必要に応じて
用いられる上記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン
共重合ゴムは、α−オレフィンを、好ましくは２０〜５
０重量％、更に好ましくは２０〜４５重量％、特に好ま
しくは２０〜４０重量％含有するものである。含有する
具体的なα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−
ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、
１−デセン、１−エイコセン等を挙げることができる。
これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンが好ま
しく、特に、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、
１−オクテンが好ましい。

【００１３】ここで該共重合ゴムは非共役ジエン類との
三元共重合ゴムであっても良い。α−オレフィンの含有
量が少な過ぎると、２本の価電子バンドの強度比が過大
となって本発明樹脂組成物の衝撃強度が劣り、一方、多
過ぎると２本の価電子バンド強度比が過小となって表面
硬度が低下する。また、これらはバナジウム系化合物系
やＷＯ−９１／０４２５７号公報等に示されるようなメ
タロセン系触媒を用いて製造されたものが好ましい。こ
こで、α−オレフィンの含有量は、赤外スペクトル分析
法や¹³Ｃ−ＮＭＲ法等の常法（一般に、赤外スペクトル
分析法で得られる値は、¹³Ｃ−ＮＭＲ法に比べ低密度ほ
ど小さく（約１０〜５０％）なる傾向がある。）によっ
て測定される値である。

【００１４】(iii) タルク［成分（Ｃ）］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物において、必要に応じ
て用いられる上記成分（Ｃ）のタルクとしては、好まし
くは平均粒径が１５μｍ以下、特に好ましくは１．５〜
１０μｍのものである。更に、平均アスペクト比が４以
上、特に５以上のものがより好ましい。該タルクは、例
えば、タルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕
機で粉砕して製造したり、更に、ミクロンミル、ジェッ
トミル等で微粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレ
ーター等で分級調製すること等の方法で製造する。ここ
でタルク原石は、中国産が金属不純物成分が少ないので
好ましい。また、該タルクは、各種金属塩等で表面処理
したものでも良く、更に、見掛け比容を２．５０ｍｌ／
ｇ以下にした、いわゆる圧縮タルクを用いても良い。

【００１５】(a) 測定法 上記タルクの平均粒径は、レーザー光散乱方式粒度分布
計を用いて測定された値であり、該測定装置としては、
例えば、堀場製作所製ＬＡ−５００型を挙げることがで
きる。また、上記タルクの直径や長さ及びアスペクト比
の測定は、顕微鏡等により測定された値より求められ
る。

【００１６】(iv) その他の配合成分（任意成分）［成
分（Ｄ］］ 本発明のプロピレン系樹脂組成物においては、本発明効
果を著しく損なわない範囲で、或いは、更に性能の向上
を図るために、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分
（Ｃ）以外に、以下に示す任意の添加剤や配合材成分を
配合することができる。具体的には、着色するための顔
料、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、光安定剤、有機
アルミニウム・タルク等の各種核剤、滑剤、上記成分
（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）以外の、ポリエチレ
ン等の各種樹脂、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レン共重合ゴム等の各種ゴム、炭酸カルシウム・マイカ
等の各種フィラー等の配合材を挙げることができる。

【００１７】(2) 配合割合 本発明のプロピレン系樹脂組成物において、必要に応じ
て配合される成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各成分は、成分
（Ａ）１００重量部を基準として配合される。 (i) 成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合ゴム 本発明のプロピレン系樹脂組成物中に必要に応じて配合
される成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムの配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して、１
〜６０重量部が好ましく、特に２〜３０重量部が好まし
い。成分（Ｂ）の配合割合が多過ぎると、硬度・剛性や
射出成形加工性が低下し、実用性が低下する。一方、少
な過ぎると衝撃強度が低下し、実用性が低下する。

【００１８】(ii) 成分（Ｃ）：タルク 本発明のプロピレン系樹脂組成物において、必要に応じ
て配合される成分（Ｃ）のタルクの配合割合は、成分
（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好
ましく、特に０．１〜２０重量部が好ましい。成分
（Ｃ）の配合割合が多過ぎると、耐衝撃性や射出成形加
工性更には成形品外観が低下し、密度も大となって実用
性が低下する。

【００１９】[II] プロピレン系樹脂組成物の製造 (1) 混練・造粒 本発明のプロピレン系樹脂組成物が、上記成分（Ａ）単
体のみで構成する場合は、前述の重合方法により製造す
るのであるが、場合により成分（Ａ）と成分（Ｂ）及び
／又は成分（Ｃ）とで構成する場合には、これら各成分
を上記配合割合で配合して一軸押出機、二軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラ
ストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用いて１７０
〜２８０℃の条件下で混練・造粒することによって本発
明のプロピレン系樹脂組成物を得ることができる。この
場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造
粒方法を選択することが好ましく、通常は二軸押出機を
用いて混練・造粒が行なわれる。この混練・造粒の際に
は、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、場合により成分
（Ｃ）の配合物を同時に混練しても良く、また、性能の
向上を図るべく、各成分を分割、例えば、先ず成分
（Ａ）と成分（Ｃ）の一部又は全部を混練し、その後に
残りの成分を混練・造粒することもできる。

【００２０】(2) プロピレン系樹脂組成物の成形 この様にして得られたプロピレン系樹脂組成物は、射出
成形（ガス射出成形も含む）又は射出圧縮成形（プレス
インジェクション）にて成形することによって各種成形
品を得ることができる。

【００２１】[III] プロピレン系樹脂組成物の物性 (1) 物 性 上記方法によって製造された本発明のプロピレン系樹脂
組成物は、該組成物の物性が、Ｘ線光電子分光分析法
（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｆｏｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ＝ＥＳＣＡ）で
測定した結合エネルギー（Ｂｉｎｄｉｎｇ Ｅｎｅｒｇ
ｙ）＝１６．５ｅＶのピークの強度と結合エネルギー
（Ｂｉｎｄｉｎｇ Ｅｎｅｒｇｙ）＝１３．５ｅＶのピ
ークの強度との２本の価電子バンドの強度比（Ｉ １
６．５／Ｉ １３．５）を１．８〜２．０、好ましくは
１．８５〜２．０、特に好ましくは１．９〜２．０に制
御して、成形品の表面に露出しているゴム成分の存在状
態を適正な状態とすることにより、アイゾット衝撃強度
（２３℃、ノッチ付）を１０ＫＪ／ｍ² 以上、好ましく
は１３ＫＪ／ｍ² 以上、特に好ましくは２０ＫＪ／ｍ²
以上とし、かつ、成形品表面のロックウエル硬度を６０
以上、好ましくは６５以上、特に好ましくは７０以上の
性能を示すものとすることができる。

【００２２】また、本発明のプロピレン系樹脂組成物
は、密度が好ましくは１．１０ｇ／ｃｍ³ 以下、特に好
ましくは０．９５ｇ／ｃｍ³ 以下、メルトフローレート
（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ）が好ましくは１０
ｇ／１０分以上、特に好ましくは２５ｇ／１０分以上、
更に、その曲げ弾性率が好ましくは８００ＭＰａ以上、
特に好ましくは９００ＭＰａ以上の性能を示すものとす
ることもできる。

【００２３】上記２本の価電子バンドの強度比（Ｉ １
６．５／Ｉ １３．５）において、上記数値が大きいこ
とはゴム成分の露出量が少ないことを意味し、小さいこ
とはゴム成分の露出量が多いことを意味するものであ
る。従って、この２本の価電子バンドの強度比（Ｉ １
６．５／Ｉ １３．５）を上記範囲内とすることによ
り、成形品の表面に露出しているゴム成分量の多少を制
御して、ゴム成分の露出量を適正な存在状態とするもの
である。上記２本の価電子バンドの強度比が１．８未満
のものは成形品表面の前記ゴムの存在量が過多であり、
その表面硬度が著しく低くなる。一方、２．０を超過す
るものはゴム成分の存在量が過少となって、その衝撃強
度が低くなる。従って、いずれの場合も実用性に欠ける
ものとなる。

【００２４】Ｘ線光電子分光分析法 上記Ｘ線光電子分光分析法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅ
ｃｔｒｏｓｃｏｐｙｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａ
ｌｙｓｉｓ＝ＥＳＣＡ）は、一般に１００オングストロ
ーム以内の極く浅い表面の元素や原子結合状態を定量的
に知ることができるもので、中でも、結合エネルギーが
ほぼ４０ｅＶ以下のＥＳＣＡスペクトル、いわゆる価電
子スペクトルは分子構造に敏感であり、ポリプロピレン
とエチレン・α−オレフィン共重合ゴムとで異なってい
る。すなわち、結合エネルギー＝１３．５ｅＶのピーク
は、エチレン・α−オレフィン共重合ゴムでは大きく、
ポリプロピレンでは小さい。一方、結合エネルギー＝１
６．５ｅＶのピークは、ポリプロピレンでは大きく、エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴムでは小さい。そこ
で、ポリプロピレン／エチレン・α−オレフィン共重合
ゴム系複合材料において、この２本の価電子バンドの強
度比＝Ｉ １６．５／Ｉ １３．５（以下バンド強度
比）が大きいことは、この材料の成形品表面に存在する
エチレン・α−オレフィン共重合ゴムが少ないことを意
味する。

【００２５】[IV] 用 途 本発明のプロピレン系樹脂組成物は、上記性能を発現す
ることができるため、各種の生活資材用製品、或いは、
自動車部品や家電機器部品等の各種工業部品用等の成形
材料としての実用性能を有している。

【００２６】

【実施例】本発明のプロピレン系樹脂組成物を更に詳細
に説明するために、以下に示す実施例及び比較例を示し
て具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比
較例によって限定されるものではない。 [I] 原材料 ここでの原材料は次に示すものである。 (1) 成分（Ａ）：いずれも酸化防止剤配合済ペレット
状 Ａ−１： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のａ単位部を
９３重量％、エチレン含量５０重量％のｂ単位部を７重
量％各々含有し、成分（Ａ）全体の重合ＭＦＲが３０ｇ
／１０分の、気相重合法で製造したプロピレン・エチレ
ンブロック共重合体 Ａ−２： 密度が０．９０９１ｇ／ｃｍ³ のａ単位部を
８５重量％、エチレン含量５５重量％のｂ単位部を１５
重量％各々含有し、成分（Ａ）全体の重合ＭＦＲが２８
ｇ／１０分の、気相重合法で製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 Ａ−３： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ のａ単位部を
７４重量％、エチレン含量４５重量％のｂ単位部を２６
重量％各々含有し、成分（Ａ）全体の重合ＭＦＲが３１
ｇ／１０分の、気相重合法で製造したプロピレン・エチ
レンブロック共重合体 Ａ−４： 密度が０．９０９２ｇ／ｃｍ³ 、成分（Ａ）
全体の重合ＭＦＲが１６ｇ／１０分の、気相重合法で製
造したプロピレン単独重合体

【００２７】(2) 成分（Ｂ）：いずれもペレット状 Ｂ−１： プロピレンを２７．８重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが０．３ｇ／１０分、密度が０．８６２ｇ／
ｃｍ³ のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法で
製造されたエチレン・プロピレン共重合ゴム Ｂ−２： １−ブテンを２０．４重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分、密度が０．８８５ｇ／
ｃｍ³ のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法で
製造されたエチレン・１−ブテン共重合ゴム Ｂ−３： １−オクテンを２５．５重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが０．９ｇ／１０分、密度が０．８７１
ｇ／ｃｍ³ のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で製
造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム Ｂ−４： プロピレンを２４．６重量％含有（赤外法）
し、ＭＦＲが４６．７ｇ／１０分、密度が０．８７３ｇ
／ｃｍ³ のバナジウム化合物系触媒を用いて溶液重合法
で製造されたエチレン・プロピレン共重合ゴム Ｂ−５： １−オクテンを２４．７重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが５８．６ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ³ のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で
製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム Ｂ−６： １−オクテンを２３．９重量％含有（赤外
法）し、ＭＦＲが１１．７ｇ／１０分、密度が０．８７
２ｇ／ｃｍ³ のメタロセン系触媒を用いて溶液重合法で
製造されたエチレン・１−オクテン共重合ゴム なお、ここでのＭＦＲは、２３０℃、２．１６ｋｇの条
件の測定値である。

【００２８】(3) 成分（Ｃ） Ｃ−１： 平均粒径６．１μｍ、平均アスペクト比６の
タルク

【００２９】[II] 評価方法 測定方法及び評価は次に示す通りの方法により行なっ
た。 (1) バンド強度比 Ｘ線光電子分光分析法（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｆｏ ｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ＝ＥＳＣＡ）による測定 測定装置： 島津製作所製ＥＳＣＡ「ＥＳＣＡ １０００」 試験片 ：射出成形シート（１００×１２０×２ｍｍｔ） 測定条件： 励起Ｘ線＝Ｍｇ Ｋα線（１２５３．６ｅＶ） Ｘ線出力＝８ＫＶ、３０ｍＡ Ｐａｓｓ Ｅｎｅｒｇｙ＝３１．５ｅＶ 化学シフト補正＝中性炭素（−ＣＨ₂ −）のＣ_1SピークのＢｉｎ ｄｉｎｇ Ｅｎｅｒｇｙを２８５．０ｅＶに合わせた。 得られたＥＳＣＡスペクトルの結合エネルギー＝２７ｅ
Ｖ付近の極小値と結合エネルギー＝１１ｅＶ付近の極小
値を直線で結んでバックグラウンドとし、ピーク高さを
測ることによって結合エネルギー＝１６．５ｅＶのピー
ク強度Ｉ １６．５と結合エネルギー＝１３．５ｅＶの
ピーク強度Ｉ １３．５とを求めた。

【００３０】(2) 硬度：ロックウエル硬度 ＪＩＳ−Ｋ７２０２に準拠して、Ｒスケールにて、２３
℃の温度下にて測定した。 (3) 衝撃強度：アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ−Ｋ７１１０に準拠して、２３℃の温度下、ノッ
チ付きで測定した。 (4) 密 度 ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した。

【００３１】(5) ＭＦＲ ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重にて測定した。 (6) 剛性：曲げ弾性率 ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定した。本値は耐熱性
の目安ともなる。

【００３２】[III] 実験例 実施例１〜６及び比較例１〜５ 上記の成分（Ａ）、又は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）及び
／又は成分（Ｃ）を表１に示す割合で配合し、タンブラ
ーミキサーにて毎分２５回転、１０分間の条件下で十分
混合した。その後、（株）神戸製鋼所製高速二軸押出機
（ＫＣＭ）を用い混練造粒し、得られたペレット（但
し、実施例６と比較例５は重合ペレット）を射出成形機
へ供給し、評価用シート試験片を成形して、評価を行な
った。その評価結果を表１に示す。表１に示すように、
実施例１〜６に示す組成を持った樹脂組成物は、いずれ
も良好な表面硬度と衝撃強度のバランスを示すと共に、
軽量で高流動性・高剛性の物性を示すものであった。一
方、比較例１〜５に示したものは、これらの物性の性能
のバランスが不良なものであった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】このような本発明のプロピレン系樹脂組
成物は、バンド強度比が適度に制御されて成形品の表面
に露出するゴム成分の存在状態が適正であり、優れた成
形品表面硬度と衝撃強度のバランスを有するほか、軽量
で成形加工性（流動性）が良好で高剛性でもあるため、
各種の生活資材用製品、自動車部品や家電機器部品等の
各種工業部品用、中でもバンパー、インストルメントパ
ネル等の自動車部品、とりわけ、トリム、センターピラ
ー、ドアトリム等の内装部品成形用として重要な素材で
ある。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロピレン系樹脂組成物からなり、該組成
   物の物性が、Ｘ線光電子分光分析法で測定した２本の価
   電子バンドの強度比にて１．８〜２．０を示し、アイゾ
   ット衝撃強度（２３℃、ノッチ付）が１０ＫＪ／ｍ² 以
   上であり、かつロックウェル硬度が６０以上であること
   を特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】プロピレン系樹脂組成物が、プロピレン・
   エチレンブロック共重合体とエチレン・α−オレフィン
   共重合ゴムとからなるものである、請求項１に記載のプ
   ロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】プロピレン系樹脂組成物が、プロピレン・
   エチレンブロック共重合体、エチレン・α−オレフィン
   共重合ゴム及びタルクからなるものである、請求項１に
   記載のプロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】アイゾット衝撃強度（２３℃、ノッチ付）
   が２０ＫＪ／ｍ² 以上であり、かつ、ロックウェル硬度
   が７０以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のプ
   ロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】Ｘ線光電子分光分析法で測定した２本の価
   電子バンドの強度比が１．９〜２．０である、請求項１
   〜４のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。