JP2002020559A - ポリプロピレン系樹脂組成物及びその自動車用射出成形体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及びその自動車用射出成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 顔料分散性に優れるポリプロピレン系樹脂組
成物及びそれからなる自動車用射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９５
重量％、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又
はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜２５重量％、平均粒
子径が３μｍ以下であるタルク（Ｃ）５〜２５重量％か
らなるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）１００重量
部、水素イオン濃度が５〜７であり、粘度ηpig（pois
e）が、該粘度ηpig（poise）とポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（poise）の粘度比において
０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２０である顔料マスター
バッチ（Ｅ）０．５〜８．０重量部を含有するポリプロ
ピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形
体。
成物及びそれからなる自動車用射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９５
重量％、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又
はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜２５重量％、平均粒
子径が３μｍ以下であるタルク（Ｃ）５〜２５重量％か
らなるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）１００重量
部、水素イオン濃度が５〜７であり、粘度ηpig（pois
e）が、該粘度ηpig（poise）とポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（poise）の粘度比において
０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２０である顔料マスター
バッチ（Ｅ）０．５〜８．０重量部を含有するポリプロ
ピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形体に関す
る。さらに詳しくは、顔料分散性に優れるポリプロピレ
ン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形体に
関するものである。
樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形体に関す
る。さらに詳しくは、顔料分散性に優れるポリプロピレ
ン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出成形体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、剛性、耐衝撃
強度等が要求される材料に広く用いられている。近年、
特に、自動車用材料にポリプロピレン系樹脂からなる組
成物を射出成形等によって成形して得られた成形品が用
いられるようになってきており、これらの成形品には、
剛性、耐衝撃強度等の機械的特性に加えて、自動車のボ
ディとの一体感、高級感及び高意匠性等の優れた外観が
要求されている。そのような組成物としては、エチレン
−プロピレンブロック共重合体と、耐衝撃性を改良する
ために用いられるエチレン−αオレフィン共重合体ゴム
やビニル芳香族含有ゴム等のゴムと、剛性を改良するた
めに用いられるタルクと、着色のために用いられる顔料
マスターバッチからなるものが知られている。
強度等が要求される材料に広く用いられている。近年、
特に、自動車用材料にポリプロピレン系樹脂からなる組
成物を射出成形等によって成形して得られた成形品が用
いられるようになってきており、これらの成形品には、
剛性、耐衝撃強度等の機械的特性に加えて、自動車のボ
ディとの一体感、高級感及び高意匠性等の優れた外観が
要求されている。そのような組成物としては、エチレン
−プロピレンブロック共重合体と、耐衝撃性を改良する
ために用いられるエチレン−αオレフィン共重合体ゴム
やビニル芳香族含有ゴム等のゴムと、剛性を改良するた
めに用いられるタルクと、着色のために用いられる顔料
マスターバッチからなるものが知られている。
【０００３】例えば、特開平８−１３４２７８号公報に
は、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体樹
脂、変性ポリオレフィン、顔料、顔料分散剤、シランカ
ップリング剤、ゴム成分及び無機フィラーを含む成形ポ
リプロピレン樹脂用コンパウンド、及び、プロピレン−
α−オレフィンブロック共重合体樹脂、顔料、変性ワッ
クスを含んだ顔料分散剤、シランカップリング剤、ゴム
成分及び無機フィラーを含む成形ポリプロピレン樹脂用
コンパウンドが記載されており、具体的には、変性ポリ
オレフィンとして無水マレイン酸グラフトポリプロピレ
ンが用いられたコンパウンド、及び、顔料分散剤に含ま
れる変性ワックスとしてマレイン酸変性ポリエチレンワ
ックスが用いられたコンパウンドが記載されている。
は、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体樹
脂、変性ポリオレフィン、顔料、顔料分散剤、シランカ
ップリング剤、ゴム成分及び無機フィラーを含む成形ポ
リプロピレン樹脂用コンパウンド、及び、プロピレン−
α−オレフィンブロック共重合体樹脂、顔料、変性ワッ
クスを含んだ顔料分散剤、シランカップリング剤、ゴム
成分及び無機フィラーを含む成形ポリプロピレン樹脂用
コンパウンドが記載されており、具体的には、変性ポリ
オレフィンとして無水マレイン酸グラフトポリプロピレ
ンが用いられたコンパウンド、及び、顔料分散剤に含ま
れる変性ワックスとしてマレイン酸変性ポリエチレンワ
ックスが用いられたコンパウンドが記載されている。
【０００４】また、特開平１０−６０１８２号公報に
は、ポリオレフィン、フィラー、顔料、オレフィン系重
合体ワックスを含む組成物が記載されており、具体的に
は、オレフィン系重合体ワックスとしてポリエチレン系
ワックス、または、ポリプロピレン系ワックスが用いら
れた組成物が記載されている。
は、ポリオレフィン、フィラー、顔料、オレフィン系重
合体ワックスを含む組成物が記載されており、具体的に
は、オレフィン系重合体ワックスとしてポリエチレン系
ワックス、または、ポリプロピレン系ワックスが用いら
れた組成物が記載されている。
【０００５】しかし、これらのポリプロピレン系樹脂組
成物を射出成形に用いて得られた成形品には、ゲート直
後の成形品表面または肉厚の変化する部分におけるゲー
トの延長線上の成形品表面に他の部分に比べて色が異な
って見える部分が発生し、成形品の外観が損なわれるこ
とがある。これは射出成形の過程で、各成分が分離また
は凝集して、成形品の表層の一部に顔料濃度及びタルク
濃度に違いが発生するために起こる顔料の分散不良が原
因と考えられている。
成物を射出成形に用いて得られた成形品には、ゲート直
後の成形品表面または肉厚の変化する部分におけるゲー
トの延長線上の成形品表面に他の部分に比べて色が異な
って見える部分が発生し、成形品の外観が損なわれるこ
とがある。これは射出成形の過程で、各成分が分離また
は凝集して、成形品の表層の一部に顔料濃度及びタルク
濃度に違いが発生するために起こる顔料の分散不良が原
因と考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、顔料
分散性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びそれか
らなる自動車用射出成形体を提供することにある。
分散性に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びそれか
らなる自動車用射出成形体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる実状
に鑑み、鋭意検討した結果、特定のポリプロピレン系樹
脂組成物と特定の水素イオン濃度と特定の粘度ηpig（p
oise）を有する顔料マスターバッチを含有する、特定の
ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用
射出成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
に鑑み、鋭意検討した結果、特定のポリプロピレン系樹
脂組成物と特定の水素イオン濃度と特定の粘度ηpig（p
oise）を有する顔料マスターバッチを含有する、特定の
ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用
射出成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発
明を完成させるに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹
脂（Ａ）５０〜９５重量％、エチレン−αオレフィン共
重合体ゴム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜
２５重量％、平均粒子径が３μｍ以下であるタルク
（Ｃ）５〜２５重量％からなるポリプロピレン系樹脂組
成物（Ｄ）１００重量部、水素イオン濃度が５〜７であ
り、粘度ηpig（poise）が、該粘度ηpig（poise）とポ
リプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（pois
e）の粘度比において０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２
０である顔料マスターバッチ（Ｅ）０．５〜８．０重量
部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから
なる自動車用射出成形体に係るものである。以下、本発
明について詳細に説明する。
脂（Ａ）５０〜９５重量％、エチレン−αオレフィン共
重合体ゴム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜
２５重量％、平均粒子径が３μｍ以下であるタルク
（Ｃ）５〜２５重量％からなるポリプロピレン系樹脂組
成物（Ｄ）１００重量部、水素イオン濃度が５〜７であ
り、粘度ηpig（poise）が、該粘度ηpig（poise）とポ
リプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（pois
e）の粘度比において０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２
０である顔料マスターバッチ（Ｅ）０．５〜８．０重量
部を含有するポリプロピレン系樹脂組成物及びそれから
なる自動車用射出成形体に係るものである。以下、本発
明について詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）とは、特に制限はないが、好ましくは、
結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例えば、
結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピ
レン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィン共重
合体等が挙げられ、必要に応じて、これらの２種類以上
を併用しても良い。
ン系樹脂（Ａ）とは、特に制限はないが、好ましくは、
結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例えば、
結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−プロピ
レン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィン共重
合体等が挙げられ、必要に応じて、これらの２種類以上
を併用しても良い。
【００１０】結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合
体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素原子数４
以上のα−オレフィンであって、例えば、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキ
セン−１共重合体等が挙げられる。
体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素原子数４
以上のα−オレフィンであって、例えば、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキ
セン−１共重合体等が挙げられる。
【００１１】結晶性を有するポリプロピレン系樹脂とし
て、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の混合物であ
る。
て、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の混合物であ
る。
【００１２】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、公知の触媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、及
び／又はメタロセン触媒系を用いて、公知の重合方法で
あるバルク重合法、溶液重合法、スラリー重合法又は気
相重合法、あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせ
て製造することができる。特に結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体は、第１工程で第１セグメントで
ある結晶性プロピレン単独重合体部分が製造され、第２
工程で第２セグメントであるエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体部分が製造されてなるものが好ましい。
（Ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、例
えば、公知の触媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、及
び／又はメタロセン触媒系を用いて、公知の重合方法で
あるバルク重合法、溶液重合法、スラリー重合法又は気
相重合法、あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせ
て製造することができる。特に結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体は、第１工程で第１セグメントで
ある結晶性プロピレン単独重合体部分が製造され、第２
工程で第２セグメントであるエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体部分が製造されてなるものが好ましい。
【００１３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の配合割合は、５０〜９５重量％であり、好まし
くは５５〜９０重量％であり、さらに好ましくは、６０
〜８５重量％である。
（Ａ）の配合割合は、５０〜９５重量％であり、好まし
くは５５〜９０重量％であり、さらに好ましくは、６０
〜８５重量％である。
【００１４】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の配合割合が、５０重量％未満である場合、剛性
が低下することがあり、９５重量％を超えると、耐衝撃
性が低下することがある。
（Ａ）の配合割合が、５０重量％未満である場合、剛性
が低下することがあり、９５重量％を超えると、耐衝撃
性が低下することがある。
【００１５】本発明で用いられるエチレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体ゴムとは、特に制限はないが、エ
チレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴム
である。エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴ
ムに用いられるα−オレフィンは炭素原子数３以上のα
−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。
ィンランダム共重合体ゴムとは、特に制限はないが、エ
チレンとα−オレフィンからなるランダム共重合体ゴム
である。エチレン−α−オレフィンランダム共重合体ゴ
ムに用いられるα−オレフィンは炭素原子数３以上のα
−オレフィンであり、例えば、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、デセン等が挙げられ、好ましくは、プロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１である。
【００１６】エチレン−α−オレフィンランダム共重合
体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合
体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴ
ム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が
挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダ
ム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合
体ゴム又はエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム
である。また、必要に応じて、２種類以上のエチレン−
α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良
い。
体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合
体ゴム、エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体ゴ
ム、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体ゴム等が
挙げられ、好ましくは、エチレン−オクテン−１ランダ
ム共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１ランダム共重合
体ゴム又はエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム
である。また、必要に応じて、２種類以上のエチレン−
α−オレフィンランダム共重合体ゴムを併用しても良
い。
【００１７】エチレン−α−オレフィンランダム共重合
体ゴムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公
知の触媒を用いて、公知の重合方法により、エチレンと
各種のα−オレフィンを共重合させることによって製造
することができる。公知の触媒としては、例えば、バナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
系、チーグラーナッタ触媒系又はメタロセン触媒系等が
挙げられ、公知の重合方法としては、溶液重合法、スラ
リー重合法、高圧イオン重合法又は気相重合法等が挙げ
られる。
体ゴムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公
知の触媒を用いて、公知の重合方法により、エチレンと
各種のα−オレフィンを共重合させることによって製造
することができる。公知の触媒としては、例えば、バナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒
系、チーグラーナッタ触媒系又はメタロセン触媒系等が
挙げられ、公知の重合方法としては、溶液重合法、スラ
リー重合法、高圧イオン重合法又は気相重合法等が挙げ
られる。
【００１８】本発明のビニル芳香族化合物含有ゴムとし
ては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共
役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等
が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以
上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましく
は８５％以上水素添加されているものである。また、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法
による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好
ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。ま
た、ビニル芳香族化合物含有ゴム中のビニル芳香族化合
物の平均含有量が１０〜２０重量％であるものが好まし
く、さらに好ましくは１２〜１９重量％のものである。
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が１〜
１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましく
は２〜１３ｇ／１０分のものである。
ては、例えば、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共
役ジエン系重合体ブロックからなるブロック共重合体等
が挙げられ、その共役ジエン部分の二重結合が８０％以
上水素添加されているものが好ましく、さらに好ましく
は８５％以上水素添加されているものである。また、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）法
による分子量分布（Ｑ値）が２．５以下であるものが好
ましく、さらに好ましくは２．３以下のものである。ま
た、ビニル芳香族化合物含有ゴム中のビニル芳香族化合
物の平均含有量が１０〜２０重量％であるものが好まし
く、さらに好ましくは１２〜１９重量％のものである。
また、ビニル芳香族化合物含有ゴムのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、ＪＩＳ−Ｋ−６７５８、２３０℃）が１〜
１５ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましく
は２〜１３ｇ／１０分のものである。
【００１９】ビニル芳香族化合物含有ゴムとしては、例
えば、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン系ゴム
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチ
レン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム
（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム
（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分
を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。
また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）にスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させ
たゴムも好適に使用することができる。また、必要に応
じて、２種類以上のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用
しても良い。
えば、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン系ゴム
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチ
レン系ゴム（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン系ゴム
（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム
（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム
（ＳＩＳ）等のブロック共重合体又はこれらのゴム成分
を水添したブロック共重合体等を挙げることができる。
また、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム（Ｅ
ＰＤＭ）にスチレン等のビニル芳香族化合物を反応させ
たゴムも好適に使用することができる。また、必要に応
じて、２種類以上のビニル芳香族化合物含有ゴムを併用
しても良い。
【００２０】上述のビニル芳香族化合物含有ゴムの製造
方法は、特に限定されるものではないが、例えば、オレ
フィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、
ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方
法等が挙げられる。
方法は、特に限定されるものではないが、例えば、オレ
フィン系共重合体ゴムもしくは共役ジエンゴムに対し、
ビニル芳香族化合物を重合、反応等により結合させる方
法等が挙げられる。
【００２１】本発明で用いられるエチレンーαオレフィ
ン共重合体ゴム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）
の配合割合は、０〜２５重量％であり、好ましくは５〜
２０重量％である。エチレンーαオレフィン共重合体ゴ
ム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）の含有量が２
５重量％を超えた場合、剛性、耐熱性が低下することが
ある。
ン共重合体ゴム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）
の配合割合は、０〜２５重量％であり、好ましくは５〜
２０重量％である。エチレンーαオレフィン共重合体ゴ
ム及び／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）の含有量が２
５重量％を超えた場合、剛性、耐熱性が低下することが
ある。
【００２２】本発明で用いられるタルク（Ｃ）とは、含
水ケイ酸マグネシウムであり、その分子の結晶構造はパ
イロフィライト型三層構造が積み重なったものである。
好ましくは、この含水ケイ酸マグネシウムを粉砕したも
のであり、特に好ましくは、結晶を単位層程度にまで微
粉砕した平板状のものである。
水ケイ酸マグネシウムであり、その分子の結晶構造はパ
イロフィライト型三層構造が積み重なったものである。
好ましくは、この含水ケイ酸マグネシウムを粉砕したも
のであり、特に好ましくは、結晶を単位層程度にまで微
粉砕した平板状のものである。
【００２３】本発明で用いられるタルク（Ｃ）の平均粒
子径は３μｍ以下である。ここでタルクの平均粒子径と
は遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール
等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲
線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のことを意味する。
子径は３μｍ以下である。ここでタルクの平均粒子径と
は遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール
等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲
線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のことを意味する。
【００２４】本発明で用いられるタルク（Ｃ）の水素イ
オン濃度は、顔料分散性の観点から８〜１０である。こ
こでタルクの水素イオン濃度とはＪＩＳ−Ｋ−５１０１
に規定された方法に従って測定されるものである。
オン濃度は、顔料分散性の観点から８〜１０である。こ
こでタルクの水素イオン濃度とはＪＩＳ−Ｋ−５１０１
に規定された方法に従って測定されるものである。
【００２５】タルクは無処理のまま使用しても良く、ま
たは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との界面接着性を向
上させ、また分散性を向上させる目的で公知の各種シラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪
酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを
使用しても良い。
たは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）との界面接着性を向
上させ、また分散性を向上させる目的で公知の各種シラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪
酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したものを
使用しても良い。
【００２６】本発明で用いられるタルク（Ｃ）の配合割
合は、５〜２５重量％であり、好ましくは１０〜２５重
量％である。タルクの配合割合が、５重量％未満である
場合、剛性が低下することがあり、２５重量％を超えた
場合、衝撃強度が不充分なことがある。
合は、５〜２５重量％であり、好ましくは１０〜２５重
量％である。タルクの配合割合が、５重量％未満である
場合、剛性が低下することがあり、２５重量％を超えた
場合、衝撃強度が不充分なことがある。
【００２７】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｄ）とは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜
９５重量％、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び
／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜２５重量％、平
均粒子径が３μｍ以下であるタルク（Ｃ）５〜２５重量
％からなるものであり、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、
エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はビニル
芳香族含有ゴム（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計が１０
０重量％である。
組成物（Ｄ）とは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜
９５重量％、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び
／又はビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜２５重量％、平
均粒子径が３μｍ以下であるタルク（Ｃ）５〜２５重量
％からなるものであり、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、
エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又はビニル
芳香族含有ゴム（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の合計が１０
０重量％である。
【００２８】本発明で用いられる顔料マスターバッチ
（Ｅ）は、特に制限されるものではなく、従来からポリ
プロピレン系樹脂組成物の着色用として使用されている
ものである。代表的な顔料成分としては、例えば、ポリ
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン・ペリノン顔
料、カーボンブラック、酸化チタン、群青、弁柄等が挙
げられる。また、これらの顔料成分は、必要に応じて、
２種以上を併用することもできる。
（Ｅ）は、特に制限されるものではなく、従来からポリ
プロピレン系樹脂組成物の着色用として使用されている
ものである。代表的な顔料成分としては、例えば、ポリ
アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン・ペリノン顔
料、カーボンブラック、酸化チタン、群青、弁柄等が挙
げられる。また、これらの顔料成分は、必要に応じて、
２種以上を併用することもできる。
【００２９】顔料成分の分散媒体としては、ステアリン
酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸のカルシウム、マグネシ
ウム、アルミニウム、亜鉛等の金属塩、従来から公知の
ポリエチレンを適当な条件下で熱分解して得られた分子
量が約５００〜約２００００であるポリエチレンワック
スまたはエチレンを適当な条件下で重合して得られた分
子量が約５００〜約２００００であるポリエチレンワッ
クス、従来から公知のポリプロピレンを適当な条件下で
熱分解して得られた分子量が約１０００〜約２００００
であるポリプロピレンワックスまたはプロピレンを適当
な条件下で重合して得られた分子量が約１０００〜約２
００００であるたポリプロピレンワックスが用いられ
る。これらの分散媒体は、必要に応じて、２種以上を併
用することができる。
酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸のカルシウム、マグネシ
ウム、アルミニウム、亜鉛等の金属塩、従来から公知の
ポリエチレンを適当な条件下で熱分解して得られた分子
量が約５００〜約２００００であるポリエチレンワック
スまたはエチレンを適当な条件下で重合して得られた分
子量が約５００〜約２００００であるポリエチレンワッ
クス、従来から公知のポリプロピレンを適当な条件下で
熱分解して得られた分子量が約１０００〜約２００００
であるポリプロピレンワックスまたはプロピレンを適当
な条件下で重合して得られた分子量が約１０００〜約２
００００であるたポリプロピレンワックスが用いられ
る。これらの分散媒体は、必要に応じて、２種以上を併
用することができる。
【００３０】本発明で用いられる顔料マスターバッチ
（Ｅ）の水素イオン濃度（ＪＩＳ−Ｋ−５１０１）は５
〜７であり、好ましくは５．５〜６．５である。水素イ
オン濃度が、５重量％未満、もしくは２５重量％を超え
た場合、顔料分散性が不充分なことがある。
（Ｅ）の水素イオン濃度（ＪＩＳ−Ｋ−５１０１）は５
〜７であり、好ましくは５．５〜６．５である。水素イ
オン濃度が、５重量％未満、もしくは２５重量％を超え
た場合、顔料分散性が不充分なことがある。
【００３１】本発明で用いられる顔料マスターバッチ
（Ｅ）の粘度ηpig（poise）は、ポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（poise）に対する粘度比
（ηpig/ηcomp）が０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２０
の関係を満足するものであり、好ましくは０．４５≦η
pig/ηcomp≦１．１０である。顔料マスターバッチ
（Ｅ）の粘度ηpig、及び、ポリプロピレン系樹脂組成
物（Ｄ）の粘度ηcompは、２３０℃、Ｌ／Ｄ＝４０、せ
ん断速度１２１６ｓｅｃ-1でのキャピラリー溶融粘弾性
測定により得られる粘度である。粘度比（ηpig/ηcom
p）が０．３５未満である場合、または、１．２０を超
えた場合、顔料分散性が不充分なことがある。
（Ｅ）の粘度ηpig（poise）は、ポリプロピレン系樹脂
組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（poise）に対する粘度比
（ηpig/ηcomp）が０．３５≦ηpig/ηcomp≦１．２０
の関係を満足するものであり、好ましくは０．４５≦η
pig/ηcomp≦１．１０である。顔料マスターバッチ
（Ｅ）の粘度ηpig、及び、ポリプロピレン系樹脂組成
物（Ｄ）の粘度ηcompは、２３０℃、Ｌ／Ｄ＝４０、せ
ん断速度１２１６ｓｅｃ-1でのキャピラリー溶融粘弾性
測定により得られる粘度である。粘度比（ηpig/ηcom
p）が０．３５未満である場合、または、１．２０を超
えた場合、顔料分散性が不充分なことがある。
【００３２】本発明で用いられる顔料マスターバッチ
（Ｅ）の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）
１００重量部に対して、０．５〜８．０重量部であり、
好ましくは１．０〜６．０重量部である。顔料マスター
バッチ（Ｅ）の含有量が０．５重量部未満である場合、
外観が劣ることがあり、８．０重量部を超えた場合、剛
性及び衝撃性が低下することがある。
（Ｅ）の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）
１００重量部に対して、０．５〜８．０重量部であり、
好ましくは１．０〜６．０重量部である。顔料マスター
バッチ（Ｅ）の含有量が０．５重量部未満である場合、
外観が劣ることがあり、８．０重量部を超えた場合、剛
性及び衝撃性が低下することがある。
【００３３】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、必要に応じて、マレイン酸変性ポリプロピレン
（Ｆ）を添加することができる。マレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）のマレイン酸含有量としては、顔料分散
性または衝撃強度の観点から、好ましくは０．１〜２．
０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜１．５重量
％である。
は、必要に応じて、マレイン酸変性ポリプロピレン
（Ｆ）を添加することができる。マレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）のマレイン酸含有量としては、顔料分散
性または衝撃強度の観点から、好ましくは０．１〜２．
０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜１．５重量
％である。
【００３４】本発明で用いられるマレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）の水素イオン濃度としては、顔料分散性
の観点から、好ましくは５．０〜６．６であり、さらに
好ましくは５．５〜６．３である。
ロピレン（Ｆ）の水素イオン濃度としては、顔料分散性
の観点から、好ましくは５．０〜６．６であり、さらに
好ましくは５．５〜６．３である。
【００３５】本発明で用いられるマレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）の配合割合としては、顔料分散性または
衝撃強度の観点から、ポリプロピレン系樹脂組成物
（Ｄ）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２．
０重量部であり、さらに好ましくは０．２〜１．５重量
部である。
ロピレン（Ｆ）の配合割合としては、顔料分散性または
衝撃強度の観点から、ポリプロピレン系樹脂組成物
（Ｄ）１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２．
０重量部であり、さらに好ましくは０．２〜１．５重量
部である。
【００３６】本発明で用いられるマレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）のメルトフローレートとしては、流動性
の観点から、好ましくは３０ｇ／ｍｉｎ以上であり、さ
らに好ましくは３５ｇ／ｍｉｎ以上である。
ロピレン（Ｆ）のメルトフローレートとしては、流動性
の観点から、好ましくは３０ｇ／ｍｉｎ以上であり、さ
らに好ましくは３５ｇ／ｍｉｎ以上である。
【００３７】本発明で用いられるマレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）としては、例えば、結晶性プロピレン単
独重合体、結晶性エチレン−プロピレン共重合体及び結
晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体をラジカル開
始剤の存在下でマレイン酸グラフト変性することにより
得られるもの等が挙げられる。
ロピレン（Ｆ）としては、例えば、結晶性プロピレン単
独重合体、結晶性エチレン−プロピレン共重合体及び結
晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体をラジカル開
始剤の存在下でマレイン酸グラフト変性することにより
得られるもの等が挙げられる。
【００３８】本発明で用いられるマレイン酸変性ポリプ
ロピレン（Ｆ）の製造方法は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性
エチレン−プロピレン共重合体及び結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体をラジカル開始剤の存在下で溶
融混練法、溶液変性法、非溶媒中に重合体粉末を分散さ
せた不均一系変性法、上記の重合体の融点以下の温度で
無溶媒あるいは少量の溶媒の存在下に粉末状態で変性す
る方法を挙げることができる。これらのうち、高性能変
性重合体を効率よく、経済的に製造することができると
いう観点から、好ましくは溶融混練法である。
ロピレン（Ｆ）の製造方法は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性
エチレン−プロピレン共重合体及び結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体をラジカル開始剤の存在下で溶
融混練法、溶液変性法、非溶媒中に重合体粉末を分散さ
せた不均一系変性法、上記の重合体の融点以下の温度で
無溶媒あるいは少量の溶媒の存在下に粉末状態で変性す
る方法を挙げることができる。これらのうち、高性能変
性重合体を効率よく、経済的に製造することができると
いう観点から、好ましくは溶融混練法である。
【００３９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、特に制限はなく、例えば、一軸押出
機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの
混練機を用いて混練する方法等が挙げられる。各成分の
混練機への添加、混合は同時に行なっても良く、又分割
して行なっても良い。
造方法としては、特に制限はなく、例えば、一軸押出
機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの
混練機を用いて混練する方法等が挙げられる。各成分の
混練機への添加、混合は同時に行なっても良く、又分割
して行なっても良い。
【００４０】混練温度は、通常、１７０〜２５０℃であ
り、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間
は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５
分である。
り、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間
は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５
分である。
【００４１】また、これらの混練機において本発明で用
いられる成分（Ａ）〜（Ｃ）、成分（Ｅ）及び成分
（Ｆ）以外に、本発明の目的、効果を損なわない範囲に
おいて、その他の添加剤等を適宜配合してもよい。添加
剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等が挙げ
られる。
いられる成分（Ａ）〜（Ｃ）、成分（Ｅ）及び成分
（Ｆ）以外に、本発明の目的、効果を損なわない範囲に
おいて、その他の添加剤等を適宜配合してもよい。添加
剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等が挙げ
られる。
【００４２】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を用
いて、一般に公知の射出成形方法により成形して、自動
車用射出成形体を得ることができる。特に、ドアートリ
ム、ピラー、インストルメンタルパネル、バンパー等の
自動車用射出成形体として好適に使用される。
いて、一般に公知の射出成形方法により成形して、自動
車用射出成形体を得ることができる。特に、ドアートリ
ム、ピラー、インストルメンタルパネル、バンパー等の
自動車用射出成形体として好適に使用される。
【００４３】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
らは単なる例示であり、これら実施例に限定されるもの
ではない。実施例及び比較例で用いた樹脂成分及び組成
物の物性の測定法を以下に示した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分） ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従って、測定
した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃で、荷
重は２．１６ｋｇで測定した。 （２）粘度（η） （株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを使用して
下記条件で測定した。 測定温度：２２０℃ Ｌ／Ｄ：４０ せん断速度：１２１６ｓｅｃ-1 （３）水素イオン濃度 ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に規定された方法に従って、測定
した。 （４）マレイン酸変性量 マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｆ）をキシレンに溶解
した後、アセトンで沈殿させて精製した試料について、
アルカリ滴定法で求めた。 （５）顔料分散性 射出成形により成形された試験片（１０３×１３３×２
ｍｍの板状成形品）を用いて目視により外観を観察し、
良好と不良の判定を行った。
らは単なる例示であり、これら実施例に限定されるもの
ではない。実施例及び比較例で用いた樹脂成分及び組成
物の物性の測定法を以下に示した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分） ＪＩＳ−Ｋ−６７５８に規定された方法に従って、測定
した。特に断りのない限り、測定温度は２３０℃で、荷
重は２．１６ｋｇで測定した。 （２）粘度（η） （株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂを使用して
下記条件で測定した。 測定温度：２２０℃ Ｌ／Ｄ：４０ せん断速度：１２１６ｓｅｃ-1 （３）水素イオン濃度 ＪＩＳ−Ｋ−５１０１に規定された方法に従って、測定
した。 （４）マレイン酸変性量 マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｆ）をキシレンに溶解
した後、アセトンで沈殿させて精製した試料について、
アルカリ滴定法で求めた。 （５）顔料分散性 射出成形により成形された試験片（１０３×１３３×２
ｍｍの板状成形品）を用いて目視により外観を観察し、
良好と不良の判定を行った。
【００４４】（ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）の製
造）ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）は次の方法に従
って製造した。各成分を所定量、計量し、ヘンシェルミ
キサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、二軸
混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ
−２Ｖ型）を用いて、押出量を３０〜５０ｋｇ／ｈｒ
で、スクリュー回転数を３５０ｒｐｍで、ベント吸引下
で混練押出して、脂組成物（Ｄ）を製造した。スクリュ
−は三条タイプのローターとニーディングディスクを混
練ゾーン２ヶ所、各々第１フィード口の次のゾーン、及
び、第２フィード口の次のゾーンに配置して構成した。
造）ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）は次の方法に従
って製造した。各成分を所定量、計量し、ヘンシェルミ
キサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、二軸
混練押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ ３０ＢＷ
−２Ｖ型）を用いて、押出量を３０〜５０ｋｇ／ｈｒ
で、スクリュー回転数を３５０ｒｐｍで、ベント吸引下
で混練押出して、脂組成物（Ｄ）を製造した。スクリュ
−は三条タイプのローターとニーディングディスクを混
練ゾーン２ヶ所、各々第１フィード口の次のゾーン、及
び、第２フィード口の次のゾーンに配置して構成した。
【００４５】（射出成形体の製造）上記評価用の射出成
形体である試験片は、次の方法に従って作成した。ポリ
プロピレン系樹脂組成物（Ｄ）を熱風乾燥器で１２０℃
で２時間乾燥後、顔料マスターバッチ（Ｅ）とヘンシェ
ルミキサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、
住友−ネスタール射出成形機であるネオマット７５／Ｓ
ＹＣＡＰ−Ｍ型射出成形機を用いて、成形温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時
間３０ｓｅｃで射出成形を行い、射出成形体である試験
片を得た。
形体である試験片は、次の方法に従って作成した。ポリ
プロピレン系樹脂組成物（Ｄ）を熱風乾燥器で１２０℃
で２時間乾燥後、顔料マスターバッチ（Ｅ）とヘンシェ
ルミキサーまたはタンブラーで均一に予備混合した後、
住友−ネスタール射出成形機であるネオマット７５／Ｓ
ＹＣＡＰ−Ｍ型射出成形機を用いて、成形温度２２０
℃、金型冷却温度５０℃、射出時間１５ｓｅｃ、冷却時
間３０ｓｅｃで射出成形を行い、射出成形体である試験
片を得た。
【００４６】（ポリプロピレン系樹脂（Ａ））ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体（ＢＣ−１と略す。）及びプロピレン単独
重合体１、２、及び３（ＰＰ−１、ＰＰ−２及びＰＰ−
３と略す。）を実施例及び比較例で用いた。それらのメ
ルトフローレートを表１に示した。
ピレン系樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体（ＢＣ−１と略す。）及びプロピレン単独
重合体１、２、及び３（ＰＰ−１、ＰＰ−２及びＰＰ−
３と略す。）を実施例及び比較例で用いた。それらのメ
ルトフローレートを表１に示した。
【００４７】（顔料マスターバッチ（Ｅ））顔料マスタ
ーバッチ（Ｅ）として、顔料マスターバッチ１、２及び
３（顔料−１、２及び３と略す。）を実施例および比較
例で用いた。それらの物性を表２に示した。
ーバッチ（Ｅ）として、顔料マスターバッチ１、２及び
３（顔料−１、２及び３と略す。）を実施例および比較
例で用いた。それらの物性を表２に示した。
【００４８】（マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｆ））
マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｆ）として、マレイン
酸変性ポリプロピレンＡ及びＢ（変性ＰＰ−Ａ及び変性
ＰＰ−Ｂと略す。）を実施例および比較例で用いた。そ
れらの物性を表３に示した。
マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｆ）として、マレイン
酸変性ポリプロピレンＡ及びＢ（変性ＰＰ−Ａ及び変性
ＰＰ−Ｂと略す。）を実施例および比較例で用いた。そ
れらの物性を表３に示した。
【００４９】（組成物１〜５）ポリプロピレン系樹脂組
成物（Ｄ）として、表４に示した組成物１、２、３、４
及び５を実施例および比較例で用いた。組成物１〜５に
おいて、エチレン−αオレフィン共重合体ゴムとしては
エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＲ）を用い、ビ
ニル芳香族含有ゴムとしてはスチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）を用い、そしてタルクと
しては遠心沈降法により求めた平均粒子径が１．８μｍ
であり、水素イオン濃度が８．９であるタルクを用い
た。また、組成物１〜５における各成分の配合割合（重
量％）、組成物１〜５のメルトフローレートと粘度ηco
mpを表４に示した。
成物（Ｄ）として、表４に示した組成物１、２、３、４
及び５を実施例および比較例で用いた。組成物１〜５に
おいて、エチレン−αオレフィン共重合体ゴムとしては
エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＲ）を用い、ビ
ニル芳香族含有ゴムとしてはスチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレンゴム（ＳＥＢＳ）を用い、そしてタルクと
しては遠心沈降法により求めた平均粒子径が１．８μｍ
であり、水素イオン濃度が８．９であるタルクを用い
た。また、組成物１〜５における各成分の配合割合（重
量％）、組成物１〜５のメルトフローレートと粘度ηco
mpを表４に示した。
【００５０】（実施例１〜６及び比較例１、２）表３に
示した顔料マスターバッチ１〜３（顔料−１〜３）のい
ずれかと表４に示したポリプロピレン系樹脂組成物（組
成物−１〜５）のいずれかを用いて、ポリプロピレン系
樹脂組成物を作成した。尚、顔料マスターバッチの添加
量はポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して
３重量部とした。次に、それらのポリプロピレン系樹脂
組成物を用いて射出成形して得られた成形品の外観の評
価を、実施例１〜６及び比較例１、２として行ない、そ
の結果を顔料分散性として表５に示した。また、顔料マ
スターバッチの粘度ηpigとポリプロピレン系樹脂組成
物の粘度ηcompの粘度比（ηpig／ηcomp）も表５に示
した。
示した顔料マスターバッチ１〜３（顔料−１〜３）のい
ずれかと表４に示したポリプロピレン系樹脂組成物（組
成物−１〜５）のいずれかを用いて、ポリプロピレン系
樹脂組成物を作成した。尚、顔料マスターバッチの添加
量はポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して
３重量部とした。次に、それらのポリプロピレン系樹脂
組成物を用いて射出成形して得られた成形品の外観の評
価を、実施例１〜６及び比較例１、２として行ない、そ
の結果を顔料分散性として表５に示した。また、顔料マ
スターバッチの粘度ηpigとポリプロピレン系樹脂組成
物の粘度ηcompの粘度比（ηpig／ηcomp）も表５に示
した。
【００５１】
【表１】 ＢＣ−１：エチレン−プロピレンブロック共重合体１ ＰＰ−１〜３：プロピレン単独重合体１〜３
【００５２】
【表２】 顔料−１〜３：顔料マスターバッチ１〜３
【００５３】
【表３】 変性ＰＰ−Ａ及びＢ：マレイン酸変性ポリプロピレンＡ
及びＢ
及びＢ
【００５４】
【表４】 ＢＣ−１：エチレン−プロピレンブロック共重合体１ ＰＰ−１〜３：プロピレン単独重合体１〜３ ＥＯＲ：エチレン−オクテン共重合体ゴム ＳＥＢＳ：スチレン−エチレン−ブテン−スチレンゴム マレイン酸変性ポリプロピレンの添加量は、ＢＣ−１と
ＰＰ−１〜３から選ばれたポリプロピレン系樹脂、ＥＯ
Ｒ、ＳＥＢＳ及びタルクの合計を１００重量部として、
これに対して表４に示した添加量とした。
ＰＰ−１〜３から選ばれたポリプロピレン系樹脂、ＥＯ
Ｒ、ＳＥＢＳ及びタルクの合計を１００重量部として、
これに対して表４に示した添加量とした。
【００５５】
【表５】 ○：良好 ×：不良
【００５６】本発明の要件を満足する実施例１〜６は、
顔料分散性が良好であることが分かる。これに対して、
本発明の要件である顔料マスターバッチの粘度ηpigと
ポリプロピレン系樹脂組成物の粘度ηcompの粘度比（η
pig／ηcomp）を満足しない比較例１及び２は、顔料分
散性が不良であることが分かる。
顔料分散性が良好であることが分かる。これに対して、
本発明の要件である顔料マスターバッチの粘度ηpigと
ポリプロピレン系樹脂組成物の粘度ηcompの粘度比（η
pig／ηcomp）を満足しない比較例１及び２は、顔料分
散性が不良であることが分かる。
【００５７】
【発明の効果】本発明により、顔料分散性に優れるポリ
プロピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出
成形体を提供することができる。
プロピレン系樹脂組成物及びそれからなる自動車用射出
成形体を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/10 (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:04 23:04 23:16 23:16 21:00 21:00 23:26） 23:26） Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 23:00 23:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 4F071 AA12X AA15X AA20 AA20X AA21X AA22X AA75 AA76 AA78 AB30 AE09 AF53 AH07 BA01 BB05 BC03 4F206 AA11 AA23 AA24 AA45 AB11 AB12 AH18 AH25 JA07 4J002 AC08X BB05X BB121 BB141 BB15X BB151 BB21Y BC05X BP01X DJ046 FD097 GN00
Claims (5)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）５０〜９５重
量％、エチレン−αオレフィン共重合体ゴム及び／又は
ビニル芳香族含有ゴム（Ｂ）０〜２５重量％、平均粒子
径が３μｍ以下であるタルク（Ｃ）５〜２５重量％から
なるポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）１００重量部、
水素イオン濃度が５〜７であり、粘度ηpig（poise）
が、該粘度ηpig（poise）とポリプロピレン系樹脂組成
物（Ｄ）の粘度ηcomp（poise）の粘度比において０．
３５≦ηpig/ηcomp≦１．２０である顔料マスターバッ
チ（Ｅ）０．５〜８．０重量部を含有することを特徴と
するポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】タルク（Ｃ）の水素イオン濃度が８〜１０
であることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン
系樹脂組成物。 - 【請求項３】マレイン酸含有量が０．１〜２．０重量％
であり、メルトフローレートが３０ｇ／分以上であり、
水素イオン濃度が５〜６．６であるマレイン酸変性ポリ
プロピレン（Ｆ）０．１〜２．０重量部を含有すること
を特徴とする請求項１又は２記載のポリプロピレン系樹
脂組成物。 - 【請求項４】顔料マスターバッチ（Ｅ）の水素イオン濃
度が５．５〜６．５であり、その粘度ηpig（poise）と
ポリプロピレン系樹脂組成物（Ｄ）の粘度ηcomp（pois
e）の粘度比が０．４５≦ηpig/ηcomp≦１．１０であ
ることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系樹
脂組成物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物を射出成形方法により成形してなる
ことを特徴とする自動車用射出成形体。
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