KR20010010674A - 포토 앨범 엠보 시이트용 폴리프로필렌 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포토 앨범에 사용되는 엠보 시이트용 폴리프로필렌 조성물에 관한 것으로, (a) 폴리프로필렌 30 내지 50 중량%; (b) 반결정성 폴리프로필렌 매트릭스 30 내지 60 중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 70중량%로 이루어진 고무-변성 폴리프로필렌 수지 20 내지 40 중량%; 및 (c) 충진제 20 내지 40중량%를 포함하는 본 발명의 폴리프로필렌 조성물은 필름으로 제조시 캘린더 작업성 및 엠보 성형성이 우수하고 강도가 높으며 환경에 무해한 장점이 있다.
Description
본 발명은 폴리프로필렌 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 캘린더 작업성 및 엠보 성형성이 개선되고 환경에 무해한, 포토 앨범에 사용되는 엠보시이트용 폴리프로필렌 조성물 및 이로부터 제조된 엠보 시이트에 관한 것이다.
일반적으로 포토 앨범용 엠보 시이트(embo sheet)의 경우, 캘린더(calender) 기기 설비를 이용하여 생산된 PVC 시이트가 주로 사용되어 왔다. 이는, 비록 PVC가 DOP 및 과량의 안정제를 함유하여 환경적으로 적지 않은 폐단을 불러일으킴에도 불구하고 아직 PVC가 나타낼 수 있는 여러 가지 장점인 유연성, 저가성 및 고생산성을 지닌 대체재료의 개발이 미흡했기 때문이다. 그러나, 근래에 들어 환경 문제가 심각하게 부각되고 실제로 유럽 및 북미 등 선진국에서 PVC 엠보 시이트 사용을 규제하고 있기 때문에 PVC 시이트를 폴리프로필렌 시이트로 대체하려는 노력이 활발히 이루어지고 있다. 이러한 노력의 일환으로 폴리프로필렌 엠보시이트를 압출기를 이용한 티-다이(T-die)에서 생산하는 기술이 개발되어 현재 소량 생산되고 있으나, 상기 방법들은 다음과 같은 문제점이 있다.
먼저, 캘린더 설비를 이용한 PVC 시이트 가공방법은 캘린더 작업성을 위하여 유독성 물질인 디옥틸프탈레이트(DOP) 및 카드뮴, 납 등과 같은 안정제를 다량 첨가해야 하므로, 작업시 유독성 가스를 배출하고, 생산된 제품 사용시 DOP의 용출문제가 있으며, 소각시 다이옥신의 방출되는 등 여러가지 환경적인 측면에서 심각한 오염을 야기시킨다.
또한, 티-다이를 이용한 폴리프로필렌 엠보 시이트 가공방법의 경우에는 일단 환경적인 측면에서는 상당히 좋은 방법으로 평가되고 있으나, 실제 제품 생산시 PVC 시이트 생산시와 비교한 경우, 포토 앨범용 시이트로서 반드시 갖추어야 하는 필수요소인 엠보 성형성이 크게 불량하여 완제품인 앨범 제조시 품질이 저하된다. 더욱이, 생산성에 있어서도 하루 24시간 전면 가동 하여도 생산량이 2톤 정도 밖에 되지 않아 하루에 10톤 이상을 생산할 수 있는 PVC 시이트 캘린더링 가공방법에 비해 경제적인 측면에서 경쟁이 되지 않는 방법이다. 이는, 일반적으로 폴리프로필렌수지를 사용한 경우, 캘린더링 가공시 사용되는 캘린더 롤에 폴리프로필렌 수지가 달라붙는 등 문제점이 발생하여, 생산성이 낮은 티-다이법만을 사용할 수 밖에 없기 때문이다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 문제점을 모두 해결하여 캘린더 작업성 및 엠보 성형성이 높은 무독성의 개질된 폴리프로필렌계 수지 조성물을 사용하여 캘린더링 공정으로 경제적으로 포토 앨범용 엠보 시이트를 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라, 본 발명에서는 (a) 폴리프로필렌 30 내지 50 중량%; (b) 반결정성 폴리프로필렌 매트릭스 30 내지 60 중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 70중량%로 이루어진 고무-변성 폴리프로필렌 수지 20 내지 40 중량%; 및 (c) 충진제 20 내지 40중량%를 포함하는 포토 앨범 엠보시이트용 폴리프로필렌 조성물을 제공한다
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 폴리프로필렌 조성물에 성분 (a)로 사용할 수 있는 폴리프로필렌 수지는 통상적인 폴리프로필렌계 수지가 사용되며 총 조성물의 중량을 기준으로 30 내지 50 중량%의 양으로 사용될 수 있다. 상기 폴리프로필렌 성분 (b)은, 중량평균 분자량이 220,000 내지 700,000, 유리전이 온도가 -10 내지 10℃, 용융 온도가 160 내지 170℃, 밀도가 0.8 내지 1.0g/㎤인 것이 바람직하다.
본 발명의 폴리프로필렌 조성물에 성분 (b)로 사용할 수 있는 변성 폴리프로필렌 수지는 반결정성(semicrystalline) 폴리프로필렌 매트릭스 30 내지 60 중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 70중량%의 배합물로서 총 조성물의 중량을 기준으로 20 내지 40 중량%의 양으로 사용된다. 상기 에틸렌-프로필렌 고무는 에틸렌 함량이 50 내지 60%, 프로필렌 함량이 40 내지 50%인 공중합체인 열가소성 고무이다. 상기 변성 폴리프로필렌 수지는 중량평균 분자량이 300,000 내지 600,000, 유리전이 온도가 -55 내지 -35℃, 용융 온도가 130 내지 150℃, 밀도가 0.8 내지 1.0g/㎤인 것으로서, 내천공성(puncture resistance), 유연성, 연신성 및 인성(toughness)이 우수하고, 종래의 폴리올레핀계 수지가 폴리프로필렌 수지와 상용성이 없는 반면, 폴리프로필렌 뿐 아니라 폴리에틸렌과도 상용성이 높아 상분리 현상을 예방할 수 있다. 상기 변성 폴리프로필렌 수지는 통상의 방법에 따라 고무 성분과 매트릭스 수지 성분을 중합시켜 제조하거나, 몬텔(Montell) 사 등으로부터 구입할 수 있다(예: 애드플렉스(Adflex), 상표명).
본 발명의 폴리프로필렌 조성물에 성분 (c)로 사용할 수 있는 충진제로는 당분야에 통상적인 탄산 칼슘, 운모, 활석, 이들의 혼합물 등이 있으며, 이들은 증량충진제(extender filler) 의 역할 뿐 아니라 강화 충진제(reinforcing filler)로도 작용할 수 있다. 또한, 상기 충진제는 시이트 표면에 일정한 돌기를 형성시켜 캘린더 롤에 들러붙는 현상을 현저히 감소시키는 역할도 할 수 있다.
상기 성분들 이외에, 본 발명의 시이트의 물성을 해치지 않는 범위내에서 다른 첨가제(예: 착색제, 안료, 등)들을 적절히 첨가할 수 있다.
본 발명의 엠보시이트는 상기 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물을 통상적인 방식으로 캘린더링 가공한 후, 엠보 성형하여 제조할 수 있다. 본 발명에서 엠보 성형은 시이트에 엠보싱(embossing) 패턴을 형성시키는 공정으로, 캘린더링 공정과 동시에 할 수도 있으며 추후에 하는 것도 가능하다.
바람직하게는, 160 내지 200℃ 범위의 캘린더 롤의 온도에서 폴리프로필렌 수지 조성물을 캘린더링 가공하여 60 내지 100㎛ 두께의 폴리프로필렌 시이트를 제조한 후, 이를 엠보 성형시켜 두께 200 내지 300㎛의 최종 시이트를 제조할 수 있다. 이때, 엠보 성형된(embossed) 시이트의 두께는 요철의 가장 먼 거리를 측정할 때의 값이다. 본 발명에 따라 캘린더링에 의해 시이트를 제조할 경우, 시이트의 생산 속도는 3000 내지 5000m/시간 정도이다. 엠보싱의 조밀도는 30 내지 80요철수/㎠인 것이 바람직하다.
본 발명을 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
실시예
호모 폴리프로필렌 45 중량%, 애드플렉스(Adflex, 상표명) 35중량% 및 탄산 칼슘 20중량%를 혼합하고, 여기에 백색안료로서 이산화티탄을 첨가하여 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
상기 조성물을 사용하여 180℃의 캘린더 롤 온도 조건에서 캘린더링 가공하여 두께 80㎛의 폴리프로필렌 시이트를 제조한 후, 이를 엠보 성형시켜 두께 250㎛의 최종 시이트를 제조하였다. 시이트의 생산 속도는 4,000m/시간 이었다. 캘린더링 공정시에 롤에 수지가 달라붙는 현상은 나타나지 않았으며, 엠보 성형시에 파단도 발생하지 않았다.
시험예
상기 제조한 본 발명의 엠보 성형 시이트와 통상적인 PVC 시이트의 인장 강도 및 파단 신율을 측정하여 표 1에 나타내었다. 실험시 시편의 크기는 5㎜x50㎜x0.26㎜이고, 연신 속도는 100㎜/분으로 하였다. 온도는 실온으로 하였다.
인장강도(MPa) | 파단신율(%) | |
본 발명 시이트 | 4.1 | 534 |
PVC 시이트 | 6.1 | 243 |
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 폴리프로필렌 시이트의 인성은 PVC 시이트에 비해 2배 이상 향상되었으며, 인장 강도는 PVC 필름에 필적하는 수준이었다.
본 발명의 엠보시이트용 조성물은 캘린더링 공정으로 가공할 수 있으므로 생산성이 기존의 T-다이 공법에 의한 PP 시이트 생산시에 비해 10배 이상 향상되고, 엠보 성형성이 높으면서 공해문제가 없으므로, 환경에 유해한 PVC 시이트의 문제점을 모두 해결할 수 있는 장점이 있으며, 포토앨범과 같은 문구류, 신발 등의 시이트 분야에 효과적으로 적용할 수 있다.
Claims (6)
- (a) 폴리프로필렌 30 내지 50 중량%; (b) 반결정성 폴리프로필렌 매트릭스 30 내지 60 중량% 및 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 70중량%로 이루어진 고무-변성 폴리프로필렌 수지 20 내지 40 중량%; 및 (c) 충진제 20 내지 40 중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 폴리프로필렌 (a)의 중량평균 분자량이 220,000 내지 700,000, 유리전이 온도가 -10 내지 10℃, 용융 온도가 160 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 조성물
- 제 1 항에 있어서,상기 고무-변성 폴리프로필렌 수지 (b)의 중량평균 분자량이 300,000 내지 600,000, 유리전이 온도가 -55 내지 -35℃, 용융 온도가 130 내지 150℃인 것을 특징으로 하는 조성물
- 제 1 항에 있어서,상기 충진제가 탄산 칼슘, 운모, 활석 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물
- 160 내지 200℃ 범위의 캘린더 롤의 온도에서 제 1 항의 폴리프로필렌 수지 조성물을 캘린더링 가공하여 폴리프로필렌 시이트를 제조한 후, 이를 엠보 성형시켜 엠보 시이트를 제조하는 단계를 포함하는 엠보 시이트의 제조 방법.
- 제 5 항의 방법에 따라 제조된 엠보 시이트.
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1999
- 1999-07-22 KR KR1019990029694A patent/KR20010010674A/ko active IP Right Grant
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