JP3356364B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性、耐熱性およ
び耐衝撃性のバランスに優れ、成形性および外観も同時
に優れたポリオレフィン系樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、樹脂製の自動車内装用部品に好適
な、剛性、耐熱性および耐衝撃性のバランスに優れ、ま
た成形性および外観も同時に優れたポリオレフィン系樹
脂組成物に関するものである。
び耐衝撃性のバランスに優れ、成形性および外観も同時
に優れたポリオレフィン系樹脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、樹脂製の自動車内装用部品に好適
な、剛性、耐熱性および耐衝撃性のバランスに優れ、ま
た成形性および外観も同時に優れたポリオレフィン系樹
脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶性ポリプロピレン樹脂は、剛性、耐
熱性に優れているが、自動車用途を始め家電、雑貨、フ
ィルムなどの製品分野に幅広く用いられている。しか
し、結晶性ポリプロピレン樹脂は耐衝撃性に劣るため、
まだその使用範囲には限りがあり、市場の要求を満足し
ていないのが現状である。従来の耐衝撃性の改良方法の
技術としていくつかの方法がとられており、その代表的
なものとして、１つは結晶性ポリプロピレン樹脂をプロ
ピレン−エチレンをブロック共重合化する方法、１つは
結晶性ポリプロピレン樹脂にエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムを配合する方法である。該方法を用いて得
られた結晶性ポリプロピレン樹脂または結晶性ポリプロ
ピレン樹脂組成物は自動車用バンパーおよびインストル
メントパネルなどの自動車内装用材料の用途に用いられ
ており、さらに剛性と耐熱性を同時に改良するため、タ
ルクなどの無機フィラーが配合された結晶性ポリプロピ
レン樹脂組成物が用いられている。しかしながら該結晶
性ポリプロピレン樹脂組成物は、剛性と耐衝撃性は優れ
るが、その反面、ゴムおよび無機フィラー（タルク）を
多量添加することにより流動性が低下し成形が困難とな
り、成形品のフローマークやウエルドが目立ち外観が優
れず、および成形品の重量が重くなるという問題点が残
っている。
熱性に優れているが、自動車用途を始め家電、雑貨、フ
ィルムなどの製品分野に幅広く用いられている。しか
し、結晶性ポリプロピレン樹脂は耐衝撃性に劣るため、
まだその使用範囲には限りがあり、市場の要求を満足し
ていないのが現状である。従来の耐衝撃性の改良方法の
技術としていくつかの方法がとられており、その代表的
なものとして、１つは結晶性ポリプロピレン樹脂をプロ
ピレン−エチレンをブロック共重合化する方法、１つは
結晶性ポリプロピレン樹脂にエチレン−α−オレフィン
共重合体ゴムを配合する方法である。該方法を用いて得
られた結晶性ポリプロピレン樹脂または結晶性ポリプロ
ピレン樹脂組成物は自動車用バンパーおよびインストル
メントパネルなどの自動車内装用材料の用途に用いられ
ており、さらに剛性と耐熱性を同時に改良するため、タ
ルクなどの無機フィラーが配合された結晶性ポリプロピ
レン樹脂組成物が用いられている。しかしながら該結晶
性ポリプロピレン樹脂組成物は、剛性と耐衝撃性は優れ
るが、その反面、ゴムおよび無機フィラー（タルク）を
多量添加することにより流動性が低下し成形が困難とな
り、成形品のフローマークやウエルドが目立ち外観が優
れず、および成形品の重量が重くなるという問題点が残
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛
性、耐熱性および耐衝撃性のバランスに優れ、また成形
性および外観も同時に優れたポリオレフィン系樹脂組成
物を提供することにある。
性、耐熱性および耐衝撃性のバランスに優れ、また成形
性および外観も同時に優れたポリオレフィン系樹脂組成
物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）アイソタクチックペンタット分率（Ｉ5）が０．
９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下のプロピレン単
独重合部分およびプロピレン−エチレン共重合部分から
なる結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体
（イ）が７８〜８８重量％、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ロ）が１〜５重量％、エチレン含有量７０〜
９０重量％のエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）
が１〜５重量％、平均粒子径２μｍ以下のタルク（ニ）
が１０〜２重量％よりなるポリオレフィン系樹脂組成
物。
する。 （１）アイソタクチックペンタット分率（Ｉ5）が０．
９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下のプロピレン単
独重合部分およびプロピレン−エチレン共重合部分から
なる結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体
（イ）が７８〜８８重量％、エチレン−プロピレン共重
合体ゴム（ロ）が１〜５重量％、エチレン含有量７０〜
９０重量％のエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）
が１〜５重量％、平均粒子径２μｍ以下のタルク（ニ）
が１０〜２重量％よりなるポリオレフィン系樹脂組成
物。
【０００５】（２）前記エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ロ）がエチレン含有量７０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4（１００℃）１０〜３０である（１）項
記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
ゴム（ロ）がエチレン含有量７０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ1+4（１００℃）１０〜３０である（１）項
記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【０００６】（３）前記エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（ロ）とエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）
との重量％比が１：１〜３：１である（１）項記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物。
ゴム（ロ）とエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）
との重量％比が１：１〜３：１である（１）項記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物。
【０００７】（４）メルトフローレートが２５ｇ／１０
分以上、比重が０．９６から０．９８、引張強度が２９
ＭＰａ以上、引張伸び率が２００％以上、曲げ弾性率が
２５００ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰａ以上、アイ
ゾット衝撃強度が７５Ｊ／ｍ以上および熱変形温度が７
５℃以上であることからなる（１）項記載のポリオレフ
ィン系樹脂組成物。
分以上、比重が０．９６から０．９８、引張強度が２９
ＭＰａ以上、引張伸び率が２００％以上、曲げ弾性率が
２５００ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰａ以上、アイ
ゾット衝撃強度が７５Ｊ／ｍ以上および熱変形温度が７
５℃以上であることからなる（１）項記載のポリオレフ
ィン系樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下具体的に説明する。本発明の
組成物で用いられる結晶性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（イ）は、アイソタクチックペンタット分率
（Ｉ5）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下
のプロピレン単独重合部分およびプロピレン−エチレン
共重合部分からなる結晶性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体である。アイソタクチックペンタット分率
（Ｉ5）が０．９６を大きく下回る、またはＭｗ／Ｍｎ
（Ｑ値）が６を大きく超えるプロピレン単独重合部分お
よびプロピレン−エチレン共重合部分からなる結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体を用いたポリオレ
フィン系樹脂組成物は得られる成型品の剛性および耐熱
性の点で好ましくない。該アイソタクチックペンタット
分率（Ｉ5）は、分子内立体規則性の指標であり、ＮＭ
Ｒにより測定できることが例示できる。
組成物で用いられる結晶性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（イ）は、アイソタクチックペンタット分率
（Ｉ5）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下
のプロピレン単独重合部分およびプロピレン−エチレン
共重合部分からなる結晶性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体である。アイソタクチックペンタット分率
（Ｉ5）が０．９６を大きく下回る、またはＭｗ／Ｍｎ
（Ｑ値）が６を大きく超えるプロピレン単独重合部分お
よびプロピレン−エチレン共重合部分からなる結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体を用いたポリオレ
フィン系樹脂組成物は得られる成型品の剛性および耐熱
性の点で好ましくない。該アイソタクチックペンタット
分率（Ｉ5）は、分子内立体規則性の指標であり、ＮＭ
Ｒにより測定できることが例示できる。
【０００９】該Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）は、ＧＰＣ法により
測定できることが例示できる。該結晶性プロピレン−エ
チレンブロック共重合体は、本発明のポリオレフィン系
樹脂組成物を高流動化し、該ポリオレフィン系樹脂組成
物を射出成形に用いた時の成形サイクルを短縮する点
で、メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷
重）が３０〜７０ｇ／１０分のものが好ましい。該結晶
性プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造方法
は、重合触媒として少なくともマグネシウム原子、チタ
ン原子、ハロゲン原子および多価カルボン酸エステルを
含む固体触媒、有機アルムニウム化合物、並びに電子供
与性化合物を用いて得られる高立体規則性触媒を用い、
公知のスラリー重合法により重合する製造方法が例示で
きる。
測定できることが例示できる。該結晶性プロピレン−エ
チレンブロック共重合体は、本発明のポリオレフィン系
樹脂組成物を高流動化し、該ポリオレフィン系樹脂組成
物を射出成形に用いた時の成形サイクルを短縮する点
で、メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ荷
重）が３０〜７０ｇ／１０分のものが好ましい。該結晶
性プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造方法
は、重合触媒として少なくともマグネシウム原子、チタ
ン原子、ハロゲン原子および多価カルボン酸エステルを
含む固体触媒、有機アルムニウム化合物、並びに電子供
与性化合物を用いて得られる高立体規則性触媒を用い、
公知のスラリー重合法により重合する製造方法が例示で
きる。
【００１０】本発明の組成物で用いるエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ロ）は、特に限定するものではない
が、耐衝撃性の向上およびポリオレフィン系樹脂組成物
での分散の点でムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が１
０〜３０のエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好まし
く、更に耐衝撃性の向上の点でエチレン含有量が７０〜
８０重量％のエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好ま
しい。
レン共重合体ゴム（ロ）は、特に限定するものではない
が、耐衝撃性の向上およびポリオレフィン系樹脂組成物
での分散の点でムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）が１
０〜３０のエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好まし
く、更に耐衝撃性の向上の点でエチレン含有量が７０〜
８０重量％のエチレン−プロピレン共重合体ゴムが好ま
しい。
【００１１】本発明に用いるエチレン−ブテン−１共重
合体ゴム（ハ）は、エチレン含有量７０〜９０重量％の
エチレン−ブテン−１共重合体ゴムであり、耐衝撃の点
でメルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）
が１〜２０ｇ／１０分のエチレン−ブテン−１共重合体
ゴムが好ましい。エチレン含有量が７０重量％を大きく
下回るエチレン−ブテン−１共重合体ゴムを用いたポリ
オレフィン系樹脂組成物は、得られる成型品の剛性が優
れず、エチレン含有量が９０％を大きく超えるエチレン
−ブテン−１共重合体ゴムを用いたポリオレフィン系樹
脂組成物は、得られる成型品の耐衝撃性が優れない。
合体ゴム（ハ）は、エチレン含有量７０〜９０重量％の
エチレン−ブテン−１共重合体ゴムであり、耐衝撃の点
でメルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）
が１〜２０ｇ／１０分のエチレン−ブテン−１共重合体
ゴムが好ましい。エチレン含有量が７０重量％を大きく
下回るエチレン−ブテン−１共重合体ゴムを用いたポリ
オレフィン系樹脂組成物は、得られる成型品の剛性が優
れず、エチレン含有量が９０％を大きく超えるエチレン
−ブテン−１共重合体ゴムを用いたポリオレフィン系樹
脂組成物は、得られる成型品の耐衝撃性が優れない。
【００１２】本発明の組成物に用いるタルク（ニ）は、
耐衝撃性をほとんど低下させることなく剛性を向上させ
る点で平均粒子径２μｍ以下のタルクである。
耐衝撃性をほとんど低下させることなく剛性を向上させ
る点で平均粒子径２μｍ以下のタルクである。
【００１３】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は結
晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体（イ）が７
８〜８８重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ロ）が１〜５重量％、エチレン−ブテン−１共重合体
ゴム（ハ）が１〜５重量％、平均粒子径２μｍ以下のタ
ルク（ニ）が１０〜１２重量％からなり、該エチレン−
プロピレン共重合体ゴムが１重量％を大きく下回る組成
物は、耐衝撃性が優れず、５重量％を大きく超える組成
物は、剛性および耐熱性、流動性、成形サイクル、並び
に成形品の外観（フローマークが生じるため）が優れ
ず、さらに該エチレン−ブテン−１共重合体ゴムが１重
量％を大きく下回る組成物は耐衝撃性が優れず、５重量
％を大きく超える組成物は、剛性および耐熱性、流動
性、成形サイクル、並びに成形品の外観（フローマーク
が生じるため）が優れない。
晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体（イ）が７
８〜８８重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ロ）が１〜５重量％、エチレン−ブテン−１共重合体
ゴム（ハ）が１〜５重量％、平均粒子径２μｍ以下のタ
ルク（ニ）が１０〜１２重量％からなり、該エチレン−
プロピレン共重合体ゴムが１重量％を大きく下回る組成
物は、耐衝撃性が優れず、５重量％を大きく超える組成
物は、剛性および耐熱性、流動性、成形サイクル、並び
に成形品の外観（フローマークが生じるため）が優れ
ず、さらに該エチレン−ブテン−１共重合体ゴムが１重
量％を大きく下回る組成物は耐衝撃性が優れず、５重量
％を大きく超える組成物は、剛性および耐熱性、流動
性、成形サイクル、並びに成形品の外観（フローマーク
が生じるため）が優れない。
【００１４】本発明の組成物に用いるエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ロ）およびエチレン−ブテン−１共
重合体ゴム（ハ）は同様の目的で用いるが、特に該エチ
レン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）は該エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ロ）と比較して、組成物の剛性
および耐熱性の低下を少なくすることができるが、逆に
耐衝撃性の向上効果にやや劣るためと該エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（ロ）と併用することで組成物の物
性（剛性、耐熱性および耐衝撃性など）を制御すること
ができ、好ましくは該エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（ロ）とエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）と
の重量％比が１：１〜３：１である。
レン共重合体ゴム（ロ）およびエチレン−ブテン−１共
重合体ゴム（ハ）は同様の目的で用いるが、特に該エチ
レン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）は該エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム（ロ）と比較して、組成物の剛性
および耐熱性の低下を少なくすることができるが、逆に
耐衝撃性の向上効果にやや劣るためと該エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（ロ）と併用することで組成物の物
性（剛性、耐熱性および耐衝撃性など）を制御すること
ができ、好ましくは該エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（ロ）とエチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）と
の重量％比が１：１〜３：１である。
【００１５】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物にあ
っては、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じ
て適宜に、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（顔料）、
造核剤、スリップ剤、離型剤、難燃剤、紫外線吸収剤、
耐候剤、可塑剤、ラジカル発生剤などの各種添加剤の１
種以上を配合することができる。
っては、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じ
て適宜に、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（顔料）、
造核剤、スリップ剤、離型剤、難燃剤、紫外線吸収剤、
耐候剤、可塑剤、ラジカル発生剤などの各種添加剤の１
種以上を配合することができる。
【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の製
造方法（ブレンド方法）は、通常用いられる粉体状や粒
体状の物質のブレンド方法を適用することができる。例
えば、本発明に用いられる各成分の所定量と安定剤、着
色剤とをリボンブレンダー、タンブラーミキサー、ヘン
セルミキサー（商品名）、スーパーミキサーなどで撹伴
混合し、ロール、バンバリーミキサー、ラボプラストミ
ル、一軸または二軸混練押出機などで溶融温度１５０℃
〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２５０℃で溶融混練
ペレタイズする方法を例示することができる。かくして
得られた本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、射出
成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各種成形法
により種々の成形品の製造に供することができるが、な
かでも射出成形による成形品の製造が好ましい。
造方法（ブレンド方法）は、通常用いられる粉体状や粒
体状の物質のブレンド方法を適用することができる。例
えば、本発明に用いられる各成分の所定量と安定剤、着
色剤とをリボンブレンダー、タンブラーミキサー、ヘン
セルミキサー（商品名）、スーパーミキサーなどで撹伴
混合し、ロール、バンバリーミキサー、ラボプラストミ
ル、一軸または二軸混練押出機などで溶融温度１５０℃
〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２５０℃で溶融混練
ペレタイズする方法を例示することができる。かくして
得られた本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、射出
成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各種成形法
により種々の成形品の製造に供することができるが、な
かでも射出成形による成形品の製造が好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明の
組成物を具体的に説明するが本発明はこれによって限定
されるものではない。実施例および比較例における組成
物に用いられる各成分はつぎに示すように略記する。 （イ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体： ＰＰ−１：メルトフローレート（２３０℃ 、２１．１
８Ｎ荷重）が３５ｇ／１０分、アイソタクチックペンタ
ッド分率が０．９６５、Ｑ値が５．６のプロピレン単独
重合部分、エチレン含有量が５．３重量％。 （イ′）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合
体： ＰＰ−２：メルトフローレート（２３０℃ 、２１．１
８Ｎ荷重）が３６ｇ／１０分、アイソタクチックペンタ
ッド分率が０．９５５で、Ｑ値が１０．６のプロピレン
単独重合部分、エチレン含有量が５．１重量％。 （ロ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム： ＥＰＲ−１：エチレン含有量が７８重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝２４ ＥＰＲ−２：エチレン含有量が５７重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝６５ ＥＰＲ−３：エチレン含有量が７７重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝６３ （ハ）エチレン−ブテン−１共重合体ゴム： ＥＢＲ−１：エチレン含有量が８０重量％、メルトフロ
ーレートが（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３．７ｇ／
１０分 （ニ）タルク： タルク−１：平均粒子径が１．３μｍ
組成物を具体的に説明するが本発明はこれによって限定
されるものではない。実施例および比較例における組成
物に用いられる各成分はつぎに示すように略記する。 （イ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体： ＰＰ−１：メルトフローレート（２３０℃ 、２１．１
８Ｎ荷重）が３５ｇ／１０分、アイソタクチックペンタ
ッド分率が０．９６５、Ｑ値が５．６のプロピレン単独
重合部分、エチレン含有量が５．３重量％。 （イ′）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合
体： ＰＰ−２：メルトフローレート（２３０℃ 、２１．１
８Ｎ荷重）が３６ｇ／１０分、アイソタクチックペンタ
ッド分率が０．９５５で、Ｑ値が１０．６のプロピレン
単独重合部分、エチレン含有量が５．１重量％。 （ロ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム： ＥＰＲ−１：エチレン含有量が７８重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝２４ ＥＰＲ−２：エチレン含有量が５７重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝６５ ＥＰＲ−３：エチレン含有量が７７重量％、ムーニー粘
度がＭＬ1+4（１００℃）＝６３ （ハ）エチレン−ブテン−１共重合体ゴム： ＥＢＲ−１：エチレン含有量が８０重量％、メルトフロ
ーレートが（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）３．７ｇ／
１０分 （ニ）タルク： タルク−１：平均粒子径が１．３μｍ
【００１８】（実施例１〜３、比較例１〜８） 各成分を表１に示した組成比で配合し、ヘンセルミキサ
ー（商品名）にて３分間撹伴混合し、２軸混練押出機Ｐ
ＣＭ−４５（池貝鉄工社製）を用いて溶融混練し、ペレ
ット化し、ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。得られ
た組成物の各種評価試験を行った結果を表１に示す。
ー（商品名）にて３分間撹伴混合し、２軸混練押出機Ｐ
ＣＭ−４５（池貝鉄工社製）を用いて溶融混練し、ペレ
ット化し、ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。得られ
た組成物の各種評価試験を行った結果を表１に示す。
【００１９】種評価試験方法を下記に示した。 （１）メルトフローレート（単位：ｇ／１０分） 得られたペレットを２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件
下でＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、流動性の指標とし
て測定した。成形温度２２０℃、金型温度３０℃で射出
成形された物性試験測定用の試験片により、２３℃の室
内でつぎの（２）〜（８）の試験を行った。 （２）引張強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。剛性の指標の一つであ
り引張強度の値が高いほど剛性が優れる。 （３）引張伸び率（％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。耐衝撃性の指標の一つ
であり引張伸び率の値が高いほど耐衝撃性が優れる。 （４）曲げ弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し３点曲げ弾性率を測定し
た。剛性の指標の一つであり曲げ弾性率が高いほど剛性
が優れる。 （５）曲げ強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し３点曲げ強度を測定した。
剛性の指標の一つであり曲げ強度の値が高いほど剛性が
優れる。 （６）アイゾッド衝撃強度（Ｊ／ｍ） ノッチ加工を施し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠した。耐
衝撃性の指標の一つでありアイゾッド衝撃強度の値が高
いほど耐衝撃性が優れる。 （７）熱変形温度（℃） ＡＳＴＭ Ｄ６４８；１８２０ｋＰａ荷重に準拠した。
耐熱性の指標の一つであり熱変形温度の値が高いほど耐
熱性が優れる。 （８）ロックウェル硬度（Ｒ−スケール） ＡＳＴＭ Ｄ７８５に準拠した。剛性の指標の一つであ
りロックウェル硬度の値が高いほど剛性が優れる。 （９）外観 １００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの射出成型品を成形
し、標準サンプルと目視にて比較し、フローマーク、ウ
エルドが認められないものをＧ、明らかに認められるも
のをＮと評価した。メルトフローレート１０ｇ／１０分
の結晶性プロピレン単独重合体を用いて射出成形し、得
られた１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの射出成形品を
標準試験片とした。
下でＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、流動性の指標とし
て測定した。成形温度２２０℃、金型温度３０℃で射出
成形された物性試験測定用の試験片により、２３℃の室
内でつぎの（２）〜（８）の試験を行った。 （２）引張強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。剛性の指標の一つであ
り引張強度の値が高いほど剛性が優れる。 （３）引張伸び率（％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。耐衝撃性の指標の一つ
であり引張伸び率の値が高いほど耐衝撃性が優れる。 （４）曲げ弾性率（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し３点曲げ弾性率を測定し
た。剛性の指標の一つであり曲げ弾性率が高いほど剛性
が優れる。 （５）曲げ強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠し３点曲げ強度を測定した。
剛性の指標の一つであり曲げ強度の値が高いほど剛性が
優れる。 （６）アイゾッド衝撃強度（Ｊ／ｍ） ノッチ加工を施し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠した。耐
衝撃性の指標の一つでありアイゾッド衝撃強度の値が高
いほど耐衝撃性が優れる。 （７）熱変形温度（℃） ＡＳＴＭ Ｄ６４８；１８２０ｋＰａ荷重に準拠した。
耐熱性の指標の一つであり熱変形温度の値が高いほど耐
熱性が優れる。 （８）ロックウェル硬度（Ｒ−スケール） ＡＳＴＭ Ｄ７８５に準拠した。剛性の指標の一つであ
りロックウェル硬度の値が高いほど剛性が優れる。 （９）外観 １００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの射出成型品を成形
し、標準サンプルと目視にて比較し、フローマーク、ウ
エルドが認められないものをＧ、明らかに認められるも
のをＮと評価した。メルトフローレート１０ｇ／１０分
の結晶性プロピレン単独重合体を用いて射出成形し、得
られた１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍの射出成形品を
標準試験片とした。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、本発明に係わる
ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた実施例１〜３の成
形品は、剛性（ロックウエル硬度など）−耐熱性（熱変
形温度）−耐衝撃性（アイゾット衝撃強度、引張伸びな
ど）のバランスに優れている。これらに対し、比較例
４，６はアイゾット衝撃強度が優れず、比較例１，２，
３，５は熱変形温度が優れず、更に比較例１はロックウ
ェル硬度も優れない。また、比較例７，８のＰＰ−２
は、プロピレン単独重合部分のアイソタクチックペンタ
ット分率が０．９６未満で、Ｑ値が６を超えているた
め、引張伸度が優れず、好ましくない。
ポリオレフィン系樹脂組成物を用いた実施例１〜３の成
形品は、剛性（ロックウエル硬度など）−耐熱性（熱変
形温度）−耐衝撃性（アイゾット衝撃強度、引張伸びな
ど）のバランスに優れている。これらに対し、比較例
４，６はアイゾット衝撃強度が優れず、比較例１，２，
３，５は熱変形温度が優れず、更に比較例１はロックウ
ェル硬度も優れない。また、比較例７，８のＰＰ−２
は、プロピレン単独重合部分のアイソタクチックペンタ
ット分率が０．９６未満で、Ｑ値が６を超えているた
め、引張伸度が優れず、好ましくない。
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、成形性、特に射出成形性が優れ、更に、該ポリオレ
フィン系樹脂組成物を用いた成形品が剛性、耐熱性およ
び耐衝撃性のバランスに優れ、同時に外観も優れるとい
う効果を発揮し、自動車内装用部品に極めて有用であ
る。
は、成形性、特に射出成形性が優れ、更に、該ポリオレ
フィン系樹脂組成物を用いた成形品が剛性、耐熱性およ
び耐衝撃性のバランスに優れ、同時に外観も優れるとい
う効果を発揮し、自動車内装用部品に極めて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 鹿目 義弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−53843（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98094（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98125（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98123（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−66263（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 53/00 C08K 3/34
Claims (4)
- 【請求項１】 アイソタクチックペンタット分率
（Ｉ5）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下
のプロピレン単独重合部分およびプロピレン−エチレン
共重合部分からなる結晶性プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体（イ）が７８〜８８重量％；エチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（ロ）が１〜５重量％；エチレン含
有量７０〜９０重量％のエチレン−ブテン−１共重合体
ゴム（ハ）が１〜５重量％；および平均粒子径２μｍ以
下のタルク（ニ）が１０〜１２重量％；からなるポリオ
レフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ロ）がエチレン含有量７０〜８０重量％、ムーニー粘
度ＭＬ1+4（１００℃）１０〜３０である請求項１記載
のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム
（ロ）と前記エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ハ）
との重量％比が１：１〜３：１である請求項１記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 メルトフローレートが２５ｇ／１０分以
上、比重が０．９６〜０．９８、引張強度が２９ＭＰａ
以上、引張伸び率が２００％以上、曲げ弾性率が２５０
０ＭＰａ以上および曲げ強度が４０ＭＰａ以上、アイゾ
ット衝撃強度が７５Ｊ／ｍ以上、および熱変形温度が７
５℃以上であることからなる請求項１記載のポリオレフ
ィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344095A JP3356364B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21344095A JP3356364B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959480A JPH0959480A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3356364B2 true JP3356364B2 (ja) | 2002-12-16 |
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ID=16639273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21344095A Expired - Fee Related JP3356364B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356364B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006316106A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Toyota Motor Corp | ポリプロピレン樹脂組成物ならびにそれを用いた射出成形方法及び成形体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466263A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Chisso Corp | Resin composition for automobile exterior parts |
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| JP2887379B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1999-04-26 | 住友化学工業株式会社 | 硬質熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 |
| JP3117850B2 (ja) * | 1993-08-19 | 2000-12-18 | 三菱化学株式会社 | 熱可塑性重合体組成物 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21344095A patent/JP3356364B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0959480A (ja) | 1997-03-04 |
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